CN114327119A - 触控面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种触控面板，其包括基板、触控感测层、辅助层以及相位延迟膜。基板具有基板表面。基板在垂直于基板表面的第一方向上具有第一折射率，且在平行于基板表面的第二方向上具有第二折射率。第一折射率不同于第二折射率。触控感测层设置于基板上。辅助层设置于基板与触控感测层之间。相位延迟膜在垂直于基板表面的方向上重叠于基板。相位延迟膜在第一方向与第二方向上分别具有第三折射率与第四折射率，且第三折射率不同于第四折射率。
Description
技术领域
本发明涉及一种触控面板，尤其涉及一种可降低在侧视角漏光现象的触控面板。
背景技术
近年来，人们对于电子产品的依赖性与日俱增。为了达到更为便利、外型轻薄化以及更为人性化的目的，许多信息产品的输入设备已由传统的键盘或鼠标转变为触控面板，其中具有触控功能的显示面板更成为现今移动装置的标准配备。因具有反应快、可靠度佳以及耐用度高等优点，电容式触控技术已成为目前触控技术的主流，并广泛地应用在相关的电子产品中(例如手机、平板计算机或智能型手表)。根据触控技术与显示面板的整合方式，电容式触控显示面板大致上可区分为外贴式(out-cell)、外嵌式(on-cell)与内嵌式(in-cell)三种。
举例来说，外贴式或外嵌式的触控显示面板会将触控极电层设置在显示面板靠近使用者的一侧上，使触控电极能较佳地感测到使用者的触控动作。然而，这类的触控显示面板所采用的触控面板在侧视角下容易使偏振光线产生相位延迟，造成触控显示面板在侧视角下的暗态表现不佳，例如有漏光的现象。
发明内容
本发明提供一种触控面板，其在侧视角下的相位延迟量较低。
本发明的触控面板，包括基板、触控感测层、辅助层以及相位延迟膜。基板具有基板表面。基板在垂直于基板表面的第一方向上具有第一折射率，且在平行于基板表面的第二方向上具有第二折射率。第一折射率不同于第二折射率。触控感测层设置于基板上。辅助层设置于基板与触控感测层之间。相位延迟膜在垂直于基板表面的方向上重叠于基板。相位延迟膜在第一方向与第二方向上分别具有第三折射率与第四折射率，且第三折射率不同于第四折射率。
在本发明的一实施例中，上述的触控面板的辅助层的材质包括金属氧化物。
在本发明的一实施例中，上述的触控面板的相位延迟膜为单轴补偿膜。
在本发明的一实施例中，上述的触控面板的基板在平行于基板表面的第三方向上具有第五折射率。第三方向相交于第二方向。第五折射率不同于第一折射率与第二折射率。
在本发明的一实施例中，上述的触控面板的相位延迟膜在第三方向上具有第六折射率，且第六折射率不同于第三折射率与第四折射率。
在本发明的一实施例中，上述的触控板的基板具有可挠性。
在本发明的一实施例中，上述的触控面板的相位延迟膜与触控感测层设置于基板的同一侧。
在本发明的一实施例中，上述的触控面板的相位延迟膜位于基板与触控感测层之间，且辅助层位于触控感测层与相位延迟膜之间。
在本发明的一实施例中，上述的触控面板的触控感测层位于基板与相位延迟膜之间。
在本发明的一实施例中，上述的触控面板的相位延迟膜与触控感测层分别设置于基板的相对两侧。
基于上述，在本发明的一实施例的触控面板中，设有触控感测层的基板在垂直于基板表面的方向上的折射率不同于基板在平行于基板表面的方向上的折射率。通过与基板重叠设置的相位延迟膜在垂直于基板表面与平行于基板表面的方向上的折射率不同，可有效抑制采用上述触控面板的触控显示装置于侧视角的暗态漏光。
附图说明
图1是采用本发明的第一实施例的触控显示装置的侧视示意图；
图2是图1的基板与相位延迟膜的折射率分布图；
图3是图1的触控显示装置与比较例的视角对辉度值的曲线图；
图4是一比较例的触控显示装置的侧视示意图；
图5是一比较例的显示装置的侧视示意图；
图6是本发明的另一实施例的基板与相位延迟膜的折射率分布图；
图7是本发明的第二实施例的触控面板的侧视示意图；
图8是本发明的第三实施例的触控面板的侧视示意图。
附图标记说明
1、1C：触控显示装置；
2C：显示装置；
100：显示面板；
200、200’、200A、200B：触控面板；
201、201’：基板；
201s、201s1、201s2：基板表面；
210、210’、210A、210B：相位延迟膜；
220：辅助层；
230：触控感测层；
231：第一电极层；
232：绝缘层；
233：第二电极层；
234：导电层；
235：披覆层；
300：偏光片；
n1、n2、n3、n4、n5、n6：折射率；
X、Y、Z：方向。
具体实施方式
有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。以下实施例中所提到方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。以下将列举一些本发明的实施例以详细说明本发明。只要有可能，相同的构件符号在附图和描述中用来表示相同或相似的部分。
图1是采用本发明的第一实施例的触控面板的触控显示装置的侧视示意图。图2是图1的基板与相位延迟膜的折射率分布图。图3是图1的触控显示装置与比较例的视角对反射光辉度值的曲线图。图4是一比较例的触控显示装置的侧视示意图。图5是一比较例的显示装置的侧视示意图。
请参照图1及图2，触控显示装置1包括显示面板100、触控面板200与偏光片300。触控面板200设置在显示面板100与偏光片300之间。在本实施例中，显示面板100为自发光型显示面板，例如有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)显示面板、微型发光二极管(micro light emitting diode，micro-LED)显示面板或次毫米发光二极管(minilight emitting diode，mini-LED)显示面板。也因此，为了提升触控显示装置1的暗态表现，通过偏光片300的设置，可降低外部光线经由显示面板100或触控面板200反射。在本实施例中，偏光片300例如是圆偏光片(circular polarizer)，而圆偏光片例如包括二分之一波长相位延迟膜、四分之一波长相位延迟膜与线偏光片(linear polarizer)。
然而，本发明不限于此，在未示出的一实施例中，显示面板100也可以是非自发光型显示面板，例如液晶(liquid crystal)显示面板、电泳式(electrophoretic)显示面板、电湿润(electro-wetting)显示面板。应可理解的是，当显示面板为穿透式或半穿透式液晶显示面板时，触控显示装置1还可设有背光模块，以作为显示用的照明光源，且偏光片300也可以是线偏光片。当显示面板100为反射式液晶显示面板时，则可直接利用前置光源或环境光源。
进一步而言，触控面板200包括基板201、相位延迟膜210、辅助层220以及触控感测层230。辅助层220设置于触控感测层230与基板201之间。在本实施例中，基板201的材质可包括聚酰亚胺(polyimide，PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)、或其他合适的软性高分子材料。也就是说，本实施例的基板201具有可挠性(flexiblity)。另一方面，基板201具有基板表面201s。基板201在垂直于基板表面201s的一个方向(例如方向Z)上以及平行于基板表面201s的任一个方向(例如方向X或方向Y)上分别具有彼此不同的折射率n1与折射率n2。然而，本发明不限于此，根据其他实施例，触控面板200的基板201的材质也可以是具有具有刚性(或挺性)的透光材料。
在本实施例中，基板201在垂直于基板表面201s的折射率n1可选地大于基板201在平行于基板表面201s的任一个方向上的折射率n2。为了补偿基板201于不同方向上的折射率差异，相位延迟膜210在垂直于基板表面201s的方向(例如方向Z)上以及平行于基板表面201s的任一个方向(例如方向X或方向Y)上也分别具有彼此不同的折射率n3与折射率n4。也即，本实施例的相位延迟膜210为单轴补偿膜。在本实施例中，对应于基板201的折射特性，相位延迟膜210在垂直于基板表面201s的折射率n3可选地小于相位延迟膜210在平行于基板表面201s的任一个方向上的折射率n4。据此，可有效抑制触控显示装置1在侧视角下的暗态漏光。
然而，本发明不限于此，在其他实施例中，触控面板的基板201在垂直于基板表面201s的折射率n1也可小于基板201在平行于基板表面201s的任一个方向上的折射率n2。相应地，相位延迟膜210在垂直于基板表面201s的折射率n3也可大于相位延迟膜210在平行于基板表面201s的任一个方向上的折射率n4。在本实施例中，相位延迟膜210与触控感测层230是设置在基板201的同一侧，且相位延迟膜210可选地设置在辅助层220与基板201之间，但本发明不以此为限。
请同时参照图3、图4及图5，曲线C1示出一比较例的触控显示装置1C的视角对辉度值的分布，其中比较例的触控显示装置1C与本实施例的触控显示装置1的差异在于：触控显示装置1C的触控面板200’不具有图1的相位延迟膜210。曲线C2示出一比较例的显示装置2C的视角对辉度值的分布，其中比较例的显示装置2C与本实施例的触控显示装置1的差异在于：显示装置2C不具有图1的触控面板200。曲线C3示出本实施例的触控显示装置1的视角对辉度值的分布。由图3可知，本实施例的触控显示装置1的相位延迟膜210确实可以有效抑制基板201在侧视角下的暗态漏光，且暗态表现与未设有触控面板200的显示装置2C相当。
值得一提的是，辅助层220的设置可避免触控感测层230在触控面板200的制造过程中(例如高温制程或传送过程中)或挠曲时自基板201剥离或破膜。另一方面，辅助层220还可用以调整触控面板200的整体色度。举例而言，辅助层220的材质可包括金属氧化物(例如氧化铌或五氧化二铌)、硅氧化物(例如二氧化硅)、或上述的组合，且其结构可以是单一材料层或多个材料层的堆叠结构。
在本实施例中，触控感测层230可包括设置于辅助层220上的第一电极层231、绝缘层232、第二电极层233、导电层234以及披覆层235。举例来说，第一电极层231具有多个第一触控电极(未示出)，第二电极层233具有多个第二触控电极(未示出)，且第一触控电极与第二触控电极分别用于传输触控驱动信号与触控感测信号。在本实施例中，第一电极层231与第二电极层233的材质可包括铟锡氧化物、铟锌氧化物、铝锡氧化物、铝锌氧化物、铟锗锌氧化物、或其他合适的金属氧化物。然而，本发明不限于此，根据其他实施例，上述两电极层的材质也可包括金属材料,例如钼、铝、铜、银或其他导电性较佳的金属,或导电性佳的合金材料。
另一方面，导电层234可具有电性连接多个触控电极的多条信号走线(未示出)以及电性连接这些信号走线的多个接合垫(未示出)。基于导电性的考量，导电层234一般是使用金属材料，例如钼、铝、铜、银或上述的组合。举例来说，导电层234的这些接合垫可用于例如接合软性电路板(flexible printed circuit board，FPC)。在本实施例中，绝缘层232与披覆层235的材料例如为氧化硅、氮化硅、二氧化硅或氮氧化物，但不以此为限。
需说明的是，本发明并不加以限制触控感测层230的实施方式，在未示出的另一实施例中，触控感测层的多个第一触控电极与多个第二触控电极也可属于同一电极层，且导电层234还具有电性连接多个第一触控电极的多个桥接图案，以确保第一触控电极电性独立于第二触控电极。
图6是本发明的另一实施例的基板与相位延迟膜的折射率分布图。请参照图6，不同于图2的基板201与相位延迟膜210，本实施例的基板201’在平行于基板表面201s的两个方向(例如方向X与方向Y)上分别具有彼此不同的折射率n2与折射率n5，且折射率n5不同于基板201’在垂直于基板表面201s的方向(例如方向Z)上的折射率n1。
为了补偿基板201’在不同方向(例如方向X、方向Y与方向Z)上的折射率差异，相位延迟膜210’在平行于基板表面201s的两个方向(例如方向X或方向Y)上也分别具有彼此不同的折射率n4与折射率n6，且折射率n6不同于相位延迟膜210’在垂直于基板表面201s的方向上的折射率n3。也就是说，本实施例的相位延迟膜210’为双轴补偿膜。
在本实施例中，基板201’在平行于基板表面201s的方向(例如方向Y)上的折射率n5可选地小于基板201’在垂直于基板表面201s的方向(例如方向Z)上的折射率n1，并且可选地大于基板201’在平行于基板表面201s的另一方向(例如方向X)上的折射率n2。相应地，相位延迟膜210’在平行于基板表面201s的方向上的折射率n6可选地大于相位延迟膜210’在垂直于基板表面201s的方向上的折射率n3，并且可选地小于相位延迟膜210’在平行于基板表面201s的另一方向上的折射率n4。
以下将列举另一些实施例以详细说明本发明，其中相同的构件将标示相同的符号，并且省略相同技术内容的说明，省略部分请参考前述实施例，以下不再赘述。
图7是本发明的第二实施例的触控面板的侧视示意图。图8是本发明的第三实施例的触控面板的侧视示意图。请参照图7，本实施例的触控面板200A与图1的触控面板200的差异在于：相位延迟膜的配置方式不同。在本实施例中，触控面板200的相位延迟膜210A是设置在触控感测层230背离基板201的一侧。换句话说，触控感测层230可选地设置于基板201与相位延迟膜210A之间。然而，本发明不限于此，如图8所示，触控面板200B的相位延迟膜210B与触控感测层230也可分别设置在基板201的相对两侧。举例来说，基板201具有相对的基板表面201s1与基板表面201s2，且触控感测层230与相位延迟膜210B分别设置于基板201的基板表面201s1与基板表面201s2上。由于图7及图8的辅助层220与触控感测层230相似于图1的辅助层220与触控感测层230，因此，详细的说明请参见前述实施例的相关段落，于此便不再赘述。
纵上所述，在本发明的一实施例的触控面板中，设有触控感测层的基板在垂直于基板表面的方向上的折射率不同于基板在平行于基板表面的方向上的折射率。通过与基板重叠设置的相位延迟膜在垂直于基板表面与平行于基板表面的方向上的折射率不同，可有效抑制采用上述触控面板的触控显示装置于侧视角的暗态漏光。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种触控面板，其特征在于，包括：
基板，具有基板表面，所述基板在垂直于所述基板表面的第一方向上具有第一折射率，在平行于所述基板表面的第二方向上具有第二折射率，且所述第一折射率不同于所述第二折射率；
触控感测层，设置于所述基板上；
辅助层，设置于所述基板与所述触控感测层之间；以及
相位延迟膜，在垂直于所述基板表面的方向上重叠于所述基板，所述相位延迟膜在所述第一方向与所述第二方向上分别具有第三折射率与第四折射率，且所述第三折射率不同于所述第四折射率。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述辅助层的材质包括金属氧化物。
3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述相位延迟膜为单轴补偿膜。
4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述基板在平行于所述基板表面的第三方向上具有第五折射率，所述第三方向相交于所述第二方向，且所述第五折射率不同于所述第一折射率与所述第二折射率。
5.根据权利要求4所述的触控面板，其特征在于，所述相位延迟膜在所述第三方向上具有第六折射率，且所述第六折射率不同于所述第三折射率与所述第四折射率。
6.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述基板具有可挠性。
7.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述相位延迟膜与所述触控感测层设置于所述基板的同一侧。
8.根据权利要求7所述的触控面板，其特征在于，所述相位延迟膜位于所述基板与所述触控感测层之间，且所述辅助层位于所述触控感测层与所述相位延迟膜之间。
9.根据权利要求7所述的触控面板，其特征在于，所述触控感测层位于所述基板与所述相位延迟膜之间。
10.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述相位延迟膜与所述触控感测层分别设置于所述基板的相对两侧。
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| CN202011085011.6A Pending CN114327119A (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 触控面板 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102096241A (zh) * | 2009-12-11 | 2011-06-15 | 乐金显示有限公司 | 蓝相模式液晶显示器件及其制造方法 |
| US20140368753A1 (en) * | 2013-06-13 | 2014-12-18 | Sipix Technology, Inc. | Touch-control display and fabrication method thereof |
| CN109753170A (zh) * | 2017-11-02 | 2019-05-14 | 南昌欧菲显示科技有限公司 | 触控显示模组和电子装置 |
| CN111200001A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-26 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示面板和显示装置 |
| CN111474764A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-07-31 | 上海天马微电子有限公司 | 一种液晶显示面板及车载显示装置 |
-
2020
- 2020-10-12 CN CN202011085011.6A patent/CN114327119A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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