CN114345158A - 一种猪饲料加工用混合装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种猪饲料加工用混合装置及加工方法，包括搅拌箱和搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构设置在搅拌箱上，所述搅拌箱的底部固定连接有数个支撑腿，所述搅拌箱的表面铰接有操作门，所述操作门的表面固定连接有密封垫，所述操作门的表面固定安装有扣锁，涉及饲料加工领域。该猪饲料加工用混合装置及加工方法根据现有的混合装置存在的物料底部搅拌压力大，物料混合不均匀的问题，设计出可以分散物料堆积压力，全面翻动物料的特殊结构，从而有效的解决了一般的混合装置单纯的依靠机械的搅拌将猪饲料进行混合，混合过程中受到物料上下层压力的影响，物料混合不均，耗费时间较长，在一定程度上影响了加工效率的问题。

Description

一种猪饲料加工用混合装置及加工方法

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种猪饲料加工用混合装置及加工方法。

背景技术

猪饲料加工过程中需要对物料进行集中的混合搅拌，受到混合饲料的容量多少的影响，物料混合的越多，容器底部的物料混合压力就越大，而且底部物料挤压的越紧密，混合的效果就越差，目前的对于物料的搅拌主要通过电机带动搅拌杆进行全方位的搅拌，通过机械的旋转将物料之间进行混合，物料的相互渗透需要较长的时间，而且上下层的压力差别较大，混合的程度也大不相同，进而会影响到整体的加工效率，一般的混合装置单纯的依靠机械的搅拌将猪饲料进行混合，混合过程中受到物料上下层压力的影响，物料混合不均，耗费时间较长，在一定程度上影响了加工效率，所以需要一种猪饲料加工用混合装置及加工方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种猪饲料加工用混合装置及加工方法，解决了一般的混合装置单纯的依靠机械的搅拌将猪饲料进行混合，混合过程中受到物料上下层压力的影响，物料混合不均，耗费时间较长，在一定程度上影响了加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种猪饲料加工用混合装置，包括搅拌箱和搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构设置在搅拌箱上，所述搅拌箱的底部固定连接有数个支撑腿，所述搅拌箱的表面铰接有操作门，所述操作门的表面固定连接有密封垫，所述操作门的表面固定安装有扣锁，所述操作门通过扣锁与搅拌箱的表面固定连接，所述搅拌箱的内底壁呈中心内凹状，所述搅拌箱的顶部开设有数个进料口，所述搅拌箱的顶部固定连接有进料斗，数个所述进料口均位于进料斗的内部。

优选的，所述搅拌箱的底部开设有数个出料口，每一个所述出料口的底端均铰接有一个挡料板，每一个所述挡料板的两侧均开设有弧形卡槽，相邻两个所述弧形卡槽之间滑动连接有一条弧形卡条。

优选的，所述搅拌机构包括电机、转轴和数个组搅拌器，所述电机固定安装在搅拌箱的底部，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的顶部，所述搅拌箱的顶部和底部均设置有与转轴相适配的轴承，所述转轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述搅拌器安装在转轴上，所述搅拌器位于搅拌箱的内部。

优选的，所述转轴的顶端位于进料斗的内部，所述转轴的表面固定连接有数个进料搅拌杆，所述进料搅拌杆位于进料斗的内部，且位于进料口的上方。

优选的，所述搅拌器的数量为三组，每一组所述搅拌器的数量为三个，三组所述搅拌器在转轴上呈上下位分布，中间一组所述搅拌器与最下方一组所述搅拌器之间的间距比中间一组所述搅拌器与最上方一组所述搅拌器的间距小，同一组三个所述搅拌器在转轴上呈等距离圆周分布。

优选的，所述搅拌器的结构包括抄料叶片和弧形挤压卷板，所述抄料叶片的表面与转轴的表面固定连接，所述抄料叶片的表面固定连接有弧形挤压卷板，所述弧形挤压卷板的表面固定连接有加强杆，所述加强杆远离弧形挤压卷板的一端与转轴的表面固定连接，所述抄料叶片的表面呈倾斜状，所述弧形挤压卷板呈倾斜状，同一个所述弧形挤压卷板上偏高一端的敞口比偏低一端的敞口要窄，同一组相邻两个所述弧形挤压卷板之间，偏高一端的敞口与偏低一端敞口相互错开。

优选的，所述抄料叶片的表面固定连接有弧形撞料弹簧，所述弧形撞料弹簧呈倾斜状，所述弧形撞料弹簧的内侧面固定连接有若干个错位分布的导向片，所述导向片的表面呈弧形状。

一种猪饲料加工用混合装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先启动电机，电机带动转轴转动，电机带动进料搅拌杆转动，此时将需要混合的猪饲料放入到进料斗内，物料沿着进料斗通过进料口进入到搅拌箱的内部；

S2：物料进入到搅拌箱内部后会降至搅拌箱的底部直到将各个搅拌器都覆盖住，旋转的搅拌器会将物料进行翻动，倾斜的抄料叶片会将物料由下而上的翻动，随着抄料叶片一同旋转的弧形挤压卷板将物料收进内部，物料在进入到弧形挤压卷板内部后受到螺旋导向影响会被翻卷并被逐渐变窄的空间进行挤压；

S3：物料在通过抄料叶片上的弧形弹簧时会被弧形弹簧全面的搅动，且弧形弹簧上的导向片对物料进行内部翻动；

S4：物料从弧形挤压卷板的高端窄口出来，如此层层上翻，从弧形挤压卷板挤出的物料被翻动力再次的松散，靠近转轴附近的物料层层上翻，靠近搅拌箱箱壁的物料逐渐下沉，如此循环往复，全面搅拌物料；

S5：在搅拌过程中可以逐渐提升转动速度，速度越快，离心作用也越强，搅拌箱底部物料之间的堆积压力就越小；

S6：搅拌完成后，滑动各个弧形卡条，将各个挡料板翻开，猪饲料通过出料口排出。

(三)有益效果

(1)本发明通过设置三组搅拌器，可以将搅拌物料的压力进行分散，尤其是搅拌器在运转过程中可以将底部的物料进行同步上翻，搅拌器承部分压力，极大的降低了底部物料堆叠的压力，尤其是快速旋转的时候离心作用可以分担更大量的压力，为底层物料腾出更多的搅拌空间，与现有技术相比，明显的减轻各层搅拌压力，降低能耗，提高了工作效率。

(2)本发明设置同一组相邻两个所述弧形挤压卷板之间，偏高一端的敞口与偏低一端敞口相互错开，首尾错开，可以加工物料由下而上向上层层翻动推挤，上下层交替循环对物料进行搅拌，提高工作效率，还可以避免刚被挤压翻卷过的物料即刻又进入另一个弧形挤压板中被挤压，进而一方面可以让刚被挤压过的物料有充分的时间被搅拌松散，另一发面可以将为其它松散的物料让路，使得松散的物料可以进入到弧形挤压卷板中被翻卷挤压，增强混合效果。

(3)本发明通过设置弧形挤压卷板偏低的敞口宽且低，偏高的敞口高且窄，而且随着抄料叶片呈倾斜状，可以将物料进行挤压和内部翻卷，增强挤压混合效果，促使物料之间更快速的渗透融合。

(4)本发明通过设置弧形弹簧，弧形弹簧本身呈弧形状，且迎着物料与物料进行挤压冲击，物料与弹簧各处挤压的更佳全面，而且弧形弹簧内部的导向片可以在内部将被挤压的物料内部进行挤压导向，增强内部混合效果。

(5)本发明根据现有的混合装置存在的物料底部搅拌压力大，物料混合不均匀的问题，设计出可以分散物料堆积压力，全面翻动物料的特殊结构，从而有效的解决了一般的混合装置单纯的依靠机械的搅拌将猪饲料进行混合，混合过程中受到物料上下层压力的影响，物料混合不均，耗费时间较长，在一定程度上影响了加工效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌箱结构剖视图；

图3为本发明弧形撞料弹簧结构立体图；

图4为本发明搅拌箱结构仰视图。

其中，1、搅拌箱；2、搅拌机构；21、电机；22、转轴；23、进料搅拌杆；24、搅拌器；241、抄料叶片；242、弧形挤压卷板；243、加强杆；244、弧形撞料弹簧；245、导向片；3、支撑腿；4、操作门；5、密封垫；6、扣锁；7、进料口；8、进料斗；9、出料口；10、挡料板；11、弧形卡槽；12、弧形卡条。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例提供一种猪饲料加工用混合装置，包括搅拌箱1和搅拌机构2，其特征在于：搅拌机构2设置在搅拌箱1上，搅拌箱1的底部固定连接有数个支撑腿3，搅拌箱1的表面铰接有操作门4，操作门4的表面固定连接有密封垫5，操作门4的表面固定安装有扣锁6，操作门4通过扣锁6与搅拌箱1的表面固定连接，搅拌箱1的内底壁呈中心内凹状，搅拌箱1的顶部开设有数个进料口7，搅拌箱1的顶部固定连接有进料斗8，数个进料口7均位于进料斗8的内部，搅拌箱1的底部开设有数个出料口9，每一个出料口9的底端均铰接有一个挡料板10，每一个挡料板10的两侧均开设有弧形卡槽11，相邻两个弧形卡槽11之间滑动连接有一条弧形卡条12。

搅拌机构2包括电机21、转轴22和数个组搅拌器24，电机21固定安装在搅拌箱1的底部，电机21的输出轴通过联轴器与转轴22的一端固定连接，转轴22的一端贯穿搅拌箱1并延伸至搅拌箱1的顶部，搅拌箱1的顶部和底部均设置有与转轴22相适配的轴承，转轴22的表面与轴承的内圈固定连接，搅拌器24安装在转轴22上，搅拌器24位于搅拌箱1的内部，转轴22的顶端位于进料斗8的内部，转轴22的表面固定连接有数个进料搅拌杆23，进料搅拌杆23位于进料斗8的内部，且位于进料口7的上方。

搅拌器24的数量为三组，每一组搅拌器24的数量为三个，三组搅拌器24在转轴22上呈上下位分布，中间一组搅拌器24与最下方一组搅拌器24之间的间距比中间一组搅拌器24与最上方一组搅拌器24的间距小，同一组三个搅拌器24在转轴22上呈等距离圆周分布，搅拌器24的结构包括抄料叶片241和弧形挤压卷板242，抄料叶片241的表面与转轴22的表面固定连接，抄料叶片241的表面固定连接有弧形挤压卷板242，弧形挤压卷板242的表面固定连接有加强杆243，加强杆243远离弧形挤压卷板242的一端与转轴22的表面固定连接，抄料叶片241的表面呈倾斜状，弧形挤压卷板242呈倾斜状，同一个弧形挤压卷板242上偏高一端的敞口比偏低一端的敞口要窄，同一组相邻两个弧形挤压卷板242之间，偏高一端的敞口与偏低一端敞口相互错开，抄料叶片241的表面固定连接有弧形撞料弹簧244，弧形撞料弹簧244呈倾斜状，弧形撞料弹簧244的内侧面固定连接有若干个错位分布的导向片245，导向片245的表面呈弧形状。

一种猪饲料加工用混合装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先启动电机21，电机21带动转轴22转动，电机21带动进料搅拌杆23转动，此时将需要混合的猪饲料放入到进料斗8内，物料沿着进料斗8通过进料口7进入到搅拌箱1的内部；

S2：物料进入到搅拌箱1内部后会降至搅拌箱1的底部直到将各个搅拌器24都覆盖住，旋转的搅拌器24会将物料进行翻动，倾斜的抄料叶片241会将物料由下而上的翻动，随着抄料叶片241一同旋转的弧形挤压卷板242将物料收进内部，物料在进入到弧形挤压卷板242内部后受到螺旋导向影响会被翻卷并被逐渐变窄的空间进行挤压；

S3：物料在通过抄料叶片241上的弧形弹簧时会被弧形弹簧全面的搅动，且弧形弹簧上的导向片245对物料进行内部翻动；

S4：物料从弧形挤压卷板242的高端窄口出来，如此层层上翻，从弧形挤压卷板242挤出的物料被翻动力再次的松散，靠近转轴22附近的物料层层上翻，靠近搅拌箱1箱壁的物料逐渐下沉，如此循环往复，全面搅拌物料；

S5：在搅拌过程中可以逐渐提升转动速度，速度越快，离心作用也越强，搅拌箱1底部物料之间的堆积压力就越小；

S6：搅拌完成后，滑动各个弧形卡条12，将各个挡料板10翻开，猪饲料通过出料口9排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种猪饲料加工用混合装置，包括搅拌箱(1)和搅拌机构(2)，其特征在于：所述搅拌机构(2)设置在搅拌箱(1)上，所述搅拌箱(1)的底部固定连接有数个支撑腿(3)，所述搅拌箱(1)的表面铰接有操作门(4)，所述操作门(4)的表面固定连接有密封垫(5)，所述操作门(4)的表面固定安装有扣锁(6)，所述操作门(4)通过扣锁(6)与搅拌箱(1)的表面固定连接，所述搅拌箱(1)的内底壁呈中心内凹状；

所述搅拌箱(1)的顶部开设有数个进料口(7)，所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有进料斗(8)，数个所述进料口(7)均位于进料斗(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用混合装置及加工方法，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部开设有数个出料口(9)，每一个所述出料口(9)的底端均铰接有一个挡料板(10)，每一个所述挡料板(10)的两侧均开设有弧形卡槽(11)，相邻两个所述弧形卡槽(11)之间滑动连接有一条弧形卡条(12)。

3.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用混合装置及加工方法，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括电机(21)、转轴(22)和数个组搅拌器(24)，所述电机(21)固定安装在搅拌箱(1)的底部，所述电机(21)的输出轴通过联轴器与转轴(22)的一端固定连接，所述转轴(22)的一端贯穿搅拌箱(1)并延伸至搅拌箱(1)的顶部；

所述搅拌箱(1)的顶部和底部均设置有与转轴(22)相适配的轴承，所述转轴(22)的表面与轴承的内圈固定连接，所述搅拌器(24)安装在转轴(22)上，所述搅拌器(24)位于搅拌箱(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种猪饲料加工用混合装置及加工方法，其特征在于：所述转轴(22)的顶端位于进料斗(8)的内部，所述转轴(22)的表面固定连接有数个进料搅拌杆(23)，所述进料搅拌杆(23)位于进料斗(8)的内部，且位于进料口(7)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种猪饲料加工用混合装置及加工方法，其特征在于：所述搅拌器(24)的数量为三组，每一组所述搅拌器(24)的数量为三个，三组所述搅拌器(24)在转轴(22)上呈上下位分布，中间一组所述搅拌器(24)与最下方一组所述搅拌器(24)之间的间距比中间一组所述搅拌器(24)与最上方一组所述搅拌器(24)的间距小；

同一组三个所述搅拌器(24)在转轴(22)上呈等距离圆周分布。

6.根据权利要求5所述的一种猪饲料加工用混合装置及加工方法，其特征在于：所述搅拌器(24)的结构包括抄料叶片(241)和弧形挤压卷板(242)，所述抄料叶片(241)的表面与转轴(22)的表面固定连接，所述抄料叶片(241)的表面固定连接有弧形挤压卷板(242)，所述弧形挤压卷板(242)的表面固定连接有加强杆(243)，所述加强杆(243)远离弧形挤压卷板(242)的一端与转轴(22)的表面固定连接；

所述抄料叶片(241)的表面呈倾斜状，所述弧形挤压卷板(242)呈倾斜状，同一个所述弧形挤压卷板(242)上偏高一端的敞口比偏低一端的敞口要窄，同一组相邻两个所述弧形挤压卷板(242)之间，偏高一端的敞口与偏低一端敞口相互错开。

7.根据权利要求6所述的一种猪饲料加工用混合装置及加工方法，其特征在于：所述抄料叶片(241)的表面固定连接有弧形撞料弹簧(244)，所述弧形撞料弹簧(244)呈倾斜状，所述弧形撞料弹簧(244)的内侧面固定连接有若干个错位分布的导向片(245)，所述导向片(245)的表面呈弧形状。

8.一种猪饲料加工用混合装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先启动电机(21)，电机(21)带动转轴(22)转动，电机(21)带动进料搅拌杆(23)转动，此时将需要混合的猪饲料放入到进料斗(8)内，物料沿着进料斗(8)通过进料口(7)进入到搅拌箱(1)的内部；

S2：物料进入到搅拌箱(1)内部后会降至搅拌箱(1)的底部直到将各个搅拌器(24)都覆盖住，旋转的搅拌器(24)会将物料进行翻动，倾斜的抄料叶片(241)会将物料由下而上的翻动，随着抄料叶片(241)一同旋转的弧形挤压卷板(242)将物料收进内部，物料在进入到弧形挤压卷板(242)内部后受到螺旋导向影响会被翻卷并被逐渐变窄的空间进行挤压；

S3：物料在通过抄料叶片(241)上的弧形弹簧时会被弧形弹簧全面的搅动，且弧形弹簧上的导向片(245)对物料进行内部翻动；

S4：物料从弧形挤压卷板(242)的高端窄口出来，如此层层上翻，从弧形挤压卷板(242)挤出的物料被翻动力再次的松散，靠近转轴(22)附近的物料层层上翻，靠近搅拌箱(1)箱壁的物料逐渐下沉，如此循环往复，全面搅拌物料；

S5：在搅拌过程中可以逐渐提升转动速度，速度越快，离心作用也越强，搅拌箱(1)底部物料之间的堆积压力就越小；

S6：搅拌完成后，滑动各个弧形卡条(12)，将各个挡料板(10)翻开，猪饲料通过出料口(9)排出。

Images