CN114348336A - 一种不锈钢自动贴膜装置 - Google Patents
一种不锈钢自动贴膜装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114348336A CN114348336A CN202111662557.8A CN202111662557A CN114348336A CN 114348336 A CN114348336 A CN 114348336A CN 202111662557 A CN202111662557 A CN 202111662557A CN 114348336 A CN114348336 A CN 114348336A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- stainless steel
- cleaning
- assembly
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明适用于不锈钢贴膜领域,提供了一种不锈钢自动贴膜装置,所述自动贴膜装置包括沿不锈钢件的运动方向依次设置的清洁机构、送膜机构和压膜机构。本发明在通过输送组件使不锈钢件移动的过程中,先通过清理组件对不锈钢件的表面进行清理,以及进一步利用吸尘组件进行吸尘处理,使得不锈钢件表面洁净,然后在利用压膜机构实现将PE膜贴在不锈钢件上,保持不锈钢件表面的清洁,保证贴膜效果;本发明还能够保持压膜辊筒紧贴在不锈钢件上,以保证PE膜贴在不锈钢件上的效果更好;另外,本发明通过调节组件带动调高丝杆旋转,能调整清理组件和吸尘组件所处的高度,以适应不同厚度的不锈钢件的清理和吸尘。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢贴膜领域,尤其涉及一种不锈钢自动贴膜装置。
背景技术
不锈钢板贴膜装置是一种对不锈钢板贴合薄膜的机器,随着时代技术的变迁,人们对不锈钢板贴膜装置的要求也是越来越高。
如公开号为CN210161730U的现有技术中公开了一种不锈钢板贴膜装置,包括工作底箱,所述工作底箱的一侧外表面固定安装有支撑边框架,所述支撑边框架的一侧设置有小号齿轮,所述小号齿轮的下端外表面设置有传动齿轮,所述支撑边框架的另一侧设置有贴膜安装辊卷杆,所述贴膜安装辊卷杆的外表面设置有安装螺丝组,所述贴膜安装辊卷杆的一端外表面设置有可拆式连接轴杆。
上述方案的贴膜装置在使用时存在一定的弊端,不锈钢板的表面容易有颗粒污渍掉落在上面,容易影响贴膜的质量,具有一定的不便,其次,膜压紧轮装置也存在使用不灵活的确定,无法根据不同厚度的不锈钢进行贴膜处理,具有一定的不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢自动贴膜装置,旨在解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供了如下的技术方案。
一种不锈钢自动贴膜装置,所述自动贴膜装置包括沿不锈钢件的运动方向依次设置的清洁机构、送膜机构和压膜机构;
所述清洁机构包括清理组件和吸尘组件,所述清理组件和所述吸尘组件均固定安装在升降滑块上,所述升降滑块在竖直方向上的高度通过调高丝杆进行调整,所述调高丝杆转动设于第二立座上,所述升降滑块通过螺纹连接方式安装在所述调高丝杆上;
所述送膜机构包括送膜辊筒,所述送膜辊筒上具有PE膜,所述送膜辊筒支撑转动设置在支撑横座上,所述支撑横座与所述第二立座之间固定连接。
在本发明提供的一个实施例中,所述清洁机构还包括用于使所述调高丝杆旋转的调节组件,所述调节组件安装在第二立座的顶部。
在本发明提供的一个实施例中,所述清理组件包括清理辊筒,所述清理辊筒外圈均布设置有若干清理毛刷,所述清理辊筒转动设于第一支杆端部,所述第一支杆与所述升降滑块之间固定连接;
所述清理组件还包括用于驱动所述清理辊筒旋转的清理电机,所述清理电机固定安装在第二支杆上,所述第二支杆与所述升降滑块之间固定连接,所述清理电机的输出轴与所述清理辊筒之间通过链轮传动方式连接。
在本发明提供的一个实施例中,所述吸尘组件固定安装在升降滑块上,所述吸尘组件上具有吸尘嘴,所述吸尘嘴的开口朝向不锈钢件。
在本发明提供的一个实施例中,所述调节组件包括转动设于第二立座上的旋转筒,所述旋转筒内滑动设置有矩形块,所述矩形块上固定安装有操作轴,所述操作轴顶端固定安装有操作柄,所述调高丝杆的顶端与所述旋转筒之间同轴固定连接;
所述矩形块与所述旋转筒顶端之间通过第二弹簧支撑连接;所述操作柄上呈圆周阵列均布开设有多个限位通孔;所述旋转筒的一侧固定安装有与所述限位通孔相配合的定位销杆,在第二弹簧的弹性支撑推动作用下,使得操作柄下移至定位销杆抵在对应的限位通孔内。
在本发明提供的一个实施例中,所述压膜机构包括压膜辊筒,所述压膜辊筒转动设置在压膜杆底端,所述压膜机构还包括固定设置在第三支杆上的压膜筒,所述压膜筒内支撑滑动设置有第一方形滑块和第二方形滑块,所述第一方形滑块与所述第二方形滑块之间通过第一弹簧相连接。
在本发明提供的一个实施例中,所述压膜杆顶端贯穿滑动延伸至压膜筒内,且所述压膜杆顶端与所述第二方形滑块之间固定连接。
在本发明提供的一个实施例中,所述第一方形滑块上转动安装有升降丝杆,所述升降丝杆顶端固定安装有调节柄,所述升降丝杆通过螺纹连接方式贯穿转动设于压膜筒顶板上。
在本发明提供的一个实施例中,所述第三支杆固定安装在第一立座上,所述第一立座与所述支撑横座的另一端固定连接,所述第一立座和所述第二立座均固定安装在贴膜平台上,所述贴膜平台上还设置有用于对不锈钢件进行输送的输送组件。
在本发明提供的一个实施例中,所述输送组件包括转动设于贴膜平台上的多个输送辊筒,多个输送辊筒的同向旋转通过输送电机进行驱动,所述输送电机安装在贴膜平台上。
综上所述,在本发明实施例提供的自动贴膜装置的具体实现中,在通过输送组件使不锈钢件移动的过程中,先通过清理组件对不锈钢件的表面进行清理,以及进一步利用吸尘组件进行吸尘处理,使得不锈钢件表面洁净,然后在利用压膜机构实现将PE膜贴在不锈钢件上,以保证在进行贴膜之前,保持不锈钢件表面的清洁,保证贴膜效果;本发明还通过操作调节柄使第一方形滑块下移,使得第一弹簧处于压缩状态,保持压膜辊筒紧贴在不锈钢件上,以保证PE膜贴在不锈钢件上的效果更好;另外,本发明通过调节组件带动调高丝杆旋转,能调整清理组件和吸尘组件所处的高度,以适应不同厚度的不锈钢件的清理和吸尘。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实一种不锈钢自动贴膜装置的结构图;
图2为一种不锈钢自动贴膜装置中清洁机构的结构图;
图3为图2中a处的局部放大结构示意图;
图4为一种不锈钢自动贴膜装置中压膜机构的结构图。
附图中:100、贴膜平台;101、输送辊筒;102、输送电机;103、第一立座;104、支撑横座;105、第二立座;200、电控面板;300、不锈钢件;400、PE膜;401、送膜辊筒;500、压膜机构;501、第三支杆;502、压膜辊筒;503、压膜杆;504、压膜筒;505、第一方形滑块;506、第二方形滑块;507、第一弹簧;508、调节柄;509、升降丝杆;600、清理组件;601、清理辊筒;602、第一支杆;603、清理毛刷;604、第二支杆;605、清理电机;700、吸尘组件;701、吸尘嘴;800、调节组件;801、旋转筒;802、矩形块;803、第二弹簧;804、操作轴;805、操作柄;806、限位通孔;807、定位销杆;900、调高丝杆;901、升降滑块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示,在本发明提供的一个实施例中,一种不锈钢自动贴膜装置,所述自动贴膜装置包括沿不锈钢件300的运动方向依次设置的清洁机构、送膜机构和压膜机构500。
如图1-2所示,在本发明实施例中,所述清洁机构包括清理组件600和吸尘组件700,所述清理组件600和所述吸尘组件700均固定安装在升降滑块901上,所述升降滑块901在竖直方向上的高度通过调高丝杆900进行调整,所述调高丝杆900转动设于第二立座105上,所述升降滑块901通过螺纹连接方式安装在所述调高丝杆900上。
进一步的,在本发明实施例中,所述清洁机构还包括用于使所述调高丝杆900旋转的调节组件800,所述调节组件800安装在第二立座105的顶部。
具体的,在本发明实施例中,所述清理组件600包括清理辊筒601,所述清理辊筒601外圈均布设置有若干清理毛刷603,所述清理辊筒601转动设于第一支杆602端部,所述第一支杆602与所述升降滑块901之间固定连接。
进一步的,在本发明实施例中,所述清理组件600还包括用于驱动所述清理辊筒601旋转的清理电机605,所述清理电机605固定安装在第二支杆604上,所述第二支杆604与所述升降滑块901之间固定连接,所述清理电机605的输出轴与所述清理辊筒601之间通过链轮传动方式连接。
请继续参阅图1-2,在本发明实施例中,所述吸尘组件700固定安装在升降滑块901上,所述吸尘组件700上具有吸尘嘴701,所述吸尘嘴701的开口朝向不锈钢件300。
请继续参阅图2-3,在本发明实施例中,所述调节组件800包括转动设于第二立座105上的旋转筒801,所述旋转筒801内滑动设置有矩形块802,所述矩形块802上固定安装有操作轴804,所述操作轴804顶端固定安装有操作柄805,所述调高丝杆900的顶端与所述旋转筒801之间同轴固定连接。
进一步的,在本发明实施例中,所述矩形块802与所述旋转筒801顶端之间通过第二弹簧803支撑连接;所述操作柄805上呈圆周阵列均布开设有多个限位通孔806;所述旋转筒801的一侧固定安装有与所述限位通孔806相配合的定位销杆807,在第二弹簧803的弹性支撑推动作用下,使得操作柄805下移至定位销杆807抵在对应的限位通孔806内。
请继续参阅图1,在本发明实施例中,所述送膜机构包括送膜辊筒401,所述送膜辊筒401上具有PE膜400,所述送膜辊筒401支撑转动设置在支撑横座104上,所述支撑横座104与所述第二立座105之间固定连接。
如图1和图4所示,在本发明实施例中,所述压膜机构500包括压膜辊筒502,所述压膜辊筒502转动设置在压膜杆503底端,所述压膜机构500还包括固定设置在第三支杆501上的压膜筒504,所述压膜筒504内支撑滑动设置有第一方形滑块505和第二方形滑块506,所述第一方形滑块505与所述第二方形滑块506之间通过第一弹簧507相连接。
进一步的,在本发明实施例中,所述压膜杆503顶端贯穿滑动延伸至压膜筒504内,且所述压膜杆503顶端与所述第二方形滑块506之间固定连接。
请继续参阅图1和图4,在本发明实施例中,所述第一方形滑块505上转动安装有升降丝杆509,所述升降丝杆509顶端固定安装有调节柄508,所述升降丝杆509通过螺纹连接方式贯穿转动设于压膜筒504顶板上。
进一步的,在本发明实施例中,所述第三支杆501固定安装在第一立座103上,所述第一立座103与所述支撑横座104的另一端固定连接。
请继续参阅图1,在本发明实施例中,所述第一立座103和所述第二立座105均固定安装在贴膜平台100上,所述贴膜平台100上还设置有用于对不锈钢件300进行输送的输送组件。
具体的,在本发明实施例中,所述输送组件包括转动设于贴膜平台100上的多个输送辊筒101,多个输送辊筒101的同向旋转通过输送电机102进行驱动,所述输送电机102安装在贴膜平台100上。
请继续参阅图1,在本发明实施例中,所述第一立座103上安装有电控面板200,电控面板200用于控制本发明实施例中的电气设备的运行,如输送电机102、清理电机605、吸尘组件700等的启动或者关闭。
综上所述,在本发明实施例提供的自动贴膜装置的具体实现中,在通过输送组件使不锈钢件300移动的过程中,先通过清理组件600对不锈钢件300的表面进行清理,以及进一步利用吸尘组件700进行吸尘处理,使得不锈钢件300表面洁净,然后在利用压膜机构500实现将PE膜400贴在不锈钢件300上,以保证在进行贴膜之前,保持不锈钢件300表面的清洁,保证贴膜效果;本发明还通过操作调节柄508使第一方形滑块505下移,使得第一弹簧507处于压缩状态,保持压膜辊筒502紧贴在不锈钢件300上,以保证PE膜400贴在不锈钢件300上的效果更好;另外,本发明通过调节组件800带动调高丝杆900旋转,能调整清理组件600和吸尘组件700所处的高度,以适应不同厚度的不锈钢件300的清理和吸尘。
以上各方案均只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。在实施本发明时,可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种不锈钢自动贴膜装置,其特征在于,所述自动贴膜装置包括沿不锈钢件的运动方向依次设置的清洁机构、送膜机构和压膜机构;
所述清洁机构包括清理组件和吸尘组件,所述清理组件和所述吸尘组件均固定安装在升降滑块上,所述升降滑块在竖直方向上的高度通过调高丝杆进行调整,所述调高丝杆转动设于第二立座上,所述升降滑块通过螺纹连接方式安装在所述调高丝杆上;
所述送膜机构包括送膜辊筒,所述送膜辊筒上具有PE膜,所述送膜辊筒支撑转动设置在支撑横座上,所述支撑横座与所述第二立座之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢自动贴膜装置,其特征在于,所述清洁机构还包括用于使所述调高丝杆旋转的调节组件,所述调节组件安装在第二立座的顶部。
3.根据权利要求2所述的不锈钢自动贴膜装置,其特征在于,所述清理组件包括清理辊筒,所述清理辊筒外圈均布设置有若干清理毛刷,所述清理辊筒转动设于第一支杆端部,所述第一支杆与所述升降滑块之间固定连接;
所述清理组件还包括用于驱动所述清理辊筒旋转的清理电机,所述清理电机固定安装在第二支杆上,所述第二支杆与所述升降滑块之间固定连接,所述清理电机的输出轴与所述清理辊筒之间通过链轮传动方式连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的不锈钢自动贴膜装置,其特征在于,所述吸尘组件固定安装在升降滑块上,所述吸尘组件上具有吸尘嘴,所述吸尘嘴的开口朝向不锈钢件。
5.根据权利要求3所述的不锈钢自动贴膜装置,其特征在于,所述调节组件包括转动设于第二立座上的旋转筒,所述旋转筒内滑动设置有矩形块,所述矩形块上固定安装有操作轴,所述操作轴顶端固定安装有操作柄,所述调高丝杆的顶端与所述旋转筒之间同轴固定连接;
所述矩形块与所述旋转筒顶端之间通过第二弹簧支撑连接;所述操作柄上呈圆周阵列均布开设有多个限位通孔;所述旋转筒的一侧固定安装有与所述限位通孔相配合的定位销杆,在第二弹簧的弹性支撑推动作用下,操作柄下移至定位销杆抵在对应的限位通孔内。
6.根据权利要求3或5所述的不锈钢自动贴膜装置,其特征在于,所述压膜机构包括压膜辊筒,所述压膜辊筒转动设置在压膜杆底端,所述压膜机构还包括固定设置在第三支杆上的压膜筒,所述压膜筒内支撑滑动设置有第一方形滑块和第二方形滑块,所述第一方形滑块与所述第二方形滑块之间通过第一弹簧相连接。
7.根据权利要求6所述的不锈钢自动贴膜装置,其特征在于,所述压膜杆顶端贯穿滑动延伸至压膜筒内,且所述压膜杆顶端与所述第二方形滑块之间固定连接。
8.根据权利要求7所述的不锈钢自动贴膜装置,其特征在于,所述第一方形滑块上转动安装有升降丝杆,所述升降丝杆顶端固定安装有调节柄,所述升降丝杆通过螺纹连接方式贯穿转动设于压膜筒顶板上。
9.根据权利要求8所述的不锈钢自动贴膜装置,其特征在于,所述第三支杆固定安装在第一立座上,所述第一立座与所述支撑横座的另一端固定连接,所述第一立座和所述第二立座均固定安装在贴膜平台上,所述贴膜平台上还设置有用于对不锈钢件进行输送的输送组件。
10.根据权利要求9所述的不锈钢自动贴膜装置,其特征在于,所述输送组件包括转动设于贴膜平台上的多个输送辊筒,多个输送辊筒的同向旋转通过输送电机进行驱动,所述输送电机安装在贴膜平台上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111662557.8A CN114348336A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种不锈钢自动贴膜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111662557.8A CN114348336A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种不锈钢自动贴膜装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114348336A true CN114348336A (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81105882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111662557.8A Withdrawn CN114348336A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种不锈钢自动贴膜装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114348336A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115072048A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-20 | 苏州达观克电子科技有限公司 | 一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置 |
CN115072049A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-09-20 | 中迪机器人(盐城)有限公司 | 一种钢带覆膜用贴膜机构 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111662557.8A patent/CN114348336A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115072048A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-20 | 苏州达观克电子科技有限公司 | 一种具有精准定位功能的液晶屏贴膜装置 |
CN115072049A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-09-20 | 中迪机器人(盐城)有限公司 | 一种钢带覆膜用贴膜机构 |
CN115072049B (zh) * | 2022-07-08 | 2023-09-12 | 中迪机器人(盐城)有限公司 | 一种钢带覆膜用贴膜机构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114348336A (zh) | 一种不锈钢自动贴膜装置 | |
CN112388321A (zh) | 一种不锈钢切割打磨设备 | |
CN218079514U (zh) | 用于面板的清洁设备 | |
CN216323527U (zh) | 用于动力电池注液的擦拭装置 | |
CN214164093U (zh) | 一种压合力用自动控制覆膜装置 | |
CN214351447U (zh) | 一种洗衣机盖板打磨设备 | |
CN212597302U (zh) | 一种复合板清扫除尘机 | |
CN210304705U (zh) | 一种海绵清洗器 | |
CN218965044U (zh) | 一种辊用抛光机 | |
CN218787819U (zh) | 一种用于镀锌板平整度检测的质检装置 | |
CN219173457U (zh) | 一种清洗机网带式传出机构 | |
CN217766115U (zh) | 一种装饰面板表面质量检测装置 | |
CN115195284B (zh) | 一种双面柔性线路板印刷装置 | |
CN212780686U (zh) | 一种防静电膜检测装置 | |
CN214348060U (zh) | 一种涂塑膜加工的淋膜机清洁装置 | |
CN217966463U (zh) | 一种铜带表面抛光设备 | |
CN221253307U (zh) | 一种涤纶布输送用可调节传动装置 | |
CN220029720U (zh) | 一种摇摆清渣机 | |
CN216511809U (zh) | 一种可防褶皱的tpu薄膜压平装置 | |
CN215696600U (zh) | 一种ag玻璃生产用原料清洗装置 | |
CN220998184U (zh) | 一种pvc木塑地板的翻料架 | |
CN219560833U (zh) | 一种触摸屏生产用基材清洗装置 | |
CN220111723U (zh) | 圆钢用旋转式清洗设备 | |
CN221025661U (zh) | 一种风管输送装置 | |
CN218753208U (zh) | 一种印刷机输纸机构墨垢的清除器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220415 |