CN114364619A - 耐磨衬垫 - Google Patents

Abstract

根据本发明，提供了一种磁性耐磨衬垫(10)，用于在使用过程中保护材料处理装置的下方金属表面(12)免受磨损或损坏。磁性耐磨衬垫包括实质刚性的基部(16)和设置在刚性基部一侧的一个或多个耐磨衬片(18)。磁性耐磨衬垫还包括可与刚性基部接合的一个或多个磁体装置(26)，使得耐磨衬垫(10)的选择性部分被磁性吸引到下方金属表面。

Description

耐磨衬垫

技术领域

本发明涉及耐磨衬垫，尤其涉及可更换的耐磨衬垫。

本发明主要被开发用作可更换的耐磨衬垫，其用于在使用过程中保护材料处理设备的表面免受磨损和损坏，并将在下文中参考本申请对其进行描述。然而，应当理解，本发明不限于该特定的使用领域。

背景技术

现有技术的以下讨论旨在将本发明置于适当的技术背景中并使相关的优点能够被充分理解。然而，本说明书中对现有技术的任何讨论不应被视为承认此类技术是众所周知的或构成该领域公知常识的一部分。

矿石或其它经开采的材料的运输是大多数开采和矿物加工作业的重要组成部分。矿石通常使用传送带运输，传送带用于从传送器移动到传送器，以根据需要清空进入转运槽或进入存储料斗。传送的矿石材料可以包括煤、岩石和骨料，因此通常坚硬且具有磨蚀性。因此，这些转运槽、料斗和其它矿石输送设备的内表面会受到破坏性的高冲击力和摩擦力。

为了保护这些内表面免受损坏和磨损，它们通常衬有可拆卸的陶瓷、钢、聚氨酯或橡胶耐磨瓷片。这些耐磨瓷片被设计为随着时间的推移受到磨损并在它们变得太薄或损坏时进行更换。通常将耐磨瓷片分组并封装在橡胶中，然后将其粘附在坚固的基部上以提供对冲击负荷的回弹。一组安装在公共基部上的耐磨瓷片通常称为单个耐磨衬垫。

通常，耐磨衬垫通过机械紧固件，例如螺纹紧固件或焊接螺纹杆，固定在每个槽或其它装置的下表面上。这些紧固件或杆通常从每个耐磨衬垫的下侧突出以与下方结构表面中的相应孔接合。在下方结构的另一侧，紧固件或杆与螺母接合以将衬垫保持就位。

虽然这种布置在过去提供了一种可接受且可靠的耐磨衬垫固定方式，但随着经开采的材料价值的上升，将机械紧固件用于此用途的一个问题是在矿山维护期间安装或更换磨损的耐磨衬垫所需的时间。由于开采运送槽的停机时间可以会造成每小时数百万美元的利润损失，因此开采和矿物加工运营商无法接受过度的维护延迟。因此，停机时间的任何减少都会大大增加开采运营利润。

此外，由于每个槽距离地表面的高度，接入每个槽的下侧以释放或固定每个螺母可能造成问题。在大多数情况下，这需要架设脚手架，这既费时又费钱，并且对维护人员来说是一个潜在的安全问题。

使用机械紧固件的另一个问题是由于需要许多安装孔而导致下方结构的强度减少。如果不需要这些孔，运送槽会更坚固，需要的维护更少，再次减少开采作业的停机时间。

本发明的一个目的是克服或改善现有技术的至少一个缺点，或者提供一种有用的替代方案。

本发明的一个目的是至少一种优选形式，以提供一种与现有技术耐磨衬垫相比拆卸和安装相对更快和更安全的耐磨衬垫。在至少一个优选形式中，本发明的另一目的是提供一种在下方表面中不需要安装孔的耐磨衬垫。

发明内容

根据第一方面，本发明提供了一种磁性耐磨衬垫，用于在使用过程中保护材料处理装置的下方金属表面免受磨损或损坏，该耐磨衬垫包括：

实质刚性基部；

设置在该刚性基部的一侧上的一个或多个耐磨衬片；和

一个或多个磁体装置，该一个或多个磁体装置可与该刚性基部接合，使得该耐磨衬垫的选择性部分被磁性吸引到该下方金属表面。

在一个实施例中，该刚性基部包括一个或多个凹部，该一个或多个磁体装置可与该一个或多个凹部可拆卸地接合。较佳地，该一个或多个磁体装置可与该一个或多个凹部螺纹接合。

在一个实施例中，该一个或多个凹部在该刚性基部上等距间隔分布。

在一个实施例中，该一个或多个磁体装置中的每一个包括磁体和外保持环。

在一个实施例中，在该一个或多个磁体装置与该一个或多个凹部之间接合的情况下，该一个或多个磁体装置不突出超过该刚性基部的另一侧。

在一个实施例中，该刚性基部由热塑性或热固性材料形成。

在一个实施例中，该一个或多个磁体装置中的每一个磁体装置包括两个或多个位于***的用于允许安装和拆卸的锁定切口。

在一个实施例中，该刚性基部包括至少一个位于***的切口，用于允许该耐磨衬垫从该下方金属表面被撬起。

在一个实施例中，该一个或多个耐磨衬片包括一个或多个陶瓷块。可替代地，该一个或多个耐磨衬片包括一个或多个钢块。较佳地，该一个或多个块被粘附到该刚性基部。

在一个实施例中，磁性耐磨衬垫包括用于将该磁性耐磨衬垫从该下方金属表面提升的提升眼板。较佳地，该提升眼板从该刚性基部突出。更佳地，该提升眼板包括检修孔。

根据第二方面，本发明提供了一种将一个或多个根据第一方面的磁性耐磨衬垫安装在材料处理装置的下方金属表面上的方法，该方法包括如下步骤：

选择性地将该一个或多个磁体装置与该刚性基部接合，使得该耐磨衬垫的选择性部分可被磁性吸引到该下方金属表面；和

将每个磁性耐磨衬垫相对于先前安装的磁性耐磨衬垫连续定向定位在该下方金属表面上的期望位置。

在一个实施例中，该方法进一步包括切割该磁性耐磨衬垫之一以使其限定选择性尺寸的步骤。

在一个实施例中，该方法包括在该下方金属表面上安装止动条的步骤。较佳地，该方法包括将该磁性耐磨衬垫定位成与该止动条邻接接合的步骤。

根据第三方面，本发明提供了一种用在根据第一和第二方面的磁性耐磨衬垫中的磁体装置。

本说明书中通篇对“一个实施例”、“一些实施例”或“一种实施例”的引用是指结合实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在本说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在一种实施例中”可以指代相同的实施例，或指代不同实施例。此外，如本领域普通技术人员从本公开中显而易见的，在一个或多个实施例中，特定特征、结构或特性可以以任何合适的方式组合。

附图说明

现在将以下参考附图仅通过示例的方式描述本发明的优选实施例，附图中：

图1是根据本发明一个实施例的磁性耐磨衬垫的透视图；

图2是图1的磁性耐磨衬垫的底侧透视图；

图3是示出了一些磁体装置的被部分拆开的图1的磁性耐磨衬垫的底侧透视图；

图3a是图3中一个磁体装置的放大图；

图4是根据本发明另一实施例的磁性耐磨衬垫的透视图；

图5是图4的磁性耐磨衬垫的底侧透视图；

图6是图1的磁性耐磨衬垫的进一步的底侧透视图；

图7是安装在下方表面上的图1的多个磁性耐磨衬垫的透视图；

图8是根据本发明另一实施例的磁性耐磨衬垫的透视图；

图9是图8的磁性耐磨衬垫的底侧透视图；

图10是图8的耐磨衬垫的透视图，其以安装在下层表面上并与多个图1的耐磨衬垫连续接合的状态示出；

图11是放置在图10的耐磨衬垫之一上的提升框架的透视图；

图12是图11的横截面图；

图13是放置在图10的耐磨衬垫之一上的提升框架的透视图，其中耐磨衬垫被示出为被提升至离开下层表面；以及

图14是图13的横截面图。

具体实施方式

现在将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。在附图中，相同的元件始终由相同的附图标记表示。在以下描述中，为了简要和清楚，省略了对并入本文的已知功能和配置的详细描述。

参考附图并首先参考图1和图2，提供了根据本发明的一个实施例的磁性耐磨衬垫10。如下文进一步详细讨论的，本发明的磁性耐磨衬垫10已被开发用于在矿石运输或储存操作期间保护诸如槽和/或料斗的矿石处理设备的内表面免于磨损和/或损坏。槽和/或料斗由金属材料形成，这允许多个磁性耐磨衬垫10安装在它们的内表面上并利用磁引力保持定位。

耐磨衬垫10包括实质刚性的基部16和设置在刚性基部的一侧20上的一个或多个耐磨衬片18。应当理解，在整个说明书中，如本领域中已知的那样，术语刚性应当被解释为表示实质上不可弯曲并且通常抵抗弯折。

在图示的实施例中，刚性基部16由刚性工程热塑性塑料或热固性材料形成。当需要装配到矿石处理设备的内表面上的不规则或更小的空间中时，具有由刚性塑料材料形成的基部理想地允许更容易地对耐磨衬垫10进行单程形状切割。与金属材料相比，刚性工程塑料的制造成本也低得多，因为它无需任何机械加工。与金属材料相比，工程热塑性塑料或热固性材料的重量也相对较轻，并且进一步理想地最小化了腐蚀。建议所示实施例的刚性基部将通过注模加工生产，其中包括任何所需孔的完整基部在一个步骤中注模。

在另一个实施例中，基部可以由刚性软钢形成。在又一实施例中，基部由铝形成。在这点上，应当理解，在不脱离本发明范围的情况下，基部可以由本领域已知的任何刚性材料形成。

刚性基部16以平面方形截面的形式示出，然而，在其它未示出的实施例中，刚性基部可以是非平面的并且可以弯曲以适合弯曲的表面或包括切口、升高和/或降低的部份。

在所示实施例中，一个或多个耐磨衬片18包括由陶瓷材料形成的多个块19。块19在橡胶安装件21中粘附就位。接着，橡胶安装件21使用粘合剂或硫化工艺粘附到刚性基部16。在另一实施例中，块19可由金属、聚氨酯、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料或本领域已知的任何其它耐磨衬垫材料形成。

现在参考图3，根据本发明，刚性基部可与一个或多个磁体装置26接合。为了实现这种接合，刚性基部16包括一个或多个凹部22，在本实施例中，这些凹部可从其下侧24接入。每个磁体装置26被配置为选择性地且可拆卸地与对应的凹部22接合，从而在接合点处产生磁性吸引力。一旦磁体装置被接合，耐磨衬垫10的选择性部分可以磁性地保持在下方金属表面上。

在图示的实施例中，磁性耐磨衬垫10包括等距隔开的凹部22的阵列，每个磁体装置26可与单个凹部22螺纹接合。更具体地，可以看出，已提供了一共九个等距凹部的阵列和四个磁体设备26。在这些情况下，四个磁体装置26可与九个凹部22中的四个螺纹接合，以在这些接合位置处限定磁性吸引力。因此应当理解，通过在该实施例中提供九个凹部的阵列，为每个磁体装置26提供了九个可能的预定位置。

根据本发明，并非所有的凹部22都需要与相应的磁体装置接合以使耐磨衬垫10在金属下方表面12上充分保持就位。然而，通过在刚性基部上的预定位置具有多个凹部，耐磨衬垫的选择性部分可以磁性地保持在下方金属表面上。以此方式，将有足够的凹部以在需要对耐磨衬垫10进行任何修整或切割以适配在指定边界内的情况下允许对下方表面12足够的磁性吸引力。

为了获得足够的吸引力，建议每个磁体装置26施加20至200kg之间，更优选地20至80kg之间，的磁性吸引力。以此方式，如果耐磨衬垫10被切割成最小尺寸，则可以仅用一个磁体装置来保持该耐磨衬垫10。

如图3a最佳所示，为了与每个凹部22接合，每个磁体装置26在其外圆周上包括螺纹28。类似地，每个凹部22包括与磁体装置的螺纹互补的内螺纹30。这种构造允许用户将每个磁体装置26与凹部22中的任何一个螺纹接合，直到它与基部16的下侧24齐平。通过以这种方式接合磁体装置，耐磨衬垫10可以齐平安装到金属下方表面12。

在图示的实施例中，每个磁体装置26包括圆形磁体32，其被刚性外保持环34围绕，该刚性外保持环34包括螺纹28。在一个优选实施例中，刚性外保持环34使用合适的粘合剂保持在磁体32上。在进一步的实施例中，磁体32可以使用机械压适配保持在刚性外环34内。

每个磁体装置26包括位于刚性外保持环34中的两个或更多个位于***的锁定凹陷36，以允许与凹部中的每个螺纹接合和拆卸。在图示的实施例中，提供了四个锁定凹陷36。如本领域已知的，锁定凹陷可与标准工具(未示出)的相应接合凸耳接合以促进旋转。该工具可以与磁体装置一起提供或单独提供。

在进一步的实施例中，在不脱离本发明的范围的情况下，每个磁体装置26可以使用卡口或其它类型的机械接合与每个凹部接合。

在又一实施例中，并且在刚性基部16由金属材料形成的情况下，每个磁体装置26呈单个磁体的形式(没有保持环)，其直接与刚性基部16的第二侧24接合。在这些情况下，磁体装置使用磁力与刚性基部16接合。在该实施例中，刚性基部16还可包括一个或多个凹部，用于为磁体装置提供间隙。使用这种布置，磁体装置不会干扰直接接触下方表面12的刚性基部。此外，使用该实施例，磁体不需要是圆形的，并且可以通过抓住自由端并将磁体装置从刚性基部16拉离而容易地拆卸。

在又一个未示出的实施例中，每个磁体装置26再次呈单个磁体的形式，其直接与刚性基部16中的凹部接合，而不需要螺纹或其它机械紧固构成。在该实施例中，在磁体装置***之前，使用施加到每个磁体装置或每个凹部的粘合剂将磁体装置保持到刚性基部16(可以由任何刚性材料形成)。在磁体装置26粘附就位之后，如果需要，可以通过施加热源，例如来自热火焰，将它们从基部拆卸。如本领域公知的，来自热源的热量用于溶解粘合剂并允许拆卸磁体装置。

参考图4和图5，示出了根据进一步的实施例的较小的磁性耐磨衬垫50。在该实施例中，每个耐磨衬垫50在其刚性基部中设有仅三个块19和仅三个凹部22。建议将该耐磨衬垫用于下方表面12上的较小空间。如图所示，凹部中只有两个与磁装置26接合，然而，如果需要，可以使用三个或一个磁体装置。

现在参考图6，再次描绘了第一实施例的磁性耐磨衬垫10。如图所示，耐磨衬垫10进一步包括至少一个位于***的拆卸切口40，以帮助在磁性结合之后从金属下方表面拆卸耐磨衬垫。更具体地，在该实施例中提供了八个位于***的拆卸切口，每侧提供两个。

通过为杠杆型工具提供接入，拆卸切口40允许从下方金属表面12拆卸耐磨衬垫10。就这一点而言，除了简单的杠杆工具之外，本领域技术人员已知的许多工具可用于使用这些切口40来撬动耐磨衬垫。在一个示例中，撬棒的一端可***每个拆卸切口中40将耐磨衬垫10撬离下层表面。在另一示例中，可以使用爪锤来使用切口40拆卸耐磨衬垫。应当理解，一旦耐磨衬垫10的一端被撬离金属下方表面相对较小的距离，将每个耐磨衬垫10保持到下方表面12的磁力会显着减小。这意味着用户只需要施加一个短暂的杠杆作用来破坏磁性吸引力并从下层表面拆卸耐磨衬垫，从而有利地快速和容易地拆卸。

另外参考图7，现在将描述将耐磨衬垫10安装到材料处理装置14的下方金属表面12上的方法。如前所述，下方金属表面12通常是矿石运送槽的内表面，并且耐磨衬垫10用于在矿石运输过程中保护该表面免受损坏。

在这方面，第一步是将凹部22中的一个或多个选择性地与磁体装置26(如图3和3a所示)接合，使得第二侧24的选择性部分可被磁性吸引到金属表面12。在使用整个方形耐磨衬垫10的典型情况下，建议将四个磁体装置26与对应于耐磨衬垫10的四个角的凹部22接合。如果使用图4和图5所示的实施例中的耐磨衬垫50，建议将磁体装置26与两个端部凹部22接合。为了最小化安装时间，磁体装置26理想地与长凳上的凹部预接合。

在没有直线和方形起点可用的情况下，可以将止动条42附接到下方金属表面12，从而限定对齐的起点44和耐磨衬垫10用于靠着的硬边。在这点上，应当理解，如果没有与相邻瓷片或硬边的连续持续接合，耐磨衬垫10可能会由于在材料处理装置14的使用过程中产生的振动而蠕变和移动。

建议通过机械紧固件(未示出)或通过焊接将止动条42机械地附接到下方表面12。有利地，可以切割止动条42以适配特定构造。可替代地，下方表面的刚性边，例如槽装置的边，可以用作起点。

从止动条42开始，然后将每个耐磨衬垫10以连续的邻接构造放置就位，直到覆盖下方表面12的所需部分。可选地，一旦与下层表面进行初始接触，可用橡胶锤帮助对每个耐磨衬垫进行微调定位。

如果需要切割耐磨衬垫10以使其适合所需位置，这是本领域已知的常见做法，则磁体装置26与切割后留下的剩余凹部22中的一个或多个接合，因此刚性基部的选择性部分被磁性吸引到下层表面。这样，本发明的耐磨衬垫10允许下方金属表面12的期望部分被耐磨衬垫10覆盖而没有剩余间隙。有利地，相对于需要从下方金属表面的另一侧固定的机械紧固件的接合以将每个耐磨衬垫安装就位的现有技术耐磨衬垫而言，本发明的耐磨衬垫的安装快速且容易。

应当理解，当耐磨衬垫10的块19在使用过程中磨损或损坏时，本发明的耐磨衬垫10可以容易地拆卸和更换。为了实现这一点，耐磨衬垫10通过使用切口40撬动而简单地从下层表面12撤回并在现场更换。如果需要，先前接合的磁体装置26可以被拆卸并再次使用。可替代地，新的磁体装置26可用于更换耐磨衬垫10。同样，有利地，相对于需要拆卸机械紧固件的现有技术的耐磨衬垫，这是一种快速且容易的过程。

现在参考图8和图9，为了帮助拆卸损坏或磨损的耐磨衬垫10，根据本发明的进一步的实施例提供了磁性耐磨衬垫100。与前述实施例一样，耐磨衬垫100包括实质刚性的基部116和设置在刚性基部的一侧120上的一个或多个耐磨衬片118。耐磨衬片包括由陶瓷或本领域已知的合适材料形成的多个块119。如前所述，块119粘附就位在橡胶安装件121中以限定耐磨衬面，橡胶安装件121粘附到刚性基部116。如图9最佳所示以及其它实施例中所示，耐磨衬垫100还包括等距间隔开的凹部22的阵列，每个凹部通过从其下侧124接入，以螺纹或其它方式与一个磁体装置26接合。

在这些方面，磁性耐磨衬垫100在结构上类似于较早实施例中的磁性耐磨衬垫10和磁性耐磨衬垫50。然而，在本实施例中，块119没有完全覆盖刚性基部116。相反，中心块119a的尺寸被设计为限定中央间隙空间130，以用于接入到包括检修孔134的提升眼板132。

提升眼板132定位并固定在刚性基部116的中心轴线上，以帮助安装后将耐磨衬垫100从下方表面拆卸。在这方面，如果刚性基部由金属材料形成，则提升眼板132可以焊接到刚性基部上。如果刚性基部由热塑性或热固性材料形成，则提升眼板132可以粘附到刚性板上。在进一步的变型中，提升眼板可以与刚性基部一起模制。重要地，根据本实施例，眼板132不会突出到中心块119a的顶部之上，因此不会干扰块119a和119的耐磨衬垫功能。

如图10最佳所示，建议将耐磨衬垫100安装在一组第一实施例的耐磨衬垫10内，以帮助拆卸靠近耐磨衬垫100的位置的已磨损的耐磨衬垫10。在这方面，建议将耐磨衬垫100安装在整个大型槽和料斗的关键位置，以促进接入已磨损的耐磨衬垫。每个耐磨衬垫100的最终位置将由矿井维护人员决定定位，目的是允许接入材料处理装置12的不同部分，从而当耐磨衬垫10需要更换时，不必拆卸位于已磨损的耐磨衬垫和表面12的边缘之间的所有耐磨衬垫10。

现在参考图11至图14，已经提供提升框架150以在安装后将耐磨衬垫100从下方金属表面12提升离开并且断开磁性密封。有利地，这允许将耐磨衬垫100从材料处理装置14拆卸而不必拆卸周围的耐磨衬垫10，从而提供对紧密定位的已磨损或损坏的耐磨衬垫10的更快接入。

在本申请中，提升框架150包括四个臂152，它们从一端的中央凸台154倾斜地延伸到另一端的方形基部156。螺纹杆158延伸穿过凸台中的间隙钻孔160以在一端与螺母162接合。杆158的另一端包括钩状结构164，其适于与提升眼板132中的检修孔134接合。

在使用中，并且如最初在图11和图12中最佳地示出的那样，提升框架被放置在最靠近要更换的已磨损的磁性耐磨衬垫10的磁性耐磨衬垫100上。然后钩状结构164与提升眼板132中的孔134接合。再参考图13和图14，然后螺母162被旋转以产生螺纹杆158的向上运动。这种向上运动破坏磁性密封，允许用户然后将磁性耐磨衬垫100移离并远离下层表面12。

一旦耐磨衬垫100被拆卸，则其它耐磨衬垫10然后使用先前的撬动方法被容易地拆卸以到达损坏或磨损的耐磨衬垫。即，通过使用切口40撬出每个耐磨衬垫以到达已损坏或磨损的耐磨衬垫。在这点上，应该注意的是，磁性耐磨衬垫100的拆卸会暴露相邻耐磨衬垫10的切口40，使得它们易于拆卸。一旦更换已磨损的耐磨衬垫，就以相反的顺序重新安装拆卸下来的耐磨衬垫10和耐磨衬垫100。

应当理解，本发明的磁性耐磨衬垫比使用机械紧固件的现有技术耐磨衬垫安装更快。这有利地导致开采操作的停机时间更少。此外，不需要对下方金属表面12进行预钻孔。所需的唯一工具是安装磁体装置的工具、普通撬棍、爪锤或其它小杠杆工具以在需要时拆卸耐磨衬垫，并且还可使用提升框架150。

有利地，本发明的磁性耐磨衬垫可以安装在现有的材料处理装置的表面上，即使这些表面包括用于现有技术耐磨衬垫的安装孔。换句话说，不需要改造现有的材料处理设备。

更有利的是，当按照现有技术的要求安装或拆卸耐磨衬垫时，使用本发明的磁性耐磨衬垫10消除了接入材料处理装置外部的需要。这导致更安全、更快速的拆卸和安装作业，不一定需要脚手架才能接入。

耐磨衬垫的制造成本相对较低，并且由主要热塑性塑料或热固性塑料材料形成的耐磨衬垫比现有技术的钢制成的耐磨衬垫更轻，从而使其更易于携带和运输。

应当理解，在本发明的示例性实施例的以上描述中，出于简化公开并帮助理解一个或多个发明方面的目的，本发明的各种特征有时被组合在单个实施例、图或对其的描述中。然而，这种公开方法不应被解释为反映要求保护的发明需要比每个权利要求中明确叙述的特征更多的特征的意图。相反，如以下权利要求所反映的，发明方面存在于少于单个前述公开的实施例的所有特征。因此，详细说明之后的权利要求特此明确并入该详细说明中，每个权利要求独立作为本发明的单独实施例。

在此处提供的描述中，阐述了许多具体细节。然而，应当理解，可以在没有这些具体细节的情况下实践本发明的实施例。在其它情况下，为了不混淆对本描述的理解，没有详细示出众所周知的方法、结构和技术。

虽然已经描述了被认为是本发明的优选实施例，但本领域技术人员将认识到在不脱离本发明的精神的情况下可以对其进行其它和进一步的修改，并且意图要求保护所有这些属于本发明范围的变化和修改。例如，上面给出的任何公式仅代表可以使用的程序。可以从框图中添加或删除功能，并且可以在功能块之间互换操作。在本发明范围内描述的方法中可以添加或删除步骤。

Claims (20)

1.一种磁性耐磨衬垫，用于在使用过程中保护材料处理装置的下方金属表面免受磨损或损坏，所述耐磨衬垫包括：

实质刚性基部；

设置在所述刚性基部的一侧上的一个或多个耐磨衬片；和

一个或多个磁体装置，所述一个或多个磁体装置可与所述刚性基部接合，使得所述耐磨衬垫的选择性部分被磁性吸引到所述下方金属表面。

2.根据权利要求1所述的磁性耐磨衬垫，其特征在于，所述刚性基部包括一个或多个凹部，所述一个或多个磁体装置可与所述一个或多个凹部可拆卸地接合。

3.根据权利要求2所述的磁性耐磨衬垫，其特征在于，所述一个或多个磁体装置可与所述一个或多个凹部螺纹接合。

4.根据前述权利要求中任一项所述的磁性耐磨衬垫，其特征在于，所述一个或多个磁体装置中的每一个包括磁体和外保持环。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的磁性耐磨衬垫，其特征在于，在所述一个或多个磁体装置与所述一个或多个凹部之间接合的情况下，所述一个或多个磁体装置不突出超过所述刚性基部的另一侧。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的磁性耐磨衬垫，其特征在于，所述一个或多个凹部在所述刚性基部上等距间隔分布。

7.根据前述权利要求中任一项所述的磁性耐磨衬垫，其特征在于，所述刚性基部由热塑性或热固性材料形成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的磁性耐磨衬垫，其特征在于，所述一个或多个磁体装置中的每一个磁体装置包括两个或多个位于***的用于允许安装和拆卸的锁定切口。

9.根据前述权利要求中任一项所述的磁性耐磨衬垫，其特征在于，所述刚性基部包括至少一个位于***的切口，用于允许所述耐磨衬垫从所述下方金属表面被撬起。

10.根据前述权利要求中任一项所述的磁性耐磨衬垫，其特征在于，所述一个或多个耐磨衬片包括一个或多个陶瓷块。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的磁性耐磨衬垫，其特征在于，所述一个或多个耐磨衬片包括一个或多个钢块。

12.根据权利要求10或11所述的磁性耐磨衬垫，其特征在于，所述一个或多个块被粘附到所述刚性基部。

13.根据前述权利要求中任一项所述的磁性耐磨衬垫，其特征在于，包括用于将所述磁性耐磨衬垫从所述下方金属表面提升的提升眼板。

14.根据权利要求13所述的磁性耐磨衬垫，其特征在于，所述提升眼板从所述刚性基部突出。

15.根据权利要求13或14所述的磁性耐磨衬垫，其特征在于，所述提升眼板包括检修孔。

16.一种将一个或多个根据前述权利要求中任一项所述的磁性耐磨衬垫安装在材料处理装置的下方金属表面上的方法，该方法包括如下步骤：

i)选择性地将所述一个或多个磁体装置与所述刚性基部接合，使得所述耐磨衬垫的选择性部分可被磁性吸引到所述下方金属表面；和

ii)将每个磁性耐磨衬垫相对于先前安装的磁性耐磨衬垫连续定向定位在所述下方金属表面上的期望位置。

17.根据权利要求16所述的安装磁性耐磨衬垫的方法，其特征在于，进一步包括切割所述磁性耐磨衬垫之一以使其限定选择性尺寸的步骤。

18.根据权利要求16或17所述的安装磁性耐磨衬垫的方法，其特征在于，包括在所述下方金属表面上安装止动条的步骤。

19.根据权利要求18所述的安装磁性耐磨衬垫的方法，其特征在于，包括将所述磁性耐磨衬垫定位成与所述止动条邻接接合的步骤。

20.一种用在根据权利要求1至15中任一项所述的磁性耐磨衬垫中的磁体装置。

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