CN114367534B - 一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺 - Google Patents

一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钛卷生产技术领域，具体公开了一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺，包括以下步骤：S1、将板坯在加热炉上加热，然后进行粗轧与精轧，得到黑皮钛卷；S2、在热线上对得到的黑皮钛卷进行中间退火和抛丸酸洗，得到酸洗白卷；S3、对步骤S2得到的酸洗白卷进行冷轧，得到表面粗糙度Ra≤0.6μm的冷轧钛卷；S4、冷轧钛卷在脱脂线上进行脱脂处理，脱脂开卷张力和收卷张力均为5～20kN；S5、将脱脂干净的冷轧钛卷放入立式罩式炉，并在氩气保护气氛中进行再结晶退火处理；S6、将步骤S5处理后冷轧钛卷在平整机上进行平整处理，得到冷轧光亮面钛带；本发明能够解决现有工艺制造的冷轧钛带表面粗糙度高、板形难控制且不平整的问题。

Description

一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺
技术领域
本发明涉及钛卷生产技术领域，具体是涉及一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺。
背景技术
纯钛具有比强度高、低密度、高强度、良好抗腐蚀性能以及成型性能，其中3.0～4.0mm纯钛冷轧光亮面钛带开平板，相比传统的3.0～4.0mm冷轧光亮面钛板，因生产周期短、生产成本低和尺寸公差精度高以及产品均匀性一致好，在家电制造、餐具厨具、体育行业以及医疗设备等民用领域获得广泛的应用和青睐。
目前，行业内3.0～4.0mm纯钛冷轧光亮面钛带的生产工艺技术难度大，在整个生产工艺过程中，相比3.0mm以下的冷轧钛带，钛带表面粗糙高，冷轧轧制板形难控制，易出现拱形和边浪的板形问题。钛带采用罩式炉退火，因钛带导热性差，因钛卷层间导热不均匀，易造成钛带表面发生粘结问题。
以上几个方面生产技术难点，造成3.0～4.0mm冷轧钛带相比3.0mm以下冷轧钛带，生产周期长，生产成本高，成材率低以及表面质量问题等。
发明内容
本发明解决的技术问题是：冷轧钛带表面粗糙度高、板形难控制，易出现拱形和边浪的板形；并且冷轧钛带表面容易发生粘接问题。
本发明的技术方案是：
一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺，包括以下步骤：
S1、板坯热轧
将板坯在加热炉上加热，加热温度870～890℃，保温时间260～300min；然后依次进行粗轧与精轧，得到黑皮钛卷；
S2、黑皮钛卷中间退火和抛丸酸洗，
在热线上对得到的黑皮钛卷进行中间退火和抛丸酸洗，得到酸洗白卷；
所述中间退火采用退火炉将黑皮钛卷加热至750～790℃，行程速度8～12m/min；
所述抛丸酸洗中抛丸下砂量700～1200Kg/min，采用1.5～3.0mm的球形铸钢砂；抛丸速度60～80m/s，喷射角度38～52°；所用的酸液浓度配比为：浓度为18～24g/L的HF和浓度为160～240g/L的HNO3按照1：3的质量比混合，酸液温度40～60℃；
S3、酸洗白卷冷轧
对步骤S2得到的酸洗白卷进行冷轧，从厚度4.5～5.5mm轧制到3.0～4.0mm，厚度公差±0.10mm，总变形量27～35％，7道次轧制，单道次变形量2～8％，得到表面粗糙度Ra≤0.6μm的冷轧钛卷；
S4、脱脂处理
步骤S3得到的冷轧钛卷在脱脂线上进行脱脂处理，脱脂开卷张力和收卷张力均为5～20kN，脱脂速度10～20m/min，脱脂后，钛卷进行垫纸，防止层划；
S5、退火处理
将脱脂干净的冷轧钛卷放入立式罩式炉，并在氩气保护气氛中进行再结晶退火处理；
S6、平整处理
将步骤S5处理后冷轧钛卷在平整机上进行平整处理，平整辊光洁度≤0.60μm，开卷张力30～100kN、平整张力200～1500kN、平整速度50～80m/min，得到冷轧光亮面钛带。
进一步地，步骤S6得到的冷轧光亮面钛带厚度为3.0～4.0mm，误差为±0.010mm；表面粗糙度Ra为0.3～0.6μm，误差为±0.02μm；表面硬度HRB＝58～65，误差为±2；抗拉强度：Rm＝240～360MPa；晶粒度：6～10；钛带板形≤10mm/m；得到的冷轧光亮面钛带的平整度、光洁度均优于现有技术，表面质量好不粘连，能够有效改善现有生产冷轧光亮面钛带的工艺水平。
进一步地，步骤S1所述粗轧采用四辊可逆式轧机；将板坯从200～220mm轧制到35～40mm，5～7个轧制道次，总变形量80～85％，单道次变形量12～16％，得到粗轧坯料；通过对板坯到粗轧坯料轧制参数的合理设计能够有效准确的控制板坯的形变量，从而提高粗轧的生产质量与生产效率。
进一步地，所述精轧采用炉卷精轧机或八架四辊精轧机；将粗轧坯料从35～40mm轧制到4.5～5.5mm，厚度公差±0.20mm，7～8个轧制道次，总变形量83～89％，单道次变形量10～13％，终轧温度≥700℃；通过对精轧参数的合理设计能够有效准确的控制粗轧坯料的形变量，从而提高精轧的生产质量与生产效率。
进一步地，酸洗白卷单边浪≤15mm/m，塔形≤15mm；酸洗白卷在经过平整处理后能进一步降低单边浪，使得产品质量得到提升。
进一步地，所述精轧进料口下端设置有对粗轧坯料端部下表面降温的水冷降温装置，控制粗轧坯料端部下表面温度低于上表面25～52℃；在压下率相同的条件下，随着轧制入口上、下表面温差的增大，轧后轧件弯向低温表面的翘曲量逐渐增大，即轧件头部弯向表面温度低的一侧；因此通过水冷降温装置有效解决钛板翘头的问题，有效提高成材率。
进一步地，步骤S5所述的退火处理温度为600～650℃，保温时间15～20h；冷却方式随炉冷却，出炉温度80～150℃。退火处理参数的合理设置能够在保证屈服强度、抗拉强度以及硬度的同时有效提升生产效率。
进一步地，步骤S1完成后使黑皮钛卷经过若干组研磨砂轮；所述研磨砂轮转速为8000～15000r/min；上下研磨砂轮对酸洗白卷的夹持力为320～500N；通过研磨砂轮处理能够进一步的改善表面粗糙度，在一定程度上改善黑皮钛卷内部的应力分布。
进一步地，在进行抛丸酸洗处理的同时采用耐酸毛刷辊对钛带上下表面进行刷洗；通过刷洗能够改善酸洗效果。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺，通过合理设置抛丸的速度、抛丸角度等工艺参数调整抛丸效果，在钛材酸洗过程中，通过控制酸液浓度，从而有效改善酸洗效果和降低吸氢量，有效避免钛带线状起皮的问题；
本发明通过制定合理的热轧变形量、在线退火和冷轧变形量，改善冷轧表面粗糙高和板形问题；制定合理卷取张力和罩式炉退火工艺，避免因钛带卷取张力大和退火工艺不合理，造成钛带在退火过程局部过热，造成表面局部粘结问题。
本发明能够使3.0～4.0mm冷轧钛带生产效率提高和生产成本降低以及产品表面质量得到改善，获得综合性能优异3.0～4.0mm冷轧光亮面钛带；相对于现有技术能够降低生产周期，提高成材率。
具体实施方式
实施例1
一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺，包括以下步骤：
S1、板坯热轧
将板坯在加热炉上加热，加热温度870℃，保温时间260min；然后依次进行粗轧与精轧，得到黑皮钛卷；
所述粗轧采用四辊可逆式轧机；将板坯从200mm轧制到35mm，5个轧制道次，总变形量80％，单道次变形量16％，得到粗轧坯料；
所述精轧采用炉卷精轧机或八架四辊精轧机；将粗轧坯料从35mm轧制到4.5mm，厚度公差为-0.20mm，7个轧制道次，总变形量83％，单道次变形量11.85％，终轧温度700℃；
S2、黑皮钛卷中间退火和抛丸酸洗，
在热线上对得到的黑皮钛卷进行中间退火和抛丸酸洗，得到酸洗白卷；
所述中间退火采用退火炉将黑皮钛卷加热至750℃，行程速度8m/min；
所述抛丸酸洗中抛丸下砂量700Kg/min，采用1.5mm的球形铸钢砂；抛丸速度60m/s，喷射角度38°；所用的酸液浓度配比为：浓度为18g/L的HF和浓度为160g/L的HNO3按照1：3的质量比混合，酸液温度40℃；在进行抛丸酸洗处理的同时采用耐酸毛刷辊对钛带上下表面进行刷洗。
S3、酸洗白卷冷轧
对步骤S2得到的酸洗白卷进行冷轧，从厚度4.5mm轧制到3.0mm，厚度公差±0.10mm，总变形量27％，7道次轧制，单道次变形量3.85％，得到表面粗糙度Ra为0.6μm的冷轧钛卷；
S4、脱脂处理
步骤S3得到的冷轧钛卷在脱脂线上进行脱脂处理，脱脂开卷张力和收卷张力均为5kN，脱脂速度10m/min，脱脂后，钛卷进行垫纸，防止层划；
S5、退火处理
将脱脂干净的冷轧钛卷放入立式罩式炉，并在氩气保护气氛中进行再结晶退火处理；
退火处理温度为600℃，保温时间15h；冷却方式随炉冷却，出炉温度80℃。
S6、平整处理
将步骤S5处理后冷轧钛卷在平整机上进行平整处理，平整辊光洁度为0.60μm，开卷张力30kN、平整张力200kN、平整速度50m/min，得到冷轧光亮面钛带。
实施例2
一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺，包括以下步骤：
S1、板坯热轧
将板坯在加热炉上加热，加热温度890℃，保温时间300min；然后依次进行粗轧与精轧，得到黑皮钛卷；
所述粗轧采用四辊可逆式轧机；将板坯从220mm轧制到40mm，7个轧制道次，总变形量85％，单道次变形量12.14％，得到粗轧坯料；
所述精轧采用炉卷精轧机或八架四辊精轧机；将粗轧坯料从40mm轧制到5.5mm，厚度公差0.20mm，8个轧制道次，总变形量89％，单道次变形量11.13％，终轧温度为705℃；
S2、黑皮钛卷中间退火和抛丸酸洗，
在热线上对得到的黑皮钛卷进行中间退火和抛丸酸洗，得到酸洗白卷；
所述中间退火采用退火炉将黑皮钛卷加热至790℃，行程速度12m/min；
所述抛丸酸洗中抛丸下砂量1200Kg/min，采用3.0mm的球形铸钢砂；抛丸速度80m/s，喷射角度52°；所用的酸液浓度配比为：浓度为24g/L的HF和浓度为240g/L的HNO3按照1：3的质量比混合，酸液温度60℃；在进行抛丸酸洗处理的同时采用耐酸毛刷辊对钛带上下表面进行刷洗。
S3、酸洗白卷冷轧
对步骤S2得到的酸洗白卷进行冷轧，从厚度5.5mm轧制到4.0mm，厚度公差0.10mm，总变形量35％，7道次轧制，单道次变形量5％，得到表面粗糙度Ra为0.58μm的冷轧钛卷；
S4、脱脂处理
步骤S3得到的冷轧钛卷在脱脂线上进行脱脂处理，脱脂开卷张力和收卷张力均为20kN，脱脂速度20m/min，脱脂后，钛卷进行垫纸，防止层划；
S5、退火处理
将脱脂干净的冷轧钛卷放入立式罩式炉，并在氩气保护气氛中进行再结晶退火处理；
退火处理温度为650℃，保温时间20h；冷却方式随炉冷却，出炉温度150℃。
S6、平整处理
将步骤S5处理后冷轧钛卷在平整机上进行平整处理，平整辊光洁度为0.52μm，开卷张力100kN、平整张力1500kN、平整速度80m/min，得到冷轧光亮面钛带。
实施例3
一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺，包括以下步骤：
S1、板坯热轧
将板坯在加热炉上加热，加热温度880℃，保温时间280min；然后依次进行粗轧与精轧，得到黑皮钛卷；
所述粗轧采用四辊可逆式轧机；将板坯从210mm轧制到38mm，6个轧制道次，总变形量82％，单道次变形量13.67％，得到粗轧坯料；
所述精轧采用炉卷精轧机或八架四辊精轧机；将粗轧坯料从38mm轧制到5mm，厚度公差0.15mm，7个轧制道次，总变形量86％，单道次变形量12.28％，终轧温度为735℃；
S2、黑皮钛卷中间退火和抛丸酸洗，
在热线上对得到的黑皮钛卷进行中间退火和抛丸酸洗，得到酸洗白卷；
所述中间退火采用退火炉将黑皮钛卷加热至770℃，行程速度10m/min；
所述抛丸酸洗中抛丸下砂量950Kg/min，采用2.2mm的球形铸钢砂；抛丸速度70m/s，喷射角度45°；所用的酸液浓度配比为：浓度为21g/L的HF和浓度为200g/L的HNO3按照1：3的质量比混合，酸液温度50℃；在进行抛丸酸洗处理的同时采用耐酸毛刷辊对钛带上下表面进行刷洗。
S3、酸洗白卷冷轧
对步骤S2得到的酸洗白卷进行冷轧，从厚度5mm轧制到3.5mm，厚度公差0.050mm，总变形量31％，7道次轧制，单道次变形量4.4％，得到表面粗糙度Ra为0.45μm的冷轧钛卷；
S4、脱脂处理
步骤S3得到的冷轧钛卷在脱脂线上进行脱脂处理，脱脂开卷张力和收卷张力均为12.5kN，脱脂速度15m/min，脱脂后，钛卷进行垫纸，防止层划；
S5、退火处理
将脱脂干净的冷轧钛卷放入立式罩式炉，并在氩气保护气氛中进行再结晶退火处理；
退火处理温度为625℃，保温时间17h；冷却方式随炉冷却，出炉温度115℃。
S6、平整处理
将步骤S5处理后冷轧钛卷在平整机上进行平整处理，平整辊光洁度为0.3μm，开卷张力60kN、平整张力800kN、平整速度65m/min，得到冷轧光亮面钛带。
实施例4
与实施例3不同的是：
步骤S1精轧进料口下端设置有对粗轧坯料端部下表面降温的水冷降温装置，控制粗轧坯料端部下表面温度低于上表面25℃；
步骤S1完成后使黑皮钛卷经过若干组研磨砂轮；所述研磨砂轮转速为8000r/min；上下研磨砂轮对酸洗白卷的夹持力为320N。
实施例5
与实施例3不同的是：
步骤S1精轧进料口下端设置有对粗轧坯料端部下表面降温的水冷降温装置，控制粗轧坯料端部下表面温度低于上表面52℃；
步骤S1完成后使黑皮钛卷经过若干组研磨砂轮；所述研磨砂轮转速为15000r/min；上下研磨砂轮对酸洗白卷的夹持力为500N。
实验例
采用上述实施例1～5的方法生产冷轧光亮面钛带，并对得到的冷轧光亮面钛带进行检测，记录数据如下表1、表2：
表1：各个实施例生产得到的冷轧光亮面钛带尺寸数据检测
表1：各个实施例生产得到的冷轧光亮面钛带强度与晶粒度数据检测
对比现有技术与本发明生产工艺得到的冷轧光亮面钛带，能够看出本发明通过轧制工艺、黑皮钛卷中间退火和抛丸酸洗等工艺的设置能够有效改善冷轧表面粗糙高和板形问题；大大提高冷轧光亮面钛带抗拉强度等力学性能和获得良好的综合机械性能和组织；
通过制定合理卷取张力和罩式炉退火工艺，避免因钛带卷取张力大和退火工艺不合理，造成钛带在退火过程局部过热，造成表面局部粘结问题；从而得到表面质量优良的冷轧光亮面钛带；
对比实施例1～5能够看出本发明公开的技术方案中实施例5为最佳实施方案，通过研磨砂轮、水冷降温装置能够进一步改善冷轧光亮面钛带的产品质量，其抗拉强度为315MPa，晶粒度为9.5，表面粗糙度0.32μm，钛带板形5.6mm/m。

Claims (9)

1.一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、板坯热轧
将板坯在加热炉上加热，加热温度870～890℃，保温时间260～300min；然后依次进行粗轧与精轧，得到黑皮钛卷；
S2、黑皮钛卷中间退火和抛丸酸洗，
在热线上对得到的黑皮钛卷进行中间退火和抛丸酸洗，得到酸洗白卷；
所述中间退火采用退火炉将黑皮钛卷加热至750～790℃，行程速度8～12m/min；
所述抛丸酸洗中抛丸下砂量700～1200Kg/min，采用1.5～3.0mm的球形铸钢砂；抛丸速度60～80m/s，喷射角度38～52°；所用的酸液浓度配比为：浓度为18～24g/L的HF和浓度为160～240g/L的HNO3按照1：3的质量比混合，酸液温度40～60℃；
S3、酸洗白卷冷轧
对步骤S2得到的酸洗白卷进行冷轧，从厚度4.5～5.5mm轧制到3.0～4.0mm，厚度公差±0.10mm，总变形量27～35％，7道次轧制，单道次变形量2～8％，得到表面粗糙度Ra≤0.6μm的冷轧钛卷；
S4、脱脂处理
步骤S3得到的冷轧钛卷在脱脂线上进行脱脂处理，脱脂开卷张力和收卷张力均为5～20kN，脱脂速度10～20m/min，脱脂后，钛卷进行垫纸，防止层划；
S5、退火处理
将脱脂干净的冷轧钛卷放入立式罩式炉，并在氩气保护气氛中进行再结晶退火处理；
S6、平整处理
将步骤S5处理后冷轧钛卷在平整机上进行平整处理，平整辊光洁度≤0.60μm，开卷张力30～100kN、平整张力200～1500kN、平整速度50～80m/min，得到冷轧光亮面钛带。
2.根据权利要求1所述的一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺，其特征在于，步骤S6得到的冷轧光亮面钛带厚度为3.0～4.0mm，误差为±0.010mm；表面粗糙度Ra为0.3～0.6μm，误差为±0.02μm；表面硬度HRB＝58～65，误差为±2；抗拉强度：Rm＝240～360MPa；晶粒度：6～10；钛带板形≤10mm/m。
3.根据权利要求1所述的一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺，其特征在于，步骤S1所述粗轧采用四辊可逆式轧机；将板坯从200～220mm轧制到35～40mm，5～7个轧制道次，总变形量80～85％，单道次变形量12～16％，得到粗轧坯料。
4.根据权利要求3所述的一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺，其特征在于，所述精轧采用炉卷精轧机或八架四辊精轧机；将粗轧坯料从35～40mm轧制到4.5～5.5mm，厚度公差±0.20mm，7～8个轧制道次，总变形量83～89％，单道次变形量10～13％，终轧温度≥700℃。
5.根据权利要求1所述的一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺，其特征在于，酸洗白卷单边浪≤15mm/m，塔形≤15mm。
6.根据权利要求1所述的一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺，其特征在于，所述精轧进料口下端设置有对粗轧坯料端部下表面降温的水冷降温装置，控制粗轧坯料端部下表面温度低于上表面25～52℃。
7.根据权利要求1所述的一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺，其特征在于，步骤S5所述的退火处理温度为600～650℃，保温时间15～20h；冷却方式随炉冷却，出炉温度80～150℃。
8.根据权利要求1所述的一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺，其特征在于，步骤S1完成后使黑皮钛卷经过若干组研磨砂轮；所述研磨砂轮转速为8000～15000r/min；上下研磨砂轮对酸洗白卷的夹持力为320～500N。
9.根据权利要求1所述的一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺，其特征在于，在进行抛丸酸洗处理的同时采用耐酸毛刷辊对钛带上下表面进行刷洗。
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