CN114374049A - 电池箱体及电池包 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池技术领域，提出了一种电池箱体及电池包。电池箱体包括箱本体和分隔结构，分隔结构设置于箱本体内，以形成电池容纳空间和排气空间，分隔结构包括：安装板；泄压结构，泄压结构与安装板为独立成型结构，泄压结构设置于安装板；其中，电池容纳空间内的气体能够经泄压结构收集至排气空间内并排出，以此实现电池箱体的泄压，避免引发安全问题。由于泄压结构与安装板为独立成型结构，因此可以控制泄压结构的安装，从而减少泄压结构被损坏的风险，以此保证泄压效果。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱体及电池包。
背景技术
相关技术中，电池包内部空间可以包括用于放置电池的容纳空间和用于排气的排气空间。容纳空间和排气空间之间设置有泄压结构，从而避免电池包出现热失控问题，但由于泄压结构的结构形式限制，可能在安装过程中受到损伤由此影响泄压效果。
发明内容
本发明提供一种电池箱体及电池包，以改善电池箱体的性能。
根据本发明的第一个方面，提供了一种电池箱体，包括箱本体和分隔结构，分隔结构设置于箱本体内，以形成电池容纳空间和排气空间，分隔结构包括：
安装板；
泄压结构，泄压结构与安装板为独立成型结构，泄压结构设置于安装板；
其中，电池容纳空间内的气体能够经泄压结构收集至排气空间内并排出。
本发明实施例的电池箱体包括箱本体和分隔结构，分隔结构在箱本体内形成了电池容纳空间和排气空间，分隔结构包括安装板和泄压结构，电池容纳空间内的气体能够经泄压结构收集至排气空间内并排出，以此实现电池箱体的泄压，避免引发安全问题。由于泄压结构与安装板为独立成型结构，因此可以控制泄压结构的安装，从而减少泄压结构被损坏的风险，以此保证泄压效果。
根据本发明的第二个方面，提供了一种电池包，包括上述的电池箱体。
本发明实施例的电池包包括电池箱体，电池箱体包括箱本体和分隔结构，分隔结构在箱本体内形成了电池容纳空间和排气空间，分隔结构包括安装板和泄压结构，电池容纳空间内的气体能够经泄压结构收集至排气空间内并排出，以此实现电池箱体的泄压，避免引发安全问题。由于泄压结构与安装板为独立成型结构，因此可以控制泄压结构的安装，从而减少泄压结构被损坏的风险，以此保证泄压效果。
附图说明
为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池包的结构示意图；
图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池包的局部结构示意图；
图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的结构示意图；
图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的电池容纳空间的结构示意图；
图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱体的排气空间的结构示意图；
图6是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图；
图7是根据一示例性实施方式示出的一种电池包的部分结构示意图。
附图标记说明如下：
1、电池；2、电池壳体；3、防爆阀；4、防爆孔；5、电池模组；6、壳体件；7、盖板；10、箱本体；11、电池容纳空间；12、排气空间；13、底板；14、边框；15、顶盖；20、分隔结构；21、安装板；211、集气槽；2111、底壁；2112、侧壁；212、第一板体；213、第二板体；214、循环流道；215、减弱部；216、第一钎料；22、泄压结构；23、导热部。
具体实施方式
下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
本发明的一个实施例提供了一种电池箱体，请参考图1至图5，电池箱体包括箱本体10和分隔结构20，分隔结构20设置于箱本体10内，以形成电池容纳空间11和排气空间12，分隔结构20包括：安装板21；泄压结构22，泄压结构22与安装板21为独立成型结构，泄压结构22设置于安装板21；其中，电池容纳空间11内的气体能够经泄压结构22收集至排气空间12内并排出。
本发明一个实施例的电池箱体包括箱本体10和分隔结构20，分隔结构20在箱本体10内形成了电池容纳空间11和排气空间12，分隔结构20包括安装板21和泄压结构22，电池容纳空间11内的气体能够经泄压结构22收集至排气空间12内并排出，以此实现电池箱体的泄压，避免引发安全问题。由于泄压结构22与安装板21为独立成型结构，因此可以控制泄压结构22的安装，从而减少泄压结构22被损坏的风险，以此保证泄压效果。
需要说明的是，泄压结构22与安装板21为独立成型结构，即安装板21和泄压结构22需要完成独立的成型之后，泄压结构22才安装于安装板21上，因此在对安装板21进行安装搬运等操作时，可以先不对泄压结构22进行安装，从而避免各种不必要的操作对泄压结构22造成损伤等问题，以此保证泄压结构22的泄压性能。针对本实施例中的电池箱体，泄压结构22可以在对电池进行成组时进行安装。此外，由于泄压结构22与安装板21为独立成型结构，可以降低安装板21的制作难度，一定程度上可以提高部件的形成效率。
泄压结构22可以是阀体，在电池容纳空间11内的压力达到一定值时，可以开启阀体，以此使得电池容纳空间11和排气空间12相连通。泄压结构22可以类似防爆结构，例如类似防爆阀，在电池容纳空间11内的压力达到一定值时，可以冲破防爆结构，以此使得电池容纳空间11和排气空间12相连通。泄压结构22也可以是强度相对较低的结构，例如薄铝板，在电池容纳空间11内的压力达到一定值时，可以冲破薄铝板，以此使得电池容纳空间11和排气空间12相连通。泄压结构22也可以是刻痕，只要实现强度相对较低即可。需要说明的是，电池容纳空间11内的压力达到一定值时，此处并不特指电池容纳空间11内的整体气压达到一定值，也可以是电池容纳空间11内的局部气压达到一定值。例如，电池的泄压口直接与泄压结构22相对，此时电池的泄压口排出的局部气压会相对较高，因此也可以直接冲破一定值收集至排气空间12内并排出，而此时电池容纳空间11其他部位的气压也可能具有极小的变化，在某些实施例中，不排除电池容纳空间11其他部位的气压没有变化。本实施例中电池容纳空间11内的气体压力达到一定值，重在强调能够使得泄压结构22被冲破。
在一个实施例中，电池容纳空间11内的气体能够使得泄压结构22破损，从而使得气体收集至排气空间12内并排出。泄压结构22破损可以认为是泄压结构22的中间部位破损，从而实现气体的排放，例如，泄压结构22可以为防爆膜，防爆膜上设置有减薄部，电池容纳空间11内的气体能够使得减薄部被冲破，以此使得气体收集至排气空间12内并排出。
在一个实施例中，电池容纳空间11内的气体能够使得泄压结构22的至少部分由其与安装板21的连接处脱离安装板21，以使得气体收集至排气空间12内并排出，即泄压结构22未被破坏，而是泄压结构22由其与安装板21的连接处失效，从而使得电池容纳空间11内的气体能够收集至排气空间12内并排出。
需要说明的是，泄压结构22可以是整体脱离安装板21，或者，泄压结构22可以是一部分脱离安装板21，此时，泄压结构22与安装板21之间可以形成缝隙，从而来实现气体的排放。本实施例重在强调泄压结构22和安装板21的连接处失效，而并非是通过泄压结构22本身被破坏而进行泄压。
在一个实施例中，泄压结构22能够在预设温度下脱离安装板21；其中，预设温度为a，100℃≤a≤300℃，从而使热失控产生的气体从失效处排放至排气空间12。
在一些实施例中，预设温度a可以为100℃、110℃、120℃、150℃、200℃、210℃、220℃、250℃、270℃、280℃、290℃、300℃等等。
需要说明的是，泄压结构22与安装板21的连接处可以在预设温度a下失效，从而可以实现在热失控的初期就将气体排出，提高电池包的安全性能。或者，泄压结构22可以包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分相连接，第一部分和第二部分的连接处可以在预设温度a下失效，类似泄压结构22本身的结构被损坏。
在一个实施例中，泄压结构22与安装板21通过第一钎料216连接，即泄压结构22与安装板21钎焊，而第一钎料216的熔点可以为100℃至300℃，从而可以使得第一钎料216在100℃至300℃时被破坏失效，以此保证可靠的散热泄压。
第一钎料216可以为含锡钎料。
在一个实施例中，泄压结构22与安装板21粘结，即泄压结构22与安装板21可以通过胶层进行连接，而胶层可以在100℃至300℃时被破坏失效，以此保证可靠的散热泄压。
胶层可以为粘结胶，粘结胶可以为聚氨酯、环氧、丙烯酸，粘结胶可以在100℃至300℃熔化。
在一个实施例中，泄压结构22可以为铝板、铜板或镍板等。泄压结构22可以在一定压力的冲击下被冲破，以此使得电池容纳空间11和排气空间12相连通。或者，在预设温度下使得泄压结构22与安装板21的连接处失效，以此使得电池容纳空间11和排气空间12相连通。
在一个实施例中，如图1和图2所示，泄压结构22位于安装板21靠近电池容纳空间11的一侧，从而可以使得电池容纳空间11内的热量可以快速接触泄压结构22和安装板21的连接处，以此实现排气。
需要说明的是，在热失控的初期，气体可以将泄压结构22和安装板21的连接处熔化，以此实现漏气，而后续接触泄压结构22的压力可以较大，因此也可以将泄压结构22冲破，或者直接将泄压结构22冲入到排气空间12。当然，在某些实施例中，如果热失控的初期，气体可以将泄压结构22和安装板21的连接处熔化，以此实现漏气，而后续可能热量降低，则不会将泄压结构22冲破，而是泄压结构22和安装板21实现了二次连接。
在一个实施例中，泄压结构22位于安装板21靠近排气空间12的另一侧，从而可以在泄压结构22和安装板21的连接处失效后，泄压结构22也可能在自身重力下进一步脱离安装板21，以此增加泄压能力。
在一个实施例中，如图1和图2所示，安装板21和泄压结构22形成有集气槽211；其中，电池容纳空间11内的气体能够经集气槽211收集至排气空间12内并排出。由于集气槽211的形成可以使得气体快速收集于集气槽211，从而提升泄压结构22的泄压能力。
需要说明的是，集气槽211可以收集电池排出的气体，从而保证泄压结构22的泄压能力。例如，泄压结构22可以在一定压力的冲击下被冲破，此时，集气槽211的存在可以保证集气槽211内部压力。或者，在预设温度下使得泄压结构22与安装板21的连接处失效，而集气槽211可以充分收集热量，从而保证热量及时排出。
在一些实施例中，结合图1和图2所示，集气槽211包括底壁2111和侧壁2112，泄压结构22可以形成集气槽211的侧壁2112。
在一些实施例中，泄压结构22形成集气槽211的底壁2111的至少部分，此设计不仅方便泄压结构22的安装，且可以保证泄压结构22能够可靠脱离安装板21。
在一些实施例中，集气槽211可以是一个通槽，即集气槽211包括三个开口，此时，集气槽211的底壁2111的相对两侧设置有侧壁2112，例如，集气槽211设置在一个平板上，此时，平板上可以形成有凹陷，而此凹陷的两端贯通平板的相对两端。或者，集气槽211可以是凹槽，即集气槽211包括一个开口，此时集气槽211的底壁2111环绕一个周向封闭的侧壁2112，例如，集气槽211设置在一个平板上，此时，平板内部可以设置有凹槽。
在一些实施例中，安装板21的上下两侧形成电池容纳空间11和排气空间12，如图1所示，电池容纳空间11和排气空间12上下叠置。在某些实施例中，不排除安装板21的上下两侧形成排气空间12和电池容纳空间11。
在一些实施例中，安装板21的左右两侧形成电池容纳空间11和排气空间12。此时，排气空间12可以环绕电池容纳空间11的周向设置，即电池容纳空间11的四周都设置有排气空间12。或者，排气空间12可以仅是电池容纳空间11周向的一部分，例如，电池容纳空间11可以为矩形空间，此时，排气空间12可以位于矩形空间四个周向外侧的至少一侧，从而可以使得电池容纳空间11内的气体能够由其侧部进入到排气空间12内，以此通过排气空间12实现泄压。
在一个实施例中，如图3至图5所示，箱本体10还包括：底板13；边框14，边框14环绕底板13设置；分隔结构20设置于边框14内，以在分隔结构20的上下两侧分别形成电池容纳空间11和排气空间12。
需要说明的是，边框14环绕底板13设置并不具有特定所指，重点在于说明，边框14形成了一个周向封闭的空间。边框14与底板13相连接，边框14可以设置在底板13上，或者，边框14可以与底板13的周向边缘相连接，此处不作限定顶盖15与边框14相连接，并与分隔结构20相对设置，从而使得箱本体10可以形成一个封闭的空间。
底板13和边框14形成了一个大腔体，分隔结构20可以将此大腔体分隔为上下两部分，即电池容纳空间11和排气空间12。底板13可以用于防护电池箱体的底部，底板13的具体结构不作限定。边框14连接于底板13，边框14可以是多个梁件拼接而成，或者，边框14也可以是整体的板状结构围成一个周向封闭空间。
底板13和边框14中的至少之一上设置有排气通孔，以此使得排气空间12内的气体可以及时排出。排气通孔内部可以不设置有其他结构，此时，排气空间12可以通过排气通孔直接连接外界。
在一个实施例中，如图4所示，安装板21可以包括减弱部215，电池容纳空间11可以通过减弱部215和泄压结构22收集至排气空间12。减弱部215可以为通孔，如图4所示，电池容纳空间11内的气体可以通过此通孔到达泄压结构22。或者，减弱部215可以为阀体，在电池容纳空间11内的压力达到一定值时，可以开启阀体，电池容纳空间11内的气体可以通过此阀体到达泄压结构22。减弱部215可以类似防爆结构，例如类似防爆阀，在电池容纳空间11内的压力达到一定值时，可以冲破防爆结构，电池容纳空间11内的气体可以通过此防爆结构到达泄压结构22。对于减弱部215的具体结构此处不作限定。
在一个实施例中，如图2所示，安装板21包括：第一板体212；第二板体213，第二板体213与第一板体212相对设置，泄压结构22设置于第二板体213；其中，第二板体213和泄压结构22形成集气槽211，电池容纳空间11内的气体能够收集至集气槽211，从而可以保证电池容纳空间11内的气体可以通过泄压结构22收集至排气空间12并排出。第二板体213与第一板体212的设置可以增加安装板21的结构强度，以此可靠支撑电池。
电池容纳空间11内的气体能够经第一板体212收集至集气槽211。第一板体212上可以设置有上述的减弱部215，减弱部215可以为通孔，如图4所示，电池容纳空间11内的气体可以通过此通孔到达泄压结构22。或者，减弱部215可以为阀体，在电池容纳空间11内的压力达到一定值时，可以开启阀体，电池容纳空间11内的气体可以通过此阀体到达泄压结构22。减弱部215可以类似防爆结构，例如类似防爆阀，在电池容纳空间11内的压力达到一定值时，可以冲破防爆结构，电池容纳空间11内的气体可以通过此防爆结构到达泄压结构22。
而泄压结构22连接于第二板体213，例如，在第二板体213上可以设置有安装通孔，而泄压结构22连接于第二板体213，以此遮挡安装通孔。第二板体213上可以安装有多个泄压结构22。
电池容纳空间11内的气体可以直接收集至集气槽211。第一板体212上可以设置有通孔，而电池的防爆阀的至少部分可以穿过通孔位于集气槽211内，从而可以使得泄压结构22释放防爆孔之后，电池内部的气体可以直接进入到集气槽211内，考虑到电池位于电池容纳空间11内，则电池内部的气体直接进入到集气槽211内也可以理解为是电池容纳空间11内的气体可以直接收集至集气槽211。
需要说明的是，第一板体212上可以设置有通孔，此通孔可以是在一个整体板上设置有通孔，或者，也可以是相邻两个独立的板体之间形成了通孔，此处不作限定。
需要注意的是，电池容纳空间11内的气体可以认为是位于电池外侧的气体，例如，电池内部气体排出电池而进入到电池外侧，而此气体可以通过泄压结构22收集至排气空间12。或者，电池容纳空间11内的气体可以认为是位于电池内部的气体，电池内部的气体可以直接通过泄压结构22收集至排气空间12。在一个实施例中，第二板体213与第一板体212之间形成有循环流道214，第二板体213与第一板体212通过第二钎料连接；其中，第二钎料的熔点大于300℃，从而使得电池箱体内的温度可以破坏泄压结构22但不会损伤第二板体213与第一板体212的连接。第二钎料可以为4系钎料。
第二板体213与第一板体212钎焊，而第二板体213与泄压结构22钎焊。循环流道214可以是流体换热通道，循环流道214也可以是气体换热通道，以此用于电池箱体内部电池的冷却或加热。
在一个实施例中，如图1和图2所示，电池1与分隔结构20之间具有一定的距离值；其中，电池与分隔结构20之间设置有导热部23，导热部23暴露泄电池的防爆阀，从而可以使得分隔结构20对电池进行可靠散热或者加热。
导热部23可以是胶层，不仅可以使得分隔结构20对电池进行可靠散热或者加热，且可以用于连接分隔结构20和电池，以此保证电池的稳定性。导热部23可以包括超高温导热胶，有机硅导热胶，环氧树脂AB胶，聚氨酯胶，聚氨酯导热导电胶，导热硅脂等等。
本发明的一个实施例还提供了一种电池包，包括上述的电池箱体。
本发明一个实施例的电池包包括电池箱体，电池箱体包括箱本体10和分隔结构20，分隔结构20在箱本体10内形成了电池容纳空间11和排气空间12，分隔结构20包括安装板21和泄压结构22，电池容纳空间11内的气体能够经泄压结构22收集至排气空间12内并排出，以此实现电池箱体的泄压，避免引发安全问题。由于泄压结构22与安装板21为独立成型结构，因此可以控制泄压结构22的安装，从而减少泄压结构22被损坏的风险，以此保证泄压效果。
在一个实施例中，电池包还包括电池，电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。电芯设置在电池壳体内。电池用于设置在电池容纳空间11内。安装板21可以用于支撑电池。
如图7所示，多个电池可以形成电池模组5后设置在电池箱体内，多个电池可以通过端板和侧板进行固定。多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池进行成组，此时，可以去除端板和侧板。
本发明的一个实施例还提供了一种电池结构，包括主体和泄压结构，主体形成有腔室，泄压结构连接于主体；其中，腔室内的气体能够使得泄压结构的至少部分由其与主体的连接处脱离主体，以使得气体排出腔室。
本发明一个实施例的电池结构包括主体和泄压结构，泄压结构连接于主体，从而可以使得主体形成的腔室能够通过泄压结构将气体排出。由于腔室内的气体能够使得泄压结构的至少部分由其与主体的连接处脱离主体，即泄压结构未被破坏，而是泄压结构由其与主体的连接处失效，从而使得腔室内的气体能够排出。
需要说明的是，由于泄压结构本身的结构无需损坏，因此，泄压结构本身的结构可以不作类似减薄等设计，从而可以避免外界的气液体对其进行腐蚀。
在一个实施例中，泄压结构能够在预设温度下脱离主体；其中，预设温度为a，100℃≤a≤300℃，从而使热失控产生的气体从失效处排出。
在一个实施例中，泄压结构与主体通过第一钎料216连接，即泄压结构与主体钎焊，而第一钎料216的熔点可以为100℃至300℃，从而可以使得第一钎料216在100℃至300℃时被破坏失效，以此保证可靠的散热泄压。
在一个实施例中，泄压结构包括第一金属件，主体包括第二金属件，第一金属件连接于第二金属件。第一金属件可以是铝、铜等材料制备而成，第二金属件可以是铝、钢等材料制备而成。
在一些实施例中，电池结构可以是上述的电池箱体。电池结构的其他结构可以参考上述的电池箱体，此处不作限定。
在一些实施例中，如图6所示，电池结构可以是电池壳体或者电池1(电池1包括电池壳体2)，电池壳体上可以设置有防爆孔4，泄压结构(如防爆阀3)设置在电池壳体2上，以遮挡防爆孔4。对于本实施例中，泄压结构可以参考上述的泄压结构22，此处不作赘述。
需要说明的是，如图6所示，电池壳体包括壳体件6和盖板7，壳体件6和盖板7相连接，以密封电芯。壳体件6上可以设置有防爆孔4。或者，盖板7上可以设置有防爆孔4。
本发明的一个实施例还提供了一种电池结构，包括主体和泄压结构，主体形成有腔室，泄压结构连接于主体；其中，泄压结构的至少部分能够在预设温度下脱离主体，预设温度为a，100℃≤a≤300℃。
本发明一个实施例的电池结构包括主体和泄压结构，泄压结构连接于主体，从而可以使得主体形成的腔室能够通过泄压结构将气体排出。由于腔室内的气体能够使得泄压结构的至少部分能够在预设温度下脱离主体，预设温度为a，且100℃≤a≤300℃，从而使热失控产生的气体从失效处及时排出，避免无法及时泄压。
需要说明的是，泄压结构的至少部分能够在预设温度下脱离主体，此时，泄压结构与主体的连接处可以在预设温度a下失效，从而可以实现在热失控的初期就将气体排出，提高电池包的安全性能。或者，泄压结构可以包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分相连接，第一部分和第二部分的连接处可以在预设温度a下失效。
在一个实施例中，泄压结构与主体通过第一钎料216连接，即泄压结构与主体钎焊，而第一钎料216的熔点可以为100℃至300℃，从而可以使得第一钎料216在100℃至300℃时被破坏失效，以此保证可靠的散热泄压。
在一个实施例中，泄压结构包括第一金属件，主体包括第二金属件，第一金属件连接于第二金属件。第一金属件可以是铝、铜等材料制备而成，第二金属件可以是铝、钢等材料制备而成。
在一些实施例中，电池结构可以是上述的电池箱体。电池结构的其他结构可以参考上述的电池箱体，此处不作限定。
在一些实施例中，如图6所示，电池结构可以是电池壳体或者电池1(电池1包括电池壳体2)，电池壳体2上可以设置有防爆孔4，泄压结构(如防爆阀3)设置在电池壳体2上，以遮挡防爆孔4。对于本实施例中，泄压结构可以参考上述的泄压结构22，此处不作赘述。
需要注意的是，泄压结构22能够脱离安装板21，或者泄压结构能够脱离主体，可以认为是泄压结构22的至少部分脱离，即泄压结构22的一部分脱离，或者，泄压结构22的全部脱离。例如，泄压结构22由其中部破裂，此时，泄压结构22也释放了内部气体，则也可以认为是泄压结构22脱离安装板或者主体。例如，泄压结构22和安装板21之间的第一钎料216或者粘结胶失效，此时，泄压结构22和安装板21虽然依然处于连接状态，但是泄压结构22可以释放内部气体，则依然可以认为是泄压结构22脱离了安装板21。因此，上述实施例中提到的泄压结构22脱离，重点在于强度气体可以通过泄压结构22进行释放，而并非限定了泄压结构22一定要与安装板21或者主体相分离。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (13)
1.一种电池箱体，其特征在于，包括箱本体(10)和分隔结构(20)，所述分隔结构(20)设置于所述箱本体(10)内，以形成电池容纳空间(11)和排气空间(12)，所述分隔结构(20)包括：
安装板(21)；
泄压结构(22)，所述泄压结构(22)与所述安装板(21)为独立成型结构，所述泄压结构(22)设置于所述安装板(21)；
其中，所述电池容纳空间(11)内的气体能够经所述泄压结构(22)收集至所述排气空间(12)内并排出。
2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述电池容纳空间(11)内的气体能够使得所述泄压结构(22)的至少部分由其与所述安装板(21)的连接处脱离所述安装板(21)，以使得气体收集至所述排气空间(12)内并排出。
3.根据权利要求1或2所述的电池箱体，其特征在于，所述泄压结构(22)能够在预设温度下脱离所述安装板(21)；
其中，所述预设温度为a，100℃≤a≤300℃。
4.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，所述泄压结构(22)与所述安装板(21)通过第一钎料(216)连接。
5.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，所述泄压结构(22)与所述安装板(21)粘结。
6.根据权利要求4或5所述的电池箱体，其特征在于，所述泄压结构(22)位于所述安装板(21)靠近所述电池容纳空间(11)的一侧。
7.根据权利要求4或5所述的电池箱体，其特征在于，所述泄压结构(22)位于所述安装板(21)靠近所述排气空间(12)的另一侧。
8.根据权利要求1或2所述的电池箱体，其特征在于，所述安装板(21)和所述泄压结构(22)形成有集气槽(211)；
其中，所述电池容纳空间(11)内的气体能够经所述集气槽(211)收集至所述排气空间(12)内并排出。
9.根据权利要求8所述的电池箱体，其特征在于，所述泄压结构(22)形成所述集气槽(211)的底壁(2111)的至少部分。
10.根据权利要求8所述的电池箱体，其特征在于，所述安装板(21)包括：
第一板体(212)；
第二板体(213)，所述第二板体(213)与所述第一板体(212)相对设置，所述泄压结构(22)设置于所述第二板体(213)；
其中，所述第二板体(213)和所述泄压结构(22)形成所述集气槽(211)，所述电池容纳空间(11)内的气体能够收集至所述集气槽(211)。
11.根据权利要求10所述的电池箱体，其特征在于，所述第二板体(213)与所述第一板体(212)之间形成有循环流道(214)，所述第二板体(213)与所述第一板体(212)通过第二钎料连接；
其中，所述第二钎料的熔点大于300℃。
12.根据权利要求1或2所述的电池箱体，其特征在于，所述电池容纳空间(11)和所述排气空间(12)上下叠置。
13.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的电池箱体。
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