CN114370136B - 一种聚酯纤维板装配式硬包施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚酯纤维板装配式硬包施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，按放线构建基层钢骨架；步骤2，进行单元模块排版设计；步骤3，使用聚酯纤维板预制硬包单元体板块；步骤4，现场安装硬包单元体板块，形成墙饰面整体。本发明的硬包施工工艺，省去了传统木质基层的施工工序，极大程度的减少了施工过程的人工、材料、工期消耗，硬包单元体板块安装简单，现场仅需要挂码连接，施工后的整体效果好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装修技术领域，特别涉及一种聚酯纤维板装配式硬包施工工艺。
背景技术
近年来，随着酒店内部精装修技术的不断进步，高空间、大面积是硬包装饰墙面板应用越来越普及。现有硬包装饰墙的常规做法是事先确定好基层木工板位置，将木工板固定至预定位置之后在表面刷上乳胶使硬包布粘贴于木工板上，或使用***钉固定四周，使硬包布绷直于木工板上方。该安装方式已难以满足现代化硬包装饰墙立面越来越趋于造型多变的需求，并且该安装施工过程质量问题较多且施工进度较慢，同时由于木工板基层对于耗费较大量的木材，对绿色环保也有一定。鉴于上述现状，针对建筑施工过程对工期要求严格，同时高端住宅、酒店等场所对隔音要求较高，因此，目前需要一种更优的硬包施工工艺。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种聚酯纤维板装配式硬包施工工艺。
为实现达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种聚酯纤维板装配式硬包施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，按放线构建基层钢骨架；步骤2，进行单元排版设计；步骤3，使用聚酯纤维板预制硬包单元板块；步骤4，现场安装硬包单元板块，形成墙饰面整体。
进一步地，在本发明提供的聚酯纤维板装配式硬包施工工艺中，还可以具有这样的特征：其中，步骤1的基层钢骨架的构建过程如下：首先在建筑墙体上设置若干后置埋件，然后将竖向钢架按照预定位置安装在预埋件上，在竖向钢架上固定横向钢架。
进一步地，在本发明提供的聚酯纤维板装配式硬包施工工艺中，还可以具有这样的特征：其中，步骤2的单元排版中将墙面整体叠级造型分解为沿同一轴线重复排列的若干底层三角形及若干上层四边形，再将墙面整体划分为若干单元区域，每个单元区域对应一块硬包单元板块，每块硬包单元板块具有若干三角形结构及若干四边形结构。
进一步地，在本发明提供的聚酯纤维板装配式硬包施工工艺中，还可以具有这样的特征：其中，步骤3具体包括如下步骤：1)将聚酯纤维板作为衬板，在衬板背后开槽；2)按顺序将聚酯纤维板构成的三角形结构通过气喷热熔胶及长钉从槽口固定到所述衬板上；3)按顺序将聚酯纤维板构成的四边形结构通过气喷热熔胶及长钉固定到所述三角形结构上；4)使用硬包布进行扪布饰面予以热熔胶固定；5)将衬板与背覆板固定，并在背覆板上固定方管，在方管上固定挂码连接件。
进一步地，在本发明提供的聚酯纤维板装配式硬包施工工艺中，还可以具有这样的特征：其中，步骤4的安装过程如下：按照排版规划对不同区域、不同尺寸、不同型号的硬包单元板块进行分类编号；将对应编号的硬包单元板块通过挂码连接件挂接安装在横向钢架上，自下而上安装整面墙。
进一步地，在本发明提供的聚酯纤维板装配式硬包施工工艺中，还可以具有这样的特征：其中，在步骤4之后还包括步骤5：调节硬包单元板块之间的间隙：将安装后的硬包单元板块按照预留缝隙要求进行调节，将缝隙大小控制在3mm范围内。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明的硬包施工工艺利用聚酯纤维板作为衬板及叠级结构，省去了木质基层的施工工序，同时取消玻镁板基层的安装步骤，减少现场施工过程所需材料及人工，大大缩短工期。
2、本发明的硬包施工工艺充分利用聚酯纤维板易加工、可折叠、吸音隔热的特性，使得施工后的整体效果更好，环保安全环保，隔音效果好，轻便高效，精致美观，减少墙体承重。
3、本发明的硬包施工工艺中硬包单元板块在现场通过挂接安装即可，避免了传统的焊接施工方法来安装硬包板，并且本发明硬包墙面面层的平整度、垂直度都可以通过后期调节挂码连接件进行调整修正，既保证施工质量也方便了后期因面层破损进行拆除维修等工作，大大的提高了安装效率和经济效益。
4、本发明的硬包施工工艺中预制硬包单元板块由于其材料特性和结构特征，采用热熔+机器压合的方式，在工厂内即将硬包布通过热熔喷胶一次性固定，机器化生产效率高、质量好。
附图说明
图1是本发明实施例中聚酯纤维板装配式硬包施工工艺的流程简图；
图2是本发明实施例中聚酯纤维板装配式硬包墙面的节点剖视示意图；
图3是本发明实施例中硬包单元板块安装情况立体示意图；
图4是本发明实施例中硬包单元板块安装顺序示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的技术方案作具体阐述。
<实施例>
如图1所示，一种聚酯纤维板装配式硬包施工工艺包括如下步骤：
步骤1，按放线构建基层钢骨架。
首先，根据土建设计图纸进行现场测量放线；然后，按照放线的结果构建基层钢骨架1，具体过程如下：如图2所示，先在建筑墙体3上通过膨胀螺栓固定若干后置埋件11，后置埋件11包括板结构和凸向外侧的方管结构。然后将竖向钢架12按照预定位置焊接固定在预埋件11上，最后在竖向钢架12上固定横向钢架13。
步骤2，进行单元排版设计。
本步骤中单元排版将墙面整体叠级造型分解为沿同一轴线重复排列的若干底层三角形及若干上层四边形，保证叠级造型统一。参阅图4，再将墙面整体划分为若干单元区域，每个单元区域对应一块硬包单元板块，每块硬包单元板块具有若干三角形结构及若干四边形结构。
步骤3，预制硬包单元板块。
在工厂内预制硬包单元板块，参阅图2和图4，具体包括如下步骤：
1)将聚酯纤维板作为衬板，衬板从背面开槽；
2)按顺序将聚酯纤维板构成的三角形结构22通过气喷热熔胶及长钉从槽口固定到上衬板；
3)按顺序将聚酯纤维板构成的四边形结构23通过气喷热熔胶及长钉固定到三角形结构22上；
4)使用吸塑机将硬包布(图中未示)对聚酯纤维板结构进行扪布饰面予以热熔胶固定，再将其用平板机器整体压合、熨烫，保证硬包布每个部位与包裹的基层结构进行有效粘结，达到高标准平整垂直。
5)将衬板与背覆板粘接固定(图2和图3中标号21结构表示衬板与背覆板相结合的结构)。在背覆板上通螺栓固定方管24，图3所示，方管24包括横向的方管24a和竖向的方管24b，两者焊接相连。，在方管24上固定挂码连接件25。
步骤4，现场安装硬包单元板块。
硬包单元板块2安装过程如下：
参阅图4按照排版规划对不同区域、不同尺寸、不同型号的硬包单元板块2进行分类编号，例如图中标示了标号为(8)即为一块硬包单元板块2。
将对应编号的硬包单元板块2通过挂码连接件25及螺栓26挂接安装在横向钢架13上，自下而上完成整面墙的拼装，形成墙饰面整体。
该硬包单元板块在工厂预制完成后，仍具有可裁剪的特点，可根据现场不同收口节点进行裁剪，轻便灵活。
步骤5：调节硬包单元板块之间的间隙。
在拼装完成后，按照预留缝隙要求进行调节，将缝隙大小控制在3mm范围内。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并不用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种聚酯纤维板装配式硬包施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，按放线构建基层钢骨架；
步骤2，进行单元排版设计：
将墙面整体叠级造型分解为沿同一轴线方向重复排列的若干底层三角形及若干上层四边形，再将墙面整体划分为若干单元区域，每个单元区域对应一块硬包单元板块，每块硬包单元板块具有若干三角形结构及若干四边形结构；
步骤3，使用聚酯纤维板预制硬包单元板块：
1)将聚酯纤维板作为衬板，在衬板从背面开槽；
2)按顺序将聚酯纤维板构成的三角形结构通过气喷热熔胶及长钉从槽口固定到所述衬板上；
3)按顺序将聚酯纤维板构成的四边形结构通过气喷热熔胶及长钉固定到所述三角形结构上；
4)使用吸塑机将硬包布进行扪布饰面予以热熔胶固定；
5)将所述衬板与背覆板固定，并在背覆板上固定方管，在方管上固定挂码连接件；
步骤4，现场安装硬包单元板块，形成墙饰面整体，具体安装过程如下：按照排版规划对不同区域、不同尺寸、不同型号的所述硬包单元板块进行分类编号；将对应编号的硬包单元板块通过挂码连接件挂接安装在横向钢架上，自下而上安装整面墙。
2.如权利要求1所述的聚酯纤维板装配式硬包施工工艺，其特征在于：
其中，步骤1的所述基层钢骨架的构建过程如下：首先在建筑墙体上设置若干后置埋件，然后将竖向钢架按照预定位置安装在预埋件上，在竖向钢架上固定横向钢架。
3.如权利要求1所述的聚酯纤维板装配式硬包施工工艺，其特征在于：
其中，在步骤4之后还包括步骤5：调节硬包单元板块之间的间隙：
将安装后的硬包单元板块按照预留缝隙要求进行调节，将缝隙大小控制在3mm范围内。
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