CN114349474A

CN114349474A - 一种再生建盏及其制造方法

Info

Publication number: CN114349474A
Application number: CN202210097136.3A
Authority: CN
Inventors: 黄艳; 吴任平
Original assignee: Nanping Jianyang Ziyu Ou Chazhan Culture Communication Co ltd
Current assignee: Nanping Jianyang Ziyu Ou Chazhan Culture Communication Co ltd
Priority date: 2022-01-27
Filing date: 2022-01-27
Publication date: 2022-04-15

Abstract

本发明提供一种再生建盏及其制造方法，涉及再生建盏技术领域。一种再生建盏，利用古代建盏废渣制造一种再生建盏，一种再生建盏及其制造方法，包括以下制造步骤：首先，先将古代建盏废渣洗净、晾干、粉碎后进行筛制,制得古代建盏废渣粉末，并与现有生产用建盏泥料按适当的比例进行配料，加水混合均匀后制成再生建盏坯泥，按工厂现有的建盏生产工艺进行成型、素烧、施釉与烧成，即可制得兔毫、油滴、鹧鸪斑等花色的再生建盏制品。通过利用古代建盏废渣的熟骨料特质与高温耐火特性，可有效地解决现代建盏生产过程中的变形、收缩、成品率低以及固体废弃物再生等技术难题，废物利用、操作简单，成本低廉、适用性广。

Description

一种再生建盏及其制造方法

技术领域

本发明涉及再生建盏技术领域，具体为一种再生建盏及其制造方法。

背景技术

“建盏”，又称“建窑”或“建黑”,产于建阳，是著名的福建传统名瓷。变幻莫测的“窑变黑釉”与锋芒毕露的“厚拙铁胎”，是其最独特的身份与标识，宋代烧制的“古建盏”曾作为当时风靡朝野“斗茶”活动不可缺少的茶具，融材质与艺术美于一体，成为文人墨客讴歌的艺术珍藏品。

据考证，自古以来建盏的烧成温度均在1300℃左右，在高温条件下，由于建盏瓷胎中含铁量很高，高温时极易造成软化、变形以及流釉粘钵等缺陷，此外受原料配方、窑炉温差、火焰气氛、气候环境等诸多因素的综合影响，建盏的窑变过程至今仍无法人为控制，这既造就了建盏“窑变无双”的奇幻神态，同时也大大制约了成品率的提升。由于传统建盏均采用龙窑烧制，为满足柴烧的特殊需要，每个建盏都必须先放到一个专用的匣钵中后才叠放入窑，古代建盏使用的匣钵均由耐火粘土烧制而成，其使用寿命不超过4次，因此在当地古窑址方圆几平方公里范围内的荒野，大量抛弃的古代建盏废渣堆积如山，对自然生态造成了长期的不良影响。

时至如今，随着现代建盏生产与市场的迅猛发展，在天然优质原料日益枯竭的同时，建盏烧制过程中能耗大、收缩率高、变形量大、成本高、成品率低、浪费严重等关键技术问题，极大地制约着当前建盏行业的生产与发展，各种匣钵废渣与陶瓷废品的处置问题也引起了政府与社会的高度关注。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生建盏及其制造方法，解决了建盏烧制过程中能耗大、收缩率高、变形量大和各种匣钵废渣与陶瓷废品的处置问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种再生建盏，利用古代建盏废渣制造一种再生建盏。

优选的，一种再生建盏及其制造方法，包括以下制造步骤：

S1.首先，先将古代建盏废渣洗净、晾干、粉碎后进行筛制,制得粒度小于0.3mm的古代建盏废渣粉末；

S2.接着,将步骤S1中制得的10％-35％古代建盏废渣粉末与90％-65％的现有生产用建盏泥料按适当的比例进行配料，加水混合均匀后制成一种新型再生建盏坯泥；

S3.然后,以步骤S2中制得的再生建盏坯泥为胎，使用各种不同的外力对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制成生坯建盏；

S4.将步骤S3中制得的生胚建盏装入窑炉进行第一次烧制，素烧温度在900℃-950℃，素烧时间为30min-40min；

S5.再将步骤S4中素烧后的生坯建盏从窑炉中取出，自然冷却4-5h，然后对生胚建盏进行施釉处理，建盏内部均匀施釉，建盏外部施釉至距离建盏底端3-4cm处；

S6.将步骤S5中施釉过的建盏在室温下放置4-5h，然后再次放入窑炉中进行第二次烧制，施釉后的建盏烧制温度在1100℃-1200℃，烧制时间为2-3h,即可得到再生建盏制品，从窑炉中取出烧制完成的建盏待室温冷却后，在阴凉干燥的环境下进行存储。

优选的，所述步骤S1中粉碎后的古代建盏废渣使用60目的筛网进行筛制。

优选的，所述步骤S2中古代建盏废渣粉、现有生产用建盏泥料和水在2000-2500rmp下混合搅拌15-20min。

优选的，所述步骤S5中釉料是用石英、长石、粘土和高岭土，经过研磨后加水混合调制制得。

优选的，所述古代建盏废渣，专指福建建阳水吉宋代建盏古窑址周边大量废弃的由古代建盏残片与匣钵残渣组成的一种混杂物。

优选的，坯料中古代建盏废渣粉末的颗粒应小于0.3mm，坯料配方范围：古建盏废渣粉末10％-35％，现有生产用建盏泥料90％-65％。

(三)有益效果

本发明提供了一种再生建盏及其制造方法。具备以下有益效果：

本发明通过先将古代建盏废渣粉末与现有生产用建盏泥料按适当比例混练制成一种新型建盏坯料后，再按工厂现有的建盏生产工艺进行成型、素烧、施釉与烧成，即可获得兔毫、油滴、鹧鸪斑等花色的再生建盏制品，同时，本发明还利用古代建盏废渣的熟骨料特质与高温耐火特性，可有效地解决现代建盏生产过程中的变形、收缩、成品率低以及固体废弃物再生等技术难题，废物利用、操作简单，成本低廉、适用性广。

附图说明

图1为本发明的刨面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

利用古代建盏废渣烧制兔毫釉再生建盏，具体步骤如下：

(1)先将收集来的古代建盏废渣洗净、晾干、粉碎后过60目筛,制得粒度小于0.3mm的“古代建盏废渣粉末”；

(2)按“古代建盏废渣粉末”35％、紫玉瓯茶盏现有兔毫建盏泥料65％(质量比)的比例配制坯料；并按紫玉瓯茶盏的生产工艺要求控制含水量，将二者充分搅拌混练均匀后制成一种新型再生建盏坯泥。

(3)最后，以“再生建盏坯泥”为胎，按紫玉瓯茶盏现有的建盏生产工艺进行成型、素烧、施釉与烧成，即可制得与宋代古代兔毫花色与质感十分相似的再生建盏制品

实施例二：

利用古代建盏废渣烧制油滴釉再生建盏。具体步骤如下：

(2)按“古代建盏废渣粉末”20％、芷轩建盏陶瓷厂现有油滴建盏泥料80％(质量比)的比例配制坯料；并按芷轩建盏陶瓷厂的生产工艺要求控制含水量，将二者充分搅拌混练均匀后制成一种新型再生建盏坯泥。

(3)最后，以“再生建盏坯泥”为胎，按芷轩建盏陶瓷厂现有的建盏生产工艺进行成型、素烧、施釉与烧成，即可制得与宋代古代油滴花色相似的再生建盏制品

实施例三：

利用古代建盏废渣烧制鹧鸪斑釉再生建盏。具体步骤如下：

(2)按“古代建盏废渣粉末”10％、古镇建盏陶瓷工作室现有鹧鸪斑建盏泥料90％(质量比)的比例配制坯料；并按古镇建盏陶瓷工作室的生产工艺要求控制含水量，将二者充分搅拌混练均匀后制成一种新型再生建盏坯泥。

(3)最后，以“再生建盏坯泥”为胎，按古镇建盏陶瓷工作室现有的建盏生产工艺进行成型、素烧、施釉与烧成，即可制得与宋代古代鹧鸪斑花色相似的再生建盏制品。

将粒径小于0.3mm的“古代建盏废渣粉末”(10％-35％)与“现有生产用建盏泥料”(90％-65％)按适当的比例进行混练后制成一种新型“再生建盏坯泥”，然后以“再生建盏坯泥”为胎，再按工厂现有的建盏生产工艺进行成型、素烧、施釉与烧成，即可制得兔毫、油滴、鹧鸪斑等花色的再生建盏制品。并利用古代建盏废渣的熟骨料特质与高温耐火特性，有效解决建盏生产过程中的变形、收缩、成品率低以及固体废弃物再生等技术难题。

与现有建盏生产相比，本发明制作的再生建盏耐火度高、变形小、收缩少、成品率高、环境友好、操作简单，成本低廉、适用性广，符合兔毫、油滴、鹧鸪斑等花色建盏的生产工艺要求。可为建盏生产的绿色可持续发展开创一条新路。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种再生建盏，其特征在于：利用古代建盏废渣制造一种再生建盏。

2.根据权利要求1所述的一种再生建盏及其制造方法，其特征在于：包括以下制造步骤：

3.根据权利要求2所述的一种再生建盏及其制造方法，其特征在于：所述步骤S1中粉碎后的古代建盏废渣使用60目的筛网进行筛制。

4.根据权利要求2所述的一种再生建盏及其制造方法，其特征在于：所述步骤S2中古代建盏废渣粉、现有生产用建盏泥料和水在2000-2500rmp下混合搅拌15-20min。

5.根据权利要求2所述的一种再生建盏及其制造方法，其特征在于：所述步骤S5中釉料是用石英、长石、粘土和高岭土，经过研磨后加水混合调制制得。

6.根据权利要求1所述的一种再生建盏，其特征在于：所述古代建盏废渣，专指福建建阳水吉宋代建盏古窑址周边大量废弃的由古代建盏残片与匣钵残渣组成的一种混杂物。

7.根据权利要求1所述的一种再生建盏，其特征在于：坯料中古代建盏废渣粉末的颗粒应小于0.3mm，坯料配方范围：古建盏废渣粉末10％-35％，现有生产用建盏泥料90％-65％。