CN114322746A - 一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置和方法 - Google Patents

一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114322746A
CN114322746A CN202111612557.7A CN202111612557A CN114322746A CN 114322746 A CN114322746 A CN 114322746A CN 202111612557 A CN202111612557 A CN 202111612557A CN 114322746 A CN114322746 A CN 114322746A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vibration measuring
signal
measuring probe
face
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111612557.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张世海
邓彤天
王文强
陈尚年
肖力木
马新惠
徐章福
王锁斌
李翔
李枝林
冉景川
李志凌
王涵
付双磊
罗斌
熊波
向磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Chuangxing Electric Power Science Research Institute Co ltd
Guizhou Power Grid Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Chuangxing Electric Power Science Research Institute Co ltd
Guizhou Power Grid Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Chuangxing Electric Power Science Research Institute Co ltd, Guizhou Power Grid Co Ltd filed Critical Guizhou Chuangxing Electric Power Science Research Institute Co ltd
Priority to CN202111612557.7A priority Critical patent/CN114322746A/zh
Publication of CN114322746A publication Critical patent/CN114322746A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置和方法,包括键相探头x向轴振测量探头、轴承座、轴振测量端面、y向轴振测量探头、转轴,转轴上固定连接有键相测量盘、高中压转子、低压转子、发电机转子,高中压转子和低压转子,轴振测量端面位于每个轴承处转轴上,x向轴振测量探头和y向轴振测量探头按设定夹角正对轴振测量端面且安装在轴承座上。本发明能准确判断并掌握轴振测量端面的平整性,避免轴振信号因测量端面问题导致的轴振测量值偏大及其引起的停机故障,同时,对旋转机械事故分析、提高旋转机械运行的安全性和经济性有重要意义。

Description

一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置和方法
技术领域
本发明涉及旋转机械轴振测量端面平整度测试技术领域,具体涉及一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置和方法。
背景技术
轴振旋转机械的重要监视参数,是判断旋转机械是否能正常安全运行的重要依据,几乎所有的大型旋转机械都将振动加入机械保护的内容,当轴振达到设计值时发出跳闸停机指令。
但由于加工、检修、运行等原因,如轴振测量端面受损或附着其它异物,将导致轴振测量不准,振动增大,甚至达到振动保护动作,旋转机械停止工作,带来巨大的经济损失和安全隐患。
由于没有测试设备及检测方法,很多大型旋转机械维护技术人员不能发现上述问题,甚至在由于上述原因振动超标时也不能准确查找到原因,带来巨大经济损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置和方法,以解决当前不能判断轴振测量端面平整度及其引起的轴振测量不准、旋转机械保护误动的问题。
本发明采取的技术方案为:一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置,包括转轴、键相测量盘、键相探头、x向轴振测量探头、轴承座、轴振测量端面、y向轴振测量探头、高中压转子、低压转子一、发电机转子,高中压转子、低压转子一固定连接在转轴上,转轴连接到发电机转子,转轴旋转连接到轴承座上且每个转子两侧安装一对轴承座,键相测量盘与转轴相连,轴振测量端面设置在转轴的每个轴承处上,x向轴振测量探头和y向轴振测量探头按设定夹角正对轴振测量端面且安装在轴承座上。
优选的,上述每个轴承座处均设置轴振测量端面和一对x向轴振测量探头和y向轴振测量探头。
优选的,上述键相探头、x向轴振测量探头和y向轴振测量探头均通过信号电缆连接到轴振及键相信号预处理装置,轴振及键相信号预处理装置均通过采集卡连接线连接到采集卡,采集卡通过数据传输线连接到上位机。
一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置的测试方法包括以下步骤:
步骤1、确认转轴在匀速旋转状态方法如下:
A1、以键相传感器获得的第一个脉冲信号时刻为t1,第二个脉冲信号时刻为t2,直至tn,其中n为第n个脉冲,n>5;
B1、计算脉冲时间间隔序列(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1),其中:
Δt1=t2-t1
Δtn-1=tn-tn-1
C1、当(Δtmax-Δtmin)/Δtequ<ε满足时,则转轴为匀速旋转状态;其中Δtmax为时间间隔序列(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)中的最大值,Δtmin为时间间隔序列(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)中的最小值,Δtequ为时间间隔序列(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)的平均值,计算如下:
Δtmax=Max(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)
Δtmin=Min(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)
Δtequ=Equ(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)
其中,ε为运行误差精度,ε<0.01;
步骤2、计算转子旋转δ角度需要的时间Δtc,其中δ为x向轴振测量探头与y向轴振测量探头之间的夹角;
Δtc=(δ/2π)Δtequ
步骤3、计算一周期内x向轴振测量探头采集信号突变次数及其对应的时刻、变化幅值;判断x向轴振测量探头所测信号是否发生突变方法如下:
A3、信号突变判断;
当ΔAx>Ae时,则判断信号发生突变,其中:
ΔAx=(Ax max-Ax min)
式中,ΔAx为计算时间段Δte内x向轴振测量探头所测得的最大值与最小值之间的差值,Ax max为计算时间段Δte内x向轴振测量探头所测信号的最大值,Ax min为计算时间段Δte内x向轴振测量探头所测信号的最小值,Ae为信号突变门槛值,其中:
Δte=Δtequ×le/l
式中,le为测量端面上判断信号突变的周向长度,l为测量端面周长,le/l小于0.02;
B3、以键相传感器脉冲信号为零点t0 x,第一次信号突变的时间点为sx 1,第一个突变时间点对应的突变幅值为ΔAx 1,以此类推,当键相传感器下一个脉冲信号发出时为止,记为时间终点t1 x,该时间段(相当于转子旋转了一圈)内,得到时间序列sx和幅值序列ΔAx
sx=(sx 1,sx 2,sx 3,…,sx i)
ΔAx=(ΔAx 1,ΔAx 2,ΔAx 3,…,ΔAx i)
其中i为该时间段内的突变次数;
步骤4、计算一周期内y向轴振测量探头采集信号突变次数及其对应的时刻、变化幅值,信号突变次数判断方法如下:
A4、信号突变判断:
当ΔAy>Ae时,则判断信号发生突变,其中:
ΔAy=(Ay max-Ay min)
式中,ΔAy为计算时间段Δte内y向轴振测量探头所测得的最大值与最小值之间的差值,Ay max为计算时间段Δte内y向轴振测量探头所测信号的最大值,Ay min为计算时间段Δte内y向轴振测量探头所测信号的最小值;
B4、以t0 y为起点,第一次信号突变的时间点为sy 1,第一个突变时间点对应的突变幅值为ΔAy 1,以此类推,以t1 y为终点,以此类推,该时间段内,得到时间序列sy、幅值序列ΔAy
t0 y=t0 x+Δtc
t1 y=t1 x+Δtc
sy=(sy 1,sy 2,sy 3,…,sy i)
ΔAy=(ΔAy 1,ΔAy 2,ΔAy 3,…,ΔAy i)
其中i为该时间段内的突变次数;
步骤5、根据步骤1-4的结果对测量端面平整度判断,方法如下:
A5、如信号序列sx、sy中任意一个序列中元素个数为零,则该测量端面平整度良好;
B5、如满足以下四式,则可判断sx 1时刻对应的测量端面平整度较差;
sy m>sx 1+Δtc
sy m<sx 1+Δtc
sy m∈(sy 1±ω,sy 2±ω,sy 3±ω,…,sy i±ω)
ΔAx m-ΔAy m<0.1×Ae
式中,ω为时间误差,ω=0.005×Δtequ
C5、同理,判断时间序列sx中对应的测量端面平整度;
步骤6、重复步骤1-5对剩余测量端面进行判断。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明通过引入键相探头、x向轴振测量探头、y向轴振测量探头测量信号,对测量信号进行处理,结合转轴旋转一周内x向轴振测量探头、y向轴振测量探头测量信号,通过对其进行相关性分析,能有效判断并掌握轴振测量端面的平整性,避免轴振信号因测量端面问题导致的轴振测量偏大及停机故障。同时,该方法及装置的实施,对旋转机械事故分析、提高旋转机械运行的安全性和经济性有重要意义。
附图说明
图1为图1装置***图;
图2为x向轴振测量探头和y向轴振测量探头之间夹角示意图;
图3为计算流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1:如图1-2所示,一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置,包括转轴1、键相测量盘2、键相探头3、x向轴振测量探头10、轴承座11、轴振测量端面12、y向轴振测量探头13、高中压转子14、低压转子一15、低压转子二16、发电机转子17,高中压转子14、低压转子一15和低压转子二16固定连接在转轴1上,转轴1连接到发电机转子17,转轴1旋转连接到轴承座11上且每个转子两侧安装一对轴承座11,键相测量盘2与转轴1相连,轴振测量端面12设置在转轴1的每个轴承处上,x向轴振测量探头10和y向轴振测量探头13按设定夹角δ正对轴振测量端面12且安装在轴承座11上,所有轴承座均安装在测试平台上。
优选的,上述每个轴承座11处均设置轴振测量端面12和一对x向轴振测量探头10和y向轴振测量探头13。
优选的,上述键相探头3、x向轴振测量探头10和y向轴振测量探头13均通过信号电缆4连接到轴振及键相信号预处理装置5,轴振及键相信号预处理装置5均通过采集卡连接线6连接到采集卡7,采集卡7通过数据传输线8连接到上位机9,x向轴振测量探头10、y向轴振测量探头13正对轴振测量端面12并将测得电信号通过电缆4接入轴振及键相信号预处理装置5,轴振及键相信号预处理装置5将信号进行调理后通过采集卡连接线6将模拟信号接入采集卡7,采集卡7将模拟量信号转化为数字信号,并通过数据传输线8将数字信号送入电脑9进行处理,键相探头3、x向轴振测量探头10、y向轴振测量探头13为接触式或非接触式,x向轴振测量探头10、y向轴振测量探头13能将轴振测量端面12平整度转化为电信号;轴振及键相信号预处理装置5包括键相探头3、x向轴振测量探头10、y向轴振测量探头13对应的的信号放大器、前置器、信号调理器,能为键相探头3、x向轴振测量探头10、y向轴振测量探头13提供电源并传输模拟量信号;采集卡的采样率大于50k,采样率AD转化精度大于16bit。
实施例2:如图3所示,一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置的测试方法包括以下步骤:
步骤1、确认转轴1在匀速旋转状态方法如下:
A1、以键相传感器3获得的第一个脉冲信号时刻为t1,第二个脉冲信号时刻为t2,直至tn,其中n为第n个脉冲,n>5;
B1、计算脉冲时间间隔序列(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1),其中:
Δt1=t2-t1
Δtn-1=tn-tn-1
C1、当(Δtmax-Δtmin)/Δtequ<ε满足时,则转轴1为匀速旋转状态;其中Δtmax为时间间隔序列(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)中的最大值,Δtmin为时间间隔序列(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)中的最小值,Δtequ为时间间隔序列(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)的平均值,计算如下:
Δtmax=Max(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)
Δtmin=Min(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)
Δtequ=Equ(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)
其中,ε为运行误差精度,ε<0.01;
步骤2、计算转子旋转δ角度需要的时间Δtc,其中δ为x向轴振测量探头10与y向轴振测量探头13之间的夹角;
Δtc=(δ/2π)Δtequ
步骤3、计算一周期内x向轴振测量探头10采集信号突变次数及其对应的时刻、变化幅值;判断x向轴振测量探头10所测信号是否发生突变方法如下:
A3、信号突变判断;
当ΔAx>Ae时,则判断信号发生突变,其中:
ΔAx=(Ax max-Ax min)
式中,ΔAx为计算时间段Δte内x向轴振测量探头10所测得的最大值与最小值之间的差值,Ax max为计算时间段Δte内x向轴振测量探头10所测信号的最大值,Ax min为计算时间段Δte内x向轴振测量探头10所测信号的最小值,Ae为信号突变门槛值,其中:
Δte=Δtequ×le/l
式中,le为测量端面上判断信号突变的周向长度,l为测量端面周长,le/l小于0.02;
B3、以键相传感器3脉冲信号为零点t0 x,第一次信号突变的时间点为sx 1,第一个突变时间点对应的突变幅值为ΔAx 1,以此类推,当键相传感器3下一个脉冲信号发出时为止,记为时间终点t1 x,该时间段内,得到时间序列sx和幅值序列ΔAx
sx=(sx 1,sx 2,sx 3,…,sx i)
ΔAx=(ΔAx 1,ΔAx 2,ΔAx 3,…,ΔAx i)
其中i为该时间段内的突变次数;
步骤4、计算一周期内y向轴振测量探头13采集信号突变次数及其对应的时刻、变化幅值,信号突变次数判断方法如下:
A4、信号突变判断:
当ΔAy>Ae时,则判断信号发生突变,其中:
ΔAy=(Ay max-Ay min)
式中,ΔAy为计算时间段Δte内y向轴振测量探头13所测得的最大值与最小值之间的差值,Ay max为计算时间段Δte内y向轴振测量探头13所测信号的最大值,Ay min为计算时间段Δte内y向轴振测量探头13所测信号的最小值;
B4、以t0 y为起点,第一次信号突变的时间点为sy 1,第一个突变时间点对应的突变幅值为ΔAy 1,以此类推,以t1 y为终点,以此类推,该时间段内,得到时间序列sy、幅值序列ΔAy
t0 y=t0 x+Δtc
t1 y=t1 x+Δtc
sy=(sy 1,sy 2,sy 3,…,sy i)
ΔAy=(ΔAy 1,ΔAy 2,ΔAy 3,…,ΔAy i)
其中i为该时间段内的突变次数;
步骤5、根据步骤1-4的结果对测量端面平整度判断,方法如下:
A5、如信号序列sx、sy中任意一个序列中元素个数为零,则该测量端面平整度良好;
B5、如满足以下四式,则可判断sx 1时刻对应的测量端面平整度较差;
sy m>sx 1+Δtc
sy m<sx 1+Δtc
sy m∈(sy 1±ω,sy 2±ω,sy 3±ω,…,sy i±ω)
ΔAx m-ΔAy m<0.1×Ae
式中,ω为时间误差,ω=0.005×Δtequ
C5、同理,判断时间序列sx中对应的测量端面平整度;
步骤6、重复步骤1-5对剩余测量端面进行判断。
本发明通过引入键相探头、x向轴振测量探头、y向轴振测量探头测量信号,对测量信号进行处理,结合转轴旋转一周内x向轴振测量探头、y向轴振测量探头测量信号,通过对其进行相关性分析,能有效判断并掌握轴振测量端面的平整性,避免轴振信号因测量端面问题导致的轴振测量偏大及停机故障。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内,因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置,其特征在于:包括转轴(1)、键相测量盘(2)、键相探头(3)、x向轴振测量探头(10)、轴承座(11)、轴振测量端面(12)、y向轴振测量探头(13)、高中压转子(14)、低压转子一(15)、发电机转子(17),高中压转子(14)、低压转子一(15)固定连接在转轴(1)上,转轴(1)连接到发电机转子(17),转轴(1)旋转连接到轴承座(11)上且每个转子两侧安装一对轴承座(11),键相测量盘(2)与转轴(1)相连,轴振测量端面(12)设置在转轴(1)的每个轴承处上,x向轴振测量探头(10)和y向轴振测量探头(13)按设定夹角正对轴振测量端面(12)且安装在轴承座(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置,其特征在于:每个轴承座(11)处均设置轴振测量端面(12)和一对x向轴振测量探头(10)和y向轴振测量探头(13)。
3.根据权利要求1所述的一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置,其特征在于:键相探头(3)、x向轴振测量探头(10)和y向轴振测量探头(13)均通过信号电缆(4)连接到轴振及键相信号预处理装置(5),轴振及键相信号预处理装置(5)均通过采集卡连接线(6)连接到采集卡(7),采集卡(7)通过数据传输线(8)连接到上位机(9)。
4.根据权利要求1所述的一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置的测试方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
步骤1、确认转轴(1)在匀速旋转状态;
步骤2、计算转子旋转δ角度需要的时间Δtc,其中δ为x向轴振测量探头(10)与y向轴振测量探头(13)之间的夹角;
Δtc=(δ/2π)Δtequ
步骤3、计算一周期内x向轴振测量探头(10)采集信号突变次数及其对应的时刻、变化幅值;判断x向轴振测量探头(10)所测信号是否发生突变;
步骤4、计算一周期内y向轴振测量探头(13)采集信号突变次数及其对应的时刻、变化幅值;
步骤5、根据步骤1-4的结果对测量端面平整度判断;
步骤6、重复步骤1-5对剩余测量端面进行判断。
5.根据权利要求4所述的一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置的测试方法,其特征在于:步骤1中转轴(1)在匀速旋转状态确认方法包括以下步骤:
A1、以键相传感器(3)获得的第一个脉冲信号时刻为t1,第二个脉冲信号时刻为t2,直至tn,其中n为第n个脉冲,n>5;
B1、计算脉冲时间间隔序列(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1),其中:
Δt1=t2-t1
Δtn-1=tn-tn-1
C1、当(Δtmax-Δtmin)/Δtequ<ε满足时,则转轴(1)为匀速旋转状态;其中Δtmax为时间间隔序列(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)中的最大值,Δtmin为时间间隔序列(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)中的最小值,Δtequ为时间间隔序列(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)的平均值,计算如下:
Δtmax=Max(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)
Δtmin=Min(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)
Δtequ=Equ(Δt1,Δt2,Δt3,…,Δtn-1)
其中,ε为运行误差精度,ε<0.01。
6.根据权利要求5所述的一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置的测试方法,其特征在于:步骤3中x向轴振测量探头(10)所测信号是否发生突变判断方法包括以下步骤:
A3、信号突变判断;
当ΔAx>Ae时,则判断信号发生突变,其中:
ΔAx=(Ax max-Ax min)
式中,ΔAx为计算时间段Δte内x向轴振测量探头(10)所测得的最大值与最小值之间的差值,Ax max为计算时间段Δte内x向轴振测量探头(10)所测信号的最大值,Ax min为计算时间段Δte内x向轴振测量探头(10)所测信号的最小值,Ae为信号突变门槛值,其中:
Δte=Δtequ×le/l
式中,le为测量端面上判断信号突变的周向长度,l为测量端面周长,le/l小于0.02;
B3、以键相传感器(3)脉冲信号为零点t0 x,第一次信号突变的时间点为sx 1,第一个突变时间点对应的突变幅值为ΔAx 1,以此类推,当键相传感器(3)下一个脉冲信号发出时为止,记为时间终点t1 x,该时间段内,得到时间序列sx和幅值序列ΔAx
sx=(sx 1,sx 2,sx 3,…,sx i)
ΔAx=(ΔAx 1,ΔAx 2,ΔAx 3,…,ΔAx i)
其中i为该时间段内的突变次数。
7.根据权利要求6所述的一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置的控制方法,其特征在于:步骤4中y向轴振测量探头(13)采集信号突变次数判断方法包括以下步骤:
A4、信号突变判断:
当ΔAy>Ae时,则判断信号发生突变,其中:
ΔAy=(Ay max-Ay min)
式中,ΔAy为计算时间段Δte内y向轴振测量探头(13)所测得的最大值与最小值之间的差值,Ay max为计算时间段Δte内y向轴振测量探头(13)所测信号的最大值,Ay min为计算时间段Δte内y向轴振测量探头(13)所测信号的最小值;
B4、以t0 y为起点,第一次信号突变的时间点为sy 1,第一个突变时间点对应的突变幅值为ΔAy 1,以此类推,以t1 y为终点,以此类推,该时间段内,得到时间序列sy、幅值序列ΔAy
t0 y=t0 x+Δtc
t1 y=t1 x+Δtc
sy=(sy 1,sy 2,sy 3,…,sy i)
ΔAy=(ΔAy 1,ΔAy 2,ΔAy 3,…,ΔAy i)
其中i为该时间段内的突变次数。
8.根据权利要求7所述的一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置的测试方法,其特征在于:步骤5中测量端面平整度判断方法包括以下步骤:
A5、如信号序列sx、sy中任意一个序列中元素个数为零,则该测量端面平整度良好;
B5、如满足以下四式,则可判断sx 1时刻对应的测量端面平整度较差;
sy m>sx 1+Δtc
sy m<sx 1+Δtc
sy m∈(sy 1±ω,sy 2±ω,sy 3±ω,…,sy i±ω)
ΔAx m-ΔAy m<0.1×Ae
式中,ω为时间误差,ω=0.005×Δtequ
C5、同理,判断时间序列sx中对应的测量端面平整度。
CN202111612557.7A 2021-12-27 2021-12-27 一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置和方法 Pending CN114322746A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111612557.7A CN114322746A (zh) 2021-12-27 2021-12-27 一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111612557.7A CN114322746A (zh) 2021-12-27 2021-12-27 一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114322746A true CN114322746A (zh) 2022-04-12

Family

ID=81012806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111612557.7A Pending CN114322746A (zh) 2021-12-27 2021-12-27 一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114322746A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06264704A (ja) * 1993-03-10 1994-09-20 Toshiba Corp 回転機械の振動診断装置
JP2002048633A (ja) * 2000-08-03 2002-02-15 Kubota Corp 振動測定装置
CN101451898A (zh) * 2009-01-13 2009-06-10 华北电力大学 汽轮发电机组转子热弯曲不平衡故障实时诊断方法
CN101532911A (zh) * 2009-04-24 2009-09-16 华北电力大学 大型汽轮发电机组转子裂纹故障实时诊断方法
CN102692303A (zh) * 2012-05-17 2012-09-26 华北电力大学 汽轮发电机组汽流激振故障高效识别方法
CN102721462A (zh) * 2012-06-14 2012-10-10 西安交通大学 旋转机械启停车过程波德图/奈奎斯特图的快速计算方法
CN110849414A (zh) * 2019-10-29 2020-02-28 润电能源科学技术有限公司 转子弯曲方向的识别方法、装置、设备及存储介质
CN216791101U (zh) * 2021-12-27 2022-06-21 贵州创星电力科学研究院有限责任公司 一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06264704A (ja) * 1993-03-10 1994-09-20 Toshiba Corp 回転機械の振動診断装置
JP2002048633A (ja) * 2000-08-03 2002-02-15 Kubota Corp 振動測定装置
CN101451898A (zh) * 2009-01-13 2009-06-10 华北电力大学 汽轮发电机组转子热弯曲不平衡故障实时诊断方法
CN101532911A (zh) * 2009-04-24 2009-09-16 华北电力大学 大型汽轮发电机组转子裂纹故障实时诊断方法
CN102692303A (zh) * 2012-05-17 2012-09-26 华北电力大学 汽轮发电机组汽流激振故障高效识别方法
CN102721462A (zh) * 2012-06-14 2012-10-10 西安交通大学 旋转机械启停车过程波德图/奈奎斯特图的快速计算方法
CN110849414A (zh) * 2019-10-29 2020-02-28 润电能源科学技术有限公司 转子弯曲方向的识别方法、装置、设备及存储介质
CN216791101U (zh) * 2021-12-27 2022-06-21 贵州创星电力科学研究院有限责任公司 一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周子健 等: "基于轴承座振动信号测量的轴系扭振监测与诊断***研究", 汽轮机技术, vol. 62, no. 5, 31 October 2020 (2020-10-31), pages 321 - 326 *
张世海: "汽轮机叶片振动动态测量方法与技术研究", 中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技II辑, no. 12, 15 December 2009 (2009-12-15) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109488630B (zh) 基于谐波相对指标的离心风机转子不对中故障诊断方法
CN107144303A (zh) 一种矿用机电设备的故障检测***、方法及装置
CN109738181B (zh) 具有机械卡涩检测功能的隔离开关操作机构及其应用方法
CN216791101U (zh) 一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置
CN110285045B (zh) 一种核电厂rcp主泵振动相位监测***和方法
CN111289897B (zh) 一种电机监测***
CN108398635A (zh) 一种基于电机输出功率检测的高压隔离开关机械缺陷诊断方法
CN109752172A (zh) 一种高压隔离开关机械卡涩监测方法及装置
CN116124424A (zh) 一种船舶旋转机械轴心轨迹测试与状态评估方法及***
CN115655737A (zh) 一种底盘测功机设备健康数据采集及状态判断***
CN108799014A (zh) 数据采集传感器以及变桨***的检测***、方法和装置
CN215374051U (zh) 一种电机状态在线监测及保护***
CN114322746A (zh) 一种旋转机械轴振测量端面平整度在线测试装置和方法
KR101267946B1 (ko) 모터 수명예측방법
CN106908688B (zh) 一种便携式电力变压器绕组故障实时诊断设备
CN113280910A (zh) 一种长材生产线设备实时监测方法及***
JPH0312246B2 (zh)
CN115144751B (zh) 一种牵引电机故障诊断装置及方法
JPH01101418A (ja) 回転機械の診断装置
CN113532776B (zh) 一种发电机轴瓦瓦枕绝缘垫失效诊断方法及***
CN214304143U (zh) 一种监测与控制***
CN114689319A (zh) 轴承的故障检测方法、故障检测装置和故障检测***
JPH054618B2 (zh)
Soualhi et al. Open heterogeneous data for condition monitoring of multi faults in rotating machines used in different operating conditions
JPH0346056B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination