CN114351055A - 一种280MPa级冷轧焊管钢及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种280MPa级冷轧焊管钢及其生产方法，所述冷轧焊管钢包括以下重量百分比的化学成分：C 0.070～0.120％、Si≤0.030％、Mn 0.60％～1.0％、P≤0.015％、S≤0.012％、Al 0.060～0.10％、B 0.0010～0.0020％、N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；通过合理的化学成分设计，生产出屈服强度为280～350MPa、抗拉强度350～450MPa、断后延伸率A50≥30％，内部组织为铁素体+珠光体+渗碳体的280MPa级冷轧焊管钢。
Description
技术领域
本发明属于焊管钢技术领域，具体涉及一种280MPa级冷轧焊管钢及其生产方法。
背景技术
焊管是一种通过冷拔处理后的一种高精密的钢管材，冷轧钢板生产的精密焊管主要用途汽车制动***、民用电箱压缩机汽化器、冷凝器等许多部件，工作时反复承受拉伸、压缩、剪切、冲击等多种交变应力，内孔还收到高压油的冲刷、腐蚀和磨损，因此焊管对原料的材质、性能和加工精度有严格要求。冷轧钢卷加工成焊管需要经过分条、卷管、钎焊等工序，冷轧焊管钢对钢板表面质量、尺寸公差、强度、抗时效以及成形性能均有较高的要求。
目前现有技术中还没有涉及屈服强度280MPa级焊管钢的生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种280MPa级冷轧焊管钢及其生产方法，通过合理的化学成分设计，生产出屈服强度为280～350MPa、抗拉强度350～450MPa、断后延伸率A50≥30％，内部组织为铁素体+珠光体+渗碳体的280MPa级冷轧焊管钢，成品钢板放置三个月后延伸率≥25％。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种280MPa级冷轧焊管钢，包括以下重量百分比的化学成分：C 0.070～0.120％、Si≤0.030％、Mn 0.60％～1.0％、P≤0.015％、S≤0.012％、Al 0.060～0.10％、B 0.0010～0.0020％、N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
所述的280MPa级冷轧焊管钢优选为包括以下重量百分比的化学成分：C 0.075～0.10％、Si 0.001～0.020％、Mn 0.64％～0.85％、P≤0.012％、S≤0.010％、Al 0.065～0.085％、B 0.0015～0.0020％、N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
所述280MPa级冷轧焊管钢的金相组织为铁素体+珠光体+渗碳体，晶粒等级≥10级。
所述280MPa级冷轧焊管钢的厚度为0.3～0.5mm。
所述280MPa级冷轧焊管钢的屈服强度为280～350MPa、抗拉强度350～450MPa、断后延伸率A50≥30％，成品钢板放置三个月后延伸率≥25％。
所述的280MPa级冷轧焊管钢的生产方法，包括以下步骤：铁水预处理—转炉冶炼—合金微调站—热轧—卷取—冷轧—罩氏退火—平整。
所述铁水预处理工艺中，除去铁水中的除杂质元素，提高铁水的纯净度，包括铁水脱硅、脱硫、脱磷。
所述转炉冶炼工艺中，吹入氧气并且高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。
所述合金微调站工艺中，对钢包进行底吹氩，加速钢水介质运动，促使钢水成分和温度均匀分布，并通过化学反应来减少钢水的杂质，清洁钢液。
所述热轧工艺中，轧制前钢板加热温度在1150℃～1250℃之间，如果轧制时铸坯温度过低,热轧卷内部组织会出现混晶；如果铸坯温度过高，钢卷表面内部组织异常粗大且表面氧化铁皮缺陷严重；终轧温度控制在850℃～950℃，终轧温度需高于Ar3，避免钢卷出现混晶组织，热轧后进行层流冷却。
所述卷取工艺中，卷取温度为650℃～710℃，卷取温度可控制热轧带钢晶粒尺寸、析出物的量和形态，较高的卷取温度可以让基体中的C、N固溶原子充分析出，提高钢板的抗时效性能。
所述冷轧工艺中，冷轧压下率≥75％，压下率越大，退火后晶粒度越小且Δr值下降，利于钢板的成形性能。
所述罩氏退火工艺中，罩式退火加热温度控制在560℃～700℃，加热保温时间控制在10h～30h，优选为20～30h；退火结束后随炉缓冷；该罩式退火温度低于Ac1，采用长时间保温加热且随炉冷缓慢冷却方式，使自由的固溶碳充分析出，提高钢板的抗时效性能。
所述平整工艺中，平整延伸率控制在0.4～1.2％。
本发明提供的280MPa级冷轧焊管钢的成分中，各化学元素的作用及控制如下：
C：C含量增加，强度增加，但钢的塑性和成形性降低，因此从综合性能考虑，本发明中C百分含量控制范围为0.070％～0.120％。
Si：Si含量过高，钢板表面氧化铁皮不易去除，Si百分含量控制范围为≤0.030％。
Mn：Mn改善钢材的冷脆倾向，Mn含量过高使钢材变脆***。本发明中Mn百分含量控制范围为0.60～1.0％。
P：P增加钢的冷脆性，降低塑性。本发明中P百分含量控制在0.015％以下。
S：S含量较高时容易形成大尺寸的硫化锰，显著降低钢板的塑性和韧性。本发明中S百分含量控制在0.012％以下。
Al：Al作为主要脱氧剂，能够抑制其他氧化物的生成，同时Al可以与钢中的N结合，形成氮化铝，提高钢板抗时效性能，但Al含量高，产生大量的塑形差，大量的氧化铝夹杂会损害钢板的加工性。本发明中Al百分含量控制范围为0.060～0.10％。
B：B元素与N元素形成BN，减少固溶N元素，有助于改善钢板的抗时效性能，提高焊管的使用寿命。本发明中B百分含量控制范围为0.0010～0.0020％。
N：证N是固溶元素，降低钢板的抗时效性，本发明中N≤0.0040％。
本专利通过化学成分设计，热轧生产工艺设计和罩式退火得到屈服强度280MPa级焊管钢，抗拉强度350～450MPa、断后延伸率A50≥30％。钢板内部组织主要为铁素体+珠光体+渗碳体，罩氏退火的过程中渗碳体析出细化晶粒尺寸，晶粒细小，渗碳体形核质点增加，进一步促进钢中渗碳体析出，使铁素体中自由的固溶碳含量降低，成品钢板放置三个月后延伸率≥25％。
附图说明
图1为实施例1中的焊管钢的金相组织图，金相组织为铁素体+渗碳体+珠光体。
具体实施方式
一种280MPa级冷轧焊管钢，包括以下重量百分比的化学成分：C 0.070～0.120％、Si≤0.030％、Mn 0.60％～1.0％、P≤0.015％、S≤0.012％、Al 0.060～0.10％、B 0.0010～0.0020％、N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
所述的280MPa级冷轧焊管钢的生产方法，包括以下步骤：铁水预处理—转炉冶炼—合金微调站—热轧—卷取—冷轧—罩氏退火—平整；
所述热轧工艺中，轧制前钢板加热温度在1150℃～1250℃之间，终轧温度控制在850℃～950℃；
所述卷取工艺中，卷取温度为650℃～710℃；
所述冷轧工艺中，冷轧压下率≥75％；
所述罩氏退火工艺中，罩式退火加热最低温度≥620℃，加热保温时间控制在20h～30h，退火结束后随炉缓冷；
所述平整工艺中，平整延伸率控制在0.4～1.2％；
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
各实施例和对比例中的冷轧焊管钢的化学成分及质量百分比见表1，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
表1实施例化学成分，wt％
| 编号 | C | Si | Mn | P | S | Al | N | B |
| 实施例1 | 0.083 | 0.014 | 0.74 | 0.009 | 0.0061 | 0.066 | 0.0036 | 0.0017 |
| 实施例2 | 0.075 | 0.008 | 0.64 | 0.010 | 0.0064 | 0.074 | 0.0025 | 0.0018 |
| 实施例3 | 0.089 | 0.0014 | 0.85 | 0.012 | 0.0081 | 0.085 | 0.0019 | 0.0015 |
| 对比例1 | 0.032 | 0.014 | 0.47 | 0.009 | 0.0061 | 0.046 | 0.0036 | 0.0017 |
| 对比例2 | 0.026 | 0.034 | 0.55 | 0.009 | 0.0061 | 0.035 | 0.0025 | 0.0015 |
| 对比例3 | 0.089 | 0.0016 | 0.79 | 0.010 | 0.0082 | 0.062 | 0.0019 | - |
各实施例和对比例中的冷轧焊管钢的主要工艺参数见表2。
表2生产工艺参数
各实施例和对比例中的冷轧焊管钢的力学性能见表3：实施例全部满足要求；对比例1和对比例2强度不满足要求；对比例3力学性能满足要求，但精密焊管制造成型三个月后延伸不满足要求。
表3产品力学性能
通过上述实例可以看出，本发明方法所生产的钢带显微组织为铁素体+渗碳体+珠光体，生产的钢板的屈服强度为280～350MPa、抗拉强度350～450MPa、断后延伸率A50≥30％。
上述参照实施例对一种280MPa级冷轧焊管钢及其生产方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种280MPa级冷轧焊管钢，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C 0.070～0.120％、Si≤0.030％、Mn 0.60％～1.0％、P≤0.015％、S≤0.012％、Al0.060～0.10％、B 0.0010～0.0020％、N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的280MPa级冷轧焊管钢，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C 0.075～0.10％、Si 0.001～0.020％、Mn 0.64％～0.85％、P≤0.012％、S≤0.010％、Al 0.065～0.085％、B 0.0015～0.0020％、N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求1或2所述的280MPa级冷轧焊管钢，其特征在于，所述280MPa级冷轧焊管钢的金相组织为铁素体+珠光体+渗碳体。
4.根据权利要求1或2所述的280MPa级冷轧焊管钢，其特征在于，所述280MPa级冷轧焊管钢的屈服强度为280～350MPa、抗拉强度350～450MPa、断后延伸率A50≥30％，成品钢板放置三个月后延伸率≥25％。
5.如权利要求1-4任意一项所述的280MPa级冷轧焊管钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：铁水预处理—转炉冶炼—合金微调站—热轧—卷取—冷轧—罩氏退火—平整。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述热轧工艺中，轧制前钢板加热温度在1150℃～1250℃之间，终轧温度控制在850℃～950℃，热轧后进行层流冷却。
7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述卷取工艺中，卷取温度为650℃～710℃。
8.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述冷轧工艺中，冷轧压下率≥75％。
9.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述罩氏退火工艺中，罩式退火加热温度控制在560℃～700℃，加热保温时间控制在10h～30h，退火结束后随炉缓冷。
10.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述平整工艺中，平整延伸率控制在0.4～1.2％。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220415 |
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