CN114343755A - 膨胀锚钉使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种膨胀锚钉使用方法，包括以下步骤：步骤S1，膨胀锚钉一端设置为倒牙部，倒牙部由多个倒牙瓣组成；调整温度至膨胀锚钉相变点以下，将倒牙瓣向膨胀锚钉中心线方向挤压，倒牙瓣内收；步骤S2，骨块上预钻出骨块孔，倒牙瓣沿骨块孔轴心方向导入骨块内；步骤S3，倒牙部背向骨块一端连接螺纹部，旋转螺纹部与骨块螺纹连接；步骤S4，膨胀锚钉在骨块内达到热激活相变点，倒牙部膨胀撑开；步骤S5，倒牙部背向螺纹部一端安装锥形膨胀体，锥形膨胀体连接缝线；拉动缝线，缝线拉动锥形膨胀体进一步撑开倒牙部，倒牙瓣挤压骨块内壁。本发明通过锥形膨胀体的滑动，使锚钉体膨胀，解决了常规锚钉固定不牢，易脱落问题。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，具体地，涉及膨胀锚钉使用方法。
背景技术
锚钉在临床上主要用于肩关节、膝关节等腱性软组织损伤，通过将锚钉植入骨孔内，利用缝线将撕裂的腱性组织固定于骨骼上，从而达到腱骨愈合的目的。而腱骨是需要经常活动的组织，所以需要锚钉具有较强的稳定性。现有的锚钉还存在固定不牢，易脱落的问题，本专利旨在为解决这一问题提供合理的锚钉结构。
专利文献CN112244914A涉及一种挤压式膨胀锚钉，包括锚钉体和扩张元件，锚钉体前端附近设有缺口，扩张元件用于自锚钉体后端***锚钉体内腔使锚钉体前端径向扩张，锚钉体内侧壁上设有A；扩张元件为柱状结构，其侧壁上设有B；A与B相互配合形成止退卡接配合。该专利通过可以自锁的膨胀结构增大了锚钉体的抗拔出力，使得锚钉体植入骨骼中后不易脱落，与本专利结构不同。
专利文献CN1133948A提供的锚钉组件带有一个塞子，通过按照预先决定的方向转动借助螺纹与锚钉座或塞子啮合的螺钉，可将塞子压入锚钉座或套筒中，使其裂开末端部分膨胀。该专利旨在使用锚钉的降噪减震功能，未能解决常规锚钉固定不牢，易脱落问题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种膨胀锚钉使用方法。
根据本发明提供的一种膨胀锚钉使用方法，包括以下步骤：
步骤S1，膨胀锚钉一端设置为倒牙部，所述倒牙部由多个倒牙瓣组成；
调整温度至所述膨胀锚钉相变点以下，将所述倒牙瓣向所述膨胀锚钉中心线方向挤压，所述倒牙瓣内收；
步骤S2，骨块上预钻出骨块孔，所述倒牙瓣沿所述骨块孔轴心方向导入所述骨块内；
步骤S3，所述倒牙部背向所述骨块一端连接螺纹部，旋转所述螺纹部与所述骨块螺纹连接；
步骤S4，所述膨胀锚钉在所述骨块内达到热激活相变点，所述倒牙部膨胀撑开；
步骤S5，所述倒牙部背向所述螺纹部一端安装锥形膨胀体，所述膨胀锚钉内部设置锚钉体内孔，所述锥形膨胀体连接缝线，所述缝线沿所述锚钉体内孔延伸至所述骨块外；
拉动所述缝线，所述缝线拉动所述锥形膨胀体进一步撑开所述倒牙部，所述倒牙瓣挤压所述骨块内壁。
优选地，所述膨胀锚钉还包括：锚钉体；
所述锚钉体包括所述倒牙部和所述螺纹部；
所述锚钉体背向所述锥形膨胀体一端安装驱动器，所述锚钉体允许通过所述驱动器带动转动；
所述驱动器内设置驱动器内孔，所述缝线从所述锚钉体内孔伸出并导入所述驱动器内孔内。
优选地，在步骤S5中，所述锥形膨胀体设置为圆锥形；
所述锥形膨胀体侧面设置为膨胀体锥面，所述锥形膨胀体一端面设置为膨胀体顶面，另一端设置为膨胀体底面；
所述膨胀体顶面面积小于所述膨胀体底面，所述膨胀体锥面周侧周长沿所述膨胀体顶面向所述膨胀体底面方向逐渐变大；
所述膨胀体顶面安装穿线孔，所述缝线穿过所述穿线孔；
所述缝线两端分别设置为缝线第一端面和缝线第二端面，所述缝线第一端面和所述缝线第二端面齐平。
优选地，在步骤S1中，所述倒牙部上设置多个倒牙部槽；
所述倒牙部槽沿所述倒牙部轴向延伸并将所述倒牙部分隔为多个所述倒牙瓣；
每个所述倒牙瓣连接所述螺纹部，相邻所述倒牙瓣之间不相连。
优选地，所述螺纹部背向所述倒牙部一端端面设置为锚钉第一端面；
所述倒牙部背向所述螺纹部一端端面设置为锚钉第二端面；
所述螺纹部背向所述倒牙部一端内部设置内六角孔；
所述内六角孔背向所述锚钉第一端面一侧面设置为内六角孔底面，所述内六角孔周向面设置为内六角孔侧面。
优选地，所述锥形膨胀体部分安装在所述倒牙部内；
所述膨胀体顶面安置在所述倒牙部内并朝向所述螺纹部，所述膨胀体底面安置在所述倒牙部外并背向所述螺纹部；
所述膨胀体底面外径大于所述倒牙部内径。
优选地，所述驱动器朝向所述锚钉体一端设置外六角接口；
所述外六角接口周侧设置外六角接口侧面，所述外六角接口朝向所述锚钉体一侧设置为外六角接口底面；
当所述驱动器连接所述锚钉体，所述外六角接口与所述内六角孔相适配；
所述外六角接口底面贴合所述内六角孔底面，所述外六角接口侧面贴合所述内六角孔侧面；
在步骤S3中，所述螺纹部通过所述外六角接口配合所述内六角孔带动转动。
优选地，在步骤S4中，所述膨胀锚钉采用热激活材料；
当膨胀锚钉所受温度低于所述热激活相变点，所述倒牙瓣允许变形；
当膨胀锚钉所受温度大于等于所述热激活相变点，所述倒牙瓣膨胀撑开；
所述热激活相变点为30-37℃。
优选地，所述骨块外侧设置为骨块端面，所述锚钉第一端面与所述骨块端面齐平；
所述骨块孔连通所述骨块端面，所述骨块孔内壁设置为骨块孔圆柱面；
所述倒牙部外侧设置牙，当所述倒牙瓣膨胀撑开，所述牙嵌合在所述骨块孔圆柱面内。
优选地，所述倒牙部制造方法包括以下步骤：
步骤T1，将所述倒牙部安装在制造工装中；
所述制造工装包括：螺杆和工装框架；
所述螺杆转动连接所述工装框架，所述工装框架上设置六角固定孔，所述倒牙部一端固定安装在所述六角固定孔中；
步骤T2，所述螺杆朝向所述倒牙部一端安装膨胀头；
所述螺杆顺时针转动并驱动所述膨胀头相对所述工装框架下降；
所述倒牙部背向所述六角固定孔一端通过所述膨胀头撑开；
步骤T3，将安装所述倒牙部后的所述制造工装放置在电热炉内进行热处理；
所述热处理温度为500-600℃，所述热处理时间为2-3小时；
步骤T4，取出所述制造工装并进行冷却。
优选地，所述热激活材料采用镍钛合金。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明通过锥形膨胀体的滑动，使锚钉体膨胀，解决了常规锚钉固定不牢，易脱落问题；
2、锚钉体通过热激活材料的自膨胀特性，增加固定强度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为膨胀锚钉安装在骨块中膨胀时结构示意图；
图2为膨胀锚钉安装在骨块中未膨胀时结构示意图；
图3为膨胀锚钉未膨胀时内部结构示意图；
图4为膨胀锚钉膨胀时内部结构示意图；
图5为膨胀锚钉未膨胀时外部结构示意图；
图6为膨胀锚钉膨胀时外部结构示意图；
图7为锥形膨胀体结构示意图；
图8为驱动器结构示意图；
图9为锚钉体立体结构示意图；
图10为倒牙部制造工装结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示，一种膨胀锚钉使用方法，包括以下步骤：步骤S1，膨胀锚钉一端设置为倒牙部32，倒牙部32由多个倒牙瓣组成，调整温度至膨胀锚钉相变点以下，将倒牙瓣向膨胀锚钉中心线方向挤压，倒牙瓣内收；步骤S2，骨块50上预钻出骨块孔51，倒牙瓣沿骨块孔51轴心方向导入骨块50内；步骤S3，倒牙部32背向骨块50一端连接螺纹部31，旋转螺纹部31与骨块50螺纹连接；步骤S4，膨胀锚钉在骨块50内达到热激活相变点，倒牙部32膨胀撑开；步骤S5，倒牙部32背向螺纹部31一端安装锥形膨胀体10，膨胀锚钉内部设置锚钉体内孔34，锥形膨胀体10连接缝线20，缝线20沿锚钉体内孔34延伸至骨块50外，拉动缝线20，缝线20拉动锥形膨胀体10进一步撑开倒牙部32，倒牙瓣挤压骨块50内壁。
骨块50外侧设置为骨块端面53，锚钉第一端面39与骨块端面53齐平，骨块孔51连通骨块端面53，骨块孔51内壁设置为骨块孔圆柱面52，倒牙部32外侧设置牙，当倒牙瓣膨胀撑开，牙嵌合在骨块孔圆柱面52内。
在步骤S1中，倒牙部32上设置多个倒牙部槽33，倒牙部槽33沿倒牙部32轴向延伸并将倒牙部32分隔为多个倒牙瓣，每个倒牙瓣连接螺纹部31，相邻倒牙瓣之间不相连。在步骤S4中，膨胀锚钉采用热激活材料，当膨胀锚钉所受温度低于热激活相变点，倒牙瓣允许变形，当膨胀锚钉所受温度大于等于热激活相变点，倒牙瓣膨胀撑开，热激活相变点为30-37℃。
如图3至图9所示，膨胀锚钉还包括：锚钉体30；锚钉体30包括倒牙部32和螺纹部31，锚钉体30背向锥形膨胀体10一端安装驱动器40，锚钉体30允许通过驱动器40带动转动；驱动器40内设置驱动器内孔42，缝线20从锚钉体内孔34伸出并导入驱动器内孔42内。在步骤S5中，锥形膨胀体10设置为圆锥形，锥形膨胀体10侧面设置为膨胀体锥面11，锥形膨胀体10一端面设置为膨胀体顶面，另一端设置为膨胀体底面13，膨胀体顶面面积小于膨胀体底面13，膨胀体锥面11周侧周长沿膨胀体顶面向膨胀体底面13方向逐渐变大，膨胀体顶面安装穿线孔12，缝线20穿过穿线孔12，缝线20两端分别设置为缝线第一端面21和缝线第二端面22，缝线第一端面21和缝线第二端面22齐平。
螺纹部31背向倒牙部32一端端面设置为锚钉第一端面39，倒牙部32背向螺纹部31一端端面设置为锚钉第二端面36，螺纹部31背向倒牙部32一端内部设置内六角孔35，内六角孔35背向锚钉第一端面39一侧面设置为内六角孔底面38，内六角孔35周向面设置为内六角孔侧面37。锥形膨胀体10部分安装在倒牙部32内，膨胀体顶面安置在倒牙部32内并朝向螺纹部31，膨胀体底面13安置在倒牙部32外并背向螺纹部31，膨胀体底面13外径大于倒牙部32内径。驱动器40朝向锚钉体30一端设置外六角接口41，外六角接口41周侧设置外六角接口侧面44，外六角接口41朝向锚钉体30一侧设置为外六角接口底面43；当驱动器40连接锚钉体30，外六角接口41与内六角孔35相适配，外六角接口底面43贴合内六角孔底面38，外六角接口侧面44贴合内六角孔侧面37；在步骤S3中，螺纹部31通过外六角接口41配合内六角孔35带动转动。
如图10所示，倒牙部32制造方法包括以下步骤：步骤T1，将倒牙部32安装在制造工装60中；制造工装60包括：螺杆61和工装框架62；螺杆61转动连接工装框架62，工装框架62上设置六角固定孔64，倒牙部32一端固定安装在六角固定孔64中；步骤T2，螺杆61朝向倒牙部32一端安装膨胀头63，倒牙部32背向六角固定孔64一端通过膨胀头63撑开；步骤T3，将安装倒牙部32后的制造工装60放置在电热炉内进行热处理，热处理温度为500-600℃，热处理时间为2-3小时；步骤T4，取出制造工装60并进行冷却。
实施例2
实施例2作为实施例1的优选例。
如图3至图9所示，膨胀锚钉包括：锚钉体30、驱动器40、锥形膨胀体10以及缝线20。缝线20穿过锥形膨胀体10的穿线孔12，保证缝线20两端面缝线第一端面21和缝线第二端面22齐平；缝线20穿过锚钉体30内的锚钉体内孔34后，再继续穿入驱动器40内的驱动器内孔42内。驱动器40的外六角接口41与锚钉体30的内六角孔35相适配，内六角孔35的内六角孔底面38与外六角接口底面43齐平，内六角孔35的六个内六角孔侧面37与外六角接口41的六个外六角接口侧面44分别贴合。
如图1和图2所示，膨胀锚钉置入骨块50的骨块孔51内，此时骨块孔圆柱面52与倒牙部32外径相接触。当骨块端面53接触到螺纹部31时，用驱动器40顺时针驱动锚钉，螺纹部31旋入骨块孔51内，当锚钉第一端面39与骨块端面53齐平时，驱动器40停止旋转，拔掉驱动器40。
牵拉缝线20，使锥形膨胀体10在锚钉体30的锚钉体内孔34内从锚钉第二端面36向锚钉第一端面39滑动，使倒牙部32膨胀，倒牙部32的牙被挤入骨块孔圆柱面52内。从而增加了锚钉固定强度。
锚钉体30为镍钛合金热激活材料，当植入人体内达到热激活温度(30-37℃)时，锚钉体30的倒牙部32自动膨胀，实现膨胀增加固定强度。当然也可牵引缝线20使锥形膨胀体10从锚钉第二端面36向锚钉第一端面39滑动，实现膨胀。锚钉体30材料也可以为钛合金、PEEK材料、生物可降解材料等，这些材料需要锥形膨胀体10滑动使倒牙部32膨胀，倒牙部32也可设计成和螺纹部31一样的形状。
倒牙部32制造过程：倒牙部32放入制造工装60内的六角固定孔64内，此时旋动螺杆61，使膨胀头63下降，膨胀头固定在螺杆61上面，螺杆61旋动到接触倒牙部32位置时，继续旋动螺杆61使膨胀头63下降，膨胀头63挤压倒牙瓣，使倒牙瓣胀开。此时将制造工装60放入电热炉内进行热处理，处理温度500-600摄氏度，处理时间2-3小时，从电热炉里面取出制造工装60，冷却。倒牙部32在相变点(30-37)摄氏度以下，倒牙瓣可任意变形，当达到相变点以上温度时，倒牙部32自然恢复膨胀状态。
膨胀锚钉使用方法：使用时在25摄氏度左右进行，此时膨胀锚钉未达到热激活状态，膨胀锚钉的倒牙瓣可以自由变形，可将倒牙瓣向膨胀锚钉中心线方向挤压，使倒牙瓣内收，方便放入预钻骨块孔51。植入骨块50后，倒牙瓣达到热激活相变点，倒牙瓣胀开，倒牙瓣上的牙挤压骨块孔51的骨块孔圆柱面52，起到固定作用。
本领域技术人员知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现本发明提供的***及其各个装置、模块、单元以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得本发明提供的***及其各个装置、模块、单元以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器以及嵌入式微控制器等的形式来实现相同功能。所以，本发明提供的***及其各项装置、模块、单元可以被认为是一种硬件部件，而对其内包括的用于实现各种功能的装置、模块、单元也可以视为硬件部件内的结构；也可以将用于实现各种功能的装置、模块、单元视为既可以是实现方法的软件模块又可以是硬件部件内的结构。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种膨胀锚钉使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，膨胀锚钉一端设置为倒牙部(32)，所述倒牙部(32)由多个倒牙瓣组成；
调整温度至所述膨胀锚钉相变点以下，将所述倒牙瓣向所述膨胀锚钉中心线方向挤压，所述倒牙瓣内收；
步骤S2，骨块(50)上预钻出骨块孔(51)，所述倒牙瓣沿所述骨块孔(51)轴心方向导入所述骨块(50)内；
步骤S3，所述倒牙部(32)背向所述骨块(50)一端连接螺纹部(31)，旋转所述螺纹部(31)与所述骨块(50)螺纹连接；
步骤S4，所述膨胀锚钉在所述骨块(50)内达到热激活相变点，所述倒牙部(32)膨胀撑开；
步骤S5，所述倒牙部(32)背向所述螺纹部(31)一端安装锥形膨胀体(10)，所述膨胀锚钉内部设置锚钉体内孔(34)，所述锥形膨胀体(10)连接缝线(20)，所述缝线(20)沿所述锚钉体内孔(34)延伸至所述骨块(50)外；
拉动所述缝线(20)，所述缝线(20)拉动所述锥形膨胀体(10)进一步撑开所述倒牙部(32)，所述倒牙瓣挤压所述骨块(50)内壁。
2.根据权利要求1所述膨胀锚钉使用方法，其特征在于，所述膨胀锚钉还包括：锚钉体(30)；
所述锚钉体(30)包括所述倒牙部(32)和所述螺纹部(31)；
所述锚钉体(30)背向所述锥形膨胀体(10)一端安装驱动器(40)，所述锚钉体(30)允许通过所述驱动器(40)带动转动；
所述驱动器(40)内设置驱动器内孔(42)，所述缝线(20)从所述锚钉体内孔(34)伸出并导入所述驱动器内孔(42)内。
3.根据权利要求2所述膨胀锚钉使用方法，其特征在于：在步骤S5中，所述锥形膨胀体(10)设置为圆锥形；
所述锥形膨胀体(10)侧面设置为膨胀体锥面(11)，所述锥形膨胀体(10)一端面设置为膨胀体顶面，另一端设置为膨胀体底面(13)；
所述膨胀体顶面面积小于所述膨胀体底面(13)，所述膨胀体锥面(11)周侧周长沿所述膨胀体顶面向所述膨胀体底面(13)方向逐渐变大；
所述膨胀体顶面安装穿线孔(12)，所述缝线(20)穿过所述穿线孔(12)；
所述缝线(20)两端分别设置为缝线第一端面(21)和缝线第二端面(22)，所述缝线第一端面(21)和所述缝线第二端面(22)齐平。
4.根据权利要求1所述膨胀锚钉使用方法，其特征在于：在步骤S1中，所述倒牙部(32)上设置多个倒牙部槽(33)；
所述倒牙部槽(33)沿所述倒牙部(32)轴向延伸并将所述倒牙部(32)分隔为多个所述倒牙瓣；
每个所述倒牙瓣连接所述螺纹部(31)，相邻所述倒牙瓣之间不相连。
5.根据权利要求3所述膨胀锚钉使用方法，其特征在于：所述螺纹部(31)背向所述倒牙部(32)一端端面设置为锚钉第一端面(39)；
所述倒牙部(32)背向所述螺纹部(31)一端端面设置为锚钉第二端面(36)；
所述螺纹部(31)背向所述倒牙部(32)一端内部设置内六角孔(35)；
所述内六角孔(35)背向所述锚钉第一端面(39)一侧面设置为内六角孔底面(38)，所述内六角孔(35)周向面设置为内六角孔侧面(37)。
6.根据权利要求5所述膨胀锚钉使用方法，其特征在于：所述锥形膨胀体(10)部分安装在所述倒牙部(32)内；
所述膨胀体顶面安置在所述倒牙部(32)内并朝向所述螺纹部(31)，所述膨胀体底面(13)安置在所述倒牙部(32)外并背向所述螺纹部(31)；
所述膨胀体底面(13)外径大于所述倒牙部(32)内径。
7.根据权利要求6所述膨胀锚钉使用方法，其特征在于：所述驱动器(40)朝向所述锚钉体(30)一端设置外六角接口(41)；
所述外六角接口(41)周侧设置外六角接口侧面(44)，所述外六角接口(41)朝向所述锚钉体(30)一侧设置为外六角接口底面(43)；
当所述驱动器(40)连接所述锚钉体(30)，所述外六角接口(41)与所述内六角孔(35)相适配；
所述外六角接口底面(43)贴合所述内六角孔底面(38)，所述外六角接口侧面(44)贴合所述内六角孔侧面(37)；
在步骤S3中，所述螺纹部(31)通过所述外六角接口(41)配合所述内六角孔(35)带动转动。
8.根据权利要求1所述膨胀锚钉使用方法，其特征在于：在步骤S4中，所述膨胀锚钉采用热激活材料；
当膨胀锚钉所受温度低于所述热激活相变点，所述倒牙瓣允许变形；
当膨胀锚钉所受温度大于等于所述热激活相变点，所述倒牙瓣膨胀撑开；
所述热激活相变点为30-37℃。
9.根据权利要求7所述膨胀锚钉使用方法，其特征在于：所述骨块(50)外侧设置为骨块端面(53)，所述锚钉第一端面(39)与所述骨块端面(53)齐平；
所述骨块孔(51)连通所述骨块端面(53)，所述骨块孔(51)内壁设置为骨块孔圆柱面(52)；
所述倒牙部(32)外侧设置牙，当所述倒牙瓣膨胀撑开，所述牙嵌合在所述骨块孔圆柱面(52)内。
10.根据权利要求7所述膨胀锚钉使用方法，其特征在于，所述倒牙部(32)制造方法包括以下步骤：
步骤T1，将所述倒牙部(32)安装在制造工装(60)中；
所述制造工装(60)包括：螺杆(61)和工装框架(62)；
所述螺杆(61)转动连接所述工装框架(62)，所述工装框架(62)上设置六角固定孔(64)，所述倒牙部(32)一端固定安装在所述六角固定孔(64)中；
步骤T2，所述螺杆(61)朝向所述倒牙部(32)一端安装膨胀头(63)；
所述螺杆(61)转动并驱动所述膨胀头(63)朝向所述倒牙部(32)一端下降；
所述倒牙部(32)背向所述六角固定孔(64)一端通过所述膨胀头(63)撑开；
步骤T3，将安装所述倒牙部(32)后的所述制造工装(60)放置在电热炉内进行热处理；
所述热处理温度为500-600℃，所述热处理时间为2-3小时；
步骤T4，取出所述制造工装(60)并进行冷却。
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|---|---|---|---|---|
| CN115227310A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-25 | 宁波拜锐生物科技有限公司 | 折叠带线锚钉组件 |
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- 2021-12-31 CN CN202111675131.6A patent/CN114343755A/zh active Pending
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