CN114347629B - 一种自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆膜机设备技术领域，具体是一种自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置，自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置包括：箱体，箱体的中部转动连接有覆膜组件；张紧机构转动连接于箱体中部且与覆膜组件转动配合；传动组件转动连接于箱体内外两侧；压合组件滑动连接于箱体内部；联动组件转动连接于箱体外部一端；该装置在对卷材本体进行覆膜加工时，通过张紧机构能够使膜材料始终处于张紧状态，避免因膜材料的减少而导致膜材料出现松动现象，使膜材料与加工材料之间能够完美贴合，且能够去除膜材料与加工材料在覆膜加工过程中产生的气泡，提高膜材料与加工材料之间的贴合程度，达到完美贴合的效果。

Description

一种自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置

技术领域

本发明涉及覆膜机设备技术领域，具体是一种自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜类的专用设备，两种覆膜机都具备相应的特点，前者适用范围将较广，加工性能稳定可靠，而后者不仅适用于大批量覆膜加工同时也适用于小批量、零散的覆膜加工。

在现有的覆膜加工过程中，由于装置的震动导致膜体与卷材之间无法进行高效贴合，膜体与卷材之间会出现气泡，进而导致覆膜加工的效果较差,因此需要在此基础上作出进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置，所述自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置包括：

箱体，所述箱体的中部转动连接有覆膜组件，所述覆膜组件用于对加工材料进行覆膜加工；

张紧机构，所述张紧机构转动连接于箱体中部且与覆膜组件转动配合，能够随着覆膜加工的进行对膜材料进行张紧调节；

传动组件，所述传动组件转动连接于箱体内外两侧，用于对完成覆膜加工的材料进行间歇送料；

压合组件，所述压合组件滑动连接于箱体内部，用于消除膜材料与加工材料之间的气泡；

联动组件，所述联动组件转动连接于箱体外部一端且与传动组件和压合组件传动连接，用于驱动传动组件和压合组件转动配合。

作为本发明进一步的方案：所述覆膜组件包括：

传动辊，所述传动辊转动连接于箱体中部，传动辊远离地面的一端设置有卷材本体；

覆膜辊，所述覆膜辊转动连接于箱体中部且与卷材本体远离地面的一侧转动配合，箱体远离地面的一端转动连接有母卷膜辊，母卷膜辊与覆膜辊转动配合。

作为本发明再一步的方案：所述张紧机构包括：

转动轴，所述转动轴的一端与箱体的内壁一侧转动连接，转动轴的另一端中部转动连接有丝杆，丝杆远离转动轴的一端与箱体的另一侧内壁转动连接；

固定轴套，所述固定轴套固定连接于转动轴的弧形侧面；

套环，所述套环与丝杆螺纹连接，套环与固定轴套的外部设置有剪叉连杆，剪叉连杆的一端与固定轴套和套环均相互铰接，剪叉连杆关于丝杆呈圆周阵列设置，剪叉连杆远离丝杆的一端转动连接有弧形板。

作为本发明再一步的方案：所述传动组件包括：

连接轴一，所述连接轴一转动连接于箱体中部，连接轴一位于箱体内部一端固定连接有送料辊，连接轴一位于箱体外部一端固定连接有棘轮；

连接块，所述连接块转动连接于连接轴一靠近棘轮的一端，连接块的一侧固定连接有圆柱块，且该侧转动连接有棘爪，棘爪与棘轮转动配合，棘爪的中部固定连接有扭簧，棘爪的外部固定连接有凸块。

作为本发明再一步的方案：所述压合组件包括：

连接轴三，所述连接轴三转动连接于箱体中部，箱体的一侧内壁设置有滑槽，滑槽关于连接轴三对称设置，滑槽的中部滑动连接有安装框，安装框靠近地面的一端固定连接有压板；

凸轮二，所述固定连接于连接轴三位于安装框的内部一端，安装框内部固定连接有凸形板，凸轮二与凸形板转动配合。

作为本发明再一步的方案：所述联动组件包括：

连接轴二，所述连接轴二转动连接于箱体外部靠近棘轮的一侧，连接轴二的弧形侧面固定连接有凸轮一和传动轮一；

连接杆，所述连接杆的两端分别与凸块和凸轮一铰接；

传动轮二，所述传动轮二固定连接于连接轴三位于箱体外部一端，传动轮二与传动轮一之间通过传动件传动连接。

作为本发明再一步的方案：所述箱体靠近地面的一端固定连接有支撑底座，支撑底座关于箱体对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

与现有技术相比较，该装置在对卷材本体进行覆膜加工时，通过张紧机构能够使膜材料始终处于张紧状态，避免因膜材料的减少而导致膜材料出现松动现象，使膜材料与加工材料之间能够完美贴合，且通过传动组件与压合组件之间的相互配合能够去除膜材料与加工材料在覆膜加工过程中产生的气泡，提高膜材料与加工材料之间的贴合程度，达到完美贴合的效果。

附图说明

图1为本发明自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置的结构示意图。

图2为本发明自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置中箱体的内部结构示意图。

图3为本发明自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置中张紧机构的三维结构示意图。

图4为本发明自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置中套环的三维结构示意图。

图5为本发明图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1-箱体、11-支撑底座、2-覆膜组件、21-传动辊、22-卷材本体、23-覆膜辊、24-母卷膜辊、3-张紧机构、31-丝杆、32-套环、33-固定轴套、34-剪叉连杆、35-弧形板、36-转动轴、4-传动组件、41-连接轴一、42-棘轮、43-棘爪、44-凸块、45-连接块、46-扭簧、47-圆柱块、48-送料辊、5-联动组件、51-连接轴二、52-凸轮一、53-传动轮一、54-连接杆、55-传动件、56-传动轮二、6-压合组件、61-滑槽、62-安装框、63-凸轮二、64-压板、65-凸形板、66-连接轴三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，作为本发明的一种实施例中，一种自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置，所述自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置包括：

箱体1，所述箱体1的中部转动连接有覆膜组件2，所述覆膜组件2用于将膜材料与加工材料进行贴合；

张紧机构3，所述张紧机构3转动连接于箱体1中部且与覆膜组件2转动配合，能够随着覆膜加工的进行对膜材料进行张紧调节；

传动组件4，所述传动组件4转动连接于箱体1内外两侧，用于对完成覆膜加工的材料进行间歇送料；

压合组件6，所述压合组件6滑动连接于箱体1内部，用于消除膜材料与加工材料之间的气泡；

联动组件5，所述联动组件5转动连接于箱体1外部一端且与传动组件4和压合组件6传动连接，用于驱动传动组件4和压合组件6转动配合；

与现有技术相比较，该装置在对加工材料进行覆膜加工时，通过张紧机构3能够使膜材料始终处于张紧状态，避免因膜材料的减少而导致膜材料出现松动现象，使膜材料与加工材料之间能够完美贴合，通过联动组件5与传动组件4和压合组件6之间的转动配合，能够去除膜材料与加工材料在覆膜加工过程中产生的气泡，提高膜材料与加工材料之间的贴合程度，达到完美贴合的效果。

所述箱体1靠近地面的一端固定连接有支撑底座11，支撑底座11关于箱体1对称设置，能够提高装置整体在覆膜加工过程中的稳定性，避免出现产生过多气泡。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述覆膜组件2包括：

传动辊21，所述传动辊21转动连接于箱体1中部，传动辊21远离地面的一端设置有卷材本体22；

覆膜辊23，所述覆膜辊23转动连接于箱体1中部且与卷材本体22远离地面的一侧转动配合，箱体1远离地面的一端转动连接有母卷膜辊24，母卷膜辊24上卷绕有膜材料；

将需要进行覆膜加工的卷材本体22放置在传动辊21的上端，通过电机带动传动辊21转动，同时通过电机驱动覆膜辊23转动将膜材料与卷材本体22进行贴合，随着卷材本体22与膜材料逐渐贴合，母卷膜辊24转动为卷材本体22提供膜材料，通过覆膜辊23和母卷膜辊24之间转动配合，能够将膜材料与卷材本体22之间进行贴合。

除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：通过在箱体1的上下两端对称设置设置母卷膜辊24，能够对卷材本体22两端同时进行覆膜，能够在一定程度上提高覆膜效率。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述张紧机构3包括：

转动轴36，所述转动轴36的一端与箱体1的内壁一侧转动连接，转动轴36的另一端中部转动连接有丝杆31，丝杆31远离转动轴36的一端与箱体1的另一侧内壁转动连接；

固定轴套33，所述固定轴套33固定连接于转动轴36的弧形侧面；

套环32，所述套环32与丝杆31螺纹连接，套环32与固定轴套33的外部设置有剪叉连杆34，剪叉连杆34的一端与固定轴套33和套环32均相互铰接，剪叉连杆34关于丝杆31呈圆周阵列设置，剪叉连杆34远离丝杆31的一端转动连接有弧形板35；

由于母卷膜辊24上的膜材料逐渐减少，会导致覆膜辊23与母卷膜辊24之间的膜材料产生松动现象，而当覆膜辊23与母卷膜辊24之间的膜材料发生松动时，由于套环32与丝杆31螺纹连接，通过电机驱动丝杆31转动，能够带动套环32沿丝杆31路径移动，进而带动剪叉连杆34，通过剪叉连杆34能够调节各弧形板35与转动轴36之间的间距，即调节弧形板35的外径，进而使膜材料一直处于张紧状态。

除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：将丝杆31与套环32 螺纹连接转变为气缸带动套环32沿转动轴36径向移动，进而带动剪叉连杆34转动，实现弧形板35绕转动轴轴向伸缩，进而使膜材料一直处于张紧状态。

如图1、图2和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件4包括：

连接轴一41，所述连接轴一41转动连接于箱体1中部，连接轴一41位于箱体1内部一端固定连接有送料辊48，连接轴一41位于箱体1外部一端固定连接有棘轮42；

连接块45，所述连接块45转动连接在连接轴一41外侧面靠近棘轮42的一端，连接块45的一侧固定连接有圆柱块47，且该侧转动连接有棘爪43，棘爪43与棘轮42转动配合，棘爪43与连接块的转动连接点固定连接有扭簧46，棘爪43的外部固定连接有凸块44；

完成卷材本体22的覆膜加工后，由于装置整体的震动会导致膜材料与卷材本体22之间出现些许气泡，通过电机驱动连接轴二51转动，连接轴二51带动凸轮一52转动，凸轮一52进一步带动棘爪43绕连接块45转动，棘爪43转动的同时凸块随之转动，通过凸块44中部与圆柱块47转动配合，能够带动连接块45绕连接轴一41转动且对棘爪43进行限位，而扭簧46能够使棘爪43在连接轴二51转动一周后复位，最终实现棘爪43与棘轮42之间的转动配合，最终通过棘爪43转动带动送料辊48转动，能够对完成覆膜加工后的卷材本体22进行间歇送料。

除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：将棘爪43与棘轮42之间的间歇转动转变为槽轮机构式的间歇转动，能够实现卷材本体22的间歇送料。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述压合组件6包括：

连接轴三66，所述连接轴三66转动连接于箱体1中部，箱体1的一侧内壁设置有滑槽61，滑槽61关于连接轴三66对称设置，滑槽61的中部滑动连接有安装框62，安装框62靠近地面的一端固定连接有压板64；

凸轮二63，所述固定连接于连接轴三66位于安装框62的内部一端，安装框62内部靠近地面的一侧固定连接有凸形板65，凸轮二63与凸形板65滑动配合；

除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：将压合组件6中的凸形板65替换成滚子，使凸轮二63与滚子转动配合，同样能够带动安装框62沿滑槽61路径竖直滑动,通过在压板64的正下方等距设置有多个辊子，当卷材本体22到达压板64正下方时，通过凸轮二63与滚子滑动配合，能够对卷材本体22进行压合。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述联动组件5包括：

连接轴二51，所述连接轴二51转动连接于箱体1外部靠近棘轮42的一侧，连接轴二51的弧形侧面固定连接有凸轮一52和传动轮一53；

连接杆54，所述连接杆54的两端分别与凸块44和凸轮一52铰接；

传动轮二56，所述传动轮二56固定连接于连接轴三66位于箱体1外部一端，传动轮二56与传动轮一53之间通过传动件55传动连接；

通过电机带动连接轴二转动，连接轴二51带动凸轮一52转动的同时传动轮一53也随之转动，传动轮一53通过传动件55进一步带动传动轮二56转动，传动轮二56通过连接轴三66带动凸轮二63转动，由于凸轮二63与凸形板65转动配合，能够带动安装框62沿滑槽61路径竖直滑动，使压板64对完成覆膜加工后的卷材本体22进行压合，去除膜材料中部的气泡，使膜材料与卷材本体22能够完美贴合。

除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：将传动轮一53与传动轮二56替换成两齿轮相互啮合传动，能够实现传动组件4与压合组件6之间的转动配合。

本发明的工作原理是：

在本实施例中，将需要进行覆膜加工的卷材本体22放置在传动辊21的上端，通过覆膜辊23和母卷膜辊24之间转动配合，能够将膜材料与卷材本体22之间进行贴合，而在卷材本体22进行覆膜加工的过程中，由于母卷膜辊24上的膜材料逐渐减少，会导致覆膜辊23与母卷膜辊24之间的膜材料产生松动现象，而当覆膜辊23与母卷膜辊24之间的膜材料发生松动时，由于套环32与丝杆31螺纹连接，通过驱动丝杆31转动，能够带动套环32沿丝杆31路径移动，进而带动剪叉连杆34，通过剪叉连杆34能够调节各弧形板35与转动轴36之间的间距，进而使膜材料一直处于张紧状态，当完成卷材本体22的覆膜加工后，由于装置整体的震动会导致膜材料与卷材本体22之间出现些许气泡，通过驱动连接轴二51转动，连接轴二51带动凸轮一52转动，凸轮一52进一步带动棘爪43绕连接块45转动，且通过连接杆54中部与圆柱块47转动配合，能够带动连接块45绕连接轴一41转动，最终实现棘爪43与棘轮42之间的转动配合，最终通过棘爪43转动带动送料辊48转动，能够对完成覆膜加工后的卷材本体22进行间歇送料，而在连接轴二51带动凸轮一52转动的同时传动轮一53也随之转动，传动轮一53通过传动件55进一步带动传动轮二56转动，传动轮二56通过连接轴三66带动凸轮二63转动，由于凸轮二63与凸形板65转动配合，能够带动安装框62沿滑槽61路径竖直滑动，使压板64对完成覆膜加工后的卷材本体22进行压合，去除膜材料中部的气泡，使膜材料与卷材本体22能够完美贴合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置，其特征在于：所述自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置包括：

箱体，所述箱体的中部转动连接有覆膜组件，所述覆膜组件用于对加工材料进行覆膜加工；

所述覆膜组件包括：

传动辊，所述传动辊转动连接于箱体中部，传动辊远离地面的一端设置有卷材本体；

覆膜辊，所述覆膜辊转动连接于箱体中部且与卷材本体远离地面的一侧转动配合，箱体远离地面的一端转动连接有母卷膜辊，母卷膜辊与覆膜辊转动配合；

张紧机构，所述张紧机构转动连接于箱体中部且与覆膜组件转动配合，能够随着覆膜加工的进行对膜材料进行张紧调节；

所述张紧机构包括：

转动轴，所述转动轴的一端与箱体的内壁一侧转动连接，转动轴的另一端中部转动连接有丝杆，丝杆远离转动轴的一端与箱体的另一侧内壁转动连接；

固定轴套，所述固定轴套固定连接于转动轴的弧形侧面；

套环，所述套环与丝杆螺纹连接，套环与固定轴套的外部设置有剪叉连杆，剪叉连杆的一端与固定轴套和套环均相互铰接，剪叉连杆关于丝杆呈圆周阵列设置，剪叉连杆远离丝杆的一端转动连接有弧形板；

传动组件，所述传动组件转动连接于箱体内外两侧，用于对完成覆膜加工的材料进行间歇送料；

压合组件，所述压合组件安装于箱体内部，用于挤压覆膜后的加工材料；

联动组件，所述联动组件转动连接于箱体外部一端且与传动组件和压合组件传动连接，用于同时为传动组件和压合组件提供动力。

2.根据权利要求1所述的自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置，其特征在于：所述传动组件包括：

连接轴一，所述连接轴一转动连接于箱体中部，连接轴一位于箱体内部一端固定连接有送料辊，连接轴一位于箱体外部一端固定连接有棘轮；

连接块，所述连接块转动连接于连接轴一靠近棘轮的一端，连接块的一侧固定连接有圆柱块，且该侧转动连接有棘爪，棘爪与棘轮转动配合，棘爪的中部固定连接有扭簧，棘爪的外部固定连接有凸块。

3.根据权利要求2所述的自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置，其特征在于：所述压合组件包括：

连接轴三，所述连接轴三转动连接于箱体中部，箱体的一侧内壁设置有滑槽，滑槽关于连接轴三对称设置，滑槽的中部滑动连接有安装框，安装框靠近地面的一端固定连接有压板；

凸轮二，所述凸轮二固定连接于连接轴三位于安装框的内部一端，安装框内部固定连接有凸形板，凸轮二与凸形板转动配合。

4.根据权利要求3所述的自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置，其特征在于：所述联动组件包括：

连接轴二，所述连接轴二转动连接于箱体外部靠近棘轮的一侧，连接轴二的弧形侧面固定连接有凸轮一和传动轮一；

连接杆，所述连接杆的两端分别与凸块和凸轮一铰接；

传动轮二，所述传动轮二固定连接于连接轴三位于箱体外部一端，传动轮二与传动轮一之间通过传动件传动连接。

5.根据权利要求1所述的自粘聚合物改性沥青防水卷材覆膜装置，其特征在于：所述箱体靠近地面的一端固定连接有支撑底座，支撑底座关于箱体对称设置。