CN114324831A - 一种差异化纤维缩水率检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种差异化纤维缩水率检测装置，包括检测装置的下壳体，所述下壳体设置有驱动装置，所述下壳体的内部设置有输水装置和风干装置，所述下壳体的上方设置有上壳体，所述上壳体的内壁固定设置有安装板，所述上壳体的内部设置有活动喷头组件，所述上壳体下端的边角处分别固定设置有定位锁杆，所述下壳体的上端设置有配合定位锁杆使用的定位孔，所述定位孔的一侧设置有锁止杆，所述锁止杆的外壁套设有向内复位的第三弹簧，所述定位锁杆的外壁开设有配合锁止杆使用的锁孔。本一种差异化纤维缩水率检测装置通过活动喷头组件对布料进行喷水和干燥，从而可方便控制布料的湿度，且布料的湿度均匀，同时可均匀的对布料进行干燥。

Description

一种差异化纤维缩水率检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置的技术领域，尤其涉及一种差异化纤维缩水率检测装置。

背景技术

纤维有天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维是自然存在的，又分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维；而化学纤维是经过化学处理加工制成，可分为人造纤维、合成纤维和无机纤维。

现有的纤维缩水率检测装置无法较好的控制面料的湿度，且干燥不够均匀。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中无法较好的控制面料的湿度，且干燥不够均匀的问题，而提出的一种差异化纤维缩水率检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括检测装置的下壳体，所述下壳体设置有驱动装置，所述下壳体的内部设置有输水装置和风干装置，所述下壳体的上方设置有上壳体，所述上壳体的内壁固定设置有安装板，所述上壳体的内部设置有活动喷头组件，所述上壳体下端的边角处分别固定设置有定位锁杆，所述下壳体的上端设置有配合定位锁杆使用的定位孔，所述定位孔的一侧设置有锁止杆，所述锁止杆的外壁套设有向内复位的第三弹簧，所述定位锁杆的外壁开设有配合锁止杆使用的锁孔；

所述活动喷头组件包括第一滑块，所述安装板的上端固定设置有配合第一滑块滑动使用的滑杆，所述第一滑块的下端固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆的横截面为矩形，所述安装板的中间位置开设有配合第一连接杆使用的滑槽，所述第一连接杆的下端固定设置有活动块，所述活动块的下方通过管道连接有引流管，所述引流管的下端设置有多个喷头，所述活动块的中间位置滑动设置有矩形管，所述矩形管固定于安装板的下端，所述矩形管的一端连接有上连接管，所述上连接管下端的一侧开设有通孔，所述矩形管的内部固定设置有多个活塞筒，每个所述活塞筒的内部滑动设置有第一活塞，所述第一活塞的内部开设有T型孔，所述活塞筒开设有配合T型孔上部使用的通孔，所述第一活塞的下端设置有向上复位的第四弹簧，所述第一活塞的上端固定设置有按压块，所述活动块的内部转动设置有用于下压按压块的按压轮，所述第一滑块的上方设置有链条，所述链条的内部设置有两个链轮，所述链条的外壁固定设置有固定块，所述固定块的下端固定设置有限位杆，所述第一滑块的上端开设有配合限位杆使用的限位槽，所述链轮的主轴与上壳体的内壁转动连接，其中一个所述链轮的主轴的外壁套设有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的中心轴位置固定设置第二转轴，所述第二转轴与安装板转动连接，所述安装板的下端固定设置有固定套筒，所述固定套筒的内部滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的上端设置有向下复位的第一弹簧，所述第二滑块的下端固定设置有第二连接杆。

进一步，所述驱动装置包括通过固定板安装于下壳体内部的电机，所述电机的输出轴固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮与固定板转动连接，所述第一齿轮的中心轴位置滑动设置有第一转轴，所述第一转轴的上端滑动套设有第二套筒，所述第一转轴的中间位置滑动设置有第一套筒，所述第一转轴位于第一套筒的下方设置有向上复位的第二弹簧，所述第一套筒与下壳体转动连接，所述第一套筒的上端外壁固定设置有齿牙，所述第一套筒的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心轴位置固定设置有第一转杆，所述第一转杆与下壳体转动连接，所述第一转杆的上端固定设置有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心轴位置固定设置有第二转杆，所述下壳体的上端固定设置有U型板，所述第二转杆转动设置于U型板的顶部，所述第二转杆的两端分别固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的中心轴位置固定设置有第三转杆，所述第三转杆与U型板转动连接。

进一步，所述第三转杆的外壁固定设置有用于按压布匹的按压杆。

进一步，所述输水装置包括蓄水箱，所述蓄水箱的下端设置有进水管，所述蓄水箱的一侧通过管道连接有第一水泵，所述第一水泵的出水端连接有输水管。

进一步，所述下壳体的上端固定设置有过滤板，所述过滤板的下端设置有多个第一通孔，所述通孔的下端设置有导流腔，所述导流腔的下端设置有第二通孔。

进一步，所述风干装置包括除湿箱，所述除湿箱的一端通过管道连接于导流腔下端的第二通孔，所述除湿箱的另一端通过管道连接有风泵，所述风泵的出风端连接有出风管，所述出风管的中间位置设置有加热管，所述加热管的内部设置有电加热丝，所述出风管远离风泵的一端设置有管道连接装置。

进一步，所述管道连接装置包括固定于下壳体内部的T型管，所述T型管的上端连接有导孔，所述导孔的一侧设置有连接孔，所述连接孔的内部滑动设置有密封塞，所述导孔上端的开口连接于连接孔密封塞位置。

进一步，所述下壳体的下方设置有第二水泵，所述第二水泵的进水端连接有排水管，所述排水管的进水端连接于除湿箱的下端，所述排水管的中间位置连接有第二连接管道，所述第二连接管道的进水端连接于输水管的中间位置。

进一步，所述除湿箱包括箱体，所述箱体的一侧设置有第一进气端，所述箱体远离第一进气端的一侧设置有第一出气端，所述箱体内部固定安装有挡板，所述挡板的下端设置有蓄水池，所述蓄水池的中间位置设置有出水管，所述出水管的上端高于挡板的下端，所述出水管的下端与第二连接管道连接，所述出水管的上端设置有硅藻板。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本一种差异化纤维缩水率检测装置通过活动喷头组件对布料进行喷水和干燥，从而可方便控制布料的湿度，且布料的湿度均匀，同时可均匀的对布料进行干燥。

附图说明

图1为本发明提出的一种差异化纤维缩水率检测装置的外观图;

图2为本发明提出的一种差异化纤维缩水率检测装置的上壳体结构示意图；

图3为本发明提出的一种差异化纤维缩水率检测装置的活动喷头组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种差异化纤维缩水率检测装置的图3中B处放大图；

图5为本发明提出的一种差异化纤维缩水率检测装置的下壳体结构示意图；

图6为本发明提出的一种差异化纤维缩水率检测装置的图5中A处放大图；

图7为本发明提出的一种差异化纤维缩水率检测装置的除湿箱内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种差异化纤维缩水率检测装置的下壳体俯视图。

图中：1、下壳体；101、U型板；102、过滤板；103、导流腔；2、上壳体；201、安装板；2011、滑杆；202、定位锁杆；3、驱动装置；301、电机；302、主动齿轮；303、第一齿轮；304、第一转轴；3041、第二弹簧；305、第一套筒；306、第二套筒；307、第二齿轮；308、第一转杆；309、蜗杆；310、蜗轮；311、第二转杆；312、第三锥齿轮；313、第四锥齿轮；314、第三转杆；4、活动喷头组件；401、第一滑块；4011、第一连接杆；402、活动块；4021、按压轮；403、矩形管；4031、活塞筒；4032、第一活塞；4033、按压块；404、引流管；405、限位杆；406、链条；4061、固定块；407、链轮；408、第三齿轮；409、第四齿轮；410、第二转轴；411、固定套筒；412、第二滑块；4121、第一弹簧；413、第二连接杆；414、上连接管；5、输水装置；501、蓄水箱；502、第一水泵；503、输水管；6、风干装置；601、除湿箱；6011、箱体；6012、挡板；6013、出水管；6014、硅藻板；6015、第一出气端；6016、第一进气端；602、风泵；603、加热管；604、出风管；7、管道连接装置；701、T型管；702、导孔；703、密封塞；8、按压杆；9、第二水泵；901、排水管；902、第二连接管道；10、锁止杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种差异化纤维缩水率检测装置，包括检测装置的下壳体1，下壳体1设置有驱动装置3，下壳体1的内部设置有输水装置5和风干装置6，下壳体1的上方设置有上壳体2，上壳体2的内壁固定设置有安装板201，上壳体2的内部设置有活动喷头组件4，上壳体2下端的边角处分别固定设置有定位锁杆202，下壳体1的上端设置有配合定位锁杆202使用的定位孔，定位孔的一侧设置有锁止杆10，锁止杆10的外壁套设有向内复位的第三弹簧，定位锁杆202的外壁开设有配合锁止杆10使用的锁孔；

活动喷头组件4包括第一滑块401，安装板201的上端固定设置有配合第一滑块401滑动使用的滑杆2011，第一滑块401的下端固定设置有第一连接杆4011，第一连接杆4011的横截面为矩形，安装板201的中间位置开设有配合第一连接杆4011使用的滑槽，第一连接杆4011的下端固定设置有活动块402，活动块402的下方通过管道连接有引流管404，引流管404的下端设置有多个喷头，活动块402的中间位置滑动设置有矩形管403，矩形管403固定于安装板201的下端，矩形管403的一端连接有上连接管414，上连接管414下端的一侧开设有通孔，矩形管403的内部固定设置有多个活塞筒4031，每个活塞筒4031的内部滑动设置有第一活塞4032，第一活塞4032的内部开设有T型孔，活塞筒4031开设有配合T型孔上部使用的通孔，第一活塞4032的下端设置有向上复位的第四弹簧，第一活塞4032的上端固定设置有按压块4033，活动块402的内部转动设置有用于下压按压块4033的按压轮4021，第一滑块401的上方设置有链条406，链条406的内部设置有两个链轮407，链条406的外壁固定设置有固定块4061，固定块4061的下端固定设置有限位杆405，第一滑块401的上端开设有配合限位杆405使用的限位槽，链轮407的主轴与上壳体2的内壁转动连接，其中一个链轮407的主轴的外壁套设有第三齿轮408，第三齿轮408的一侧啮合连接有第四齿轮409，第四齿轮409的中心轴位置固定设置第二转轴410，第二转轴410与安装板201转动连接，安装板201的下端固定设置有固定套筒411，固定套筒411的内部滑动设置有第二滑块412，第二滑块412的上端设置有向下复位的第一弹簧4121，第二滑块412的下端固定设置有第二连接杆413。

进一步，驱动装置3包括通过固定板安装于下壳体1内部的电机301，电机301的输出轴固定设置有主动齿轮302，主动齿轮302的一侧啮合连接有第一齿轮303，第一齿轮303与固定板转动连接，第一齿轮303的中心轴位置滑动设置有第一转轴304，第一转轴304的上端滑动套设有第二套筒306，第一转轴304的中间位置滑动设置有第一套筒305，第一转轴304位于第一套筒305的下方设置有向上复位的第二弹簧3041，第一套筒305与下壳体1转动连接，第一套筒305的上端外壁固定设置有齿牙，第一套筒305的一侧啮合连接有第二齿轮307，第二齿轮307的中心轴位置固定设置有第一转杆308，第一转杆308与下壳体1转动连接，第一转杆308的上端固定设置有蜗杆309，蜗杆309的一侧啮合连接有蜗轮310，蜗轮310的中心轴位置固定设置有第二转杆311，下壳体1的上端固定设置有U型板101，第二转杆311转动设置于U型板101的顶部，第二转杆311的两端分别固定设置有第三锥齿轮312，第三锥齿轮312的一侧啮合连接有第四锥齿轮313，第四锥齿轮313的中心轴位置固定设置有第三转杆314，第三转杆314与U型板101转动连接。

进一步，第三转杆314的外壁固定设置有用于按压布匹的按压杆8。

进一步，输水装置5包括蓄水箱501，蓄水箱501的下端设置有进水管，蓄水箱501的一侧通过管道连接有第一水泵502，第一水泵502的出水端连接有输水管503。

进一步，下壳体1的上端固定设置有过滤板102，过滤板102的下端设置有多个第一通孔，通孔的下端设置有导流腔103，导流腔103的下端设置有第二通孔。

进一步，风干装置6包括除湿箱601，除湿箱601的一端通过管道连接于导流腔103下端的第二通孔，除湿箱601的另一端通过管道连接有风泵602，风泵602的出风端连接有出风管604，出风管604的中间位置设置有加热管603，加热管603的内部设置有电加热丝，出风管604远离风泵602的一端设置有管道连接装置7。

进一步，管道连接装置7包括固定于下壳体1内部的T型管701，T型管701的上端连接有导孔702，导孔702的一侧设置有连接孔，连接孔的内部滑动设置有密封塞703，导孔702上端的开口连接于连接孔密封塞703位置。

进一步，下壳体1的下方设置有第二水泵9，第二水泵9的进水端连接有排水管901，排水管901的进水端连接于除湿箱601的下端，排水管901的中间位置连接有第二连接管道902，第二连接管道902的进水端连接于输水管503的中间位置。

进一步，除湿箱601包括箱体6011，箱体6011的一侧设置有第一进气端6016，箱体6011远离第一进气端6016的一侧设置有第一出气端6015，箱体6011内部固定安装有挡板6012，挡板6012的下端设置有蓄水池，蓄水池的中间位置设置有出水管6013，出水管6013的上端高于挡板6012的下端，出水管6013的下端与第二连接管道902连接，出水管6013的上端设置有硅藻板6014。

工作原理：使用时将布料安装于下壳体1的上端，电机301工作，电机301的输出轴带动主动齿轮302旋转，主动齿轮302带动第一齿轮303旋转，第一齿轮303带动第一转轴304旋转，第一转轴304带动第一套筒305旋转，第一套筒305通过外壁的齿牙带动第二齿轮307旋转，第二齿轮307通过第一转杆308带动蜗杆309旋转，蜗杆309通过蜗轮310带动第二转杆311旋转，第二转杆311带动第三锥齿轮312旋转，第三锥齿轮312通过第四锥齿轮313带动第三转杆314转动，第三转杆314带动按压杆8运动，从而将布料进行压紧；

随后将上壳体2下端的定位锁杆202***下壳体1上端的定位孔进行安装，而上壳体2与下壳体1之间通过密封垫进行密封，此时第二连接杆413在第一弹簧4121的作用下向下复位，第二弹簧3041在第一弹簧4121的作用下收缩，此时第二连接杆413进入第二套筒306内部，并将第一转轴304向下推动，使第一转轴304中间位置的限位凸块脱离第一套筒305，从而第一转轴304无法带动第一套筒305旋转，此时电机301工作，电机301的输出轴带动主动齿轮302旋转，主动齿轮302带动第一齿轮303旋转，第一齿轮303带动第一转轴304旋转，第一转轴304带动第二套筒306旋转，第二套筒306带动第二连接杆413旋转，第二连接杆413通过第二滑块412带动固定套筒411旋转，固定套筒411带动第二转轴410旋转，第二转轴410带动带动第四齿轮409旋转，第四齿轮409带动第三齿轮408旋转，第三齿轮408通过主轴带动链轮407旋转，链轮407带动链条406运动，链条406通过固定块4061带动限位杆405移动，限位杆405带动第一滑块401移动，而第一滑块401通过第一连接杆4011带动活动块402移动，由于第一连接杆4011为矩形，安装板201上开设有配合第一连接杆4011使用的滑槽，从而避免第一连接杆4011旋转，活动块402的内部滑动连接有矩形管403，在矩形管403的内部设置有活塞筒4031，活塞筒4031的内部设置有第一活塞4032，第一活塞4032的上端固定设置有按压块4033，当活动块402内部的按压轮4021下压按压块4033时，按压块4033带动第一活塞4032向下移动，此时活塞筒4031外壁的通孔与第一活塞4032内壁的T型孔联通，时矩形管403内部的气体或者液体进入活塞筒4031，再进入引流管404最后从喷头中喷出，从而方便对布料进行干燥或者喷水；

同时由于上壳体2与下壳体1安装在一起时，上连接管414将密封塞703下压，安装完成时第一水泵502工作，此时输水管503中的电磁阀分别打开，其他电磁阀关闭，第一水泵502将蓄水箱501内部液体吸出，液体通过输水管503进入T型管701，液体再由T型管701进入导孔702，液体从导孔702进入上连接管414，再进入矩形管403，当布料达到所需湿度时，第一水泵502停止工作，此时将第二连接管道902的电磁阀，输水管503靠近T型管701一侧的电磁阀，第二水泵9出水端的电磁阀分别打开，其他阀门关闭，随后第二水泵9工作，将输水管503、T型管701、导孔702、上连接管414、矩形管403和引流管404内部的液体排出，当内部液体排完之后将第一进气端6016的电磁阀和出风管604的电磁阀打开，此时风泵602、加热管603中的电热丝分别工作，热空气通过出风管604进入进入T型管701，再由T型管701进入导孔702，从导孔702进入上连接管414，再进入矩形管403，通过矩形管403下方引流管404的喷头将空气吹向布料，然后空气通过过滤板102进入导流腔103，从导流腔103进入除湿箱601，进入除湿箱601的潮湿空气先与挡板6012接触，在进入下端的蓄水池，将空气中的部分湿气与小颗粒融于水中，在经过硅藻板6014进行干燥，然后再进入风泵602进行循环，从而提高布料干燥的速度，当蓄水池液位过高时，出水管6013的电磁阀打开，第二水泵9工作，从而将多余的水排出；

最后将经过缩水的布料与未经过缩水处理的布料进行比较检测，得出数据。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种差异化纤维缩水率检测装置，其特征在于，包括检测装置的下壳体（1），所述下壳体（1）设置有驱动装置（3），所述下壳体（1）的内部设置有输水装置（5）和风干装置（6），所述下壳体（1）的上方设置有上壳体（2），所述上壳体（2）的内壁固定设置有安装板（201），所述上壳体（2）的内部设置有活动喷头组件（4），所述上壳体（2）下端的边角处分别固定设置有定位锁杆（202），所述下壳体（1）的上端设置有配合定位锁杆（202）使用的定位孔，所述定位孔的一侧设置有锁止杆（10），所述锁止杆（10）的外壁套设有向内复位的第三弹簧，所述定位锁杆（202）的外壁开设有配合锁止杆（10）使用的锁孔；

所述活动喷头组件（4）包括第一滑块（401），所述安装板（201）的上端固定设置有配合第一滑块（401）滑动使用的滑杆（2011），所述第一滑块（401）的下端固定设置有第一连接杆（4011），所述第一连接杆（4011）的横截面为矩形，所述安装板（201）的中间位置开设有配合第一连接杆（4011）使用的滑槽，所述第一连接杆（4011）的下端固定设置有活动块（402），所述活动块（402）的下方通过管道连接有引流管（404），所述引流管（404）的下端设置有多个喷头，所述活动块（402）的中间位置滑动设置有矩形管（403），所述矩形管（403）固定于安装板（201）的下端，所述矩形管（403）的一端连接有上连接管（414），所述上连接管（414）下端的一侧开设有通孔，所述矩形管（403）的内部固定设置有多个活塞筒（4031），每个所述活塞筒（4031）的内部滑动设置有第一活塞（4032），所述第一活塞（4032）的内部开设有T型孔，所述活塞筒（4031）开设有配合T型孔上部使用的通孔，所述第一活塞（4032）的下端设置有向上复位的第四弹簧，所述第一活塞（4032）的上端固定设置有按压块（4033），所述活动块（402）的内部转动设置有用于下压按压块（4033）的按压轮（4021），所述第一滑块（401）的上方设置有链条（406），所述链条（406）的内部设置有两个链轮（407），所述链条（406）的外壁固定设置有固定块（4061），所述固定块（4061）的下端固定设置有限位杆（405），所述第一滑块（401）的上端开设有配合限位杆（405）使用的限位槽，所述链轮（407）的主轴与上壳体（2）的内壁转动连接，其中一个所述链轮（407）的主轴的外壁套设有第三齿轮（408），所述第三齿轮（408）的一侧啮合连接有第四齿轮（409），所述第四齿轮（409）的中心轴位置固定设置第二转轴（410），所述第二转轴（410）与安装板（201）转动连接，所述安装板（201）的下端固定设置有固定套筒（411），所述固定套筒（411）的内部滑动设置有第二滑块（412），所述第二滑块（412）的上端设置有向下复位的第一弹簧（4121），所述第二滑块（412）的下端固定设置有第二连接杆（413）。

2.根据权利要求1所述的一种差异化纤维缩水率检测装置，其特征在于，所述驱动装置（3）包括通过固定板安装于下壳体（1）内部的电机（301），所述电机（301）的输出轴固定设置有主动齿轮（302），所述主动齿轮（302）的一侧啮合连接有第一齿轮（303），所述第一齿轮（303）与固定板转动连接，所述第一齿轮（303）的中心轴位置滑动设置有第一转轴（304），所述第一转轴（304）的上端滑动套设有第二套筒（306），所述第一转轴（304）的中间位置滑动设置有第一套筒（305），所述第一转轴（304）位于第一套筒（305）的下方设置有向上复位的第二弹簧（3041），所述第一套筒（305）与下壳体（1）转动连接，所述第一套筒（305）的上端外壁固定设置有齿牙，所述第一套筒（305）的一侧啮合连接有第二齿轮（307），所述第二齿轮（307）的中心轴位置固定设置有第一转杆（308），所述第一转杆（308）与下壳体（1）转动连接，所述第一转杆（308）的上端固定设置有蜗杆（309），所述蜗杆（309）的一侧啮合连接有蜗轮（310），所述蜗轮（310）的中心轴位置固定设置有第二转杆（311），所述下壳体（1）的上端固定设置有U型板（101），所述第二转杆（311）转动设置于U型板（101）的顶部，所述第二转杆（311）的两端分别固定设置有第三锥齿轮（312），所述第三锥齿轮（312）的一侧啮合连接有第四锥齿轮（313），所述第四锥齿轮（313）的中心轴位置固定设置有第三转杆（314），所述第三转杆（314）与U型板（101）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种差异化纤维缩水率检测装置，其特征在于，所述第三转杆（314）的外壁固定设置有用于按压布匹的按压杆（8）。

4.根据权利要求3所述的一种差异化纤维缩水率检测装置，其特征在于，所述输水装置（5）包括蓄水箱（501），所述蓄水箱（501）的下端设置有进水管，所述蓄水箱（501）的一侧通过管道连接有第一水泵（502），所述第一水泵（502）的出水端连接有输水管（503）。

5.根据权利要求4所述的一种差异化纤维缩水率检测装置，其特征在于，所述下壳体（1）的上端固定设置有过滤板（102），所述过滤板（102）的下端设置有多个第一通孔，所述通孔的下端设置有导流腔（103），所述导流腔（103）的下端设置有第二通孔。

6.根据权利要求5所述的一种差异化纤维缩水率检测装置，其特征在于，所述风干装置（6）包括除湿箱（601），所述除湿箱（601）的一端通过管道连接于导流腔（103）下端的第二通孔，所述除湿箱（601）的另一端通过管道连接有风泵（602），所述风泵（602）的出风端连接有出风管（604），所述出风管（604）的中间位置设置有加热管（603），所述加热管（603）的内部设置有电加热丝，所述出风管（604）远离风泵（602）的一端设置有管道连接装置（7）。

7.根据权利要求6所述的一种差异化纤维缩水率检测装置，其特征在于，所述管道连接装置（7）包括固定于下壳体（1）内部的T型管（701），所述T型管（701）的上端连接有导孔（702），所述导孔（702）的一侧设置有连接孔，所述连接孔的内部滑动设置有密封塞（703），所述导孔（702）上端的开口连接于连接孔密封塞（703）位置。

8.根据权利要求7所述的一种差异化纤维缩水率检测装置，其特征在于，所述下壳体（1）的下方设置有第二水泵（9），所述第二水泵（9）的进水端连接有排水管（901），所述排水管（901）的进水端连接于除湿箱（601）的下端，所述排水管（901）的中间位置连接有第二连接管道（902），所述第二连接管道（902）的进水端连接于输水管（503）的中间位置。

9.根据权利要求8所述的一种差异化纤维缩水率检测装置，其特征在于，所述除湿箱（601）包括箱体（6011），所述箱体（6011）的一侧设置有第一进气端（6016），所述箱体（6011）远离第一进气端（6016）的一侧设置有第一出气端（6015），所述箱体（6011）内部固定安装有挡板（6012），所述挡板（6012）的下端设置有蓄水池，所述蓄水池的中间位置设置有出水管（6013），所述出水管（6013）的上端高于挡板（6012）的下端，所述出水管（6013）的下端与第二连接管道（902）连接，所述出水管（6013）的上端设置有硅藻板（6014）。

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