CN114374014B - 一种废弃锂电池处理用分筛装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃锂电池处理用分筛装置，包括机身本体和支撑腿，所述机身本体内部顶端位置固定安装有处理箱，所述处理箱内部中间位置设有离心筒，所述离心筒一端贯穿处理箱一侧与第三驱动电机连接，所述离心筒内部均匀安装有若干组筛板。本发明中，采用了离心筒，在实际使用过程中，通过第三驱动电机的转动能够带动离心筒持续的转动，由于离心筒高速转动时产生的离心力能够将进入装置的物料进行分筛，使得形状较小的锂电池可以逐级的被分离出去，便于后续的处理，然后根据大小分离出来的锂电池通过电动阀门的开启能够下落到不同的洁净筒内部进行后续的处理，相较于传统的集中处理能够较少作业压力，提高处理效果，具有分类分离处理的优点。
Description
技术领域
本发明涉及废弃锂电池综合回收技术领域，尤其涉及一种废弃锂电池处理用分筛装置。
背景技术
锂电池具有能量密度高、使用寿命长、额定电压高、自放电率低、无记忆效应以及高功率承受力等优点，可广泛应用在手机、笔记本、电动交通工具、UPS不间断电源灯领域，锂电池因正负电极材料和应用领域不同，在结构、组分种类和含量以及外观尺寸等方面也存在显著差异，目前市场所淘汰的废弃锂电池种类繁多，包括钴酸锂电池和三元电池；而根据应用领域不同又可分为手机锂电池、软包电池、18650锂电池等。
在实际使用过程中，现有的一种废弃锂电池处理用分筛装置大多都是将不同种类不同尺寸的废弃锂电池进行集中粉碎筛分，由于不同规格的锂电池内部所含的有价成分不一，集中处理无法实现回收利用的和效益最大化，而且集中处理会无形中加重装置的作业负担，导致装置长时间高负荷运转，会缩短装置的使用寿命，并且在粉碎分筛的时候锂电池破碎会造成漏液以及内部物质颗粒的外渗，会对周围的环境造成污染，具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废弃锂电池处理用分筛装置，包括机身本体和支撑腿，所述机身本体内部顶端位置固定安装有处理箱，所述处理箱内部中间位置设有离心筒，所述离心筒一端贯穿处理箱一侧与第三驱动电机连接，所述离心筒内部均匀安装有若干组筛板，且筛板表面的孔洞从内到外依次变小，所述筛板两两之间位于离心筒内部底端表面位置设有电动阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述处理箱底部表面位置均匀安装有若干组洁净筒，所述洁净筒内部两侧表面顶部位置对称安装有雾化喷头，所述雾化喷头下方位于洁净筒内部中间位置均匀安装有若干组电动毛刷辊，所述电动毛刷辊下方位于洁净筒内部两侧表面底部位置对称安装有安装板，所述安装板两两之间位置固定安装有电热板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述洁净筒底部表面位置固定安装有粉碎筒，所述粉碎筒内部底端表面位置固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机顶部表面位置通过齿轮对称啮合连接有粉碎桨，所述粉碎桨外周对称安装有粉碎刀片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粉碎筒底部表面位置固定安装有压滤箱，所述压滤箱内部底端表面位置设有废液箱，所述废液箱上方位于压滤箱内部两侧之间位置固定安装有致密滤网，所述致密滤网顶部两侧表面位置分别抵接有压板以及凹槽板，所述压板以及凹槽板一端表面中间位置均贯穿机身本体一侧通过螺纹杆与第二驱动电机连接，所述压板一侧表面位置均匀安装有若干组挤压块，所述压滤箱一侧表面中间位置设有排料孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压滤箱下方位于机身本体内部底端位置均匀安装有若干组鱼鳞孔板，所述鱼鳞孔板一端表面中间位置固定安装有振动电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述鱼鳞孔板内部中间位置固定安装有电热管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述鱼鳞孔板两两之间位于机身本体内部两侧表面位置固定安装有安装台，所述安装台底部表面位置均匀倾斜安装有若干组吸气头，所述吸气头一端贯穿机身本体一侧与风机连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机身本体顶部表面中间位置固定安装有进料口，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是；
1、本发明中，采用了离心筒，在实际使用过程中，通过第三驱动电机的转动能够带动离心筒持续的转动，由于离心筒高速转动时产生的离心力能够将进入装置的物料进行分筛，使得形状较小的锂电池可以逐级的被分离出去，便于后续的处理，然后根据大小分离出来的锂电池通过电动阀门的开启能够下落到不同的洁净筒内部进行后续的处理，相较于传统的集中处理能够较少作业压力，提高处理效果，具有分类分离处理的优点。
2、本发明中，洁净筒、粉碎筒、压滤箱、鱼鳞孔板，在实际使用过程中，分类出来的锂电池会首先通过洁净筒进行洁净干燥处理，提高后续的处理质量，然后锂电池会通过粉碎筒内部的粉碎刀片持续转动进行粉碎，方便后续的物料分筛作业，接着粉碎完成的物料会进入到压滤箱内部，通过压板与凹槽板的相互挤压可以将物料中的液体挤压出来，提高物料的干燥程度，防止液体渗漏对人员以及环境造成损害，最后干燥完成的物料下落到鱼鳞孔板表面，通过持续的震动可以通过比重不同来进行彻底的分筛，方便后续的处理，非常的方便，具有分筛效果好的优点。
3、本发明中，废液箱、吸气头，在实际使用过程中，通过废液箱可以将压滤箱内部挤压出来的液体进行收集，防止液体渗漏，减少污染发生的可能，而且在物料最后进行分筛时，通过吸气头的持续吸收可以将激荡起来的物料颗粒进行及时的吸出收集起来，防止后续打开装置时造成颗粒的外泄，避免对人员的安全以及环境造成破坏，提高整体的安全性，具有环境污染小的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置的离心筒的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置的洁净筒的剖视图；
图4为本发明提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置的压板的结构示意图；
图5为本发明提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置的凹槽板的结构示意图；
图6为本发明提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置的鱼鳞孔板的结构示意图；
图7为本发明提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置的粉碎桨和粉碎刀片的连接示意图；
图8为本发明提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置的安装台和吸气头的连接示意图。
图例说明：
1、机身本体；2、处理箱；3、进料口；4、离心筒；5、筛板；6、电动阀门；7、洁净筒；8、雾化喷头；9、电动毛刷辊；10、安装板；11、电热板；12、粉碎筒；13、粉碎桨；14、粉碎刀片；15、第一驱动电机；16、第二驱动电机；17、振动电机；18、安装台；19、鱼鳞孔板；20、吸气头；21、电热管；22、支撑腿；23、风机；24、压滤箱；25、废液箱；26、致密滤网；27、排料孔；28、压板；29、挤压块；30、凹槽板；31、第三驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图1和图2，一种废弃锂电池处理用分筛装置，包括机身本体1和支撑腿22，机身本体1内部顶端位置固定安装有处理箱2，处理箱2内部中间位置设有离心筒4，离心筒4一端贯穿处理箱2一侧与第三驱动电机31连接，离心筒4内部均匀安装有若干组筛板5，且筛板5表面的孔洞从内到外依次变小，筛板5两两之间位于离心筒4内部底端表面位置设有电动阀门6。
实施例二，参照图1和图3，处理箱2底部表面位置均匀安装有若干组洁净筒7，洁净筒7内部两侧表面顶部位置对称安装有雾化喷头8，雾化喷头8下方位于洁净筒7内部中间位置均匀安装有若干组电动毛刷辊9，电动毛刷辊9下方位于洁净筒7内部两侧表面底部位置对称安装有安装板10，安装板10两两之间位置固定安装有电热板11，在实际使用过程中，物料进入洁净筒7之后通过会依次经过雾化喷头8将锂电池表面的灰尘进行去除，然后通过电动毛刷辊9可以将表面残留的灰尘以及水渍进行去除，接着通过电热板11可以将锂电池进行烘干，保证锂电池的洁净程度。
实施例三，参照图1和图7，洁净筒7底部表面位置固定安装有粉碎筒12，粉碎筒12内部底端表面位置固定安装有第一驱动电机15，第一驱动电机15顶部表面位置通过齿轮对称啮合连接有粉碎桨13，粉碎桨13外周对称安装有粉碎刀片14，通过粉碎桨13的持续转动能够带动粉碎刀片14对锂电池进行粉碎，便于后续内部将物料进行分筛。
实施例四，参照图1、图4和图5，粉碎筒12底部表面位置固定安装有压滤箱24，压滤箱24内部底端表面位置设有废液箱25，废液箱25上方位于压滤箱24内部两侧之间位置固定安装有致密滤网26，致密滤网26顶部两侧表面位置分别抵接有压板28以及凹槽板30，压板28以及凹槽板30一端表面中间位置均贯穿机身本体1一侧通过螺纹杆与第二驱动电机16连接，压板28一侧表面位置均匀安装有若干组挤压块29，压滤箱24一侧表面中间位置设有排料孔27，通过压板28以及凹槽板30的相互挤压能够将粉碎完成的物料中的液体进行挤压出来，不免漏出的液体对环境造成污染，提高整体的处理效果。
实施例五，参照图1，压滤箱24下方位于机身本体1内部底端位置均匀安装有若干组鱼鳞孔板19，鱼鳞孔板19一端表面中间位置固定安装有振动电机17，通过鱼鳞孔板19的持续震动可以将粉碎的物质根据比重不同来进行分类，提高整体的分筛效果。
实施例六，参照图1和图6，鱼鳞孔板19内部中间位置固定安装有电热管21，通过电热管21可以将原料进行烘干，提高整体的干燥程度，避免漏液现象出现。
实施例七，参照图1、图6和图8，鱼鳞孔板19两两之间位于机身本体1内部两侧表面位置固定安装有安装台18，安装台18底部表面位置均匀倾斜安装有若干组吸气头20，吸气头20一端贯穿机身本体1一侧与风机23连接，通过吸气头20可以将作业过程中产生的锂电池内芯颗粒进行吸附收集，便于后续的处理，减少危险物质外泄的可能。
实施例八，参照图1，机身本体1顶部表面中间位置固定安装有进料口3，机身本体1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿22，通过支撑腿22可以增强装置整体的稳定性，防止装置在作业过程中发生倾覆。
工作原理：首先通过第三驱动电机31的转动能够带动离心筒4持续的转动，由于离心筒4高速转动时产生的离心力能够将进入装置的物料进行分筛，使得形状较小的锂电池可以逐级的被分离出去，便于后续的处理，然后根据大小分离出来的锂电池通过电动阀门6的开启能够下落到不同的洁净筒7内部进行后续的处理，相较于传统的集中处理能够较少作业压力，提高处理效果，然后分类出来的锂电池会首先通过洁净筒7进行洁净干燥处理，提高后续的处理质量，然后锂电池会通过粉碎筒12内部的粉碎刀片14持续转动进行粉碎，方便后续的物料分筛作业，接着粉碎完成的物料会进入到压滤箱24内部，通过压板28与凹槽板30的相互挤压可以将物料中的液体挤压出来，提高物料的干燥程度，防止液体渗漏对人员以及环境造成损害，最后干燥完成的物料下落到鱼鳞孔板19表面，通过持续的震动可以通过比重不同来进行彻底的分筛，方便后续的处理，非常的方便，接着通过废液箱25可以将压滤箱24内部挤压出来的液体进行收集，防止液体渗漏，减少污染发生的可能，而且在物料最后进行分筛时，通过吸气头20的持续吸收可以将激荡起来的物料颗粒进行及时的吸出收集起来，防止后续打开装置时造成颗粒的外泄，避免对人员的安全以及环境造成破坏，提高整体的安全性，装置整体具有分筛效果好、环境污染小、分类分离处理的优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废弃锂电池处理用分筛装置，包括机身本体（1）和支撑腿（22），其特征在于，所述机身本体（1）内部顶端位置固定安装有处理箱（2），所述处理箱（2）内部中间位置设有离心筒（4），所述离心筒（4）一端贯穿处理箱（2）一侧与第三驱动电机（31）连接，所述离心筒（4）内部均匀安装有若干组筛板（5），且筛板（5）表面的孔洞从内到外依次变小，所述筛板（5）两两之间位于离心筒（4）内部底端表面位置设有电动阀门（6）；
所述处理箱（2）底部表面位置均匀安装有若干组洁净筒（7），所述洁净筒（7）内部两侧表面顶部位置对称安装有雾化喷头（8），所述雾化喷头（8）下方位于洁净筒（7）内部中间位置均匀安装有若干组电动毛刷辊（9），所述电动毛刷辊（9）下方位于洁净筒（7）内部两侧表面底部位置对称安装有安装板（10），所述安装板（10）两两之间位置固定安装有电热板（11）；
所述洁净筒（7）底部表面位置固定安装有粉碎筒（12），所述粉碎筒（12）内部底端表面位置固定安装有第一驱动电机（15），所述第一驱动电机（15）顶部表面位置通过齿轮对称啮合连接有粉碎桨（13），所述粉碎桨（13）外周对称安装有粉碎刀片（14）；
所述粉碎筒（12）底部表面位置固定安装有压滤箱（24），所述压滤箱（24）内部底端表面位置设有废液箱（25），所述废液箱（25）上方位于压滤箱（24）内部两侧之间位置固定安装有致密滤网（26），所述致密滤网（26）顶部两侧表面位置分别抵接有压板（28）以及凹槽板（30），所述压板（28）以及凹槽板（30）一端表面中间位置均贯穿机身本体（1）一侧通过螺纹杆与第二驱动电机（16）连接，所述压板（28）一侧表面位置均匀安装有若干组挤压块（29），所述压滤箱（24）一侧表面中间位置设有排料孔（27）。
2.根据权利要求1所述的一种废弃锂电池处理用分筛装置，其特征在于，所述压滤箱（24）下方位于机身本体（1）内部底端位置均匀安装有若干组鱼鳞孔板（19），所述鱼鳞孔板（19）一端表面中间位置固定安装有振动电机（17）。
3.根据权利要求2所述的一种废弃锂电池处理用分筛装置，其特征在于，所述鱼鳞孔板（19）内部中间位置固定安装有电热管（21）。
4.根据权利要求2所述的一种废弃锂电池处理用分筛装置，其特征在于，所述鱼鳞孔板（19）两两之间位于机身本体（1）内部两侧表面位置固定安装有安装台（18），所述安装台（18）底部表面位置均匀倾斜安装有若干组吸气头（20），所述吸气头（20）一端贯穿机身本体（1）一侧与风机（23）连接。
5.根据权利要求1所述的一种废弃锂电池处理用分筛装置，其特征在于，所述机身本体（1）顶部表面中间位置固定安装有进料口（3），所述机身本体（1）底部两侧表面位置对称安装有支撑腿（22）。
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| CN202210023576.4A Active CN114374014B (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种废弃锂电池处理用分筛装置 |
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Citations (8)
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|---|---|---|---|---|
| JP2000106221A (ja) * | 1998-09-28 | 2000-04-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電池の処理方法 |
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| CN207770058U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-08-28 | 江西新卡奔科技股份有限公司 | 一种锂电池石墨负极材料生产效果好的混批筛分机 |
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-
2022
- 2022-01-10 CN CN202210023576.4A patent/CN114374014B/zh active Active
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| CN114374014A (zh) | 2022-04-19 |
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