CN114369439A - 一种增韧型可光固化的胶粘剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种增韧型可光固化的胶粘剂及其制备方法和应用；所述胶粘剂中包含第一组分和第二组分，所述第一组分的原料为环氧丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸酯单体、反应型丁腈橡胶、光引发剂及助剂；第一组分中上述原料按照特定配比混合，第二组分包含异氰酸酯类固化剂，上述两种特定组分混合得到的胶粘剂能实现常温UV快速固化、深度固化效果好，且具有良好的耐久性及抗开裂性，耐高低温冲击性能优异；解决了传统环氧树脂胶粘剂存在的初步固化时间长、固化产物脆性大，耐久性差、易开裂的问题。

Description

一种增韧型可光固化的胶粘剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于胶粘剂材料领域，涉及一种增韧型可光固化的胶粘剂及其制备方法和应用。

背景技术

胶接连接因具有质量轻、应力分布均匀、不会破坏被胶接件的连续性等优势而得到了广泛应用；环氧树脂胶粘剂是常用的粘结剂，它是以环氧树脂和固化剂按一定比例配置成的固化体系。

环氧树脂的分子结构以分子链中含有活泼的环氧基团为特征，环氧基团可以位于分子链的末端及中间。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使其可与固化剂发生交联反应而形成不溶的具有网状结构的高聚物，进而达到粘接效果；传统环氧树脂胶粘剂一般采用热固化方式，当其应用于电子元器件的胶接时，加热易造成元器件损伤，影响封装效率，且初固速度慢，生产效率低。

光固化的方式可以避免胶接过程中对元器件及基材的热损伤，但其受胶粘剂体系组成的影响较大，存在深度固化不够，阴影区域无法固化的问题；另外，环氧树脂的光固化物会存在脆性较大,不耐冲击和振动,容易开裂的问题；将其应用于电子元器件与基材的粘接过程中，上述问题会给元器件和基材粘接部位的耐久性留下了巨大的隐患。

因此，开发一种耐久性及抗开裂性能优异、且能实现常温光固化、深度固化及阴影区域固化效果好的胶粘剂仍具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增韧型可光固化的胶粘剂及其制备方法和应用；所述胶粘剂中包含第一组分和第二组分，所述第一组分的原料为环氧丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸酯单体、反应型丁腈橡胶、光引发剂及助剂；第一组分中上述原料按照特定配比混合，第二组分包含异氰酸酯类固化剂，上述两种特定组分混合得到的胶粘剂能实现常温UV快速固化、深度固化效果好，且具有良好的耐久性及抗开裂性，耐高低温冲击性能优异；解决了传统环氧树脂胶粘剂存在的初步固化时间长、固化产物脆性大，耐久性差、易开裂的问题。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种增韧型可光固化的胶粘剂，所述胶粘剂包含第一组分和第二组分；

其中，以第一组分的质量为100％计，所述第一组分的原料为：

所述第二组分包含异氰酸酯类固化剂。

本发明所述增韧型可光固化的胶粘剂包含双组分，其中，以第一组分的质量为100％计，第一组分的原料中，环氧丙烯酸树脂的质量百分含量为20～60wt％，例如22wt％、25wt％、28wt％、30wt％、32wt％、35wt％、38wt％、40wt％、42wt％、45wt％、48wt％、50wt％、52wt％、55wt％或58wt％等、羟基丙烯酸树脂的质量百分含量为20～60wt％、例如22wt％、25wt％、28wt％、30wt％、32wt％、35wt％、38wt％、40wt％、42wt％、45wt％、48wt％、50wt％、52wt％、55wt％或58wt％等、丙烯酸酯单体的质量百分含量为10～20wt％，例如12wt％、14wt％、15wt％、16wt％或18wt％等，反应型丁腈橡胶的质量百分含量为6～30wt％，例如8wt％、10wt％、12wt％、15wt％、18wt％、20wt％、22wt％、25wt％或28wt％等，光引发剂的质量百分含量为0.5～3wt％，例如1wt％、1.5wt％、2wt％或2.5wt％等、助剂的质量百分含量为0～1wt％，例如0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％或0.9wt％等。

传统的环氧树脂胶粘剂存在着初步固化时间长、光固化深度不足、阴影区域无法固化、且固化产物存在着脆性大、不耐冲击和振动，容易开裂，粘接部位的耐久性存在较大隐患；为了克服上述技术问题，本发明开发了一种常温光固化速率快、深度固化效果好、阴影区域固化良好、且耐久性及抗开裂性能优异的胶粘剂，所得胶粘剂的高低温循环冲击性能优异；本发明所述胶粘剂的第一组分中采用环氧丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸酯单体、反应型丁腈橡胶、光引发剂及助剂，上述组分按照特定配比配合使用使得所得胶粘剂具有常温下快速光固化性能，所需固化能量低，且第一组分中的含羟基的丙烯酸树脂、单体与第二组分中的异氰酸酯类固化剂相配合不仅实现常温下良好的固化效果，且进一步保证了固化深度及阴影区域的固化效果；另外第一组分中反应型丁腈橡胶的加入，其与上述组分间相互协同，在保证了良好的光固化效果，即实现常温UV光快速固化、良好的光固化深度及阴影区域固化的同时，进一步提升胶粘剂使用过程中粘结部位的耐久性和抗开裂性，并有效提升其高低温耐冲击的性能。

本发明所述胶粘剂能用于灌封、结构粘接、涂层等；其尤其适用于灌封及结构粘接领域，克服传统胶粘剂存在的深层固化不完全、低温开裂问题。

本发明所述胶粘剂中第一组分中的羟基丙烯酸树脂与第二组分中的异氰酸酯类固化剂相配合，其有利于实现常温光快速固化，且保证了深度固化及阴影区域的固化效果；且第一组分中的反应型丁腈橡胶与环氧丙烯酸树脂及羟基丙烯酸树脂相配合，在保证光固化效果的同时，进一步提升胶粘剂的耐久性、抗开裂性及耐高低循环冲击性。

本发明所述胶粘剂在常温下光固化的速率可达3s定位(即实现表干)，固化深度可达20mm以上，阴影区域固化效果完全，且固化后对玻璃的剪切强度大于13MPa。

优选地，所述第一组分和所述第二组分的质量比为1:(0.1～1)，例如1:0.2、1:0.3、1:0.4、1:0.5、1:0.6、1:0.7、1:0.8或1:0.9等，优选为1:(0.45～0.65)，例如1:0.5、1:0.55或1:0.6等，进一步优选为1:(0.5～0.6)。

本发明所述胶粘剂中，第一组分和第二组分的配比满足上述范围，其有利于实现常温光快速固化，并能保证固化深度及阴影区域的固化效果；且能满足耐久性、抗开裂性及抗高低温冲击的性能要求。且进一步优选第一组分与第二组分的质量比为1:(0.45～0.65)；在此范围内，其固化效果更优，且耐久性、抗开裂性及抗高低温冲击性能更佳。

优选地，所述羟基丙烯酸树脂选自固体热塑型羟基丙烯酸酯、含羟基聚氨酯丙烯酸酯或含羟基聚酯丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合，优选为含羟基聚氨酯丙烯酸酯。

本发明所述胶粘剂中采用羟基丙烯酸树脂不仅有利于实现常温光固化、保证固化深度，且对提升其耐久性、抗开裂性及抗高低温冲击性能具有重要意义；本发明优选羟基丙烯酸树脂选自上述三类，其对应的粘接部位的耐久性、抗开裂性及抗高低温冲击性能最佳。且进一步优选含羟基聚氨酯丙烯酸酯，其具有耐候性好、附着力强、韧性好、可塑性强的优点，其与本发明胶粘剂中的其它组分相配合，能有效改善胶粘剂的耐冲击、耐候性及低温抗开裂性能，进而保证粘接部位耐久性的要求。

本发明提供的双组分胶粘剂组合物在常温和低温条件下都具有良好的柔韧性及耐冲击性能。高低温-40～80℃进行10次循环后，未发生开裂现象，耐冲击拉力强度可达3.5MPa以上；低温-40℃拉伸伸长率可达150％以上。

优选地，所述固体热塑型羟基丙烯酸酯为与光固化单体、树脂混溶性较好的固体羟基丙烯酸酯，优选为酯溶型固体羟基丙烯酸酯，进一步优选为德国曼太斯AC160、AC162、AC169、日本三菱BR113或BR106中的至少一种。

优选地，所述含羟基聚氨酯丙烯酸酯为同时含有羟基及丙烯酸酯结构的UV聚氨酯树脂，优选为蓝柯璐L-8468、L-6906及bayer双重固化UV树脂LS2396中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述含羟基聚酯丙烯酸酯为改性的UV聚酯树脂，优选为蓝柯璐L-8460和/或科鼎AD7001。

优选地，所述丙烯酸酯单体为羟基丙烯酸酯。

本发明所述胶粘剂中丙烯酸酯单体优选为羟基丙烯酸酯，其与羟基丙烯酸树脂及第二组分中的异氰酸酯类固化剂相配合，对于改善常温光固化效果具有重要意义，且有利于保证深度固化；所得胶粘剂的耐久性、抗开裂性及耐高低温冲击性能更佳。

优选地，所述羟基丙烯酸酯包括羟乙基丙烯酸酯、羟乙基甲基丙烯酸酯、羟丁基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合，所述组合示例性的包括羟乙基丙烯酸酯和羟乙基甲基丙烯酸酯的组合、羟丁基丙烯酸酯和三羟甲基丙烷二丙烯酸酯的组合或季戊四醇三丙烯酸酯和羟乙基丙烯酸酯的组合等。

优选地，所述反应型丁腈橡胶包括端羧基丁腈橡胶(CTBN)、端氨基丁腈橡胶(ATBN)、端环氧基丁腈橡胶(ETBN)或端乙烯基丁腈橡胶(VTBN)中的任意一种或至少两种的组合；所述组合示例性的包括端羧基丁腈橡胶和端氨基丁腈橡胶的组合、端环氧基丁腈橡胶和端乙烯基丁腈橡胶的组合等；优选为端羧基丁腈橡胶和/或端乙烯基丁腈橡胶。

本发明中反应型丁腈橡胶优选上述组分，其对于实现胶粘剂优异的耐久性、抗开裂性、抗高低温循环冲击性能具有重要意义；其与所述胶粘剂中其他组分相配合，不仅能实现优异的常温光固化性能，且固化深度效果好，所得胶粘剂耐久性、抗开裂性及抗高低温循环冲击性能佳；且进一步优选端羧基丁腈橡胶和/或端乙烯基丁腈橡胶。

优选地，所述环氧丙烯酸树脂选自双酚A环氧丙烯酸酯、酸改性环氧丙烯酸酯或胺改性环氧丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合，所述组合示例性的包括双酚A环氧丙烯酸酯和酸改性环氧丙烯酸酯的组合或双酚A环氧丙烯酸酯和胺改性环氧丙烯酸酯的组合等；优选为酸改性环氧丙烯酸酯和/或胺改性环氧丙烯酸酯。

本发明所述胶粘剂中，采用上述环氧丙烯酸树脂与其他组分配合使用，其常温光固化效果、固化深度及阴影区域固化效果均更佳，且胶粘剂的耐久性、抗开裂性及抗高低温循环冲击性能更优，且进一步优选酸改性环氧丙烯酸酯和/或胺改性环氧丙烯酸酯。

优选地，所述酸改性环氧丙烯酸酯为丁二酸改性环氧丙烯酸酯、戊二酸改性环氧丙烯酸酯及己二酸改性环氧丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述胺改性环氧丙烯酸酯为脂肪胺改性环氧丙烯酸酯，优选为科田4100、中山千叶UV1101及博兴B151中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，以第一组分的质量为100％计，所述助剂的质量百分含量为0.1～1％，例如0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％或0.9％等，优选为0.3～0.8％。

优选地，所述助剂为硅烷偶联剂。

本发明所述胶粘剂中加入硅烷偶联剂作为助剂，硅烷偶联剂能同时与极性物质和非极性物质产生一定的结合力,其特点是分子中同时具有极性和非极性部分,通过使用硅烷偶联剂,可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”,把两种性质完全不同的材料连接在一起,这样就有效地改善了界面层的胶接强度，上述助剂的加入在本发明所述可光固化的胶粘剂体系中对于提升胶粘剂的耐久性及抗开裂性能具有明显的促进作用。

优选地，所述硅烷偶联剂包括γ―氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷HDI(KH-570)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)或乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述光引发剂选自1173、184、BP、TPO、819、ITX或EDB中的任意一种或至少两种的组合，优选光引发剂ITX。

优选地，所述异氰酸酯类固化剂包括TDI、HDI、IPDI、HDI三聚体或HDI缩二脲中的任意一种或至少两种的组合。

本发明所述胶粘剂中第二组分采用上述异氰酸酯类固化剂，其与第一组分中含羟基的树脂和单体等作用，能实现常温固化，固化深度及阴影区域固化效果好，且胶粘剂韧性好，满足耐久性、抗开裂性及耐高低温冲击性能的要求。

第二方面，本发明提供了根据第一方面所述增韧型可光固化的胶粘剂的制备方法，所述制备方法包括：

第一组分制备，包括：将环氧丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、反应型丁腈橡胶、丙烯酸酯单体依次加入混合机中，开启真空，搅拌，搅拌过程控制温度≤60℃；之后关停搅拌并降温，在波长500nm以上的光源照射下加入光引发剂及助剂，搅拌，得到第一组分；

第二组分制备，包括：将异氰酸酯类固化剂经脱泡处理，得到第二组分。

第三方面，本发明提供了如第一方面所述的胶粘剂的使用方法，所述使用方法包括：将所述第一组分和所述第二组分进行混合，之后涂覆在基材上，在汞灯光照下进行辐射固化。

优选地，所述基材包括玻璃或塑胶。

第四方面，本发明提供了根据第一方面所述增韧型可光固化的胶粘剂的应用，所述胶粘剂用于灌封、结构粘接或厚涂领域。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明所述胶粘剂中包含第一组分和第二组分，上述两种特定组分混合使得胶粘剂能实现常温光快速固化，深度固化可达20mm以上；

(2)本发明所述胶粘剂具有良好的抗高低温循环冲击性能，解决了传统环氧树脂固化产物存在的脆性差，耐久性差、易开裂的问题。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

本实施例提供了一种增韧型可光固化的胶粘剂，其包含质量比为1:0.5的第一组分和第二组分；

其中，以第一组分的质量为100％计，所述第一组分的原料为：

第二组分为TDI；

上述组分中：双酚A环氧丙烯酸酯为博兴B-100M；

含羟基聚氨酯丙烯酸酯为蓝柯璐L-8468；

端羧基丁腈橡胶(CTBN)为陶氏化学公司；

2-异丙基硫杂蒽酮ITX选自天津久日新材料股份有限公司；

KH-550选自南京全希化工有限公司；

TDI选自沧州大化股份有限公司。

上述胶粘剂的制备方法包括：

第一组分制备：包括：将双酚A环氧丙烯酸酯、含羟基聚氨酯丙烯酸酯、端羧基丁腈橡胶(CTBN)、羟乙基丙烯酸酯依次加入双行星真空混合机中，开启真空，并高速搅拌80min，控制温度不超过60℃；之后停止搅拌，待胶液温度降至20～25℃，关闭照明日光灯及设备视窗观察灯，开启波长>500nmnm的长波长光源并加入2-异丙基硫杂蒽酮ITX及KH-550，真空搅拌80min，控制温度为20～25℃，搅拌均匀得到第一组分；

第二组分制备：将异氰酸酯类固化剂经脱泡后罐装至干燥无水容器中。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，第一组分的原料为：

其中，丁二酸改性环氧丙烯酸酯选自广州博兴新材料科技有限公司；固体热塑型羟基丙烯酸酯选自德国曼太斯AC160；光引发剂ITX选自天津久日新材料股份有限公司；KH-560选自南京全希化工有限公司。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，第一组分的原料为：

其中，胺改性环氧丙烯酸酯选自科田4100，含羟基聚酯丙烯酸酯选自蓝柯璐L-8460，羟乙基甲基丙烯酸酯选自江苏裕廊化工有限公司，端环氧基丁腈橡胶选自北京德沃特化工CHX100，2-异丙基硫杂蒽酮ITX和A-151选自天津久日新材料有限公司。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，将含羟基聚氨酯丙烯酸酯等质量的替换为固体热塑型羟基丙烯酸酯，其他参数和条件与实施例1中完全相同。

其中，固体热塑型羟基丙烯酸酯选自德国曼太斯AC160。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于，将光引发剂ITX等质量的替换为光引发剂EDB，其他参数和条件与实施例1中完全相同。

其中，光引发剂EDB选自天津久日新材料有限公司。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于，将羟乙基丙烯酸酯等质量的替换为季戊四醇三丙烯酸酯，其他参数和条件与实施例1中完全相同。

其中，季戊四醇三丙烯酸酯选自长兴化学工业股份有限公司。

实施例7

本实施例与实施例1的区别在于，将端羧基丁腈橡胶(CTBN)等质量的替换为端氨基丁腈橡胶(ATBN)，其他参数和条件与实施例1中完全相同。

其中，端氨基丁腈橡胶(ATBN)选自BFGoodrich公司。

实施例8

本实施例与实施例1的区别在于，将KH-550等质量的替换为双酚A环氧丙烯酸酯，即胶粘剂中不含助剂，其他参数和条件与实施例1中完全相同。

实施例9

本实施例与实施例1的区别在于，将第二组分中的TDI等摩尔量的替换为HDI，其他参数和条件与实施例1中完全相同。

其中，HDI选自万华化学集团有限公司。

实施例10

本实施例与实施例1的区别在于，将羟乙基丙烯酸酯单体替换为乙基丙烯酸酯单体，即单体中不含羟基，其他参数和条件与实施例1中完全相同。

实施例11

本对比例与实施例1的区别在于，将羟乙基丙烯酸酯等质量的替换为羟丙基丙烯酸酯，其他参数和条件与实施例1中完全相同。

其中，羟丙基丙烯酸酯选自江苏裕廊化工有限公司。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于，将含羟基聚氨酯丙烯酸酯等质量的替换为双酚A环氧丙烯酸酯，即不加入含羟基聚氨酯丙烯酸酯，其他参数和条件与实施例1中完全相同。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于，将双酚A环氧丙烯酸酯等质量的替换为含羟基聚氨酯丙烯酸酯，即不加入双酚A环氧丙烯酸酯，其他参数和条件与实施例1中完全相同。

对比例3

本对比例与实施例1的区别在于，将端羧基丁腈橡胶(CTBN)等质量的替换为纳米二氧化钛，其他参数和条件与实施例1中完全相同。

其中，纳米二氧化钛选自赢创。

性能测试：

UV深度固化效果测试，测试方法为：将测试样浇铸于管状容器内，汞灯照射表干，固化能量为5000MJ/cm²，常温放置12h后，测试固化深度；测试结果如表1所示；此处测试中常温指的是25℃；

抗开裂性测试：取每组胶黏剂用模具浇铸，在汞灯照射下完全固化，得到宽度×厚度＝10mm×2mm的长条形试样，每组胶黏剂对应制作4个试样，放入冷热冲击试验机，在高温80度×1h，低温-40度×1h为一个循环，连续循环10次后，取出观察试样外观是否有开裂现象。

高低温冲击拉力强度测试：取每组胶黏剂用模具浇铸，在汞灯照射下完全固化，得到宽度×厚度为10mm×2mm的长条形试样，每组胶黏剂对应制作4个试样，放入冷热冲击试验机，在高温80度×1h，低温-40度×1h为一个循环，连续循环10次后，取出放置常温后用拉力机测试拉力强度。实验结果以拉力强度的算术平均值表示。

表1

	深度固化厚度,mm	高低温冲击拉力强度，MPa	高低温10个循环后是否开裂
				实施例1	>20mm	3.5	否
实施例2	>20mm	3.8	否
				实施例3	15mm	3.9	否
实施例4	>20mm	3.3	否
				实施例5	17mm	3.5	否
实施例6	16mm	3.0	否
				实施例7	>20mm	3.6	否
实施例8	>20mm	3.0	否
				实施例9	>20mm	3.9	否
实施例10	15mm	2.8	否
				实施例11	>20mm	3.2	否
对比例1	10mm	2.5	否
				对比例2	18mm	2.1	是
对比例3	18mm	1.9	是

由上表测试结果可以看出，本发明所述胶黏剂具有深度固化效果好、耐久性、抗开裂性、耐高低温冲击性能优异的特点，相反，对比例1-3中测试结果并不具备上述特点。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种增韧型可光固化的胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂包含第一组分和第二组分；

其中，以第一组分的质量为100％计，所述第一组分的原料为：

所述第二组分包含异氰酸酯类固化剂。

2.根据权利要求1所述增韧型可光固化的胶粘剂，其特征在于，所述第一组分和所述第二组分的质量比为1:(0.1～1)，优选为1:(0.45～0.65)，进一步优选为1:(0.5～0.6)。

3.根据权利要求1或2所述增韧型可光固化的胶粘剂，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂选自固体热塑型羟基丙烯酸酯、含羟基聚氨酯丙烯酸酯或含羟基聚酯丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合，优选为含羟基聚氨酯丙烯酸酯。

4.根据权利要求1-3任一项所述增韧型可光固化的胶粘剂，其特征在于，所述丙烯酸酯单体为羟基丙烯酸酯；

优选地，所述羟基丙烯酸酯包括羟乙基丙烯酸酯、羟乙基甲基丙烯酸酯、羟丁基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合。

5.根据权利要求1-4任一项所述增韧型可光固化的胶粘剂，其特征在于，所述反应型丁腈橡胶包括端羧基丁腈橡胶、端氨基丁腈橡胶、端环氧基丁腈橡胶或端乙烯基丁腈橡胶中的任意一种或至少两种的组合；优选为端羧基丁腈橡胶和/或端乙烯基丁腈橡胶。

6.根据权利要求1-5任一项所述增韧型可光固化的胶粘剂，其特征在于，所述环氧丙烯酸树脂选自双酚A环氧丙烯酸酯、酸改性环氧丙烯酸酯或胺改性环氧丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合，优选为酸改性环氧丙烯酸酯和/或胺改性环氧丙烯酸酯。

7.根据权利要求1-6任一项所述增韧型可光固化的胶粘剂，其特征在于，以第一组分的质量为100％计，所述助剂的质量百分含量为0.1～1％，优选为0.3～0.8％；

优选地，所述助剂为硅烷偶联剂；

优选地，所述硅烷偶联剂包括γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述光引发剂选自1173、184、BP、TPO、819、ITX或EDB中的任意一种或至少两种的组合，优选光引发剂ITX。

优选地，所述异氰酸酯类固化剂包括TDI、HDI、IPDI、HDI三聚体或HDI缩二脲中的任意一种或至少两种的组合。

8.根据权利要求1-7任一项所述增韧型可光固化的胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

第一组分制备，包括：将环氧丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、反应型丁腈橡胶、丙烯酸酯单体依次加入混合机中，开启真空，搅拌，搅拌过程控制温度≤60℃；之后关停搅拌并降温，在波长500nm以上的光源照射下加入光引发剂及助剂，搅拌，得到第一组分；

第二组分制备，包括：将异氰酸酯类固化剂经脱泡处理，得到第二组分。

9.根据权利要求1-7任一项所述增韧型可光固化的胶粘剂的使用方法，所述使用方法包括：将所述第一组分和所述第二组分进行混合，之后涂覆在基材上，在汞灯光照下进行辐射固化；

优选地，所述基材包括玻璃或塑胶。

10.根据权利要求1-7任一项所述增韧型可光固化的胶粘剂的应用，其特征在于，所述胶粘剂用于灌封、结构粘接或厚涂领域。