CN114354096A - 一种多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测方法及其装置，驱动小齿轮与驱动转盘轴承相啮合，驱动转盘轴承与旋转平台通过销钉连接，旋转平台上方固定设置有T型槽，测试转盘轴承通过T型螺栓安装在T型槽上；所述测试转盘轴承包括测试转盘轴承内圈和测试转盘轴承外圈；测试转盘轴承内圈和测试转盘轴承外圈上均开设有若干螺纹孔，T型螺栓与螺纹孔配合将测试转盘轴承内圈或者测试转盘轴承外圈固定安装在T型槽上；测试转盘轴承内圈范围内设置有数个电动注脂泵和压力传感器。本发明通过电脑控制多点分布的液压缸加载、电动注脂泵及压力传感器，可实现多点加注润滑脂、多点控制和远程控制，提高转盘轴承密封测试精度、效率和安全性。

Description

一种多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测方法及其 装置

技术领域

本发明涉及特大型转盘轴承密封性能检测技术领域，具体说是一种多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测方法及其装置。

背景技术

转盘轴承是大型旋转设备的核心部件，结构尺寸巨大(500～10000mm)，由滚动体、内外套圈和隔离块或保持架等组成，广泛应用于港口机械、运输机械、军事装备、风力发电机、工程机械等领域。

转盘轴承工作环境十分恶劣，在高海拔陆地、海上或潮湿环境，风沙大，空气中灰尘杂质和盐分较多，湿度大，温差大，对转盘轴承各方面性能要求极高，其中，密封性能一方面决定了转盘轴承内部免受外部潮湿、灰尘和杂质进入，避免了转盘轴承加速损伤和润滑剂失效，另一方面防止转盘轴承内部润滑剂往外泄漏，造成转盘轴承润滑不良，加速转盘轴承损伤。转盘轴承工作时受载复杂，承受轴向力、径向力和倾覆力矩单独或综合作用，载荷较大，转盘轴承内圈和外圈之间发生大的偏移，对密封性能提出极高要求。转盘轴承在运动过程中，内圈和外圈相对旋转，属于一种动密封状态，对转盘轴承密封性能同样提出很高要求。转盘轴承在运转过程中要定期进行加注润滑剂，在加润滑剂过程中，密封圈处不出现泄漏现象，所以密封圈要进行耐压测试，在一定压力下保持一段时间，观察是否有润滑剂泄漏。

目前专利“一种转盘轴承密封测试装置及密封测试***”(CN109612656B)，包括了与轴承外圈的背向密封圈的一侧端面密封连接的外圈封盖，与轴承内圈端面密封连接的内圈封盖，外圈封盖和内圈封盖在与轴承连接后，向密封内腔中充入压缩气体来判断轴承密封性能。优点是无需对转盘轴承进行装机测试，但不同结构尺寸转盘轴承需配备相应的外圈封盖和内圈封盖，无法检测转盘轴承在承受载荷后内外套圈发生偏移后转盘轴承密封性能；专利“回转支承密封性能检测装置”(CN203231867U)，包括了机座、工作台、回转机构组成，检测装置机构合理，不同结构尺寸的转盘轴承套圈上的轮齿个数和结构不同，需要更换不同结构小齿轮及改变驱动***位置，增加设备成本的同时，无法适应不同尺寸及结构的转盘轴承。

发明内容

本专利提出一种多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测方法及其装置，解决了不同结构尺寸特大型转盘轴承在不同载荷和不同转速下的不同密封性能的测试及特大型转盘轴承受载后内外圈大偏移量密封性能检测；通过测试转盘轴承内外圈分别与加载梁和旋转平台联接，实现了特大型转盘轴承正向密封和反向密封测试；通过电脑控制多点分布的液压缸加载、电动注脂(油)泵及压力传感器，实现多点加注润滑脂、多点控制和远程控制，提高特大型转盘轴承密封测试精度、效率和安全性。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测装置，包括驱动小齿轮、驱动转盘轴承、旋转平台和测试转盘轴承；

所述驱动小齿轮与驱动转盘轴承相啮合，所述驱动转盘轴承与旋转平台通过销钉连接，所述驱动转盘轴承用于带动旋转平台旋转；旋转平台上方固定设置有T型槽，测试转盘轴承通过T型螺栓安装在T型槽上；

所述测试转盘轴承包括测试转盘轴承内圈和测试转盘轴承外圈；所述测试转盘轴承内圈和测试转盘轴承外圈上均开设有若干螺纹孔，T型螺栓与螺纹孔配合将测试转盘轴承内圈或者测试转盘轴承外圈固定安装在T型槽上；

所述测试转盘轴承内圈范围内设置有数个电动注脂泵和数个压力传感器。

上述方案中，还包括加载装置，所述加载装置用来对测试转盘轴承外圈或者测试转盘轴承内圈加载；所述测试转盘轴承内圈和测试转盘轴承外圈轴向厚度不同。

上述方案中，所述加载装置包括液压机构和加载梁；未加载前，所述加载梁置于测试转盘轴承上方位置，且通过销钉与液压机构的输出端连接，液压机构带动加载梁下行至与测试转盘轴承外圈或者测试转盘轴承内圈的上端面贴合时，液压机构停止加载保持稳定，加载梁通过螺栓与测试转盘轴承外圈或者测试转盘轴承内圈的上端面连接从而实现对测试转盘轴承的加载。

上述方案中，所述加载梁沿轴线方向对称的两侧面设置有U型槽，所述U型槽上开设有滑槽，加载分梁一端通过销轴安装在U型槽内，且销轴可沿滑槽滑动以带动加载分梁的一端沿U型槽滑动，加载分梁的另一端与测试转盘轴承外圈或者测试转盘轴承内圈的上端面贴合后通过螺栓将加载分梁的两端分别固定在U型槽和测试转盘轴承外圈或者测试转盘轴承内圈的上端面上。

上述方案中，所述加载分梁有四根，对称分布在测试转盘轴承外圈或者测试转盘轴承内圈的上端面上。

上述方案中，所述T型槽均匀分布在旋转平台上，且T型槽上沿延伸方向开设有若干螺纹孔。

上述方案中，所述驱动小齿轮安装在底座内，通过液压马达驱动；所述小齿轮带动驱动转盘轴承旋转。

上述方案中，所述电动注脂泵和压力传感器通过计算机控制；所述压力传感器用来显示测试转盘轴承内圈上的注脂孔附近的压力值。

上述方案中，测试转盘轴承内圈与测试转盘轴承外圈相对转动，测试转盘轴承内圈内圈范围内设置有四个电动注脂泵和四个压力传感器；控制电动注脂泵缓慢注脂以维持该压力一定时间，观察4个压力传感器示数，若4个压力传感器压力值保持稳定，说明测试转盘轴承动态密封性能良好，若4个压力传感器其中一个或多个压力值出现升高，说明监测到压力升高处的压力传感器附近位置出现堵塞，若4个压力传感器其中一个或多个压力值出现下降，说明测得压力下降处的压力传感器附近有润滑剂泄露。

上述方案中，通过加载装置对测试转盘轴承内圈或者测试转盘轴承外圈加载。

本发明采用上述方案后，具有的有益效果是：

1)多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测方法，通过驱动小齿轮带动驱动转盘轴承和旋转平台旋转，实现测试转盘轴承在不同运动状态(连续运转、摆动)和不同转速下密封性能测试，解决了常规特大型转盘轴承静态密封测试与转盘轴承运动工况的误差。

2)多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测方法，旋转平台均匀分布的T型槽，可以实现不同尺寸特大型转盘轴承密封性能测试，而且T型槽上标有刻度尺，便于测试转盘轴承在安装时定位，避免测试转盘轴承偏心运转，具有结构简单、安装方便。

3)多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测方法，加载分梁通过螺栓与加载梁和测试转盘轴承联接，实现特大型转盘轴承在受载状态时内外圈大偏差状态时密封性能测试，实现大载荷的分散加载及载荷施加的稳定性。测试转盘轴承通过T型螺栓与旋转平台T型槽联接，实现测试转盘轴承正向安装和反向安装。

4)多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测方法，液压缸和液压马达共用一套液压***，控制方便，有效降低成本。液压缸、驱动马达、电动注脂泵、压力传感器可远程控制，测试过程智能化，4个电动注脂泵均匀加注脂，通过多点均匀安装的压力传感器有效解决原始人工观察密封圈处有没有润滑脂泄露的情况问题，解决测试转盘轴承下端面与T型槽接触区域无法观察的问题，提高特大型转盘轴承密封测试精度、效率和安全性。电动注脂泵和压力传感器个数可以根据装置的测试精度和要求在不影响测试转盘轴承结构和安装尺寸的情况下进行添加。

附图说明

图1为本发明实施例涉及到的转盘轴承密封性能检测结构图；

图2为本发明中测试转盘轴承与旋转平台联接图；

图3为本发明中驱动转盘轴承与底座联接图；

图4为本发明测试转盘轴承三维图；

图5为图4的剖视图；

图6为本发明驱动转盘轴承三维图；

图7为图6的剖视图。

附图标记说明如下：

1-平台；2-液压缸；3-底座；4-液压马达；5-驱动小齿轮；6-驱动转盘轴承；7-旋转平台；8-T型槽；9-T型螺栓；10-测试转盘轴承；11-加载梁；12-加载分梁；13-电动注脂泵；14-压力传感器；15-驱动转盘轴承内圈；16-驱动转盘轴承外圈；17测试转盘轴承内圈；18-测试转盘轴承外圈；19-圆柱销；20-加载梁上U型槽；21-驱动转盘轴承内圈上端面；22-驱动转盘轴承内圈下端面；23-驱动转盘轴承外圈上端面；24-驱动转盘轴承外圈下端面；25-测试转盘轴承内圈内端面；26-测试转盘轴承内圈上端面；27-测试转盘轴承内圈下端面；28-测试转盘轴承外圈上端面；29-测试转盘轴承外圈下端面；30-测试转盘轴承内圈内端面注脂孔；31-液压缸活塞杆；32-加载分梁上的U型槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测装置，包括驱动小齿轮5、驱动转盘轴承6、旋转平台7和测试转盘轴承10；

所述驱动小齿轮5与驱动转盘轴承6相啮合，所述驱动转盘轴承6与旋转平台7通过销钉连接，所述驱动转盘轴承6用于带动旋转平台7旋转；旋转平台7上方固定设置有T型槽8，测试转盘轴承10通过T型螺栓9安装在T型槽8上；

所述测试转盘轴承10包括测试转盘轴承内圈17和测试转盘轴承外圈18；所述测试转盘轴承内圈17和测试转盘轴承外圈18上均开设有若干螺纹孔，T型螺栓9与螺纹孔配合将测试转盘轴承内圈17或者测试转盘轴承外圈18固定安装在T型槽8上；

所述测试转盘轴承内圈17内圈范围内设置有数个电动注脂泵13和数个压力传感器14。

上述方案中，还包括加载装置，所述加载装置用来对测试转盘轴承外圈18或者测试转盘轴承内圈17加载；所述测试转盘轴承内圈17和测试转盘轴承外圈18轴向厚度不同。

上述方案中，所述加载装置包括液压机构和加载梁11；未加载前，所述加载梁11置于测试转盘轴承10上方位置，且通过销钉与液压机构的输出端连接，液压机构带动加载梁11下行至与测试转盘轴承外圈18或者测试转盘轴承内圈17的上端面贴合时，液压机构停止加载保持稳定，加载梁11通过螺栓与测试转盘轴承外圈18或者测试转盘轴承内圈17的上端面连接从而实现对测试转盘轴承10的加载。

上述方案中，所述加载梁11沿轴线方向对称的两侧面设置有U型槽20，所述U型槽20上开设有滑槽，加载分梁12一端通过销轴安装在U型槽20内，且销轴可沿滑槽滑动以带动加载分梁12的一端沿U型槽20滑动，加载分梁12的另一端与测试转盘轴承外圈18或者测试转盘轴承内圈17的上端面贴合后通过螺栓将加载分梁12的两端分别固定在U型槽20和测试转盘轴承外圈18或者测试转盘轴承内圈17的上端面上。

上述方案中，所述加载分梁12有四根，对称分布在测试转盘轴承外圈18或者测试转盘轴承内圈17的上端面上。

上述方案中，所述T型槽8均匀分布在旋转平台7上，且T型槽8上沿延伸方向开设有若干螺纹孔。

上述方案中，所述驱动小齿轮5安装在底座3内，通过液压马达4驱动；所述小齿轮5带动驱动转盘轴承6旋转。

上述方案中，所述电动注脂泵13和压力传感器14通过计算机控制；所述压力传感器14用来显示测试转盘轴承内圈17上的注脂孔30附近的压力值。

上述方案中，测试转盘轴承内圈17与测试转盘轴承外圈18相对转动，测试转盘轴承内圈17内圈范围内设置有四个电动注脂泵13和四个压力传感器14；控制电动注脂泵13缓慢注脂以维持该压力一定时间，观察4个压力传感器14示数，若4个压力传感器14压力值保持稳定，说明测试转盘轴承10动态密封性能良好，若4个压力传感器14其中一个或多个压力值出现升高，说明监测到压力升高处的压力传感器14附近位置出现堵塞，若4个压力传感器14其中一个或多个压力值出现下降，说明测得压力下降处的压力传感器14附近有润滑剂泄露。

上述方案中，通过加载装置对测试转盘轴承内圈17或者测试转盘轴承外圈18加载。

结合附图1至图7，一种多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测装置，本发明实施例涉及到的转盘轴承尺寸为500～10000mm。平台1由上钢板、下钢板、横筋和竖筋组成，钢板中部为圆形，两端为长方形，长8000mm，宽4000mm。两个液压缸2通过螺栓组对称竖直固定在平台1两端，活塞杆31前端有圆环形安装孔，安装好后的液压缸2轴线距离旋转平台中心轴线为3500mm。底座3下方为圆桶形，壁厚50mm，底座上方为圆形平台，与加载梁11长轴线垂直方向的底座侧边开有圆角矩形状观察孔，圆角矩形状观察孔不影响底座3结构强度，有利于底座内部维护和保养。底座3与平台1通过螺栓组联接，底座3位于平台1上端面的中心，两者同轴线。液压马达4安装在底座3内部，液压马达4输出轴通过平键与驱动小齿轮5。驱动小齿轮5与驱动转盘轴承内圈15的内齿为一对啮合齿轮。驱动转盘轴承外圈16下端面有均匀分布的螺栓孔，通过螺栓组与底座3上端面联接，两者同轴线，驱动转盘轴承内圈15上端面有均匀分布的螺栓孔，通过螺栓组与旋转平台7联接，两者同轴线。T型槽8均匀分布的焊接在旋转平台7上，T型槽个数和长度可以根据装置设计的载荷要求进行添加，以满足不同载荷和不同尺寸特大型转盘轴承的密封性能测试。

当测试转盘轴承需要进行密封性能测试时，根据测试转盘轴承内圈下端面27螺栓孔距离转盘轴承中心轴线距离，每个T型槽8上端面带有刻度尺，将4个T型螺栓9移动到与测试转盘轴承内圈下端面27螺栓孔相同位置，将测试转盘轴承10吊起后落入T型螺栓9中，通过观察不同T型槽8上的刻度尺，保证测试转盘轴承10与底座3同轴心，当两者同轴心后，通过螺母将测试转盘轴承10拧紧固定底座3的T型槽8上，实现测试转盘轴承10在旋转平台7上的定位安装。4个电动注脂油泵13和4个压力传感器14前端带有外螺纹，测试转盘轴承内圈内端面注脂油孔30带有内螺纹，沿测试转盘轴承内圈内端面25圆周方向均匀分布间隔放置，接入测试转盘轴承内圈内端面注脂油孔30内，压力传感器14信号接入电脑，电脑输出信号控制电动注脂油泵13。

当特大型转盘轴承密封性能检测装置加载***安装时，液压缸2的活塞杆31伸到最大，两活塞杆31高度保持一致，使活塞杆31前端的圆环高于安装在旋转平台上的测试转盘轴承外圈上端面28，安装好后的测试转盘轴承外圈上端面28竖直高度高于安装好后的测试转盘轴承内圈上端面26，加载梁11水平吊起后通过圆柱销19与液压缸2活塞杆31联接，电脑控制两液压缸2同时缓慢收缩，当加载梁11下端面与测试转盘轴承上端面接触贴合时，电脑控制液压缸2停止加载保持稳定，加载梁11两端和两侧分别有U型槽20，螺栓穿过加载梁上的U型槽20与测试转盘轴承外圈上端面28固定。当确定好加载分梁12与加载梁11安装夹角后，通过螺栓将加载分梁12上的U型槽32前端与测试转盘轴承外圈上端面28上螺栓孔联接，加载分梁12上的U型槽32后端通过螺栓安装在加载梁11的U型槽20内。当其中一个加载分梁安装好后，其余3个加载分梁12分别沿加载梁11横截面和竖截面对称安装。通过加载梁11、加载分梁12与测试转盘轴承10多点固定，实现大载荷的分散加载及载荷施加的稳定性。通过调节加载分梁12在加载梁11U型槽的位置以及加载分梁12与加载梁11的夹角，实现不同结构尺寸转盘轴承的加载。

测试转盘轴承密封性能检测加载时，电脑控制两个液压缸2输入的压强，如果一个液压缸输入为推力，则输出的压强与液压杆推力截面积相乘获得该液压缸的推力，如果另一个液压缸输入为拉力，则输出的压强与液压杆拉力截面积相乘获得该液压缸的拉力，两液压缸2输出的力相减即为施加在测试转盘轴承上的轴向力，两液压缸2输出的力乘以安装好液压缸2轴线距离旋转平台中心轴线为3500mm，数值叠加即为施加在测试转盘轴承10上的倾覆力矩。根据测试转盘轴承10要求施加轴向力和倾覆力矩值，建立力和力矩平衡方程，获得两液压缸2需要输出的载荷方向和大小。当测试转盘轴承进行密封性能测试时，两液压缸2输出到规定载荷后保持稳定，载荷经过加载梁11和加载分梁12传递到测试转盘轴承外圈18上，实现载荷的施加，这样测试转盘轴承内圈17和测试转盘轴承外圈18之间承受根据测试要求施加轴向力和倾覆力矩值，通过控制两液压缸输出载荷的大小和方向实现测试转盘轴承不同载荷状态的加载。

测试转盘轴承密封性能检测运转时，根据特大型转盘轴承密封性能检测转速需要，液压缸2和液压马达4共用一套液压***，电脑控制液压马达4旋转，驱动转盘轴承外圈下端面24通过螺栓与底座3上端面T型槽固定保持不动，驱动转盘轴承内圈上端面21竖直高度高于驱动转盘轴承外圈上端面23，驱动转盘轴承内圈15与液压马达4齿轮啮合而旋转。旋转平台7通过螺栓与驱动转盘轴承内圈15固定一起，随驱动转盘轴承内圈15一起旋转。测试转盘轴承内圈17通过T型螺栓9与旋转平台7T型槽8固定在一起，即驱动转盘轴承内圈15、旋转平台7和测试转盘轴承内圈17为一整体，一起旋转，这样测试转盘轴承内圈17和测试转盘轴承外圈18发生相对旋转。测试转盘轴承外圈18保持静态施加载荷，测试转盘轴承内圈17保持动态旋转，实现测试转盘轴承10动态密封性能测试。当不同尺寸的测试转盘轴承需要进行动态密封性能测试时，通过调整T型螺栓9在T型槽8内的位置，实现不同结构尺寸的转盘轴承与旋转平台的固定。

特大型转盘轴承密封性能检测时，加载***施加载荷，驱动***驱动测试转盘轴承10运转，4个电动注脂油泵13同时往测试转盘轴承10同时注脂油，当4个压力传感器14示数到达0.25MPa时，控制电动注脂油泵13缓慢注脂以维持此压力1min，观察4个压力传感器14示数，如果4个压力传感器14压力值保持稳定，说明测试转盘轴承10动态密封性能良好，如果4个压力传感器14其中一个或多个压力值出现升高，说明监测到压力升高处的压力传感器14附近位置出现堵塞，如果4个压力传感器14其中一个或多个压力值出现下降，说明测得压力下降处的压力传感器14附近有润滑剂泄露，测试转盘轴承10动态密封性能不满足使用要求，而且有效解决人工肉眼观察密封圈处的泄露问题，特别是测试转盘轴承与旋转平台接触区域和底面，人眼无法观察位置的密封性能，提高密封性能检测精度和准度。加载***通过电脑端控制载荷大小，多点均匀分布的电动注脂油泵13和压力传感器14提高密封测试***的精度、效率和安全性。而且，电动注脂油泵13和压力传感器14个数可以根据装置的测试精度和要求在不影响测试转盘轴承结构和安装尺寸的情况下进行添加。

结合附图4和5所示，为本发明实施例涉及到的测试转盘轴承三维图；测试转盘轴承10包括驱动转盘轴承内圈上端面21、驱动转盘轴承内圈下端面22、驱动转盘轴承外圈上端面23、驱动转盘轴承外圈下端面24、测试转盘轴承内圈内端面25、测试转盘轴承内圈上端面26、测试转盘轴承内圈下端面27、测试转盘轴承外圈上端面28和测试转盘轴承外圈下端面29。

测试转盘轴承密封性能检测需要反向安装时，测试转盘轴承内圈下端面27位于测试转盘轴承内圈上端面26上方，测试转盘轴承内圈下端面27高度高于测试转盘轴承外圈下端面29，加载梁11和加载分梁12与测试转盘轴承内圈下端面27固定，测试转盘轴承外圈上端面28通过T型螺栓9与旋转平台7固定，此时，测试转盘轴承内圈17保持静态施加载荷，测试转盘轴承外圈18保持动态旋转，实现测试转盘轴承10反向动态密封性能测试。

结合附图6和7，为本发明实施例涉及到的驱动转盘轴承三维图，从图中可以看出，驱动转盘轴承6为内齿结构，驱动转盘轴承6包括驱动转盘轴承内圈15和驱动转盘轴承外圈16，驱动转盘轴承外圈16包括驱动转盘轴承外圈上端面23和驱动转盘轴承外圈下端面24，测试转盘轴承内圈上端面26和测试转盘轴承内圈下端面27，其中驱动转盘轴承外圈上端面23低于测试转盘轴承内圈上端面26。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测装置，其特征在于，包括驱动小齿轮(5)、驱动转盘轴承(6)、旋转平台(7)和测试转盘轴承(10)；

所述驱动小齿轮(5)与驱动转盘轴承(6)相啮合，所述驱动转盘轴承(6)与旋转平台(7)通过销钉连接，所述驱动转盘轴承(6)用于带动旋转平台(7)旋转；旋转平台(7)上方固定设置有T型槽(8)，测试转盘轴承(10)通过T型螺栓(9)安装在T型槽(8)上；

所述测试转盘轴承(10)包括测试转盘轴承内圈(17)和测试转盘轴承外圈(18)；所述测试转盘轴承内圈(17)和测试转盘轴承外圈(18)上均开设有若干螺纹孔，T型螺栓(9)与螺纹孔配合将测试转盘轴承内圈(17)或者测试转盘轴承外圈(18)固定安装在T型槽(8)上；

所述测试转盘轴承内圈(17)内圈范围内设置有数个电动注脂泵(13)和数个压力传感器(14)。

2.根据权利要求1所述的多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测装置，其特征在于，还包括加载装置，所述加载装置用来对测试转盘轴承外圈(18)或者测试转盘轴承内圈(17)加载；所述测试转盘轴承内圈(17)和测试转盘轴承外圈(18)轴向厚度不同。

3.根据权利要求2所述的多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测装置，其特征在于，所述加载装置包括液压机构和加载梁(11)；未加载前，所述加载梁(11)置于测试转盘轴承(10)上方位置，且通过销钉与液压机构的输出端连接，液压机构带动加载梁(11)下行至与测试转盘轴承外圈(18)或者测试转盘轴承内圈(17)的上端面贴合时，液压机构停止加载保持稳定，加载梁(11)通过螺栓与测试转盘轴承外圈(18)或者测试转盘轴承内圈(17)的上端面连接从而实现对测试转盘轴承(10)的加载。

4.根据权利要求3所述的多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测装置，其特征在于，所述加载梁(11)沿轴线方向对称的两侧面设置有U型槽(20)，所述U型槽(20)上开设有滑槽，加载分梁(12)一端通过销轴安装在U型槽(20)内，且销轴可沿滑槽滑动以带动加载分梁(12)的一端沿U型槽(20)滑动，加载分梁(12)的另一端与测试转盘轴承外圈(18)或者测试转盘轴承内圈(17)的上端面贴合后通过螺栓将加载分梁(12)的两端分别固定在U型槽(20)和测试转盘轴承外圈(18)或者测试转盘轴承内圈(17)的上端面上。

5.根据权利要求1所述的多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测装置，其特征在于，所述加载分梁(12)有四根，对称分布在测试转盘轴承外圈(18)或者测试转盘轴承内圈(17)的上端面上。

6.根据权利要求1所述的多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测装置，其特征在于，所述T型槽(8)均匀分布在旋转平台(7)上，且T型槽(8)上沿延伸方向开设有若干螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测装置，其特征在于，所述驱动小齿轮(5)安装在底座(3)内，通过液压马达(4)驱动；所述小齿轮(5)带动驱动转盘轴承(6)旋转。

8.根据权利要求1所述的多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测装置，其特征在于，所述电动注脂泵(13)和压力传感器(14)通过计算机控制；所述压力传感器(14)用来显示测试转盘轴承内圈(17)上的注脂孔(30)附近的压力值。

9.一种多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测装置的检测方法，其特征在于，测试转盘轴承内圈(17)与测试转盘轴承外圈(18)相对转动，测试转盘轴承内圈(17)内圈范围内设置有四个电动注脂泵(13)和四个压力传感器(14)；控制电动注脂泵(13)缓慢注脂以维持该压力一定时间，观察4个压力传感器(14)示数，若4个压力传感器(14)压力值保持稳定，说明测试转盘轴承(10)动态密封性能良好，若4个压力传感器(14)其中一个或多个压力值出现升高，说明监测到压力升高处的压力传感器(14)附近位置出现堵塞，若4个压力传感器(14)其中一个或多个压力值出现下降，说明测得压力下降处的压力传感器(14)附近有润滑剂泄露。

10.根据权利要求9所述的多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测装置的检测方法，其特征在于，通过加载装置对测试转盘轴承内圈(17)或者测试转盘轴承外圈(18)加载。

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