CN114345504A - 研磨装置及研磨压片一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种研磨装置及研磨压片一体机，研磨装置包括：浮动板，浮动板固定设置；摆动板和配重板，摆动板和配重板其中一者设置于浮动板的顶部，另一者设置于浮动板的底部；研磨机构，设置于摆动板上；曲轴组，曲轴组贯穿摆动板、浮动板和配重板；且摆动板和配重板所在曲轴组的偏心方向相反；驱动装置，用于驱动曲轴组转动。本发明提供的研磨装置及研磨压片一体机，通过驱动装置驱动曲轴组转动，曲轴组带动摆动板摆动，从而实现研磨机构对物料的研磨；当曲轴组转动时，摆动板与配重板同步摆动，且摆动方向相反，配重板的惯性与摆动板的惯性相抵消，从而实现研磨装置平稳工作，减少晃动和噪音。

Description

研磨装置及研磨压片一体机

技术领域

本发明涉及水泥、钢铁行业实验室自动化制样检测技术领域，尤其涉及一种研磨装置及研磨压片一体机。

背景技术

研磨装置是用于将颗粒状的物料加工成粉末状，再进入下一道工序进行压片，得到所需产品。

现有技术中的研磨装置主要由三相电机经联轴器带动偏心轮旋转，偏心轮经轴承安装于研磨锅下方，研磨锅里面设置有自由活动的研磨体，整个研磨体安装于弹簧的上方，当偏心轮旋转时，带动整个研磨体做无规则摆动，实现击碎物料成粉末状态。

但是，现有技术中的研磨装置存在设备晃动大、噪音大、研磨的物料细度不均匀的问题。

发明内容

本发明提供一种研磨装置及研磨压片一体机，用以解决现有技术中研磨装置工作过程中晃动大、噪音大的缺陷，实现研磨平稳，噪音小。

本发明提供一种研磨装置，包括：

浮动板，浮动板固定设置；

摆动板和配重板，所述摆动板和配重板其中一者位于所述浮动板的顶部，另一者位于所述浮动板的底部；

研磨机构，设置于所述摆动板上；

曲轴组，所述曲轴组贯穿所述摆动板、浮动板和配重板；且所述摆动板和配重板所在曲轴组的偏心方向相反；

驱动装置，用于驱动所述曲轴组转动。

根据本发明提供的一种研磨装置，所述研磨机构包括：

研磨锅，设置于所述摆动板上，且所述研磨锅具有第一内腔；顶部设置有压盖，所述压盖上设开设有进料口和进药口；

研磨体，活动设置于所述第一内腔中，且所述第一内腔的底部开设有卸料口；

排料部，设置于研磨锅的底部，用于打开或封堵所述卸料口。

根据本发明提供的一种研磨装置，所述排料部包括：

排料锅，设置于所述研磨锅的底部，且所述排料锅具有第二内腔，并侧壁具有排料口；

气缸，可伸缩设置于所述排料锅的底部，且顶部设置有与所述卸料口相适配的堵头。

根据本发明提供的一种研磨装置，所述研磨锅本体的顶部设置有第一吹气管，所述排料锅的侧面设置有第二吹气管。

根据本发明提供的一种研磨装置，所述曲轴组包括偏心结构相同的主动曲轴和从动曲轴，所述驱动装置驱动主动曲轴转动；所述从动曲轴具有两个；且所述主动曲轴和两个所述从动曲轴呈三角分布。

根据本发明提供的一种研磨装置，所述驱动装置包括驱动电机、电机带轮、同步带和曲轴带轮，所述驱动电机设置于所述浮动板上；所述电机带轮设置于所述驱动电机上，所述曲轴带轮设置于所述主动曲轴的底部；所述同步带连接所述电机带轮和所述曲轴带轮。

根据本发明提供的一种研磨装置，所述浮动板的底部设置有多个减震弹簧。

根据本发明提供的一种研磨装置，所述浮动板的两侧还分别设置有弹簧固定座，所述弹簧固定座的底部设置有减震弹簧。

根据本发明提供的一种研磨装置，所述浮动板上位于所述驱动电机的两侧还设置有两块配重块。

本发明还提供一种研磨压片一体机，包括：上述的研磨装置。

本发明提供的研磨装置及研磨压片一体机，通过驱动装置驱动曲轴组转动，曲轴组带动摆动板摆动，从而实现研磨机构对物料的研磨；曲轴组贯穿摆动板、浮动板和配重板，且摆动板和配重板所在的曲轴组的偏心方向相反，当曲轴组转动时，摆动板与配重板同步摆动，且摆动方向相反，配重板的惯性刚好抵消摆动板的惯性，从而实现研磨装置平稳工作，减少晃动和噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的研磨装置的剖面图；

图2是本发明提供的研磨装置的结构示意图；

图3是本发明提供的研磨装置的另一角度的结构示意图；

图4是本发明提供的研磨机构的结构示意图；

图5是本发明提供的研磨机构的剖视图；

图6是本发明提供的研磨装置的俯视图；

图7是本发明提供的图6中A-A的截面图。

附图标记：

1：气缸；2：配重板；3：排料口；4：减震弹簧；5：浮动板；6：堵头；7：排料锅；8：摆动板；9：研磨锅；10：研磨体；11：进药口；12：第一吹气管；13：进料口；14：轴承；15：主动曲轴；16：驱动电机；17：配重块；18：电机座；19：电机带轮；20：同步带；21：曲轴带轮；22：从动曲轴；23：弹簧固定座；24：盖板；25：密封圈；26：第二吹气管；27：防尘圈；28：压盖；29：气管；30卸料口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-图3描述本发明的研磨装置，包括浮动板5、摆动板8、配重板2、研磨机构、曲轴组和驱动装置，浮动板5固定设置；摆动板8和配重板2其中一者设置于浮动板5的顶部，另一者设置于浮动板5的底部；研磨机构设置于摆动板8上；曲轴组贯穿摆动板8、浮动板5和配重板2；且摆动板8和配重板2所在曲轴组的偏心方向相反；驱动装置用于驱动曲轴组转动。在本实施例中，摆动板8设置于浮动板5的顶部，配重板2设置于浮动板5的底部。其中，浮动板5和配重板2中部开设有供研磨机构贯穿的通孔，研磨机构设置于摆动板8上，随摆动板8的摆动而摆动，从而实现对物料的研磨。

本发明提供的研磨装置，通过驱动装置驱动曲轴组转动，曲轴组带动摆动板8摆动，从而实现研磨机构对物料的研磨；曲轴组贯穿摆动板8、浮动板5和配重板2，且摆动板8和配重板2所在的曲轴组的偏心方向相反，当曲轴组转动时，摆动板8与配重板2同步摆动，且摆动方向相反，配重板2的惯性与摆动板8的惯性相抵消，从而实现研磨装置平稳工作，减少晃动和噪音。

具体的，如图4和图5所示，研磨机构包括研磨锅9、研磨体10和排料部，研磨锅9设置于摆动板8上，且研磨锅9具有第一内腔，顶部设置有压盖28，压盖28的顶部开设有进料口13和进药口11；进料口13用于向研磨锅9内输送水泥熟料等需要加工的物料，进药口11用于向研磨锅9内输送助磨剂等，助磨剂是用于提高研磨效率的添加剂，能够提高研磨速率。研磨体10活动设置于第一内腔中，在研磨锅9摆动过程中，研磨体10在研磨锅9内实现无规则运动，从而将物料击碎呈粉末，第一内腔的底部开设有卸料口30，卸料口30用于将研磨好的物料排出。排料部设置于研磨锅9的底部，用于打开或封堵卸料口30；当研磨装置在工作过程中，对物料进行研磨时，排料部将卸料口30封堵，当研磨结束后，排料部将卸料口30打开，第一内腔中的物料排放至排料部。其中，研磨锅9和研磨体10均采用碳化钨材质制成，碳化钨化学性质稳定，硬度大，具有更好的研磨效果。

另外，研磨锅9的顶部进料口13处设置有第一吹气管12，用于吹扫研磨锅9的第一内腔和研磨体10，确保将第一内腔和研磨体10吹扫干净，避免研磨不同物料时上次的物料残渣对本次物料造成交叉污染。

更具体的，排料部包括排料锅7和气缸1，排料锅7设置于研磨锅9的底部，且排料锅9具有第二内腔，并侧壁具有排料口3；研磨好的物料从第一内腔中排放至第二内腔再通过排料口3排出。气缸1可伸缩设置于与排料锅9的底部，且顶部设置有与卸料口30相适配的堵头6。气缸1顶升时，堵头6的锥面与卸料口30的锥面实现紧密配合，实现物料封堵；当气缸1下降时，堵头6下降，第一内腔中的物料随着研磨体10的无规则运动可以从卸料口30处排放到排料锅7的第二内腔中。气缸1上设置有连通外部气源的气管29。

另外，排料锅7的侧面连通有第二吹气管26，第二吹气管26用于吹扫排料锅7内的第二内腔，能够将第二内腔吹扫干净，确保物料完全排出。气缸1与第二内腔的连接处设置有防尘圈27，防尘圈27能够避免第二内腔中的物料漏入到气缸1中，不仅保证了研磨成品率，而且避免物料漏入气缸1影响其寿命。

为了提高研磨体10的耐磨性，在压盖28和研磨锅9之间还设置有盖板24，盖板24采用硬质材料制成，例如碳化钨等，且盖板24与研磨锅9之间还安装有密封圈25，以确保盖板24与研磨锅9密封紧密，压盖28能够固定住盖板24和密封圈25。

如图6和图7所示，曲轴组包括偏心结构相同的主动曲轴15和从动曲轴22，驱动装置驱动主动曲轴15转动；从动曲轴22具有两个，且和主动曲轴15呈三角分布。具体的，如图1和图3所示，驱动装置包括驱动电机16、电机带轮19、同步带20和曲轴带轮21，驱动电机16固定于浮动板5的电机座18上，电机座18安装有张紧装置；电机带轮19设置于驱动电机16上，曲轴带轮21设置于主动曲轴15的底部；同步带20连接电机带轮19和曲轴带轮21。主动曲轴15和从动曲轴22上均设置有三个轴承14，分别用于与浮动板5、摆动板8和配重板2连接。此处的轴承优选采用深沟球轴承。

当驱动电机16带动主动曲轴15转动时，摆动板8与配重板2同步运动，摆动板8向左摆动，配重板2向右摆动；配重板2的惯性刚好抵消摆动板8的惯性，同理，向前、向后摆动原理一样，因此能够实现在水平面上旋转时，研磨装置平稳运动，减小工作过程中的噪音。

驱动电机16采用三相变频电机，三相变频电机固定于浮动板5上，且浮动板5的两侧设置有配重块17，保证研磨装置整体重心点和中心点重合，减少设备晃动。

为了更进一步地降低工作中的噪音，浮动板5底部设置有多个减震弹簧4，用于减震吸收能量，能够实现整个研磨装置悬浮于减震弹簧4上，降低设备晃动。如图2所示，浮动板5的四个角处各安装有一个减震弹簧4。

为了更好地实现减震效果，如图2所示，浮动板5的两侧还设置有弹簧固定座23，弹簧固定座23的底部设置有减震弹簧4，即附加两个减震弹簧4。

本发明实施例公开的研磨装置的工作过程为：当固定于浮动板5上的驱动电机16工作，电机带轮19在同步带20的作用下带动曲轴带轮21转动，主动曲轴15转动，摆动板8和配重板2同步运动，且由于摆动板8和配重板2所在的曲轴组的偏心方向相反，摆动板8和配重板2的运动方向相反，即摆动板8向左摆动时，配重板2向右摆动，配重板2的惯性刚好抵消摆动板8的惯性；向前、向后摆动原理相同，因此，研磨机构固定于摆动板8上，能够实现摆动板8摆动时，整个研磨装置的稳定性；研磨机构跟随摆动，通过研磨体10对第一内腔中的物料进行研磨，将颗粒物料振击至粉末状态，然后并通过排料部排出至压片台上。

本发明公开的研磨装置，能够有效降低设备的振动，快速将颗粒料研磨至粉末状态，解决了设备晃动大、噪音大以及物料交叉污染的问题。

本发明的另一方面的实施例在于公开了一种包括上述研磨装置的研磨压片一体机。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种研磨装置，其特征在于，包括：

浮动板，浮动板固定设置；

摆动板和配重板，所述摆动板和配重板其中一者位于所述浮动板的顶部，另一者位于所述浮动板的底部；

研磨机构，设置于所述摆动板上；

曲轴组，所述曲轴组贯穿所述摆动板、浮动板和配重板；且所述摆动板和配重板所在曲轴组的偏心方向相反；

驱动装置，用于驱动所述曲轴组转动。

2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括：

研磨锅，设置于所述摆动板上，且所述研磨锅具有第一内腔；顶部设置有压盖，所述压盖的顶部开设有进料口和进药口；

研磨体，活动设置于所述第一内腔中，且所述第一内腔的底部开设有卸料口；

排料部，设置于所述研磨锅的底部，用于打开或封堵所述卸料口。

3.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，所述排料部包括：

排料锅，设置于所述研磨锅的底部，且所述排料锅具有第二内腔，并侧壁具有排料口；

气缸，可伸缩设置于所述排料锅的底部，且顶部设置有与所述卸料口相适配的堵头。

4.根据权利要求3所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨锅的顶部设置有第一吹气管，所述排料锅的侧面设置有第二吹气管。

5.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述曲轴组包括偏心结构相同的主动曲轴和从动曲轴，所述驱动装置驱动主动曲轴转动；所述从动曲轴具有两个；且所述主动曲轴和两个所述从动曲轴呈三角分布。

6.根据权利要求5所述的研磨装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、电机带轮、同步带和曲轴带轮，所述驱动电机设置于所述浮动板上；所述电机带轮设置于所述驱动电机上，所述曲轴带轮设置于所述主动曲轴的底部；所述同步带连接所述电机带轮和所述曲轴带轮。

7.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述浮动板的底部设置有多个减震弹簧。

8.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述浮动板的两侧还分别设置有弹簧固定座，所述弹簧固定座的底部设置有减震弹簧。

9.根据权利要求6所述的研磨装置，其特征在于，所述浮动板上位于所述驱动电机的两侧还设置有两块配重块。

10.一种研磨压片一体机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的研磨装置。

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