CN114333600B - 显示面板、显示面板的制备方法和显示模组 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板、显示面板的制备方法和显示模组，涉及半导体技术领域，用于解决透明盖板上的环形油墨对摄像孔的遮光效果不好的问题。显示面板包括发光阵列层，发光阵列层的一侧具有衬底，发光阵列层中设置有第一透光孔，第一透光孔沿发光阵列层的厚度方向贯穿发光阵列层；第一透光孔内填充有第一透光填充层；发光阵列层的背离衬底的一侧设置有遮光层，遮光层靠近第一透光孔设置，且环绕第一透光孔的至少部分外周。本申请实施例提供的显示面板的透光孔周围的遮光层的遮光效果比较好，不仅可以避免透光孔漏光而影响屏下功能器件的使用效果，而且可以提高显示面板的显示效果。

Description

显示面板、显示面板的制备方法和显示模组

技术领域

本申请涉及半导体技术领域，特别涉及一种显示面板、显示面板的制备方法和显示模组。

背景技术

随着显示技术的发展，手机、PAD、电视机等显示装置已经日益深入人们的日常生活，为人们提供了便捷的生活。尤其是手机，已经成为人们日常生活的必备品。

相关技术中，手机配置有前置摄像头，前置摄像头设置在显示面板的下方，显示面板的对应于前置摄像头的位置设置有摄像孔，以使前置摄像头可以通过摄像孔实现摄像功能。

然而，显示面板的发光层发出的光线透过摄像孔上方的透明盖板穿出，造成摄像孔漏光，影响前置摄像头成像。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种显示面板、显示面板的制备方法和显示模组，显示面板的透光孔周围的遮光层的遮光效果比较好，不仅可以避免透光孔漏光而影响屏下功能器件的使用效果，而且可以提高显示面板的显示效果。

第一方面，本申请实施例提供一种显示面板，包括发光阵列层，所述发光阵列层的一侧具有衬底，所述发光阵列层中设置有第一透光孔，所述第一透光孔沿所述发光阵列层的厚度方向贯穿所述发光阵列层；所述第一透光孔内填充有第一透光填充层；所述发光阵列层的背离所述衬底的一侧设置有遮光层，所述遮光层靠近所述第一透光孔设置，且环绕所述第一透光孔的至少部分外周。

本申请实施例提供的显示面板包括发光阵列层，发光阵列层的一侧具有衬底，发光阵列层中设置有第一透光孔，第一透光孔沿发光阵列层的厚度方向贯穿发光阵列层。通过在第一透光孔内填充第一透光填充层，第一透光填充层可以提高显示面板的结构稳定性和强度。

同时，通过在发光阵列层的背离衬底的一侧设置遮光层，遮光层靠近第一透光孔设置，且环绕第一透光孔的至少部分外周，从而可以阻止发光阵列层发出的光线从透光孔侧面进入透光孔中，使遮光层对透光孔的遮光效果比较好。进而不仅可以避免透光孔漏光而影响屏下功能器件的使用效果，而且无需在透明盖板上设置环形油墨，有利于提高显示面板的显示效果和美观度。

在上述显示面板的一种可能的实现方式中，所述遮光层在所述发光阵列层上的正投影的至少部分位于所述第一透光孔内。

可以实现的是，所述遮光层包括延伸部，所述延伸部在所述发光阵列层上的正投影位于所述第一透光孔内，且与部分所述第一透光填充层搭接；

可以实现的是，所述延伸部沿所述第一透光孔的径向的延伸长度范围为0.05mm至0.15mm。

如此设置，不仅可以提高遮光层的遮光效果，而且可以对第一透光孔的孔壁形成遮挡，进一步提高显示面板的显示效果和美观度。

在上述显示面板的一种可能的实现方式中，所述发光阵列层靠近所述第一透光孔的一侧设置有边框部，所述边框部环绕所述第一透光孔的至少部分外周，所述遮光层位于所述边框部背离所述衬底的一侧。

可以实现的是，沿所述第一透光孔的径向，所述遮光层远离所述第一透光孔的一侧较所述边框部远离所述第一透光孔的一侧更靠近所述第一透光孔。

可以实现的是，沿所述第一透光孔的径向，所述边框部靠近所述第一透光孔的一侧与所述第一透光填充层抵接。

可以实现的是，所述遮光层的厚度小于所述边框部的厚度。

如此设置，第一，可以使边框部对发光阵列层的朝向第一透光孔的边缘进行封装保护；第二，可以使遮光层位于边框部上，以避免遮光层对发光阵列层的靠近边框部的部分形成遮挡；第三，可以使遮光层对边框部靠近第一透光孔的一侧形成遮挡，提高显示面板的显示效果和美观度；第四，有利于控制显示面板的厚度。

在上述显示面板的一种可能的实现方式中，所述发光阵列层的背离所述衬底的一侧设置有过渡层，所述过渡层与所述遮光层同层设置，所述过渡层的背离所述发光阵列层的一面与所述遮光层的背离所述发光阵列层的一面平齐。

可以实现的是，沿所述第一透光孔的径向，所述过渡层靠近所述遮光层的一侧，与所述遮光层远离所述第一透光孔的一侧抵接。

如此设置，不仅可以消除遮光层带来的高度差，保证显示面板的平面度，而且可以保证遮光层和过渡层的连续性，保证显示面板的结构强度。

在上述显示面板的一种可能的实现方式中，还包括功能层，所述功能层设置在所述过渡层的背离所述发光阵列层的一侧，所述功能层中设置有与所述第一透光孔连通的第二透光孔；所述第二透光孔在所述发光阵列层上的正投影覆盖所述第一透光孔，及部分所述遮光层。

可以实现的是，所述第二透光孔的孔壁在所述发光阵列层的正投影位于所述遮光层在所述发光阵列层的正投影的内部；

可以实现的是，所述功能层包括偏光层和触控层中的至少一者。

如此设置，第一，可以防止功能层遮挡第一透光孔，第二，可以保证功能层覆盖发光阵列层的背离衬底的一侧，第三，可以辅助显示面板提升显示效果，第四，可以实现显示面板的触控功能。

在上述显示面板的一种可能的实现方式中，所述第二透光孔内填充有第二透光填充层，所述第二透光填充层的朝向所述第一透光填充层的一面与所述第一透光填充层相连接。

如此设置，有利于提高显示面板的结构稳定性和结构强度。

在上述显示面板的一种可能的实现方式中，所述第二透光填充层的远离所述第一透光填充层的部分与所述功能层同层设置，所述第二透光填充层的背离所述第一透光填充层的一面与所述功能层的背离所述发光阵列层的一面平齐。

如此设置，可以防止贴合在第二透光填充层的背离第一透光填充层的一面的其他膜层与第二透光填充层之间形成气泡影响贴合，从而不仅可以保证贴合效果和显示效果，而且可以保证屏下显示器件的使用效果。

在上述显示面板的一种可能的实现方式中，所述显示面板还包括封装层，所述功能层的背离所述发光阵列层的一面设有光学胶层，所述封装层贴合在所述光学胶层的背离所述功能层的一面。

可以实现的是，所述光学胶层与所述第二透光填充层为一体结构。

如此设置，第一，不仅可以保证封装层贴合的紧密性和可靠性，而且无需在封装层设置环形油墨，有利于缩小遮光孔的边框，提高显示面板的显示效果和美观度。第二，可以使光学胶层与第二透光填充层一起形成，提高效率，同时有利于提高结构强度。

在上述显示面板的一种可能的实现方式中，所述显示面板还包括支撑层，所述支撑层设置在所述发光阵列层的具有所述衬底的一侧；所述第一透光孔朝向所述支撑层所在的一侧延伸并贯穿所述支撑层，所述第一透光填充层填充所述第一透光孔。

如此设置，一方面，支撑层可以对显示面板进行支撑，以保证显示面板的结构可靠性；另一方面，发光阵列层可以和支撑层一体打孔，不仅有利于提高显示面板的制备效率，而且可以保证发光阵列层和支撑层的透光孔大小一致且位置对齐。

第二方面，本申请实施例提供一种显示面板的制备方法，包括：

提供发光阵列层；

在所述发光阵列层中形成第一透光孔，所述第一透光孔沿发光阵列层的厚度方向贯穿所述发光阵列层；

在所述第一透光孔内填充第一透光填充层；

在所述发光阵列层的背离所述发光阵列层的衬底的一侧形成遮光层，所述遮光层靠近所述第一透光孔设置，且环绕所述第一透光孔的至少部分外周。

可以实现的是，在所述发光阵列层的背离所述衬底的一侧设置过渡层，所述过渡层与所述遮光层同层设置，所述过渡层的背离所述发光阵列层的一面与所述遮光层的背离所述发光阵列层的一面平齐。

本申请实施例提供的显示面板的制备方法制备得到的显示面板包括发光阵列层，发光阵列层的一侧具有衬底，发光阵列层中设置有第一透光孔，第一透光孔沿发光阵列层的厚度方向贯穿发光阵列层。通过在第一透光孔内填充第一透光填充层，第一透光填充层可以提高显示面板的结构稳定性和强度。

同时，通过在发光阵列层的背离衬底的一侧设置遮光层，遮光层靠近第一透光孔设置，且环绕第一透光孔的至少部分外周，从而可以阻止发光阵列层发出的光线从透光孔侧面进入透光孔中，使遮光层对透光孔的遮光效果比较好。进而不仅可以避免透光孔漏光而影响屏下功能器件的使用效果，而且无需在透明盖板上设置环形油墨，有利于提高显示面板的显示效果和美观度。过渡层的设置可以消除遮光层带来的高度差，保证显示面板的平面度。

第三方面，本申请实施例提供一种显示模组，包括屏下功能器件和如上任一项所述的显示面板，所述屏下功能器件位于所述显示面板的背光侧，至少部分所述屏下功能器件在所述显示面板的发光阵列层的正投影位于所述发光阵列层的第一透光孔内。

本申请实施例提供的显示模组，包括屏下功能器件和显示面板，通过设置屏下功能器件位于显示面板的背光侧，并设置至少部分屏下功能器件在显示面板的发光阵列层的正投影位于发光阵列层的第一透光孔内，从而使屏下功能器件可以通过第一透光孔实现自身的功能。

同时，本申请实施例的显示模组由于包括上述显示面板，因此，上述显示面板所具有的有益效果，显示模组同样具有，此处不再赘述。

除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的显示面板、显示面板的制备方法和显示模组所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种显示面板的制备过程示意图一；

图3为本申请实施例提供的一种显示面板的制备过程示意图二；

图4为本申请实施例提供的一种显示面板的制备过程示意图三；

图5为本申请实施例提供的一种显示面板的制备过程示意图四；

图6为本申请实施例提供的一种显示面板的制备过程示意图五；

图7为本申请实施例提供的一种显示面板的制备过程示意图六；

图8为本申请实施例提供的一种显示面板的制备过程示意图七；

图9为本申请实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图；

图10为本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

附图标记说明：

100-显示面板；

110-支撑层；

120-发光阵列层；121-边框部；122-第一透光孔；123-第一透光填充层；

130-遮光层；131-延伸部；

140-过渡层；

150-功能层；151-第二透光孔；152-第二透光填充层；

160-光学胶层；

170-封装层；

180-基台；

200-屏下功能器件。

具体实施方式

相关技术中，显示面板上的摄像孔是通过在透明盖板上设置环形油墨进行遮光，环形油墨通过丝印的方式设置在透明盖板上，丝印工艺精度低，形成的环形油墨比较宽，不仅导致摄像孔的边框比较宽，而且影响显示面板的显示效果和美观度。并且，显示面板的发光层和透明盖板之间还夹设有其他膜层，发光层发出的光线容易从其他膜层靠近的摄像孔的侧壁进入摄像孔内，导致摄像孔漏光，也就是说，环形油墨的遮光效果不好。此外，摄像孔内未进行填充，不仅会降低显示面板的结构强度，而且会导致显示面板作为柔性显示面板使用时，在弯曲过程中发生应力集中的问题，导致柔性显示面板内各膜层出现层内裂纹或者层间剥离的问题，降低显示面板的结构稳定性。

针对上述技术问题，本申请实施例提供一种显示面板、显示面板的制备方法和显示模组。该显示面板包括发光阵列层，发光阵列层的一侧具有衬底，发光阵列层中设置有第一透光孔，第一透光孔沿发光阵列层的厚度方向贯穿发光阵列层。通过在第一透光孔内填充第一透光填充层，第一透光填充层不仅可以提高显示面板的结构稳定性和强度，而且在显示面板作为柔性显示面板使用时，第一透光填充层可以降低显示面板在弯曲时的应力集中，避免柔性显示面板内各膜层出现层内裂纹或者层间剥离的问题，提高显示面板的结构稳定性，从而有利于延长显示面板的使用寿命。

同时，通过在发光阵列层的背离衬底的一侧设置遮光层，遮光层靠近第一透光孔设置，且环绕第一透光孔的至少部分外周，从而可以阻止发光阵列层发出的光线从透光孔侧面进入透光孔中，使遮光层对透光孔的遮光效果比较好。进而不仅可以避免透光孔漏光而影响屏下功能器件的使用效果，而且无需在透明盖板上设置环形油墨，有利于提高显示面板的显示效果和美观度。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1至图8和图10所示，第一方面，本申请实施例提供一种显示面板100，包括发光阵列层120。

示例性的，发光阵列层120包括依次层叠设置的衬底、驱动阵列层和发光层。当显示面板100为可弯曲的柔性显示面板100时，衬底可以为聚酰亚胺等柔性衬底，当显示面板100为不具有弯曲功能的显示面板100时，衬底可以为氧化硅等刚性衬底。发光层可以包括液晶材料，或者，可以包括有机发光材料，又或者，可以包括本领域技术人员所知的其他可以实现发光功能的材料。

示例性的，驱动阵列层设置有驱动单元，驱动单元包括晶体管、电容以及多种信号走线。发光层包括像素限定层和多个发光单元。发光单元与驱动阵列层中的驱动单元的数量可以相等，且多个发光单元与多个驱动单元一一对应设置。像素限定层位于相邻的发光单元之间。发光单元可以包括层叠设置的阳极层、空穴传输层、空穴注入层、有机发光层、电子注入层、电子传输层和阴极层。驱动阵列层中的驱动单元与阳极层或阴极层连接，为发光单元提供电信号。

发光阵列层120中设置有第一透光孔122，第一透光孔122沿发光阵列层120的厚度方向贯穿发光阵列层120。第一透光孔122内填充有第一透光填充层123。可选的，第一透光填充层123可以是透光填充胶、透光玻璃或透光无机材料，也可以是本领域技术人员所知的其他透光填充材料。第一透光填充层123可以选用透光率较高的材料制备，例如高透光学胶等。

第一透光孔122可以与屏下功能器件200配合使用，屏下功能器件200可以包括但不限于屏下摄像头、屏下指纹识别以及屏下距离传感器等，屏下功能器件可以实现显示面板的特定辅助功能。

在第一透光孔122内填充第一透光填充层123，一方面，可以提高显示面板100的结构稳定性和结构强度。另一方面，当第一透光填充层123为有机材料时，可以降低柔性显示面板在弯曲时的应力集中，避免柔性显示面板内各膜层出现层内裂纹或者层间剥离的问题，提高显示面板的结构稳定性，保证柔性显示面板100的质量，延长柔性显示面板100的使用寿命。

发光阵列层120的背离衬底的一侧设置有遮光层130，遮光层130靠近第一透光孔122设置，且环绕第一透光孔122的至少部分外周。

示例性的，当第一透光孔122靠近发光阵列层120的边缘设置时，遮光层130可以仅环绕第一透光孔122的远离发光阵列层120的边缘的部分。当第一透光孔122设置在发光阵列层120的内部区域时，遮光层130可以环绕第一透光孔122的外周。

遮光层130位于发光阵列层120的背离衬底的一侧，可以有效的遮挡发光阵列层120发出的光线朝向透光孔的方向发散，以避免发光阵列层120发出的光线经由透光孔的侧壁进入透光孔中，从而使遮光层130对遮光孔的遮光效果比较好。

遮光层130可以通过蒸镀的方式设置在发光阵列层120的背离衬底的一侧，蒸镀工艺精度高，形成的遮光层130不仅位置精度高，而且尺寸精度高，从而使遮光层130的边缘不会向外扩宽，进而避免透光孔的边框尺寸较大，有利于提高显示面板100的显示效果和美观度。

遮光层130在发光阵列层120上的正投影的至少部分位于第一透光孔122内。示例性的，遮光层130可以为环绕第一透光孔122的环形遮光层130，环形遮光层130的内环侧可以沿遮光孔的径向延伸并遮挡第一透光孔122的边缘。从而不仅可以提高遮光层130的遮光效果，而且可以对第一透光孔122的孔壁形成遮挡，以进一步提高显示面板100的显示效果和美观度。

在一种可选的实施例中，遮光层130可以包括延伸部131，延伸部131在发光阵列层120上的正投影位于第一透光孔122内，且延伸部131与部分第一透光填充层123搭接。第一透光填充层123可以对遮光层130的延伸部131起到承载的作用，以保证遮光层130可以通过蒸镀的方式顺利形成。

在一种可选的实施例中，延伸部131沿第一透光孔122的径向的延伸长度L范围为0.05mm至0.15mm。示例性的，延伸部131沿第一透光孔122的径向的延伸长度L可以根据实际需要设置为0.05mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.13mm和0.15mm等。从而不仅可以是实现延伸部131的遮挡功能，而且可以减小延伸部131遮挡第一透光孔122的面积，同时，有利于缩小透光孔的边框。

发光阵列层120靠近第一透光孔122的一侧可以设置边框部121，边框部121环绕第一透光孔122的至少部分外周，示例性，边框部121可以根据实际需要环绕第一透光孔122的部分外周，或，全部外周。边框部121可以对发光阵列层120的朝向第一透光孔122的边缘进行封装保护。遮光层130位于边框部121的背离衬底的一侧，以避免遮光层130对发光阵列层120的靠近边框部121的部分形成遮挡。

在一种可选的实施例中，沿第一透光孔122的径向，遮光层130远离第一透光孔122的一侧较边框部121远离第一透光孔122的一侧更靠近第一透光孔122。示例性的，沿第一透光孔122的径向，遮光层130远离第一透光孔122的一侧在发光阵列层120上的正投影与边框部121的远离第一透光孔122的一侧可以平齐；或，遮光层130远离第一透光孔122的一侧在发光阵列层120上的正投影与边框部121的远离第一透光孔122的一侧之间具有间距，间距的设置可以保证遮光层130在形成过程中的误差量不会遮挡发光阵列层120的靠近边框部121的部分。

在一种可选的实施例中，沿第一透光孔122的径向，边框部121靠近第一透光孔122的一侧与第一透光填充层123抵接，以保证结构显示面板的结构稳定性。可选的，边框部121靠近第一透光孔122的一侧在遮光层130上的正投影位于遮光层130的内部，从而可以使遮光层130对边框部121靠近第一透光孔122的一侧形成遮挡，有利于提高显示面板的显示效果和美观度。

在一种可选的实施例中，遮光层130的厚度小于边框部121的厚度，从而有利于控制显示面板的厚度。

发光阵列层120的背离衬底的一侧设置有过渡层140，过渡层140与遮光层130同层设置，过渡层140的背离发光阵列层120的一面与遮光层130的背离发光阵列层120的一面平齐。示例性的，过渡层140可以是液体光学胶，涂抹方便，容易消除发光阵列层120和遮光层130之间的高度差，从而不仅可以保证后续功能层150与发光阵列层120贴合的紧密性和可靠性，而且可以消除遮光层130带来的高度差，保证显示面板100的平面度。当然，过渡层140也可以是其他可以涂布的液态可固化材料。

在一种可选的实施例中，沿第一透光孔122的径向，过渡层140靠近遮光层130的一侧，与遮光层130远离第一透光孔122的一侧抵接。从而可以保证遮光层130和过渡层140的连续性，保证显示面板的结构强度。

显示面板100还包括功能层150，功能层150设置在过渡层140的背离发光阵列层120的一侧，以更好的实现显示面板100的显示功能。功能层150中设置有与第一透光孔122连通的第二透光孔151，第二透光孔151在发光阵列层120上的正投影覆盖第一透光孔122，及部分遮光层130，从而可以防止功能层150遮挡第一透光孔122，以保证第一透光孔122和第二透光孔151的透光面积。

在一种可选的实施例中，第二透光孔151的孔壁在发光阵列层120的正投影位于遮光层130在发光阵列层120的正投影的内部，从而使功能层150的靠近第二透光孔151的部分搭接在遮光层130上，进而保证功能层150完全覆盖发光阵列层120的背离衬底的一侧。

功能层可以包括偏光层和触控层中的至少一者。

在第一种可选的实施例中，功能层可以包括偏光层，偏光层设置在过渡层140的背离发光阵列层120的一侧，从而可以辅助显示面板更好的实现显示功能。

在第二种可选的实施例中，功能层可以包括触控层，触控层设置在过渡层140的背离发光阵列层120的一侧，从而使显示面板可以实现触控功能。

在第三种可选的实施例中，功能层可以同时包括偏光层和触控层，偏光层设置在过渡层140的背离发光阵列层120的一侧，触控层设置在偏光层的背离发光阵列层的一侧；或，触控层设置在过渡层140的背离发光阵列层120的一侧，偏光层设置在触控层的背离发光阵列层的一侧；从而不仅可以辅助显示面板更好的实现显示功能，而且使显示面板可以实现触控功能。

在一种可选的实施例中，第二透光孔151内填充有第二透光填充层152，第二透光填充层152的朝向第一透光填充层123的一面与第一透光填充层123相连接。可选的，第二透光填充层152可以是透光填充胶、透光玻璃或透光无机材料，也可以是本领域技术人员所知的其他透光填充材料。第二透光填充层152可以选用透光率较高的材料制备，例如高透光学胶等。当第二透光填充层152为有机胶等材料时，可以降低显示面板100在弯曲时的应力集中，有利于提高显示面板100的结构可靠性。

在一种可选的实施例中，第二透光填充层152的背离第一透光填充层123的一面与功能层150的背离发光阵列层120的一面平齐。从而可以防止贴合在第二透光填充层152的背离第一透光填充层123的一面的其他膜层与第二透光填充层152之间形成气泡影响贴合，进而不仅可以保证其他膜层在第二透光孔151范围内的贴合效果和显示效果，而且可以保证屏下功能器件的使用效果。

显示面板100还可以包括封装层170，功能层150的背离发光阵列层120的一面，和，第二透光填充层152的背离第一透光填充层123的一面覆盖有光学胶层160，封装层170贴合在光学胶层160的背离功能层150的一面。从而不仅可以保证封装层170贴合的紧密性和可靠性，而且无需在封装层170设置环形油墨，有利于缩小透光孔的边框，提高显示面板100的显示效果和美观度。可选的，封装层170可以为柔性封装膜以适应柔性显示面板，也可以为玻璃盖板以适应形状固定的显示面板。

在一种的可选的实施例中，光学胶层160与第二透光填充层152为一体结构，从而不仅可以使光学胶层与第二透光填充层一起形成，提高效率，而且可以减少接缝，有利于提高显示面板100的结构强度。

显示面板100还可以包括支撑层110，支撑层110设置在发光阵列层120的具有衬底的一侧；第一透光孔122朝向支撑层110所在的一侧延伸并贯穿支撑层110，第一透光填充层123朝向支撑层110所在的一侧延伸并填充第一透光孔122贯穿支撑层110的部分。示例性的，当显示面板100为可弯曲的柔性显示面板100时，支撑层110可以为柔性材料；当显示面板100为固定形状时，支撑层110可以为刚性材料。

一方面，支撑层110可以对显示面板100进行支撑，以保证显示面板100的结构可靠性；另一方面，发光阵列层120可以和支撑层110一体打孔，不仅有利于提高显示面板100的制备效率，而且可以保证发光阵列层120和支撑层110的透光孔大小一致且位置对齐。

综上，本申请实施例提供的显示面板100包括发光阵列层120，发光阵列层120具有衬底，发光阵列层120中设置有第一透光孔122，第一透光孔122沿显示面板100的厚度方向贯穿发光阵列层120。通过在第一透光孔122内填充第一透光填充层123，第一透光填充层123不仅可以提高显示面板100的结构稳定性和强度，而且在显示面板100作为柔性显示面板使用时，第一透光填充层123可以降低显示面板100在弯曲时的应力集中，避免柔性显示面板内各膜层出现层内裂纹或者层间剥离的问题，提高显示面板的结构稳定性，从而有利于延长显示面板100的使用寿命。

同时，通过在发光阵列层120的背离衬底的一侧设置遮光层130，遮光层130靠近第一透光孔122设置，且环绕第一透光孔122的至少部分外周，从而可以阻止发光阵列层120发出的光线从透光孔侧面进入透光孔中，使遮光层130对透光孔的遮光效果比较好。进而不仅可以避免透光孔漏光而影响屏下功能器件的使用效果，而且无需在封装层170上设置环形油墨，有利于提高显示面板100的显示效果和美观度。

参照图1至图9所示，第二方面，本申请实施例提供一种显示面板100的制备方法，包括：

S100，提供发光阵列层。

示例性的，提供发光阵列层可以包括：提供基台180，在基台180上设置支撑层110，在支撑层110上设置发光阵列层120。

S200，在发光阵列层中形成第一透光孔，第一透光孔沿发光阵列层的厚度方向贯穿发光阵列层，参照图2。

示例性的，在发光阵列层120中形成第一透光孔122，第一透光孔122可以同时贯穿发光阵列层120和支撑层110。

S300，在第一透光孔内填充第一透光填充层，参照图3。

示例性的，第一透光填充层123同时填充在发光阵列层120中的第一透光孔122内和支撑层110的第一透光孔122内。

S400，在发光阵列层的背离发光阵列层的衬底的一侧形成遮光层，遮光层靠近第一透光孔设置，且环绕第一透光孔的至少部分外周，参照图4。

示例性的，遮光层130通过蒸镀的方式形成在发光阵列层120的背离衬底的一侧，遮光层130的一部分可以搭接在发光阵列层120的边框部121上，另一部分可以搭接在第一透光填充层123上。

进一步的，本申请实施例提供一种显示面板100的制备方法，还包括：

S500，在发光阵列层的背离衬底的一侧设置过渡层，参照图5。过渡层与遮光层同层设置，而且，过渡层的背离发光阵列层的一面与遮光层的背离发光阵列层的一面平齐。

S600，将设置有第二透光孔的功能层覆盖在过渡层上，并使第二透光孔在发光阵列层上的正投影覆盖第一透光孔，参照图6。

S700，在第二透光孔内填充第二透光填充层，第二透光填充层的朝向第一透光填充层的一面与第一透光填充层相连接，第二透光填充层的背离第一透光填充层的一面与功能层的背离发光阵列层的一面可以平齐，参照图7。

S800，在功能层的背离发光阵列层的一面，和，第二透光填充层的背离第一透光填充层的一面覆盖光学胶层，将封装层贴合在光学胶层的背离功能层的一面，参照图8。

S900，去除基台，获得显示面板，参照图1。

本申请实施例提供的显示面板100的制备方法制备得到的显示面板100包括发光阵列层120，发光阵列层120中设置有第一透光孔122，第一透光孔122沿显示面板100的厚度方向贯穿发光阵列层120。通过在第一透光孔122内填充第一透光填充层123，第一透光填充层123不仅可以提高显示面板100的结构稳定性和强度，而且在显示面板100作为柔性显示面板使用时，第一透光填充层123可以降低显示面板100在弯曲时的应力集中，避免柔性显示面板内各膜层出现层内裂纹或者层间剥离的问题，提高显示面板的结构稳定性，从而有利于延长显示面板100的使用寿命。

同时，通过在发光阵列层120的背离发光阵列层120的衬底的一侧设置遮光层130，遮光层130靠近第一透光孔122设置，且环绕第一透光孔122的至少部分外周，从而可以阻止发光阵列层120发出的光线从透光孔侧面进入透光孔中，使遮光层130对透光孔的遮光效果比较好。进而不仅可以避免透光孔漏光而影响屏下功能器件的使用效果，而且无需在封装层170上设置环形油墨，有利于提高显示面板100的显示效果和美观度。

参照图10所示，第三方面，本申请实施例提供一种显示模组，包括屏下功能器件200和显示面板100，屏下功能器件200位于显示面板100的背光侧，屏下功能器件200在显示面板100的发光阵列层120的正投影位于发光阵列层120的第一透光孔122内。从而使屏下功能器件200可以通过第一透光孔122实现自身的功能。

本申请实施例的显示模组由于包括上述显示面板100，因此，上述显示面板100所具有的有益效果，显示模组同样具有，此处不再赘述。

在上述描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种显示面板，其特征在于，包括发光阵列层，所述发光阵列层的一侧具有衬底，所述发光阵列层中设置有第一透光孔，所述第一透光孔沿所述发光阵列层的厚度方向贯穿所述发光阵列层；所述第一透光孔内填充有第一透光填充层；所述发光阵列层的背离所述衬底的一侧设置有遮光层，所述遮光层靠近所述第一透光孔设置，且环绕所述第一透光孔的至少部分外周；

所述遮光层包括延伸部，所述延伸部在所述发光阵列层上的正投影位于所述第一透光孔内，且与部分所述第一透光填充层搭接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述延伸部沿所述第一透光孔的径向的延伸长度范围为0.05mm至0.15mm。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光阵列层靠近所述第一透光孔的一侧设置有边框部，所述边框部环绕所述第一透光孔的至少部分外周，所述遮光层位于所述边框部背离所述衬底的一侧。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一透光孔的径向，所述遮光层远离所述第一透光孔的一侧较所述边框部远离所述第一透光孔的一侧更靠近所述第一透光孔。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一透光孔的径向，所述边框部靠近所述第一透光孔的一侧与所述第一透光填充层抵接。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层的厚度小于所述边框部的厚度。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光阵列层的背离所述衬底的一侧设置有过渡层，所述过渡层与所述遮光层同层设置，所述过渡层的背离所述发光阵列层的一面与所述遮光层的背离所述发光阵列层的一面平齐。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一透光孔的径向，所述过渡层靠近所述遮光层的一侧，与所述遮光层远离所述第一透光孔的一侧抵接。

9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，还包括功能层，所述功能层设置在所述过渡层的背离所述发光阵列层的一侧，所述功能层中设置有与所述第一透光孔连通的第二透光孔；所述第二透光孔在所述发光阵列层上的正投影覆盖所述第一透光孔，及部分所述遮光层。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述功能层包括偏光层和触控层中的至少一者。

11.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第二透光孔内填充有第二透光填充层；

所述第二透光填充层的朝向所述第一透光填充层的一面与所述第一透光填充层相连接；

和/或，

所述第二透光填充层的背离所述第一透光填充层的一面与所述功能层的背离所述发光阵列层的一面平齐。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，还包括封装层，所述功能层的背离所述发光阵列层的一面设有光学胶层，所述封装层贴合在所述光学胶层的背离所述功能层的一面。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述光学胶层与所述第二透光填充层为一体结构。

14.根据权利要求1-13任一项所述的显示面板，其特征在于，还包括支撑层，所述支撑层设置在所述发光阵列层的具有所述衬底的一侧；

所述第一透光孔朝向所述支撑层所在的一侧延伸并贯穿所述支撑层。

15.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供发光阵列层；

在所述发光阵列层中形成第一透光孔，所述第一透光孔沿所述发光阵列层的厚度方向贯穿所述发光阵列层；

在所述第一透光孔内填充第一透光填充层；

在所述发光阵列层的背离所述发光阵列层的衬底的一侧形成遮光层，所述遮光层靠近所述第一透光孔设置，且环绕所述第一透光孔的至少部分外周；

将所述遮光层朝着靠近所述第一透光孔的方向延伸形成延伸部，且使得所述延伸部与部分所述第一透光填充层搭接。

16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，在所述发光阵列层的背离所述衬底的一侧设置过渡层，所述过渡层与所述遮光层同层设置，所述过渡层的背离所述发光阵列层的一面与所述遮光层的背离所述发光阵列层的一面平齐。

17.一种显示模组，其特征在于，包括屏下功能器件和如权利要求1-14任一项所述的显示面板，所述屏下功能器件位于所述显示面板的背光侧，至少部分所述屏下功能器件在所述显示面板的发光阵列层的正投影位于所述发光阵列层的第一透光孔内。