CN114348589A - 一种通用机械用导管加工生产的分料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于导管加工技术领域，提出了一种通用机械用导管加工生产的分料机构，包括第一传送机构和安装于第一传送机构上方的质检***；第一传送机构传送方向的末端的一侧设置有分料机构，且另一侧设置有废料传送机构；还包括用于排列导管的排列机构，排列机构位于第一传送机构的末端。本发明结构简单，以对导管进行检测分料，提高导管加工的效率。
Description
技术领域
本发明属于导管加工技术领域，具体涉及一种通用机械用导管加工生产的分料机构。
背景技术
通用机械用导管，其由金属材料制成，并且呈圆柱形，适用于诸多机械使用。
现有的导管经过数控机床进行第一加工后，通过传送带传送至另一个数控机床进行第二次加工，这个过程中，部分导管经过加工后会出现尺寸误差的问题，因此，需要操作人员在导管运输过程中或者加工过程中需要对导管的进行尺寸检测，一般使用抽查（使用刻度尺测量的方式），而这种检查方式，不仅效率较低，而且还需要将劣质导管和完好导管进行分料，进一步降低了导管加工的效率。
发明内容
本发明旨在解决背景技术中记载的问题，提供一种通用机械用导管加工生产的分料机构。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种通用机械用导管加工生产的分料机构，包括第一传送机构和安装于第一传送机构上方的质检***；
第一传送机构传送方向的末端的一侧设置有分料机构，且另一侧设置有废料传送机构；
还包括用于排列导管的排列机构，排列机构位于第一传送机构的末端。
本发明的原理及其有益效果：（1）本发明中，通过第一传送机构将进行初步加工的导管朝向另一个加工设备进行运输，在运输过程中，通过质检***对导管进行质检，若遇到尺寸不足或者尺寸过大的劣质导管，则通过分料机构输送至废料传送机构，若为合适尺寸的导管输送至排列机构，然后再输送至另一个加工设备。通过质检***和分料机构，提高了对导管质量检测的效率，并且提高了导管加工的效率。
（2）本发明中，利用排列机构对导管进行排列，以避免了导管散乱传送至另一加工设备，便于机械设备进一步加工，也便于操作人员对导管进行拿取，提高了导管加工的效率。
在本发明的一种优选实施方式，第一传送机构包括传送带和位于传送带内的支架，支架的两侧均固定连接有限位板。
有益效果：本方案中，利用传送带对导管进行传送的过程中，通过限位板对导管进行限位，以避免导管从传送带上掉落，同时，利用支架对传送带的皮带和导管进行支撑。
在本发明的一种优选实施方式，质检***包括固定连接在限位板上且呈U型的架体，架体上转动连接有支撑板，支撑板上固定连接有第一摄像头，支撑板的两侧均固定连接有第二摄像头，支架上固定连接有驱动件，驱动件的输出轴与支撑板固定连接，第一摄像头和第二摄像头均电连接有计算机。
有益效果：本方案中，当导管传送至支撑板下方时，第一摄像头对导管进行拍摄，然后驱动件带动支撑板往复转动，使得两个第二摄像头对导管的两侧拍摄，拍摄的图像信息发送至计算机，计算机对导管的图像进行分析，分析结果为：劣质导管和完好导管，劣质导管为：存在尺寸过小或者尺寸过大，完好导管为：尺寸合适等，尺寸指：导管直径。
在本发明的一种优选实施方式，分料机构包括固定连接在限位板上的电控缸，电控缸的输出轴上固定连接有分料板，计算机与电控缸电连接。
有益效果：当计算机分析出导管为劣质导管后，计算机会向电控缸发送工作信息，电控缸会带动分料板将劣质的导管推向废料传送机构，废料传送机构将劣质导管传送至收集位置。
在本发明的一种优选实施方式，排列机构包括直线模组，直线模组的输出端上固定连接有旋转气缸，旋转气缸的输出端固定连接有排列盘，排列盘上沿其周向开有若干呈圆形的排列槽。
有益效果：本方案中，旋转气缸工作时，旋转气缸带动排列盘转动，以对排列槽进行转动使得导管逐个进入至排列槽内，以达到对导管进行排列的目的。
在本发明的一种优选实施方式，排列盘上竖向滑动连接有滑动部，滑动部沿其周向固定连接有若干位于排列槽内的调节板。
有益效果：本方案中，通过滑动部带动调节板竖向滑动，以调节排列槽的深度，进而适应不同长度的导管。
在本发明的一种优选实施方式，调节板上固定连接有弹性层。
有益效果：当导管进入至排列槽内时，通过弹性层以对导管进行缓冲，降低导管发生撞击损坏的几率。
在本发明的一种优选实施方式，排列盘上固定连接有支撑盘，支撑盘上转动连接有转动轴，转动轴与滑动部螺纹连接。
有益效果：本方案中，由于转动轴与滑动部螺纹连接，滑动部与排列盘竖向滑动连接，则带动转动轴转动时，排列盘竖向滑动。
在本发明的一种优选实施方式，转轴上远离旋转气缸的一端同轴固定连接有手轮。
有益效果：本方案中，通过手轮以便于操作人员对转动轴进行握持，增大操作人员与转动轴的接触面积。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请实施例中的通用机械用导管加工生产的分料机构的轴测图。
图2是本申请实施例中的通用机械用导管加工生产的分料机构的俯视图。
图3是图2的A-A向剖视图。
图4是本申请实施例中的通用机械用导管加工生产的分料机构的侧视图。
说明书附图中的附图标记包括：传送带11、限位板12、架体13、步进电机14、支撑板15、废料传送机构16、电控缸17、分料板18、导管21、直线模组31、旋转气缸32、排列盘33、排列槽34、手轮35、排列板36、转动轴37、支撑盘38、滑动部39、第二摄像头41。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本申请提供一种通用机械用导管加工生产的分料机构，基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示，包括机架，机架上安装有第一传送机构，第一传送机构的上方设置有质检***，第一传送机构传送方向的末端设置有排列机构，第一传送机构传送方向末端的一侧设置有废料传送机构16，且另一侧设置有分料机构。
本实施例中，第一传送机构包括支架和套设在支架上的传送带11，即支架安装在传送带11内，传送带11的两侧均设置有螺栓固定在支架上的限位板12，质检***包括设置在限位板12上且呈U型的架体13，架体13上转动连接有支撑板15，架体13上螺栓固定连接有驱动件，驱动件为步进电机14，步进电机14的输出轴与支撑板15固定连接。支撑板15上螺钉固定连接有第一摄像头，支撑板15的两侧均螺钉固定连接有第二摄像头41。本实施例中，还包括计算机，计算机与第一摄像头和第二摄像头41电连接。
本实施例中，分料机构包括螺栓固定在限位板12上的电控缸17，电控缸17电连接有控制器，控制器与计算机电连接，电控缸17的输出轴上固定连接有分料板18。
本实施例中，排列机构包括固定安装在机架上的直线模组31，直线模组31的输出端固定连接有旋转气缸32，旋转气缸32的输出端螺栓固定连接有排列盘33，排列盘33上开设有若干呈圆形的排列槽34。排列盘33的圆心处竖向滑动连接有滑动部39，滑动部39上沿其周向螺钉固定连接有若干排列板36，排列板36与排列槽34一一对应且排列板36与排列槽34竖向滑动连接，排列板36上固定连接有由橡胶材料制成的弹性层。
排列盘33上固定连接有支撑盘38，支撑盘38上转动连接有转动轴37，转动轴37与滑动部39螺纹连接，转动轴37远离旋转气缸32的一端同轴固定连接有手轮35。
具体实施过程如下：
在第一个数控加工设备将导管21加工完成后，再将导管21放置于第一传送机构的传送带11上，当导管21达到支撑板15的下方后，第一摄像头对导管21的内侧壁进行拍摄(导管21呈圆柱形且两端开口)，并将拍摄的图片信息发送至计算机，计算机向步进电机14发送工作型号，步进电机14带动支撑板15转动，使得右侧的第二摄像头41拍摄导管21的右侧，2s后，步进电机14带动支撑板15反向转动，使得左侧的第二摄像头41拍摄导管21的左侧，第二摄像头41将导管21外侧壁的图片信息发送至计算机。
经过计算机的分析，以确定导管21上是否存在尺寸过大或者尺寸过小，若不存在，则导管21被第一传送机构传送至排列机构，若存在，则计算机会控制电控缸17工作，电控缸17会带动分料板18将导管21推向废料传送带11上，废料传送带11将劣质导管21传送至收集位置，收集位置进行收集以对尺寸进行修改。本实施例中还可以设置报警器，如蜂鸣器，若检测到劣质导管，计算机会向蜂鸣器发送工作信号，蜂鸣器进行报警。
导管21运输至排列机构后，导管21会进入至一个排列槽34内，然后启动旋转气缸32，旋转气缸32带动排列盘33转动，使得一个空的排列槽34对准第一传送机构的传送带11，如此往复，直至排列盘33上的排列槽34装满导管21。
本实施例中，为了适应更多长度的导管21，还能对排列槽34的深度进行调节，具体为：操作人员握持手轮35，手轮35带动转动轴37在支撑盘38上转动，由于转动轴37与滑动部39螺纹连接，并且滑动部39与排列盘33竖向滑动连接(对滑动部39限位)，转动轴37带动滑动部39竖向滑动，即滑动部39带动排列板36竖向滑动，排列板36向上滑动则排列槽34的深度减小，排列盘33向下滑动则排列槽34的深度增大。本实施例中，通过转动轴37转动的圈数，可以基本确定排列板36竖向滑动的距离，例如1cm、50mm。
本实施例中，排列盘33上的排列槽34内均有导管21后(即完成导管21的排列)，启动直线模组31，直线模组31带动旋转气缸32和排列盘33移动至下一个加工设备。
在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种通用机械用导管加工生产的分料机构，其特征在于，包括第一传送机构和安装于第一传送机构上方的质检***；
第一传送机构传送方向的末端的一侧设置有分料机构，且另一侧设置有废料传送机构；
还包括用于排列导管的排列机构，排列机构位于第一传送机构的末端。
2.如权利要求1所述的通用机械用导管加工生产的分料机构，其特征在于，第一传送机构包括传送带和位于传送带内的支架，支架的两侧均固定连接有限位板。
3.如权利要求2所述的通用机械用导管加工生产的分料机构，其特征在于，质检***包括固定连接在限位板上且呈U型的架体，架体上转动连接有支撑板，支撑板上固定连接有第一摄像头，支撑板的两侧均固定连接有第二摄像头，支架上固定连接有驱动件，驱动件的输出轴与支撑板固定连接，第一摄像头和第二摄像头均电连接有计算机。
4.如权利要求3所述的通用机械用导管加工生产的分料机构，其特征在于，分料机构包括固定连接在限位板上的电控缸，电控缸的输出轴上固定连接有分料板，计算机与电控缸电连接。
5.如权利要求4所述的通用机械用导管加工生产的分料机构，其特征在于，排列机构包括直线模组，直线模组的输出端上固定连接有旋转气缸，旋转气缸的输出端固定连接有排列盘，排列盘上沿其周向开有若干呈圆形的排列槽。
6.如权利要求5所述的通用机械用导管加工生产的分料机构，其特征在于，排列盘上竖向滑动连接有滑动部，滑动部沿其周向固定连接有若干位于排列槽内的调节板。
7.如权利要求6所述的通用机械用导管加工生产的分料机构，其特征在于，调节板上固定连接有弹性层。
8.如权利要求7所述的通用机械用导管加工生产的分料机构，其特征在于，排列盘上固定连接有支撑盘，支撑盘上转动连接有转动轴，转动轴与滑动部螺纹连接。
9.如权利要求8所述的通用机械用导管加工生产的分料机构，其特征在于，转轴上远离旋转气缸的一端同轴固定连接有手轮。
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