CN114355533A - 一种阻水光纤单元的制作方法、设备产线及阻水光纤单元 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种阻水光纤单元的制作方法、设备产线及阻水光纤单元，所述制作方法包括：光纤自光纤放线架进行放线；并束光纤并进行定位，形成裸光纤单元：于裸光纤单元上涂覆树脂及定位定型，形成初始光纤单元；对初始光纤单元进行一次光固化，至固化度达到60‑70%；经吹粉技术将阻水粉填充至未完全固化的树脂表面；利用定型模具去除光纤单元外圈上多余的阻水粉，并利用模具挤压，使阻水粉与树脂紧密接触，再次利用定型模具进行二次定径；再进行二次光固化，至完全固化，形成阻水光纤单元。本发明中的阻水光纤单元的制作方法采用两次固化的方式，将阻水粉紧密接合于树脂内，从而可制得自带阻水功能的阻水光纤单元。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻水光纤单元的制作方法、设备产线及阻水光纤单元，尤其涉及一种自带阻水功能的阻水光纤单元的制作方法、设备产线及阻水光纤单元。
背景技术
CFU(compact fibre units)为紧致密实的光纤单元，它是由数根光纤经丙烯酸树脂涂敷，固化后形成的一体式光单元。
目前CFU中除光纤外主要还是丙烯酸树脂，丙烯酸树脂不具备遇水膨胀的功能。因此由CFU组成的缆芯间隙就会纵向渗水，要实现阻水必须在缆芯间隙中增加阻水材料。在增加阻水材料过程中，生产线需要添置专门辅助设备，还得确保阻水粉添加的均匀性，阻水纱或者阻水带稳定性等，依靠设备的精度和可靠性来实现，生产效率受影响，产品合格率不高，制造成本相对较高。
所以有必要提出一种自带阻水功能的阻水光纤单元的制作方法及制得的阻水光纤单元。
发明内容
本发明的目的在于改善光纤单元阻水成本高、稳定性低以及影响生产效率的问题。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种阻水光纤单元的制作方法。
上述的制作方法包括：
步骤S1：光纤自光纤放线架进行放线；
步骤S2：并束光纤并进行定位，形成裸光纤单元；
步骤S3：于裸光纤单元上涂覆树脂及定位定型，形成初始光纤单元；
步骤S4：对所述初始光纤单元进行一次光固化，至固化度达到60-70％；
步骤S5：经吹粉技术将阻水粉填充至未完全固化的树脂表面；
步骤S6：利用定型模具去除光纤单元外圈上多余的阻水粉，并利用模具挤压，使阻水粉与树脂紧密接触，再次利用定型模具进行二次定径；
步骤S7：再进行二次光固化，至完全固化，形成阻水光纤单元。
作为可选的技术方案，所述制作方法于步骤S1、所述步骤S2之间还具有步骤S11：使用离子风机，去除光纤表面的粘附物。
作为可选的技术方案，所述制作方法于所述步骤S7之后还包括：
步骤S8：伺服电机驱动牵引出完全固化的光纤单元；
步骤S9：测径仪实时监控光纤单元的直径；
步骤S10：伺服电机驱动盘具旋转及排线***走动进行光纤单元的收排线。
作为可选的技术方案，所述阻水粉遇水膨胀。
作为可选的技术方案，所述树脂为丙烯酸树脂。
作为可选的技术方案，于步骤S1中，光纤被恒张力控制。
本发明还提供一种阻水光纤单元，所述阻水光纤单元经由上述任一项的制作方法制得。
本发明还提供一种制作阻水光纤单元的设备产线，所述设备产线包括光纤放线架、离子风机、并线模、固化模、一次固化炉、吹风填充、一次固化机柜、粉末回收盒、定型模、二次固化炉、牵引轮、二次固化机柜、喷码机、测径仪及收排线机，光纤自所述光纤放线架放出，所述离子风机去除粘附物后经所述并线模并束，再经所述固化模定位定型后，通过所述一次固化炉进行未完全固化，未完全固化的光纤被吹风填充，经所述定型模定型后，再经所述二次固化炉完全固化，最后被所述牵引轮牵引出，测径后被收至盘具上。
作为可选的技术方案，所述一次固化炉固化后，所述光纤的固化度为 60-70％。
作为可选的技术方案，所述吹风填充的物质为阻水粉。
与现有技术相比，本发明中的阻水光纤单元的制作方法采用两次固化的方式，将阻水粉紧密接合于树脂内，从而可制得自带阻水功能的阻水光纤单元。这样制得的光纤单元的阻水粉分布均匀，使原本没有阻水功能的光缆具有阻水性能，可省去其他阻水材料的使用。
附图说明
图1是本发明的阻水光纤单元的制作方法的流程图；
图2是图1中制作方法所使用的设备产线的示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施方式及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种空间方位。
图1是本发明制作方法的流程图，请参照图1。
本发明的阻水光纤单元的制作方法包括：
步骤S1：光纤自光纤放线架进行放线；
步骤S2：并束光纤并进行定位，形成裸光纤单元；
步骤S3：于裸光纤单元上涂覆树脂(例如为丙烯酸树脂)及定位定型，形成初始光纤单元；
步骤S4：对所述初始光纤单元进行一次光固化，至固化度达到60-70％；
步骤S5：经吹粉技术将阻水粉填充至未完全固化的树脂表面；
步骤S6：利用定型模具去除光纤单元外圈上多余的阻水粉，并利用模具挤压，使阻水粉与树脂紧密接触，再次利用定型模具进行二次定径；
步骤S7：再进行二次光固化，至完全固化，形成阻水光纤单元；
步骤S8：伺服电机驱动牵引出完全固化的光纤单元；
步骤S9：测径仪实时监控光纤单元的直径；
步骤S10：伺服电机驱动盘具旋转及排线***走动进行光纤单元的收排线。
这样，步骤S4中的一次固化为半固化，固化程度60％-70％，如此可使得树脂表面有一定得粘性，为后续步骤S5的涂敷阻水粉做准备；而在步骤 S5中，利用压缩气体驱动阻水粉运动，从而将阻水粉均匀涂敷在光纤单元的表面；再于步骤S6中，利用定型模具将阻水粉与树脂挤压成型，去除表面多余得阻水粉，并可控制外径尺寸；最后步骤S7中的二次固化，使得树脂被完全固化，阻水粉与树脂紧密结合，不容易掉粉。即本制作方法采用两次固化的方式，可将阻水粉紧密接合于树脂内，从而可制得自带阻水功能的阻水光纤单元。
这样制得的光纤单元的阻水粉分布均匀，使原本没有阻水功能的光缆具有阻水性能，可省去其他阻水材料的使用。具体而言，由此获得的光纤单元自带阻水功能，固化在树脂中的阻水粉遇水膨胀，可以填充缆芯中间隙，光缆就不会渗水，缆芯中就不必添加阻水粉、阻水纱或阻水带等辅助阻水材料，从而使得光缆后工序生产中不需要另加阻水材料，进而也省去了阻水材料的耗用和设备的投入，成本大大降低，以及工序上大大简化。
在本实施例中，于步骤S1、步骤S2之间还具有步骤S11：使用离子风机，去除光纤表面的粘附物。
在本实施例中，于步骤S1中，光纤被恒张力控制，这样放线张力稳定，浮动范围比较小，可保证成品扭转、卷曲在可接收的范围内。
于步骤S8中，伺服电机高精度驱动，线性波动小，速度稳定。
于步骤S10中，伺服电机高精度驱动盘具旋转及排线***走动，进而将光纤单元有序地收在线盘上。
并且，本制作方法依托于现有的并带机生产线，在原有基础上进行改造即可，改造成本也并不高。具体而言，如图2所示，设备产线包括光纤放线架1、离子风机2、并线模3、固化模4、一次固化炉5、吹风填充6、一次固化机柜7、粉末回收盒8、定型模9、二次固化炉10、牵引轮11、二次固化机柜12、喷码机13、测径仪14及收排线机15。光纤自光纤放线架1放出，离子风机2去除粘附物后经并线模3并束，再经固化模4定位定型后，通过一次固化炉5进行未完全固化，未完全固化的光纤被吹风填充，定型模9定型后，经二次固化炉10完全固化，最后被牵引轮11牵引出，测径后被收至盘具上。
通过一次固化炉5固化后，光纤的固化度达到60-70％。
一次固化后，吹风填充的物质为阻水粉，利用压缩气体驱动阻水粉运动，从而将阻水粉均匀涂敷在光纤的表面。
经由上述的制作方法及设备产线制得的阻水光纤单元，光纤单元的阻水粉分布均匀，使原本没有阻水功能的光缆具有阻水性能，可省去其他阻水材料的使用。
综上所述，本发明中的阻水光纤单元的制作方法采用两次固化的方式，将阻水粉紧密接合于树脂内，从而可制得自带阻水功能的阻水光纤单元。这样制得的光纤单元的阻水粉分布均匀，使原本没有阻水功能的光缆具有阻水性能，可省去其他阻水材料的使用。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阻水光纤单元的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
步骤S1：光纤自光纤放线架进行放线；
步骤S2：并束光纤并进行定位，形成裸光纤单元；
步骤S3：于裸光纤单元上涂覆树脂及定位定型，形成初始光纤单元；
步骤S4：对所述初始光纤单元进行一次光固化，至固化度达到60-70％；
步骤S5：经吹粉技术将阻水粉填充至未完全固化的树脂表面；
步骤S6：利用定型模具去除光纤单元外圈上多余的阻水粉，并利用模具挤压，使阻水粉与树脂紧密接触，再次利用定型模具进行二次定径；
步骤S7：再进行二次光固化，至完全固化，形成阻水光纤单元。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法于步骤S1、所述步骤S2之间还具有步骤S11：使用离子风机，去除光纤表面的粘附物。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法于所述
步骤S7之后还包括：
步骤S8：伺服电机驱动牵引出完全固化的光纤单元；
步骤S9：测径仪实时监控光纤单元的直径；
步骤S10：伺服电机驱动盘具旋转及排线***走动进行光纤单元的收排线。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述阻水粉遇水膨胀。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述树脂为丙烯酸树脂。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，于步骤S1中，光纤被恒张力控制。
7.一种阻水光纤单元，其特征在于，所述阻水光纤单元经由上述权利要求1至6中任一项的制作方法制得。
8.一种制作阻水光纤单元的设备产线，其特征在于，所述设备产线包括光纤放线架、离子风机、并线模、固化模、一次固化炉、吹风填充、一次固化机柜、粉末回收盒、定型模、二次固化炉、牵引轮、二次固化机柜、喷码机、测径仪及收排线机，光纤自所述光纤放线架放出，所述离子风机去除粘附物后经所述并线模并束，再经所述固化模定位定型后，通过所述一次固化炉进行未完全固化，未完全固化的光纤被吹风填充，经所述定型模定型后，再经所述二次固化炉完全固化，最后被所述牵引轮牵引出，测径后被收至盘具上。
9.根据权利要求8所述的设备产线，其特征在于，所述一次固化炉固化后，所述光纤的固化度为60-70％。
10.根据权利要求8所述的设备产线，其特征在于，所述吹风填充的物质为阻水粉。
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