CN114326192A - 一种宽视角fstn cog液晶显示屏的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法,采用一种封胶装置配合完成。本发明在点胶时,通过塑形盘来对黑胶进行外形的限位,使得黑胶注胶较为饱满,防止出现漏丝的问题,黑胶外侧通过限位罩与外界隔离,使得黑胶边缘较为圆润,避免黑胶边缘污染电路,黑胶固化膨胀后,可通过塑形盘升降来进行吸收,避免黑胶膨胀溢出,并且在注胶之前,通过喷涂装置对塑形盘内壁进行隔离剂的喷涂,通过联动升起机构使得限位罩移动至喷涂装置一端时,自动驱动顶升柱向上对塑形盘进行顶升,使得限位罩内被塑形盘遮挡的面积也可被涂上隔离剂,防止出现黑胶膨胀对塑形盘顶升后,限位罩内壁缺少隔离剂而导致黑胶粘附的问题。
Description
技术领域
本发明涉及cog液晶屏的制作技术领域,尤其涉及一种宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法。
背景技术
FSTN屏幕属于STN的一种,是单色屏,虽然可以加入不同颜色的背光,但在某一时间只能显示一种颜色,FSTN属于被动矩阵式LCD器件,它的好处是功耗小、视角宽、成本不高,缺点是不能进行彩色显示,并且屏幕的响应速度慢,进行动态显示,比如玩游戏的时候,拖尾现象严重;
板上芯片COB工艺,首先是在基底表面用导热环氧树脂(一般用掺银颗粒的环氧树脂)覆盖硅片安放点,然后将硅片直接安放在基底表面,热处理至硅片牢固地固定在基底为止,随后再用丝焊的方法在硅片和基底之间直接建立电气连接,然后再在芯片外侧涂上黑胶固化保护;
在液晶屏的COB工艺中,芯片集成在液晶屏后面的电路板上,因此需要通过黑胶来对芯片等电子元件进行保护,现有的涂胶通过人工或者机械直接将黑胶涂在电路板上,而无法精准的对黒胶进行定位和限位,常常出现黑胶边缘不均匀,不饱满,出现漏丝以及表面有气泡裂缝的问题,会对产品质量造成一定的影响,且黑胶自然淌平,顶部容易将芯片露出,边缘不规则,容易污染相邻电路。
因此,有必要提供一种宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明是提供一种宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法。
本发明提供的一种宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法,采用一种封胶装置配合完成,所述制作方法包括以下步骤:
s1、擦板,将PCB板绑线焊盘上的灰尘和油污等清除干净,以提高绑定品质;
s2、贴晶,通过点胶机在晶片安装位置进行点红胶,然后将晶片通过真空吸嘴放置在PCB板上,通过红胶进行粘贴固定,并通过自动固晶机对镜片进行位置校准固晶,并将固晶后的PCB板蒸汽摆放在底部有空的铝盘中放入烤箱进行加热固化;
s3、绑定,按绑定图所定位置把各绑线的两个焊点连接起来,使其达到电气与机械连接,绑定完成后,通过;
s4、封胶,通过将PCB板放置在封胶装置内,进行注黑胶,然后进行加热固化;
s5、外观检测,通过视觉检测***对PCB板的外观进行检测;
优选的,所述封胶装置包括设备箱、固定工装、芯片、旋转机构、升降机构、喷涂装置、联动升起机构、注胶机构、升降板、升降壳、限位罩、塑形盘、第一弹簧、注胶管和螺杆挤出机,所述设备箱顶部一端固定有固定工装,所述PCB板夹持固定在固定工装内壁,所述PCB板表面集成有芯片,所述设备箱顶部固定有旋转机构,所述旋转机构顶部固定有升降机构,所述升降机构的动端固定有升降板,所述升降板底部固定有升降壳,所述升降壳底部固定限位罩,所述限位罩内壁滑动连接有塑形盘,所述塑形盘内部安装有电热丝,所述塑形盘顶部等距固定有第一弹簧,且第一弹簧顶部与限位罩内壁固定连接,所述限位罩中部开设有方形孔,所述方形孔内壁滑动连接有注胶机构,且注胶机构底部与塑形盘固定连接,所述升降壳中部固定有注胶管,所述注胶管底部与注胶机构滑动连接,所述升降板一侧固定有螺杆挤出机,所述螺杆挤出机的出料端与注胶管连通,所述设备箱一侧固定有喷涂装置,用于对塑形盘内壁进行喷隔离剂,所述设备箱内壁安装有联动升起机构,用于在旋转机构工作时驱动喷涂装置升降。
优选的,所述注胶机构包括方形柱、固定环、注浆柱、升降环、第二弹簧、连接柱、密封塞、密封环、注胶空间、下料孔、下料通道和注胶孔,所述塑形盘中部固定有方形柱,所述方形柱内壁内壁呈中空设置,且注胶管底部与方形柱内壁滑动连接,所述方形柱内壁中部固定有固定环,所述固定环内壁滑动连接有注浆柱,所述注浆柱与固定环内壁滑动连接,所述注浆柱顶部固定有升降环,所述固定环顶部固定有第二弹簧,所述第二弹簧顶部与升降环固定连接,所述注浆柱底部固定有连接柱,所述连接柱底部固定有密封塞,所述方形柱内壁下端固定有密封环,且连接柱与密封环内壁滑动连接,所述密封环与固定环之间的空隙形成了注胶空间,所述密封环顶部等距开设有下料孔,所述注浆柱中部开设有下料通道,所述注浆柱下端位于注胶空间内壁开设有注胶孔。
优选的,所述密封环底部呈喇叭口设置,所述密封塞顶部呈与密封环底部相配合的锥形设置。
优选的,所述旋转机构包括固定柱、转轴、蜗轮、固定座、蜗杆和第一电机,所述设备箱一侧固定有固定柱,所述固定柱中部通过轴承转动连接有转轴,所述转轴底部伸入到设备箱内壁固定有蜗轮,所述设备箱内壁等距固定有固定座,两个所述固定座之间通过轴承转动连接有蜗杆,且蜗轮与蜗杆啮合连接,一个所述固定座一侧固定有第一电机,所述第一电机的输出端与蜗杆固定连接。
优选的,所述升降机构包括转板、驱动壳、螺纹杆、螺纹滑块和第二电机,所述转轴顶部固定有转板,所述转板一端固定有驱动壳,所述驱动壳内壁通过轴承转动连接有螺纹杆,所述驱动壳内壁滑动连接有螺纹滑块,且螺纹滑块与螺纹杆螺纹连接,所述螺纹滑块一端与升降板固定连接,所述驱动壳顶部固定有第二电机,且第二电机的输出端与螺纹杆固定连接。
优选的,所述联动升起机构包括滑板、齿轮、齿条、驱动板、驱动槽、限位槽、限位块、驱动柱和L形块,所述设备箱内壁滑动连接有滑板,所述转轴下端固定有齿轮,所述滑板靠近齿轮的一端固定有齿条,且齿轮与齿条啮合连接,所述滑板底部固定有驱动板,所述驱动板表面开设有驱动槽,且驱动槽呈弯折设置,所述设备箱一侧开设有限位槽,所述限位槽内壁滑动连接有限位块,所述限位块靠近驱动槽的一端固定有驱动柱,且驱动柱与驱动槽内壁滑动连接,所述限位块一端穿过限位槽固定有L形块。
优选的,所述喷涂装置包括喷涂管、喷雾头、固定盘、顶升柱、喷雾台和通槽,所述L形块顶部固定有喷涂管,所述喷涂管顶部固定有喷雾头,所述喷涂管上端固定有固定盘,所述固定盘上表面等距固定有顶升柱,所述设备箱靠近靠近喷雾头的一侧固定有喷雾台,所述喷雾台表面固定有定位环,且定位环内壁设有倒角,所述喷雾台中部开设有通槽,且喷雾头位于通槽内壁,所述喷雾头的内径与限位罩的内径相同。
优选的,所述设备箱内壁顶部固定有滑轨,所述滑板上表面固定有T形条,且T形条与滑轨内壁滑动连接。
优选的,所述第一电机和第二电机均为一种减速电机。
与相关技术相比较,本发明提供的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法具有如下有益效果:
本发明提供宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法:
1、在点胶时,通过塑形盘来对黑胶进行外形的限位,使得黑胶注胶较为饱满,防止出现漏丝的问题,黑胶外侧通过限位罩与外界隔离,使得黑胶边缘较为圆润,避免黑胶边缘污染电路,黑胶固化膨胀后,可通过塑形盘升降来进行吸收,避免黑胶膨胀溢出;
2、在注胶之前,通过喷涂装置对塑形盘内壁进行隔离剂的喷涂,通过联动升起机构使得限位罩移动至喷涂装置一端时,自动驱动顶升柱向上对塑形盘进行顶升,使得限位罩内被塑形盘遮挡的面积也可被涂上隔离剂,防止出现黑胶膨胀对塑形盘顶升后,限位罩内壁缺少隔离剂而导致黑胶粘附的问题。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图之一;
图2为本发明提供的整体结构示意图之二;
图3为本发明提供的升降机构结构示意图;
图4为本发明提供的设备箱内部结构示意图;
图5为本发明提供的旋转机构结构示意图;
图6为本发明提供的喷涂机构结构示意图;
图7为本发明提供的限位槽结构示意图;
图8为本发明提供的升降壳结构示意图;
图9为本发明提供的注浆机构结构示意图;
图10为本发明提供的第一弹簧结构示意图;
图11为本发明提供的塑型盘结构示意图;
图12为本发明提供的下料孔结构示意图。
图中标号:1、设备箱;2、固定工装;3、芯片;4、旋转机构;41、固定柱;42、转轴;43、蜗轮;44、固定座;45、蜗杆;46、第一电机;5、升降机构;51、转板;52、驱动壳;53、螺纹杆;54、螺纹滑块;55、第二电机;6、喷涂装置;61、喷涂管;62、喷雾头;63、固定盘;64、顶升柱;65、喷雾台;66、通槽;7、联动升起机构;71、滑板;72、齿轮;73、齿条;74、驱动板;75、驱动槽;76、限位槽;77、限位块;78、驱动柱;79、L形块;8、注胶机构;81、方形柱;82、固定环;83、注浆柱;84、升降环;85、第二弹簧;86、连接柱;87、密封塞;88、密封环;89、注胶空间;810、下料孔;811、下料通道;812、注胶孔;9、升降板;10、升降壳;11、限位罩;12、塑形盘;14、第一弹簧;15、注胶管;16、螺杆挤出机;17、滑轨;18、T形条;19、定位环;20、PCB板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
在具体实施过程中,如图1、图2、图4、图8和图10所示,一种宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法,采用一种封胶装置配合完成,在本发明的主要特征在于选择了本发明的封胶装,所述制作方法包括以下步骤:
s1、擦板,将PCB板20绑线焊盘上的灰尘和油污等清除干净,以提高绑定品质;
s2、贴晶,通过点胶机在晶片安装位置进行点红胶,然后将晶片通过真空吸嘴放置在PCB板20上,通过红胶进行粘贴固定,并通过自动固晶机对镜片进行位置校准固晶,并将固晶后的PCB板20蒸汽摆放在底部有空的铝盘中放入烤箱进行加热固化;
s3、绑定,按绑定图所定位置把各绑线的两个焊点连接起来,使其达到电气与机械连接,绑定完成后,通过;
s4、封胶,通过将PCB板20放置在封胶装置内,进行注黑胶,然后进行加热固化;
s5、外观检测,通过视觉检测***对PCB板20的外观进行检测;
其中,步骤s4中的封胶装置包括设备箱1、固定工装2、芯片3、旋转机构4、升降机构5、喷涂装置6、联动升起机构7、注胶机构8、升降板9、升降壳10、限位罩11、塑形盘12、电热丝、第一弹簧14、注胶管15和螺杆挤出机16,所述设备箱1顶部一端固定有固定工装2,所述PCB板20夹持固定在固定工装2内壁,所述PCB板20表面集成有芯片3,所述设备箱1顶部固定有旋转机构4,所述旋转机构4顶部固定有升降机构5,所述升降机构5的动端固定有升降板9,所述升降板9底部固定有升降壳10,所述升降壳10底部固定限位罩11,所述限位罩11内壁滑动连接有塑形盘12,所述塑形盘12内部安装有电热丝,所述塑形盘12顶部等距固定有第一弹簧14,且第一弹簧14顶部与限位罩11内壁固定连接,所述限位罩11中部开设有方形孔,所述方形孔内壁滑动连接有注胶机构8,且注胶机构8底部与塑形盘12固定连接,所述升降壳10中部固定有注胶管15,所述注胶管15底部与注胶机构8滑动连接,所述升降板9一侧固定有螺杆挤出机16,所述螺杆挤出机16的出料端与注胶管15连通,所述设备箱1一侧固定有喷涂装置6,用于对塑形盘12内壁进行喷隔离剂,所述设备箱1内壁安装有联动升起机构7,用于在旋转机构4工作时驱动喷涂装置6升降。
参考图8-12所示,所述注胶机构8包括方形柱81、固定环82、注浆柱83、升降环84、第二弹簧85、连接柱86、密封塞87、密封环88、注胶空间89、下料孔810、下料通道811和注胶孔812,所述塑形盘12中部固定有方形柱81,所述方形柱81内壁内壁呈中空设置,且注胶管15底部与方形柱81内壁滑动连接,所述方形柱81内壁中部固定有固定环82,所述固定环82内壁滑动连接有注浆柱83,所述注浆柱83与固定环82内壁滑动连接,所述注浆柱83顶部固定有升降环84,所述固定环82顶部固定有第二弹簧85,所述第二弹簧85顶部与升降环84固定连接,所述注浆柱83底部固定有连接柱86,所述连接柱86底部固定有密封塞87,所述方形柱81内壁下端固定有密封环88,且连接柱86与密封环88内壁滑动连接,所述密封环88与固定环82之间的空隙形成了注胶空间89,所述密封环88顶部等距开设有下料孔810,所述注浆柱83中部开设有下料通道811,所述注浆柱83下端位于注胶空间89内壁开设有注胶孔812,所述密封环88底部呈喇叭口设置,所述密封塞87顶部呈与密封环88底部相配合的锥形设置,通过螺杆挤出机16将黑胶通过注胶管15注入方形柱81内壁,然后通过下料通道811和注胶孔812注入到注胶空间89内,黑胶在注胶空间89内通过下料孔810流出,并挤压密封塞87,使得密封塞87将堵住的下料孔810打开,使得黑胶通过下料孔810留在涂胶空间内壁,直至填满整个涂胶空间,然后停止注胶,而密封垫没有黑胶的继续下压,使得第二弹簧85带动升降环84升起,进而带动密封塞87将方形柱81底部堵住,对黑胶进行隔离,此时通过塑形盘12内部的电热丝加热,对黑胶进行热固化,由于热固化的过程中会出现膨胀,因此,黑胶膨胀时可带动塑形盘12升起,吸收膨胀的体积,避免出现漏胶的现象。
参考图5所示,所述旋转机构4包括固定柱41、转轴42、蜗轮43、固定座44、蜗杆45和第一电机46,所述设备箱1一侧固定有固定柱41,所述固定柱41中部通过轴承转动连接有转轴42,所述转轴42底部伸入到设备箱1内壁固定有蜗轮43,所述设备箱1内壁等距固定有固定座44,两个所述固定座44之间通过轴承转动连接有蜗杆45,且蜗轮43与蜗杆45啮合连接,一个所述固定座44一侧固定有第一电机46,所述第一电机46的输出端与蜗杆45固定连接,通过第一电机46转动带动蜗杆45转动,进而可带动蜗轮43转动,使得蜗轮43带动转轴42转动,使得转轴42带动升降机构5进行旋转。
参考图3所示,所述升降机构5包括转板51、驱动壳52、螺纹杆53、螺纹滑块54和第二电机55,所述转轴42顶部固定有转板51,所述转板51一端固定有驱动壳52,所述驱动壳52内壁通过轴承转动连接有螺纹杆53,所述驱动壳52内壁滑动连接有螺纹滑块54,且螺纹滑块54与螺纹杆53螺纹连接,所述螺纹滑块54一端与升降板9固定连接,所述驱动壳52顶部固定有第二电机55,且第二电机55的输出端与螺纹杆53固定连接,通过第二电机55转动带动螺纹杆53转动,从而可带动螺纹滑块54升降,使得螺纹滑块54带动升降板9上的升降壳10下降。
参考图4-7所示,所述联动升起机构7包括滑板71、齿轮72、齿条73、驱动板74、驱动槽75、限位槽76、限位块77、驱动柱78和L形块79,所述设备箱1内壁滑动连接有滑板71,所述转轴42下端固定有齿轮72,所述滑板71靠近齿轮72的一端固定有齿条73,且齿轮72与齿条73啮合连接,所述滑板71底部固定有驱动板74,所述驱动板74表面开设有驱动槽75,且驱动槽75呈弯折设置,所述设备箱1一侧开设有限位槽76,所述限位槽76内壁滑动连接有限位块77,所述限位块77靠近驱动槽75的一端固定有驱动柱78,且驱动柱78与驱动槽75内壁滑动连接,所述限位块77一端穿过限位槽76固定有L形块79,所述设备箱1内壁顶部固定有滑轨17,所述滑板71上表面固定有T形条18,且T形条18与滑轨17内壁滑动连接;
参考图2和图6所示,所述喷涂装置6包括喷涂管61、喷雾头62、固定盘63、顶升柱64、喷雾台65和通槽66,所述L形块79顶部固定有喷涂管61,所述喷涂管61顶部固定有喷雾头62,所述喷涂管61上端固定有固定盘63,所述固定盘63上表面等距固定有顶升柱64,所述设备箱1靠近靠近喷雾头62的一侧固定有喷雾台65,所述喷雾台65中部开设有通槽66,且喷雾头62位于通槽66内壁,所述喷雾头62的内径与限位罩11的内径相同,所述喷雾台65表面固定有定位环19,且定位环19内壁设有倒角;
需要说明的是,通过升降机构5带动限位罩11升起,并通过旋转机构4带动限位罩11移动至喷涂装置6的一端,使得限位罩11移动至定位环19内壁,并对准通槽66,在旋转机构4驱动的过程中,转轴42转动带动齿轮72转动,进而可齿条73转动,使得齿条73带动滑板71滑动,进而带动滑板71上的驱动板74滑动,使得驱动板74带动驱动槽75,限位槽76的前段呈水平设置,使得限位罩11在靠近喷雾台65之前时,驱动柱78在驱动槽75的水平段保持不动,限位罩11移动至顶升柱64的上方时,驱动柱78刚好靠近驱动槽75的弯折点,使得限位罩11刚好与通槽66重合时,驱动柱78位于驱动槽75的最高点,使得驱动槽75通过驱动柱78带动限位块77升起,从而带动L形块79上的喷涂装置6升起,使得顶升柱64慢慢向上顶动塑形盘12,使得塑形盘12向上滑动一段距离,此时通过喷雾头62喷出隔离剂,粘附在塑形盘12和限位罩11内壁,喷涂完后继续下一个PCB板20的封胶,依次往复,通过联动升起机构7使得限位罩11移动至喷涂装置6一端时,自动驱动顶升柱64向上对塑形盘12进行顶升,使得限位罩11内被塑形盘12遮挡的面积也可被涂上隔离剂,防止出现黑胶膨胀对塑形盘12顶升后,限位罩11内壁缺少隔离剂而导致黑胶粘附的问题。
所述第一电机46和第二电机55均为一种减速电机。
工作原理:
封胶装置在使用时,人们将PCB板20放置在固定工装2内壁,然后通过第一电机46转动带动蜗杆45转动,进而可带动蜗轮43转动,使得蜗轮43带动转轴42转动,使得转轴42带动升降机构5进行旋转,从而带动升降机构5上的限位罩11移动至PCB板20的芯片3正上方,通过第二电机55转动带动螺纹杆53转动,从而可带动螺纹滑块54升降,使得螺纹滑块54带动升降板9上的升降壳10下降,进而可带动限位罩11下降,使得限位罩11盖在PCB板20上的芯片3上,而限位罩11、塑形盘12和PCB板20之间的空隙形成了一个黑胶的涂胶空间,此时通过螺杆挤出机16将黑胶通过注胶管15注入方形柱81内壁,然后通过下料通道811和注胶孔812注入到注胶空间89内,黑胶在注胶空间89内通过下料孔810流出,并挤压密封塞87,使得密封塞87将堵住的下料孔810打开,使得黑胶通过下料孔810留在涂胶空间内壁,直至填满整个涂胶空间,然后停止注胶,而密封垫没有黑胶的继续下压,使得第二弹簧85带动升降环84升起,进而带动密封塞87将方形柱81底部堵住,对黑胶进行隔离,此时通过塑形盘12内部的电热丝加热,对黑胶进行热固化,由于热固化的过程中会出现膨胀,因此,黑胶膨胀时可带动塑形盘12升起,吸收膨胀的体积,避免出现漏胶的现象;
在封胶完成后,通过升降机构5带动限位罩11升起,并通过旋转机构4带动限位罩11移动至喷涂装置6的一端,使得限位罩11移动至定位环19内壁,并对准通槽66,在旋转机构4驱动的过程中,转轴42转动带动齿轮72转动,进而可齿条73转动,使得齿条73带动滑板71滑动,进而带动滑板71上的驱动板74滑动,使得驱动板74带动驱动槽75,限位槽76的前段呈水平设置,使得限位罩11在靠近喷雾台65之前时,驱动柱78在驱动槽75的水平段保持不动,限位罩11移动至顶升柱64的上方时,驱动柱78刚好靠近驱动槽75的弯折点,使得限位罩11刚好与通槽66重合时,驱动柱78位于驱动槽75的最高点,使得驱动槽75通过驱动柱78带动限位块77升起,从而带动L形块79上的喷涂装置6升起,使得顶升柱64慢慢向上顶动塑形盘12,使得塑形盘12向上滑动一段距离,此时通过喷雾头62喷出隔离剂,粘附在塑形盘12和限位罩11内壁,喷涂完后继续下一个PCB板20的封胶,依次往复,通过联动升起机构7使得限位罩11移动至喷涂装置6一端时,自动驱动顶升柱64向上对塑形盘12进行顶升,使得限位罩11内被塑形盘12遮挡的面积也可被涂上隔离剂,防止出现黑胶膨胀对塑形盘12顶升后,限位罩11内壁缺少隔离剂而导致黑胶粘附的问题。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法,采用一种封胶装置配合完成,其特征在于,所述制作方法包括以下步骤:
s1、擦板,将PCB板(20)绑线焊盘上的灰尘和油污等清除干净,以提高绑定品质;
s2、贴晶,通过点胶机在晶片安装位置进行点红胶,然后将晶片通过真空吸嘴放置在PCB板(20)上,通过红胶进行粘贴固定,并通过自动固晶机对镜片进行位置校准固晶,并将固晶后的PCB板(20)蒸汽摆放在底部有空的铝盘中放入烤箱进行加热固化;
s3、绑定,按绑定图所定位置把各绑线的两个焊点连接起来,使其达到电气与机械连接,绑定完成后,通过;
s4、封胶,通过将PCB板(20)放置在封胶装置内,进行注黑胶,然后进行加热固化;
s5、外观检测,通过视觉检测***对PCB板(20)的外观进行检测。
2.根据权利要求1所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法,其特征在于,所述封胶装置包括设备箱(1)、固定工装(2)、芯片(3)、旋转机构(4)、升降机构(5)、喷涂装置(6)、联动升起机构(7)、注胶机构(8)、升降板(9)、升降壳(10)、限位罩(11)、塑形盘(12)、第一弹簧(14)、注胶管(15)和螺杆挤出机(16),所述设备箱(1)顶部一端固定有固定工装(2),所述PCB板(20)夹持固定在固定工装(2)内壁,所述PCB板(20)表面集成有芯片(3),所述设备箱(1)顶部固定有旋转机构(4),所述旋转机构(4)顶部固定有升降机构(5),所述升降机构(5)的动端固定有升降板(9),所述升降板(9)底部固定有升降壳(10),所述升降壳(10)底部固定限位罩(11),所述限位罩(11)内壁滑动连接有塑形盘(12),所述塑形盘(12)内部安装有电热丝,所述塑形盘(12)顶部等距固定有第一弹簧(14),且第一弹簧(14)顶部与限位罩(11)内壁固定连接,所述限位罩(11)中部开设有方形孔,所述方形孔内壁滑动连接有注胶机构(8),且注胶机构(8)底部与塑形盘(12)固定连接,所述升降壳(10)中部固定有注胶管(15),所述注胶管(15)底部与注胶机构(8)滑动连接,所述升降板(9)一侧固定有螺杆挤出机(16),所述螺杆挤出机(16)的出料端与注胶管(15)连通,所述设备箱(1)一侧固定有喷涂装置(6),用于对塑形盘(12)内壁进行喷隔离剂,所述设备箱(1)内壁安装有联动升起机构(7),用于在旋转机构(4)工作时驱动喷涂装置(6)升降。
3.根据权利要求2所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法,其特征在于,所述注胶机构(8)包括方形柱(81)、固定环(82)、注浆柱(83)、升降环(84)、第二弹簧(85)、连接柱(86)、密封塞(87)、密封环(88)、注胶空间(89)、下料孔(810)、下料通道(811)和注胶孔(812),所述塑形盘(12)中部固定有方形柱(81),所述方形柱(81)内壁内壁呈中空设置,且注胶管(15)底部与方形柱(81)内壁滑动连接,所述方形柱(81)内壁中部固定有固定环(82),所述固定环(82)内壁滑动连接有注浆柱(83),所述注浆柱(83)与固定环(82)内壁滑动连接,所述注浆柱(83)顶部固定有升降环(84),所述固定环(82)顶部固定有第二弹簧(85),所述第二弹簧(85)顶部与升降环(84)固定连接,所述注浆柱(83)底部固定有连接柱(86),所述连接柱(86)底部固定有密封塞(87),所述方形柱(81)内壁下端固定有密封环(88),且连接柱(86)与密封环(88)内壁滑动连接,所述密封环(88)与固定环(82)之间的空隙形成了注胶空间(89),所述密封环(88)顶部等距开设有下料孔(810),所述注浆柱(83)中部开设有下料通道(811),所述注浆柱(83)下端位于注胶空间(89)内壁开设有注胶孔(812)。
4.根据权利要求3所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法,其特征在于,所述密封环(88)底部呈喇叭口设置,所述密封塞(87)顶部呈与密封环(88)底部相配合的锥形设置。
5.根据权利要求2所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法,其特征在于,所述旋转机构(4)包括固定柱(41)、转轴(42)、蜗轮(43)、固定座(44)、蜗杆(45)和第一电机(46),所述设备箱(1)一侧固定有固定柱(41),所述固定柱(41)中部通过轴承转动连接有转轴(42),所述转轴(42)底部伸入到设备箱(1)内壁固定有蜗轮(43),所述设备箱(1)内壁等距固定有固定座(44),两个所述固定座(44)之间通过轴承转动连接有蜗杆(45),且蜗轮(43)与蜗杆(45)啮合连接,一个所述固定座(44)一侧固定有第一电机(46),所述第一电机(46)的输出端与蜗杆(45)固定连接。
6.根据权利要求5所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法,其特征在于,所述升降机构(5)包括转板(51)、驱动壳(52)、螺纹杆(53)、螺纹滑块(54)和第二电机(55),所述转轴(42)顶部固定有转板(51),所述转板(51)一端固定有驱动壳(52),所述驱动壳(52)内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(53),所述驱动壳(52)内壁滑动连接有螺纹滑块(54),且螺纹滑块(54)与螺纹杆(53)螺纹连接,所述螺纹滑块(54)一端与升降板(9)固定连接,所述驱动壳(52)顶部固定有第二电机(55),且第二电机(55)的输出端与螺纹杆(53)固定连接。
7.根据权利要求2所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法,其特征在于,所述联动升起机构(7)包括滑板(71)、齿轮(72)、齿条(73)、驱动板(74)、驱动槽(75)、限位槽(76)、限位块(77)、驱动柱(78)和L形块(79),所述设备箱(1)内壁滑动连接有滑板(71),所述转轴(42)下端固定有齿轮(72),所述滑板(71)靠近齿轮(72)的一端固定有齿条(73),且齿轮(72)与齿条(73)啮合连接,所述滑板(71)底部固定有驱动板(74),所述驱动板(74)表面开设有驱动槽(75),且驱动槽(75)呈弯折设置,所述设备箱(1)一侧开设有限位槽(76),所述限位槽(76)内壁滑动连接有限位块(77),所述限位块(77)靠近驱动槽(75)的一端固定有驱动柱(78),且驱动柱(78)与驱动槽(75)内壁滑动连接,所述限位块(77)一端穿过限位槽(76)固定有L形块(79)。
8.根据权利要求7所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法,其特征在于,所述喷涂装置(6)包括喷涂管(61)、喷雾头(62)、固定盘(63)、顶升柱(64)、喷雾台(65)和通槽(66),所述L形块(79)顶部固定有喷涂管(61),所述喷涂管(61)顶部固定有喷雾头(62),所述喷涂管(61)上端固定有固定盘(63),所述固定盘(63)上表面等距固定有顶升柱(64),所述设备箱(1)靠近靠近喷雾头(62)的一侧固定有喷雾台(65),所述喷雾台(65)表面固定有定位环(19),且定位环(19)内壁设有倒角,所述喷雾台(65)中部开设有通槽(66),且喷雾头(62)位于通槽(66)内壁,所述喷雾头(62)的内径与限位罩(11)的内径相同。
9.根据权利要求7所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法,其特征在于,所述设备箱(1)内壁顶部固定有滑轨(17),所述滑板(71)上表面固定有T形条(18),且T形条(18)与滑轨(17)内壁滑动连接。
10.根据权利要求6所述的宽视角FSTN COG液晶显示屏的制作方法,其特征在于,所述第一电机(46)和第二电机(55)均为一种减速电机。
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