CN1143412C - 板安装式连接器组件 - Google Patents

Abstract

一种板安装式连接器组件，能提供足够的共面性，以便可靠地将连接有拾放盖的壳体置位于板上。该板安装式连接器组件1包括拾放盖100和与盖100组合到一起的连接器2。所述盖100具有悬伸出来的卡扣臂114。卡扣臂114包括与成形在壳体4的侧表面10上的突起18相接合的卡扣突起114a。盖10和壳体4在突起18和卡扣突起114a之间形成一间隙G。因此，它们在高度方向上可相对移动以便能补偿盖100的弯曲变形。

Description

板安装式连接器组件

技术领域

本发明涉及一种板安装式连接器组件，特别是一种带有真空式拾放(pick-place)盖的连接器组件，以下将简称为组件。

背景技术

现有技术的SMT型板安装式连接器由一自动的真空式置位工具移送并置位于一电路板表面上。在此情况下，使用了一种与连接器相连接的拾放式盖。该自动置位工具通过吸附所述盖将组件拾取，并随后移送连接器组件并将其放置在电路板上要求的位置。在日本登记的实用新型专利No.3,025,323中示出了使用拾放盖的现有技术组件的一个实例，如图14所示，用参考标号200表示。

该组件200具有一些沿壳体202的支撑壁206设置的端子204。各端子204具有被焊接和固定在印刷线路板上的触针208。壳体202的侧壁212上带有孔214。壳体202的配接侧或上面连接有拾放盖220。在该拾放盖220上带有一卡扣臂222，靠近各卡扣壁222的前端形成的突起224与孔214接合，通过这种接合，盖220与壳体202保持在一起。

在这种情况下，拾放盖220同壳体202紧密连接。因此，如果在成形工艺完成之后，若盖产生了所不希望发生的弯曲，则很难再弥补了。由于这种弯曲的存在，所以无法保证盖连接的完好性。当所述盖上安装有多个连接器时，这一弯曲问题会变得更加严重。即，如果拾放盖发生了弯曲，因为壳体202的定向存在误差，所以不能为设置在板平面上的导电盘201上的触针208提供足够良好的共面性。结果是，在触针208与导电盘201之间存在一小的间隙。这可能会导致较差的焊接接合。此外，如果对壳体202或拾放盖220施加一外力，则壳体202相对于盖220的定向将是不理想的，这也会导致焊接质量的降低。

发明内容

本发明能够解决上述问题，本发明的目的在于提供一种带有拾放盖的板安装式连接器组件，所述拾放盖能够与连接器一起被置于板上，即使是当拾放盖在成形工艺之后被弯曲的情况，也可以保证良好的共面性，从而可以实现可靠的焊接连接。

本发明的另一个目的在于提供一种板安装式连接器组件，其具有一同壳体相连接的可以浮动的拾放盖，即使是在有外力自外部施加时，其也可以保持良好的共面性。

本发明提供了一种板安装式连接器组件，包括：带有端子和卡扣部的板安装式壳体；真空型拾放盖，该盖同所述壳体相连接以便盖住所述壳体的上面，并具有与所述卡扣部相连接的卡扣件，其特征在于，当所述卡扣部与所述卡扣件相互间卡住时，所述盖保持在所述连接器上，在所述卡扣部和所述卡扣件之间有一个间隙，使所述盖在大致垂直于电路板的方向上能浮动。

最好是所述拾放盖能安装多个连接器。

最好是各所述连接器为SMT型连接器。

最好是所述盖的所述卡扣件沿其侧壁形成在多个位置上，同时所述卡扣部形成在所述壳体的侧壁上与所述卡扣件相对应的多个位置上。

最好是所述卡扣件包括卡扣臂，所述壳体或端子上形成所述卡扣部。

本发明提供了一种板安装式连接器组件，该组件具有一带有端子和卡扣部的板安装式壳体，还带有一真空式拾放盖。真空式拾放盖连接于壳体，覆盖壳体的上面，并具有和卡扣部接合在一起的卡扣件，其特征在于当卡扣部与卡扣件相互接合时，盖被保持在连接器上，在大致垂直于电路板的方向上可浮动。因此，即使当拾放盖在成形后发生弯曲，也能保证组件的可靠电连接。此外，当有外力施加到壳体上时，壳体可相对于盖很容易地活动或移动，并且不会停留在非理想方位上。

本发明还提供了一种板安装式连接器组件，包括：带有端子和形成在端子上的卡扣部的板安装式壳体；真空型拾放盖，该真空型拾放盖同所述壳体相连接以便盖住所述壳体的上面，并具有与所述卡扣部相连接的卡扣件，其特征在于，当所述真空型拾放盖与板安装式壳体相互间卡住时，在所述真空型拾放盖与板安装式壳体之间在大致垂直于电路板的方向上有一个间隙，使所述真空型拾放盖在大致垂直于电路板的方向上能浮动。

附图说明

下面，结合附图详细描述本发明的优选实施例。图中，

图1是本发明第一实施例的板安装式连接器中使用的拾放盖的平面图；

图2是图1中盖的前视图；

图3是图1中盖的仰视图；

图4是图1中盖的侧视图；

图5是沿图1中5-5线的放大的横截面图；

图6是第一实施例板安装式连接器的前视图；

图7是图6的组件的前视图；

图8是图6的组件的侧视图；

图9是放大的局部横截面图，示出了壳体与盖完全组装在一起的组件中的一个连接器；

图10是类似于图9的放大截面图，示出了连接器与盖之间的接合结构，其中盖正处于被吸附和移送到要求位置的步骤中；

图11是类似于图9的放大截面图，示出了连接器与盖之间的接合结构，所述连接器与所述盖均位于电路板上；

图12是类似于图11的放大截面图，示出了电路板上另一种接合结构；

图13是放大的局部截面图，其中示出了本发明的第二实施例；

图14是现有技术的截面图。

具体实施方式

首先，结合附图对本发明板安装式连接器组件1的第一最佳实施例进行解释。以下将板安装式连接器组件简称为组件。

图1为在组件1中所使用的拾放盖100的平面图。所述拾放盖100以下被简称为盖100。图2是盖100的前视图，图3是盖100的仰视图。图4是盖100的侧视图，图5是盖100沿图1所示的线5-5的放大的横截面视图。首先参照图1至图5。

盖100由绝缘树脂构成，并具有一对细长的安装部102，每个安装部用于安装一连接器2(见图7)。各安装部102在图1所示的面内具有大致为矩形的形状。这些安装部102由细长的联接部104在两端处相互联接。此外，安装部102的中间部也由一具有可被吸附的吸附表面的相对较宽的联接部106联接。这些结构构成了一平坦的顶表面110，吸附平面108可以伸过联接部106延伸至安装部102。在平面110长度方向的对侧形成有矩形开口112。

如图2所示，各安装部102包括在长度方向上间隔开的两对侧卡扣臂或卡扣件114。平面110还具有开口116以便在成形工艺中形成卡扣臂114。

如图2和图4所示，盖100具有平面结构，并且包括向下方伸出的对齐突起120，122以及卡扣臂114。对齐突起120，122具有“L”形结构并以镜像对称方式设置。这些对齐突起120，122的端部120a，120b起到定向装置的作用以确定将要安装的壳体4的方向。它们还起到导向装置的作用以将壳体4引向盖100。如图2和图3所示，各安装部102还包括多对具有相对较大突起尺寸的肋124，其位于对齐突起120，122旁的两长度方向上的端部附近。肋126位于肋124之间，具有相对较小的突起尺寸。肋126具有面朝外成一定角度的表面。肋124和肋126二者共同确定了用来安装壳体4的配接结构。

各对卡扣臂114均包括靠近各卡扣臂114的导引端形成的对置突起114a。卡扣臂114的导引端具有如图5所示的用于为顺利安装壳体4而设置的成一定角度的表面114b。从图5中可以了解到有关卡扣臂114、肋124和126的位置设定情况。特别值得注意的是，在卡扣臂114与肋124之间形成有一间隙，并且肋126的底端126a是一个平的底端。形成孔122b是为了减少树脂的用量。

图6至图8示出了带有连接在壳体4上的盖100的完整组件。图6示出了组件1的平面视图，图7是组件1的前视图。图8是组件1的侧视图。下面将参照图6至图8做详细解释。在安装部102，104中安装有一对同一类型的连接器2。如图6所示，连接器2的主要部由盖100所覆盖。可以看到位于连接器2中的端子8的触针6。图7示出了连接于壳体4上面上的盖100。屏蔽罩12连接于壳体4的侧表面10。该罩12具有覆盖侧表面10的大致为矩形的形状，并且包含大致“T”形的开口14和矩形开口16。孔14的底部与从壳体4两侧突起的矩形凸起18的通道相连接。从各开口16一内侧边延伸形成有一个弹性矛杆20，其与形成在壳体4的侧表面10上的凹部22相接合，以使所述罩12能可靠地固定在壳体4上。

卡扣臂114与位于壳体4上的相应突起18相接合。上述对齐突起120，122与壳体4的内表面(未示出)相接合以使壳体4可以被正确定位。图8中清楚地示出了连接器2的一对壳体4与盖100相连接并被并行设置。这些连接器2连同盖100一道被置于用虚线表示的电路板150上。

下面参考图9至图12详细解释盖100和壳体4的组装结构。由于两个连接器2以相同的连接结构同盖100相连接，所以只对两个连接器2中的一个加以解释。图9是一个放大的局部截面图，示出了组件1中的连接器2之一在壳体4完全与盖100组装到一起时的情况。图10是一个与图9相类似的放大的截面图，示出了连接器2与盖100之间的接合结构，其中盖100正处于被吸附并移送至理想位置的步骤中。图11是一个同图9的放大的横截面图相似的视图，图中示出了连接器2和盖100之间接合结构，所述连接器与盖100均位于电路板150上。图12是与图11相类似的放大的截面图，示出了电路板150上的另一种接合结构。

参见图9，壳体4具有一凹下的开口24，其与一配接连接器(未示出)相连接。端子8被保持在与该开口24相连的端子安装通道26之中。罩12与位于触针6附近自端子8向上延伸的臂34电连接。罩12与壳体4的两个侧表面10相连接。壳体4的顶表面28是平的，但在沿表面28的长度方向的外侧形成有凹口30。

为了能顺利地安装相配接的连接器的壳体，壳体的顶部被构造成可向外弯曲。所述顶部和凹口30确定了通道32，当盖100连接到壳体4上时，卡扣臂114跨接于壳体4的侧表面10上的凸起18之上。肋126的底表面126a靠在壳体4的顶表面28上，以使盖100止动。尺寸相对较大的肋124安装通道32中，从而图9中壳体4的横向运动被限制在要求范围内。应当注意的是，卡扣臂114的突起114a与凸起18间隔开一间隙G。

当通过对盖100的吸附来拾取组件1时，连接器2的壳体4因其自重而相对地向下运动直到卡扣臂114的凸起114a靠住壳体4的凸起18而停止运动。值得注意的是，虽然壳体4在高度方向上在由所述间隙所确定的预定范围内有足够的浮动性，但壳体4在水平方向上的运动几乎被制止。

下面参考图11，图中示出了具有盖100的组件1，盖100产生弯曲。盖100也同壳体4相连接，盖也许在其成形工艺完成之后会被弯曲，如果盖100以现有方式连接和定向，则伸出壳体4的触针6可能会有不能被正确设置于板150上的导电盘(未示出)上的危险。即，触针6没有足够的共面性以同电路板150相对齐。但是，由于当壳体4被放置到电路板150上时，壳体4相对于盖100会相对移动，所以如图11所示，自壳体4的两侧延伸出的触针6可以被正确地放置在电路板上的要求位置。如图11所示，壳体4发生移动或转动，使左侧突起114a与突起18间隔开，而右侧突起114a靠在突起18上。相反地，根据图12中所示的另一实施例，右侧凸起114a与突起18间隔开，而左侧突起114a靠在突起18上。即，由于如图11和12所示盖100可以相对于壳体4移动，所以盖100可以提供足够的共面性。

图13示出了本发明第二实施例，图13是与图9相类似的放大的截面图，对提供相似功能的部件用带撇(′)的相同参考标号表示。该实施例与第一实施例的区别在于连接器2′的卡扣件形成在端子8′上。端子8′被安装和保持在壳体4′中的端子安装凹腔26′中。各端子8′包括一弯曲形式的接触臂9。该接触臂9具有一向外伸出的接触部或卡扣部9a。卡扣臂或卡扣件114的突起114a′与接触部9a相接合。当盖100′和壳体4′接合时，在肋126′和壳体4′的顶表面28′之间形成一间隙。因此，盖100′和第一实施例一样是可活动的。

上面已解释了本发明的最佳实施例，但应当理解，本领域内技术人员可以对此做出多种修改。

Claims (2)

1.一种板安装式连接器组件，包括：带有端子(8)和卡扣部(18)的板安装式壳体(4)；真空型拾放盖(100)，该真空型拾放盖同所述壳体相连接以便盖住所述壳体的上面，并具有与所述卡扣部(18)相连接的卡扣件(114)，其特征在于，当所述卡扣部(18)与所述卡扣件(114)相互间卡住时，所述真空型拾放盖(100)保持在所述连接器上，在所述卡扣部(18)和所述卡扣件(114)之间有一个间隙(G)，使所述真空型拾放盖(100)在大致垂直于电路板(150)的方向上能浮动。

2.一种板安装式连接器组件，包括：带有端子(8′)和形成在端子(8′)上的卡扣部(9a)的板安装式壳体(4′)；真空型拾放盖(100′)，该真空型拾放盖同所述壳体相连接以便盖住所述壳体的上面，并具有与所述卡扣部(9a)相连接的卡扣件(114′)，其特征在于，当所述真空型拾放盖(100′)与板安装式壳体(4′)相互间卡住时，在所述真空型拾放盖(100′)与板安装式壳体(4′)之间在大致垂直于电路板(150)的方向上有一个间隙(G)，使所述真空型拾放盖(100′)在大致垂直于电路板(150)的方向上能浮动。

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