CN114347686A - 一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺 - Google Patents

一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺，包括以下加工步骤：将特制的隐形泛彩墨水加入喷绘机中，将PVB或EVA胶片放置在喷绘机上定位；调整好喷头高度，即喷头离胶片距离为2mm‑3mm；将喷绘机前后加热板加热到35℃‑45℃，有利于软化PVB或EVA胶片，方便将胶片展平；将设计好的图案通过电脑打印软件传输到喷绘设备；喷绘完成后烘干，即得到带有隐形图案的夹层玻璃胶片；将胶片置于两片玻璃之间，放入高压釜中反应；冷却后在玻璃周边贴上RGB灯源即可。本发明的优点：此胶片生产工艺简单，生产成本低，工艺稳定；可做到通电图案发光显示，图案显示精度高，断电图案隐形；使用高耐候PVB或EVB作为发光载体；工艺成熟，生产效率高。

Description

一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺
技术领域
本发明涉及装饰玻璃技术领域，具体是指一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺。
背景技术
现如今，玻璃的应用越来越广，建筑玻璃，汽车玻璃的面积越来越大，人们对于玻璃的要求不断提升，仅仅具有隔热、安全性能的玻璃已不能满足人们的要求。随着人们对于时尚和美感的追求，内发光玻璃技术应运而生，内发光玻璃能够呈现各种定制的图案，能够很好地烘托气氛。目前，已开始广泛应用于建筑装饰及汽车等各类交通工具。
目前的内发光玻璃通常是通过发光油墨印刷在玻璃上，或者是通过激光内雕工艺。将图案雕刻在玻璃内部，然后通过边缘设置RGB光源点亮。
1.印刷工艺的缺陷是图案亮度低，灯灭不能隐形。
2.激光内雕工艺的缺陷是生产设备昂贵，且生产效率极低。在其成本高的同时，破坏了玻璃内部结构，减低了玻璃的安全性。且只能用于前装，对既有建筑玻璃难以加工。
3.对于一些曲面的玻璃，如汽车天窗玻璃，采用传统的丝印方式也难以加工。关键白天断电状态下，图案也无法隐形，降低了车辆的高级感。
发明内容
本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺，此胶片生产工艺简单，生产成本低，工艺稳定；可做到通电图案发光显示，图案显示精度高，断电图案隐形；使用高耐候PVB或EVB作为发光载体；工艺成熟，生产效率高。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺，包括以下加工步骤：
步骤一：将特制的隐形泛彩墨水加入喷绘机中，将PVB或EVA胶片放置在喷绘机上定位；
步骤二：调整好喷头高度，即喷头离胶片距离为2mm-3mm；
步骤三：将喷绘机前后加热板加热到35℃-45℃，有利于软化PVB或EVA胶片，方便将胶片展平；
步骤四：将设计好的图案通过电脑打印软件传输到喷绘设备；
步骤五：喷绘完成后烘干，即得到带有隐形图案的夹层玻璃胶片；
步骤六：将胶片置于两片玻璃之间，放入高压釜中反应；
步骤七：冷却后在玻璃周边贴上RGB灯源，连接电源，就可以通过控制器控制RGB灯带的开关，让玻璃内部导光膜材上的图案显现；断电图案即可隐形。
优选的，所述步骤一中，特制的隐形泛彩墨水的重量组份为：二乙二醇甲***40-50份，丁内酯5-15份，NMP5-10份，醋酸乙酯5-15份，氯醋树脂1-3份，表面活性剂0.3-2份，纳米二氧化钛0.1-0.5份，总计100份。
优选的，所述步骤一中，PVB或EVA胶片厚度为0.32mm-1.2mm。
优选的，所述步骤一中，喷绘机为市场上通用的宽画面喷绘打印机，打印幅宽为1.3m-3.2m。
优选的，所述步骤二中，打印喷头为弱溶剂压电喷头。
优选的，所述步骤六中，玻璃为无机玻璃或有机玻璃。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明在使用时，生产工艺简单，生产成本低，工艺稳定；可做到通电图案发光显示，图案显示精度高，断电图案隐形；使用高耐候PVB或EVB作为发光载体；工艺成熟，生产效率高；应用范围较广，可应用交通工具，如船舶、飞机、火车等，也可应用于建筑行业，如玻璃楼梯，玻璃围栏，应用于室内氛围调节，汽车可选为轿车、多用途商务车、跑车、货车等类型的汽车。
附图说明
图1是本发明一种预制隐形图案夹层玻璃胶片应用于汽车天窗玻璃结构示意图。
图2是本发明一种预制隐形图案夹层玻璃胶片应用于建筑装饰玻璃结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
结合附图1，本发明应用于汽车天窗玻璃的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一：将0.76mm厚的EVA胶片用特制的隐形泛彩墨水打印预制好图案备用；
步骤二：将两片按需求裁切好相同尺寸，厚度为2.1mm厚的玻璃进行预印刷、热弯成型、半钢化处理；
步骤三：然后将0.76mm厚PVB胶片置于步骤二中两片玻璃之间，合片成4.96mm厚的外侧玻璃；
步骤四：将2.1mm厚的内侧玻璃同样加工成型，尺寸小于外侧玻璃，预留出安装及灯带更换位置；
步骤五：将打印好图案的EVA胶片裁切成内侧玻璃同样大小，然后依次将外侧夹层玻璃、0.76mm厚的EVA胶片、内侧玻璃层叠定位；
步骤六：将步骤五中定位好的各层置于高压釜中反应，冷却后得三层夹层玻璃，在内侧玻璃预留处安装侧发光RGB灯带，然后用黑色防火高温装饰胶带疯住灯带及内侧玻璃边缘处，防止漏光，即氛围灯玻璃制作完成。
在使用时，将氛围灯玻璃装车后，连接电源，就可以通过控制器控制RGB灯带的开关，闪烁；让玻璃内部导光膜材上的图案显现，营造迷人的氛围效果。
实施例2
结合附图2，本发明应用于建筑装饰玻璃的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一：将0.76mm厚的EVA胶片用特制的隐形泛彩墨水打印预制好图案备用；
步骤二：将两片按需求裁切好相同尺寸，厚度为5mm厚的玻璃中间夹入带有隐形图案的EVA胶片；
步骤三：将步骤二中各层置于高压釜中反应，冷却后得双层10.76mm厚夹层玻璃；
步骤四：在玻璃周边安装RGB灯带，然后用黑色防火高温装饰胶带疯住灯带及内侧玻璃边缘处，防止漏光，即氛围灯玻璃制作完成。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺，其特征在于:包括以下加工步骤：
步骤一：将特制的隐形泛彩墨水加入喷绘机中，将PVB或EVA胶片放置在喷绘机上定位；
步骤二：调整好喷头高度，即喷头离胶片距离为2mm-3mm；
步骤三：将喷绘机前后加热板加热到35℃-45℃，有利于软化PVB或EVA胶片，方便将胶片展平；
步骤四：将设计好的图案通过电脑打印软件传输到喷绘设备；
步骤五：喷绘完成后烘干，即得到带有隐形图案的夹层玻璃胶片；
步骤六：将胶片置于两片玻璃之间，放入高压釜中反应；
步骤七：冷却后在玻璃周边贴上RGB灯源，连接电源，就可以通过控制器控制RGB灯带的开关，让玻璃内部导光膜材上的图案显现；断电图案即可隐形。
2.根据权利要求1所述的一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，特制的隐形泛彩墨水的重量组份为：二乙二醇甲***40-50份，丁内酯5-15份，NMP5-10份，醋酸乙酯5-15份，氯醋树脂1-3份，表面活性剂0.3-2份，纳米二氧化钛0.1-0.5份，总计100份。
3.根据权利要求1所述的一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，PVB或EVA胶片厚度为0.32mm-1.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，喷绘机为市场上通用的宽画面喷绘打印机，打印幅宽为1.3m-3.2m。
5.根据权利要求1所述的一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，打印喷头为弱溶剂压电喷头。
6.根据权利要求1所述的一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺，其特征在于：所述步骤六中，玻璃为无机玻璃或有机玻璃。
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