CN114351793B - 节能供水***及其制造方法和节能供水方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能供水***，包括泵站，泵站的进水端与水处理***相连接，泵站的出水端连接有供水主管，供水主管通过若干供水支管与各用水单位相连接，将供水主管与供水支管统称为供水管路；供水管路的外壁均匀分布有多个用于降低沿程阻力的超声波振动器；各节点处的供水管路内分别设有用于监测沿程阻力变化的压力传感器；各超声波振动器和各压力传感器均通过线路与电控装置相连接。本发明还公开了相应的制造方法和节能供水方法。本发明能够有效减缓甚至避免供水管路长期使用后沿程阻力增加的现象，在维护端达到水泵节能的目的。本发明公开的供水管路结构既结构牢固、成本较低，又具有低流阻的特性。

Description

节能供水***及其制造方法和节能供水方法

技术领域

本发明涉及供水工程技术领域，尤其涉及节能供水技术。

背景技术

供水工程包括水源、取水构筑物、原水管道、水处理***和供水管网等部分。在供水工程中，水泵是最普遍的机电设备，其能耗占供水工程整体总能耗的绝大部分，有研究表明其占供水工程整体总能耗的80－90%。因此，对于供水工程的节能研究，集中于降低水泵功耗方面。

为了降低水泵功耗，人们进行了多方面的研究；目前主要的成果有：通过变频调速降低功耗、增大供水管路的管径从而降低流速来降低水泵功耗、水泵采用高压电机、通过水泵选型以及工况调节等手段使水泵更多地工作在高效区间；

总之，现有的节能供水研究和设计工作，是在设计端展开的。

申请人另辟蹊径，从维护工作入手，进一步拓展了降低水泵运行功耗的研究方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能供水***，通过稳定供水管路的沿程阻力防止水泵功耗上升，能够与现有设计端水泵节能技术叠加采用，强化水泵节能的效果。

为实现上述目的，本发明的节能供水***包括泵站，泵站包括多台水泵；泵站的进水端与水处理***相连接，泵站的出水端连接有供水主管，供水主管通过若干供水支管与各用水单位相连接，将供水主管与供水支管统称为供水管路；

供水管路的外壁均匀分布有多个用于降低沿程阻力的超声波振动器；将泵站的出水端、各供水支管与供水主管相连接处、以及供水支管与相应用水单位的连接处统一称为节点，各节点处的供水管路内分别设有用于监测沿程阻力变化的压力传感器；

各超声波振动器和各压力传感器均通过线路与电控装置相连接。

超声波振动器嵌设于供水管路的外壁。

供水管路为双层结构，供水管路的外层为混凝土管并作为供水管路起承压和围护作用的主体结构；供水管路的内层为在混凝土管内套设的起降低供水管路粗糙度作用的HDPE管。

本发明还公开了上述节能供水***的制造方法，制造供水管路时，将HDPE管作为浇筑混凝土管的内模板，内模板置于外模板内，内模板与外模板同轴线且二者之间围成环柱形的浇筑空间，在内模板与外模板之间浇筑混凝土，浇筑完毕后取下外模板，内模板作为混凝土管路的内层结构；

将制造的上述混凝土管路相连作为供水管路，按节能供水***的设计结构安装泵站、将供水主管与泵站的出水端相连接，将泵站的进水端与水处理***的净水相连接，将供水主管与各供水支管相连接，使各供水支管与各用水单位一一对应连接。

外模板的筒形内壁上均匀分布有多个朝向轴线方向凸起的用于形成安装超声波振动器的嵌槽的第一凸起；

外模板的筒形内壁上沿平行于轴线的方向上设有用于形成线槽的长条形棱状第二凸起；

外模板的筒形内壁上设有连接第一凸起和第二凸起的第三凸起，第三凸起用于形成连接嵌槽和线槽的连接槽；

供水管路制造好后，在供水管路外壁形成的所述嵌槽内以过盈配合的方式一一对应嵌入超声波振动器；

在线槽内设置与电控装置相连接的主控线路，将各超声波振动器的连接线路均通过相应的连接槽与主控线路相连接；将各压力传感器的连接线路分别设于线槽内。

本发明还公开了采用上述节能供水***的节能供水方法，按以下步骤进行：

第一步骤是获取基础数据步骤，启用节能供水***，获取各相邻节点间的基础压降数据；以水的流动方向为下游方向，相邻节点指在上下游方向上相邻的两个节点；

第二步骤是正常运行步骤，在向各用水单位供水的过程中，电控装置周期性地开启各超声波振动器，使附着在供水管路内壁上的物质脱落下来，防止或减缓供水管路内壁积垢。

电控装置连接有声光报警器；

第一步骤持续时间为1－12个月，包括第一子步骤和第二子步骤；

第一子步骤是无振动试运行；在此期间各超声波振动器均不开启；电控装置周期性地采集各压力传感器的数据，以时间为准将每天划分为24个小时段，电控装置以一个小时段为周期计算该小时段内各相邻节点之间的压差数据并记录在其内置的存储器中；

以一个小时段与一对相邻节点为一组计算对象；

每一天中，对于每组计算对象，电控装置计算该组组计算对象当天的日小时平均压差RPJ；

第一子步骤结束时，对于每组计算对象，电控装置计算出整体平均压差ZTPJ，ZTPJ＝（第一子步骤期间每天的RPJ之和）/（第一子步骤持续天数）；并令⊿YCMAX＝ZTPJ×BDXS作为强制启动各振动传感器的启动压差值；

其中，BDXS为波动系数，取值1.05－1.15；

第二步骤中，在周期性地开启各超声波振动器之外，对于每组计算对象，电控装置在相应的小时段结束时计算出其当天的日小时平均压差RPJ；如果连续7天一组计算对象的RPJ值均大于⊿YCMAX，则电控装置打开声光报警器，同时打开各超声波振动器并持续振动20－60分钟。

本发明具有如下的优点：

本发明开辟了供水***节能研究的一个新的方向，即从***维护端研究降低水泵运行功耗的研究方向。以往本领域技术人员均是从设计端来考虑水泵节能问题，如使水泵的性能曲线更适配具体***。本发明的技术手段可以和以往设计端的节能手段叠加使用，为供水***水泵节能提供了更多技术手段和技术可能。

本发明结构简单，通过在各节点处设置压力传感器，能够方便地监测某一节点与其上游节点之间沿程阻力的变化情况。两个节点之间的压差越大，其间供水管路的沿程阻力也越大。本发明通过设置在供水管路上的超声波振动器，能够通过超声振动使附着在供水管路内壁的物质振动脱落，防止管路内壁积垢导致沿程阻力不断增大，进而避免供水***长期运行后泵站功耗不断上升的问题，也大幅降低了供水管路需要清理维护的机率。

超声波振动器嵌设于供水管路的外壁，一方面可以减少磕碰致损的概率，更优的是使用中减少振动向环境中散发的程度，使振动更集中地作用于供水管路。

由于混凝土管对HDPE管起到保护作用，因而HDPE管的厚度可以非常小，从而节约管材，但将二者完美贴合起来非常困难。如果不能完美贴合，则作未贴合部分的HDPE管不但会因变形而增加沿程阻力，而且容易损坏。这是因为内层结构本身并不要求结构强度很高（否则第一成本过高，第二也就不需要双层结构了）、只需要能够将受到的力完美传递给混凝土管即可；没有良好贴合的部分在水流冲击承压时，受力和将力传递到混凝土管有延时以及变形的空间，在强大的水压下和冲击作用下容易损坏。类似于一张纸，贴在墙上不易压破，在墙上的凹槽处却可以轻易捅破。

本发明将HDPE管作为浇筑混凝土管的内模板，浇筑完成后不取出内模板，而是直接作为降低管路粗糙度的内层结构，相比在成品混凝土管内套入HDPE管完美解决了HDPE管难以整体良好地与混凝土管相贴合的问题，制造完成后供水管路的外层结构（混凝土管）和内层结构（HDPE管）完美地贴合在一起，避免了不能良好贴合而形成上述容易损坏的缺陷，使得这种双层结构得以具有实用价值，制造出来的供水管路结构既结构牢固、成本较低，又具有低流阻的特性。

本发明通过嵌槽、线槽和连接槽，在实现智能监测和降低沿程阻力的同时，避免执行部件或线路因外凸而容易磕碰致损。

本发明通过嵌槽、线槽和连接槽，在实现智能监测和降低沿程阻力的同时，避免执行部件或线路因外凸而容易磕碰致损。

本发明在试运行（第一子步骤）中得到具体供水***的相邻节点间的压差特性，由于此时处于***初始运行阶段，因而将供水管路视作其内处于无垢状态、处于沿程阻力最低（最佳）、对水泵功耗需求最低的状态。

计算对象是一个小时段结合一对相邻节点；将一个小时段作为计算基础，一方面是因为用水单位往往具有小时特征，而下游用水多少会影响到涉及到的节点压力；将一个小时段作为计算和统计的基础使本发明更贴合供水***的实际使用状况，控制更为准确；另一方面是使用小时段内平均压差作为控制基础，避免了实时压差波动带来的误报警现象。以相邻节点作为计算基础，是因为各节点下游的状况会影响节点处的压力状况，以相邻节点作为计算基础考虑到了不同节点下游用水规律的不同，使计算结果更有科学性和针对性。

如果不考虑供水***的分时特性和季节特性，笼统地计算平均压差，则容易产生误报警。本申请的发明人一开始也没有考虑到分时特性、季节特性和统计特性，将实时压差作为控制基础的程序运行容易误报警才使得发明人进一步研究其中的原因，并将分时特性和季节特性纳入到本发明的统计计算规则当中，以小时段的压差均值代替实时压差作为控制基础。在第一步骤获取基础数据步骤和第二步骤正常运行步骤中，均不采用实时压差数据，而是采用一段时间内的平均压差来进行计算和控制，更为科学和准确。

本发明在长期的正常运行中，周期性地开启各超声波振动器，使附着在供水管路内壁上的物质脱落下来，防止或减缓供水管路内壁积垢，避免沿程阻力随着时间的推移越来越大的现象，从而起到水泵节能的作用。如果连续7天一组计算对象的RPJ值均大于⊿YCMAX，表明相应管段确定出现了状况，如管壁积垢，此时通过长时间振动进行处理，同时声光报警提醒工作人员监测处理效果，如不能解决问题则及时人工干预相应管段的管路维护工作。连续7天可以防止误报警现象。本发明基于统计数据进行控制，避免一时的数据波动而进行误操作。

总之，本发明的节能供水方法能够有效减缓甚至避免供水管路长期使用后沿程阻力增加的现象，并在管路沿程阻力出现确定的明显增加现象时，进行长时间除垢并提醒人工干预，在维护端达到水泵节能的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是供水管路的结构示意图；

图3是去掉线槽和连接槽后图2的A-A向视图；

图4是本发明的电控示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明的节能供水***包括泵站1，泵站1包括多台水泵2；泵站1的进水端与水处理***3相连接，泵站1的出水端连接有供水主管4，供水主管4通过若干供水支管5与各用水单位相连接（供水支管5与用水单位一一对应），将供水主管4与供水支管5统称为供水管路；泵站1和水处理***3为常规技术，具体不赘述。

供水管路的外壁均匀分布有多个用于降低沿程阻力的超声波振动器6（超声波换能器）；将泵站1的出水端、各供水支管5与供水主管4相连接处、以及供水支管5与相应用水单位的连接处统一称为节点7，各节点7处的供水管路内分别设有用于监测沿程阻力变化的压力传感器8；

各超声波振动器6和各压力传感器8均通过线路与电控装置15相连接，电控装置连接有显示屏16。电控装置15为PLC或工控计算机。

本发明结构简单，通过在各节点7处设置压力传感器8，能够方便地监测某一节点7与其上游节点7之间沿程阻力的变化情况。两个节点7之间的压差越大，其间供水管路的沿程阻力也越大。本发明通过设置在供水管路上的超声波振动器6，能够通过超声振动使附着在供水管路内壁的物质振动脱落，防止管路内壁积垢导致沿程阻力不断增大，进而避免供水***长期运行后泵站1功耗不断上升的问题，也大幅降低了供水管路需要清理维护的机率。

超声波振动器6嵌设于供水管路的外壁。超声波振动器6嵌设于供水管路的外壁，一方面可以减少磕碰致损的概率，更优的是使用中减少振动向环境中散发的程度，使振动更集中地作用于供水管路。

供水管路为双层结构，供水管路的外层为混凝土管9并作为供水管路起承压和围护作用的主体结构；供水管路的内层为在混凝土管9内套设的起降低供水管路粗糙度作用的HDPE管10。

HDPE管10是由HDPE树脂制成的管路，抗冲击性好，使用寿命长，耐腐蚀性好，水流阻力小。绝对粗糙度系数只有0.001，相比混凝土绝对粗糙度系数降低了几十倍，由于没有混凝土管9路坚固而没有混凝土管9路在供水工程中应用广泛，更多的是应用在终端用户如建筑内外的供水管路中。由于混凝土管9对HDPE管10起到保护作用，因而HDPE管10的厚度可以非常小，从而节约管材，但将二者完美贴合起来非常困难。如果不能完美贴合，则作未贴合部分的HDPE管10不但会因变形而增加沿程阻力，而且容易损坏。这是因为内层结构本身并不要求结构强度很高（否则第一成本过高，第二也就不需要双层结构了）、只需要能够将受到的力完美传递给混凝土管9即可；没有良好贴合的部分在水流冲击承压时，受力和将力传递到混凝土管9有延时以及变形的空间，在强大的水压下和冲击作用下容易损坏。类似于一张纸，贴在墙上不易压破，在墙上的凹槽处却可以轻易捅破。

本发明还提供了上述节能供水***的制造方法，制造供水管路时，将HDPE管10作为浇筑混凝土管9的内模板，内模板置于筒形的外模板内，内模板与外模板同轴线且二者之间围成环柱形的浇筑空间，在内模板与外模板之间浇筑混凝土，浇筑完毕后取下外模板，内模板作为混凝土管9路的内层结构；

将制造的上述混凝土管9路相连作为供水管路，按节能供水***的设计结构安装泵站1、将供水主管4与泵站1的出水端相连接，将泵站1的进水端与水处理***3的净水相连接，将供水主管4与各供水支管5相连接，使各供水支管5与各用水单位一一对应连接。

本发明将HDPE管10作为浇筑混凝土管9的内模板，浇筑完成后不取出内模板，而是直接作为降低管路粗糙度的内层结构，相比在成品混凝土管9内套入HDPE管10完美解决了HDPE管10难以整体良好地与混凝土管9相贴合的问题，制造完成后供水管路的外层结构（混凝土管9）和内层结构（HDPE管10）完美地贴合在一起，避免了不能良好贴合而形成上述容易损坏的缺陷，使得这种双层结构得以具有实用价值。

外模板的筒形内壁上均匀分布有多个朝向轴线方向凸起的用于形成安装超声波振动器6的嵌槽11的第一凸起；

外模板的筒形内壁上沿平行于轴线的方向上设有用于形成线槽12的长条形棱状第二凸起；

外模板的筒形内壁上设有连接第一凸起和第二凸起的第三凸起，第三凸起用于形成连接嵌槽11和线槽12的连接槽13；

供水管路制造好后，在供水管路外壁形成的所述嵌槽11内以过盈配合的方式一一对应嵌入超声波振动器6；

在线槽12内设置与电控装置15相连接的主控线路，将各超声波振动器6的连接线路均通过相应的连接槽13与主控线路相连接以便于集中控制；将各压力传感器8的连接线路分别设于线槽12内；节点7的数量通常有限，相应压力传感器8的数量也不多。

本发明通过嵌槽11、线槽12和连接槽13，在实现智能监测和降低沿程阻力的同时，避免执行部件或线路因外凸而容易磕碰致损。

本发明还公开了采用上述节能供水***的节能供水方法，按以下步骤进行：

第一步骤是获取基础数据步骤，启用节能供水***，获取各相邻节点7间的基础压降数据；以水的流动方向为下游方向，相邻节点7指在上下游方向上相邻的两个节点7（也称为一对相邻节点7）；

第二步骤是正常运行步骤，在向各用水单位供水的过程中，电控装置15周期性（如每周一次，每次五分钟）地开启各超声波振动器6，使附着在供水管路内壁上的物质脱落下来，防止或减缓供水管路内壁积垢。

各超声波振动器6的开启周期以及每次开启时长，由工作人员在第一步骤试运行的过程中，根据***特性来确定，并在第二步骤的长期运行过程中可以根据***状况随时调整。总的来说，相邻节点7间压差增加得越慢，各超声波振动器6的开启周期越长（越不频繁），每次开启的时长越短；反之，相邻节点7间压差增加得越快，各超声波振动器6的开启周期越短（越不频繁），每次开启的时长越长；

电控装置15连接有声光报警器14；

第一步骤持续时间为1－12个月（包括两端值；对于供水状况一年四季均有季节特征的***，采用12个月的时间；对于某些季节有不同特征的***，第一步骤持续时间涵盖这些季节；对于没有季节特征的***，可以采用1个月），包括第一子步骤和第二子步骤；

第一子步骤是无振动试运行；在此期间各超声波振动器6均不开启；电控装置15周期性地（如每小时60－300次，包括两端值）采集各压力传感器8的数据，以时间为准将每天划分为24个小时段，电控装置15以一个小时段为周期计算该小时段内各相邻节点7之间的压差数据并记录在其内置的存储器中；

以一个小时段与一对相邻节点7为一组计算对象（计算对象的数量为24×相邻节点7的数量）；

每一天中，对于每组计算对象，电控装置15计算该组组计算对象当天的日小时平均压差RPJ；（YC为相邻节点7间的压差，RPJ＝当天该小时段内针对该组计算对象采集的各次YC值之和除以采集次数。）

第一子步骤结束时，对于每组计算对象，电控装置15计算出整体平均压差ZTPJ，ZTPJ＝（第一子步骤期间每天的RPJ之和）/（第一子步骤持续天数）；并令⊿YCMAX＝ZTPJ×BDXS作为强制启动各振动传感器的启动压差值；

其中，BDXS为波动系数，取值1.05－1.15（包括两端值）；由工作人员根据***特性确定；对于每组计算对象，RPJ的波动越大，BDXS取值也越大（否则容易引起误报警）；RPJ的波动越小，BDXS取值也越小（越灵敏）；

第二步骤中，在周期性地开启各超声波振动器6之外，对于每组计算对象，电控装置15在相应的小时段结束时计算出其当天的日小时平均压差RPJ；如果连续7天一组计算对象的RPJ值均大于⊿YCMAX，则电控装置15打开声光报警器14，同时打开各超声波振动器6并持续振动20－60分钟（包括两端值）。

本发明在试运行（第一子步骤）中得到具体供水***的相邻节点7间的压差特性，由于此时处于***初始运行阶段，因而将供水管路视作其内处于无垢状态、处于沿程阻力最低（最佳）、对水泵2功耗需求最低的状态。

计算对象是一个小时段结合一对相邻节点7；将一个小时段作为计算基础，一方面是因为用水单位往往具有小时特征，而下游用水多少会影响到涉及到的节点7压力；将一个小时段作为计算和统计的基础使本发明更贴合供水***的实际使用状况，控制更为准确；另一方面是使用小时段内平均压差作为控制基础，避免了实时压差波动带来的误报警现象。以相邻节点7作为计算基础，是因为各节点7下游的状况会影响节点7处的压力状况，以相邻节点7作为计算基础考虑到了不同节点7下游用水规律的不同，使计算结果更有科学性和针对性。

如果不考虑供水***的分时特性和季节特性，笼统地计算平均压差，则容易产生误报警。本申请的发明人一开始也没有考虑到分时特性、季节特性和统计特性，将实时压差作为控制基础的程序运行容易误报警才使得发明人进一步研究其中的原因，并将分时特性和季节特性纳入到本发明的统计计算规则当中，以小时段的压差均值代替实时压差作为控制基础。在第一步骤获取基础数据步骤和第二步骤正常运行步骤中，均不采用实时压差数据，而是采用一段时间内的平均压差来进行计算和控制，更为科学和准确。

本发明在长期的正常运行中，周期性地开启各超声波振动器6，使附着在供水管路内壁上的物质脱落下来，防止或减缓供水管路内壁积垢，避免沿程阻力随着时间的推移越来越大的现象，从而起到水泵2节能的作用。如果连续7天一组计算对象的RPJ值均大于⊿YCMAX，表明相应管段确定出现了状况，如管壁积垢，此时通过长时间振动进行处理，同时声光报警提醒工作人员监测处理效果，如不能解决问题则及时人工干预相应管段的管路维护工作。连续7天可以防止误报警现象。本发明基于统计数据进行控制，避免一时的数据波动而进行误操作。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.节能供水方法，通过节能供水***进行；节能供水***包括泵站，泵站包括多台水泵；泵站的进水端与水处理***相连接，泵站的出水端连接有供水主管，供水主管通过若干供水支管与各用水单位相连接，将供水主管与供水支管统称为供水管路；

供水管路的外壁均匀分布有多个用于降低沿程阻力的超声波振动器；将泵站的出水端、各供水支管与供水主管相连接处、以及供水支管与相应用水单位的连接处统一称为节点，各节点处的供水管路内分别设有用于监测沿程阻力变化的压力传感器；各超声波振动器和各压力传感器均通过线路与电控装置相连接；

其特征在于按以下步骤进行：

第一步骤是获取基础数据步骤，启用节能供水***，获取各相邻节点间的基础压降数据；以水的流动方向为下游方向，相邻节点指在上下游方向上相邻的两个节点；

第二步骤是正常运行步骤，在向各用水单位供水的过程中，电控装置周期性地开启各超声波振动器，使附着在供水管路内壁上的物质脱落下来，防止或减缓供水管路内壁积垢；

电控装置连接有声光报警器；

第一步骤持续时间为1－12个月，对于供水状况一年四季均有季节特征的***，采用12个月的时间；对于某些季节有不同特征的***，第一步骤持续时间涵盖这些季节；对于没有季节特征的***，采用1个月的时间；

包括第一子步骤和第二子步骤；

第一子步骤是无振动试运行；在此期间各超声波振动器均不开启；电控装置周期性地采集各压力传感器的数据，以时间为准将每天划分为24个小时段，电控装置以一个小时段为周期计算该小时段内各相邻节点之间的压差数据并记录在其内置的存储器中；

以一个小时段与一对相邻节点为一组计算对象；

每一天中，对于每组计算对象，电控装置计算该组计算对象当天的日小时平均压差RPJ；

第一子步骤结束时，进行第二子步骤，对于每组计算对象，电控装置计算出整体平均压差ZTPJ，ZTPJ＝（第一子步骤期间每天的RPJ之和）/（第一子步骤持续天数）；并令⊿YCMAX＝ZTPJ×BDXS作为强制启动各超声波振动器的启动压差值；

其中，BDXS为波动系数，取值1.05－1.15；

第二步骤中，在周期性地开启各超声波振动器之外，对于每组计算对象，电控装置在相应的小时段结束时计算出其当天的日小时平均压差RPJ；如果连续7天一组计算对象的RPJ值均大于⊿YCMAX，则电控装置打开声光报警器，同时打开各超声波振动器并持续振动20－60分钟。

2.根据权利要求1所述的节能供水方法，其特征在于：超声波振动器嵌设于供水管路的外壁。

3.根据权利要求1所述的节能供水方法，其特征在于：供水管路为双层结构，供水管路的外层为混凝土管并作为供水管路起承压和围护作用的主体结构；供水管路的内层为在混凝土管内套设的起降低供水管路粗糙度作用的HDPE管。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的节能供水方法，其特征在于：还包括节能供水***的制造方法，制造供水管路时，将HDPE管作为浇筑混凝土管的内模板，内模板置于外模板内，内模板与外模板同轴线且二者之间围成环柱形的浇筑空间，在内模板与外模板之间浇筑混凝土，浇筑完毕后取下外模板，内模板作为混凝土管路的内层结构；

将制造的上述混凝土管路相连作为供水管路，按节能供水***的设计结构安装泵站、将供水主管与泵站的出水端相连接，将泵站的进水端与水处理***的净水相连接，将供水主管与各供水支管相连接，使各供水支管与各用水单位一一对应连接。

5.根据权利要求4所述的节能供水方法，其特征在于：

外模板的筒形内壁上均匀分布有多个朝向轴线方向凸起的用于形成安装超声波振动器的嵌槽的第一凸起；

外模板的筒形内壁上沿平行于轴线的方向上设有用于形成线槽的长条形棱状第二凸起；

外模板的筒形内壁上设有连接第一凸起和第二凸起的第三凸起，第三凸起用于形成连接嵌槽和线槽的连接槽；

供水管路制造好后，在供水管路外壁形成的所述嵌槽内以过盈配合的方式一一对应嵌入超声波振动器；

在线槽内设置与电控装置相连接的主控线路，将各超声波振动器的连接线路均通过相应的连接槽与主控线路相连接；将各压力传感器的连接线路分别设于线槽内。

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