CN114322487A - 一种石英砂高效脱水机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石英砂脱水技术领域,公开了一种石英砂高效脱水机,包括支撑底座,两组挡板,所述支撑底座转动连接两组所述挡板,两组所述挡板之间的设有导向杆,两组所述挡板之间设有脱水板,所述脱水板沿所述导向杆线性阵列,所述脱水板设有导向滑槽,所述导向滑槽内滑动设有所述导向杆,通过设置多组脱水板、通气管、挡板等,相邻脱水板之间的距离减少,从而夹紧石英砂,使得石英砂均匀铺设在相邻脱水板之间的间隙中,形成一层薄砂,两组挡板在支撑底座上转动,产生离心效果,脱水,脱水效果更好,此过程中,通气管通入气体,脱水板内的加热电阻丝均匀加热薄砂。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂脱水技术领域,具体为一种石英砂高效脱水机。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒,石英石是一种非金属矿物质,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,石英砂所具有的独特的物理、化学特性,使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位,石英砂加工处理过程中需要用到脱水设备,现有的脱水设备通常采用震动脱水、离心脱水的方式,脱水的速度比较慢,本发明主要解决的问题是如何提高石英砂脱水速度并降低石英砂含水量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英砂高效脱水机,用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种石英砂高效脱水机,包括支撑底座,两组挡板,所述支撑底座转动连接两组所述挡板,两组所述挡板之间的设有导向杆,两组所述挡板之间设有脱水板,所述脱水板沿所述导向杆线性阵列,所述脱水板设有导向滑槽,所述导向滑槽内滑动设有所述导向杆,两组所述挡板外侧设有筛网,所述筛网上侧设有入口,所述筛网下侧设有出口,所述脱水板侧边设有转轴,所述转轴铰接设有第一杆、第二杆,所述第一杆端部与相邻所述第二杆端部铰接,一侧所述转轴设有连杆,所述连杆与附近的所述挡板之间设有伸缩机构,另一侧所述转轴与附近所述挡板之间设有震动机构,所述脱水板设有通气滑槽,所述通气滑槽内设有通气管,所述安装壳内设有中间槽,所述中间槽内设有加热电阻丝,所述安装壳在所述中间槽间隔处设有通气槽,所述通气槽连通所述安装壳两侧,所述通气槽内设有通气网。
进一步的技术方案,所述脱水板的两面外形呈环状波浪状。
进一步的技术方案,相邻所述转轴之间设有调节体,所述调节体一侧设有第一连接环,所述调节体内设有调节滑槽,所述调节滑槽滑动设有两组弹簧抵板,所述调节滑槽位于两组所述弹簧抵板之间设有中间滑块,所述中间滑块与两组所述弹簧抵板之间设有弹簧,所述中间滑块一侧设有活动杆,所述活动杆延伸至所述调节滑槽外侧并设有第二连接环,所述第二连接环连接所述转轴,所述第一连接环连接所述转轴。
进一步的技术方案,所述调节体一侧设有调节电机,所述调节电机两端轴设有螺纹杆,左右两侧所述螺纹杆螺纹反向,所述螺纹杆螺纹连接有螺纹滑块,所述调节滑槽一侧与外界连通设有通过槽,所述螺纹滑块通过通过槽与所述弹簧抵板连接。
进一步的技术方案,所述支撑底座上侧设有电机壳,所述电机壳内安装有离心电机,所述离心电机的轴连接所述挡板外侧。
进一步的技术方案,一侧所述挡板设有安装壳,所述安装壳内设有安装腔,所述安装腔内设有伸缩杆,所述伸缩杆的轴设有滑块,所述连杆设有滑槽,所述滑块在所述滑槽中滑动,所述滑块与所述滑槽两侧壁体之间设有弹簧。
进一步的技术方案,一侧所述挡板设有震动安装壳体,所述震动安装壳体内设有震动安装腔,所述震动安装腔内设有震动壳体,所述震动壳体设有震动滑槽,所述震动滑槽滑动设有震动滑块,所述震动滑块与所述震动滑槽两侧壁体之间设有震动复位弹簧, 震动滑块设有偏心轮,所述震动壳体外侧设有驱动所述偏心轮转动的电机,所述震动滑块一侧设有震动杆,所述震动杆延伸至所述震动滑槽外侧设有连接体,所述连接体与所述转轴连接。
本发明的有益效果 :
本发明的一种石英砂高效脱水机通过设置多组脱水板、通气管、挡板等,相邻脱水板之间的距离减少,从而夹紧石英砂,使得石英砂均匀铺设在相邻脱水板之间的间隙中,形成一层薄砂,两组挡板在支撑底座上转动,产生离心效果,脱水,脱水效果更好,此过程中,通气管通入气体,脱水板内的加热电阻丝均匀加热薄砂,在离心作用下,热气穿透砂层向外流动,有助于降低石英砂含水量。
本发明脱水板的两面外形呈环状波浪状,呈环波浪形的脱水板能增加脱水板与沙子接触面,有利于脱水板对间隙中的砂层进行充分快速的加热,且波浪的外形有利于避免沙子在离心力的用下被轻易甩出。
本发明通过设置调节体、弹簧抵板、中间滑块、弹簧等,两弹簧抵板相互靠近,弹簧挤压中间的中间滑块,锁定相邻转轴的距离,震动机构将所有震动传递到脱水板,当两弹簧抵板远离,弹簧伸展开来,第二连接环和第一连接环之间的距离可变,震动机构的震动一部分变为脱水板的震动,一部分转化为相邻脱水板的距离变化,从而一边震动一边不断挤压脱水板间隙中的沙子,提高脱水速度,实现了震动与压缩比例的可调功能,有利于在不同情况下,使用不同的模式,例如,在含水量较高时,压缩比例提高,在含水量较低时,提高震动比例,在排沙过程中,提高震动比例,从而高效利用能源,进一步提高排水速度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是图1中A处结构放大示意图;
图3是图1中B处结构放大示意图;
图4是图1中C处的放大结构示意图;
图5是图1中D的放大结构示意图;
图6是图2中E的放大结构示意图;
图7是图1中脱水板14的侧边结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-7 所述的一种石英砂高效脱水机,包括支撑底座35,两组挡板10,所述支撑底座35转动连接两组所述挡板10,两组所述挡板10之间的设有导向杆13,两组所述挡板10之间设有脱水板14,所述脱水板14沿所述导向杆13线性阵列,所述脱水板14设有导向滑槽31,所述导向滑槽31内滑动设有所述导向杆13,两组所述挡板10外侧设有筛网12,所述筛网12上侧设有入口,所述筛网12下侧设有出口,所述脱水板14侧边设有转轴20,所述转轴20铰接设有第一杆21、第二杆36,所述第一杆21端部与相邻所述第二杆36端部铰接,一侧所述转轴20设有连杆23,所述连杆23与附近的所述挡板10之间设有伸缩机构,另一侧所述转轴20与附近所述挡板10之间设有震动机构,所述脱水板14设有通气滑槽41,所述通气滑槽41内设有通气管19,所述安装壳17内设有中间槽37,所述中间槽37内设有加热电阻丝38,所述安装壳17在所述中间槽37间隔处设有通气槽39,所述通气槽39连通所述安装壳17两侧,所述通气槽39内设有通气网40。
通过筛网12上侧的入口,将要脱水的石英砂放置在左右两挡板10和筛网12组成的空间中,伸缩机构向外拉动连杆23,连杆23带动外侧的转轴20向外移动,转轴20带动第一杆21和转轴20摆动移动角度,第一杆21和转轴20摆动增加相邻脱水板14之间的距离,石英砂落入到相邻脱水板14之间的间隙中,向内推动连杆23,相邻脱水板14之间的距离减少,从而夹紧石英砂,使得石英砂均匀铺设在相邻脱水板14之间的间隙中,形成一层薄砂,两组挡板10在支撑底座35上转动,产生离心效果,脱水,脱水效果更好,此过程中,通气管19通入气体,脱水板14内的加热电阻丝38均匀加热薄砂,在离心作用下,热气穿透砂层向外流动,有助于加速脱水,筛网12起到分离砂子和水的作用,热气通过通气槽39和通气网40能穿透相邻砂层,有利于增加气体的流动性,震动机构作用在附近转轴20和脱水板14上,对砂层起到震动的作用,震动的脱水板14有利于将块状砂子震散,更快的平铺到间隙中,并且有利于加速水分向外脱离。
优选的,所述脱水板14的两面外形呈环状波浪状。
波浪形的脱水板14能增加脱水板14与沙子接触面,有利于脱水板14对间隙中的砂层进行充分快速的加热,且波浪的外形有利于避免沙子在离心力的用下被轻易甩出。
优选的,相邻所述转轴20之间设有调节体42,所述调节体42一侧设有第一连接环43,所述调节体42内设有调节滑槽46,所述调节滑槽46滑动设有两组弹簧抵板51,所述调节滑槽46位于两组所述弹簧抵板51之间设有中间滑块47,所述中间滑块47与两组所述弹簧抵板51之间设有弹簧,所述中间滑块47一侧设有活动杆44,所述活动杆44延伸至所述调节滑槽46外侧并设有第二连接环45,所述第二连接环45连接所述转轴20,所述第一连接环43连接所述转轴20。
在震动机构带动转轴20往复移动过程中,当两弹簧抵板51相互靠近,两组弹簧挤压中间的中间滑块47,从而限制中间滑块47、活动杆44、第二连接环45的运动,从而锁定第二连接环45和第一连接环43之间的距离,也就是说锁定了相邻转轴20的距离,此时震动机构通过转轴20带动所有脱水板14一起往复震动,当两弹簧抵板51远离,弹簧伸展开来,第二连接环45和第一连接环43之间的距离可变,震动机构通过转轴20带动相邻脱水板14的距离发生变化,从而不断挤压脱水板14间隙中的沙子,进一步提高脱水速度。
优选的,所述调节体42一侧设有调节电机48,所述调节电机48两端轴设有螺纹杆49,左右两侧所述螺纹杆49螺纹反向,所述螺纹杆49螺纹连接有螺纹滑块52,所述调节滑槽46一侧与外界连通设有通过槽50,所述螺纹滑块52通过通过槽50与所述弹簧抵板51连接。
调节电机48启动,调节电机48带动螺纹杆49转动,螺纹杆49通过螺纹滑块52带动两弹簧抵板51相互靠近或远离。
优选的,所述支撑底座35上侧设有电机壳15,所述电机壳15内安装有离心电机16,所述离心电机16的轴连接所述挡板10外侧。
离心电机16启动,离心电机16带动中间的两组挡板10转动,从而为脱水板14转动提供动力。
优选的,一侧所述挡板10设有安装壳17,所述安装壳17内设有安装腔33,所述安装腔33内设有伸缩杆18,所述伸缩杆18的轴设有滑块22,所述连杆23设有滑槽24,所述滑块22在所述滑槽24中滑动,所述滑块22与所述滑槽24两侧壁体之间设有弹簧。
安装腔33内的伸缩杆18伸缩带动滑块22移动,滑块22通过弹簧推动连杆23移动,为连杆23的移动提供动力,在脱水板14相互靠近过程中,若遇到硬块,滑块22在滑槽24中挤压弹簧,起到缓冲的作用,同样的,在震动机构震动过程中,滑块22与弹簧配合,起到缓冲作用。
优选的,一侧所述挡板10设有震动安装壳体32,所述震动安装壳体32内设有震动安装腔34,所述震动安装腔34内设有震动壳体53,所述震动壳体53设有震动滑槽25,所述震动滑槽25滑动设有震动滑块26,所述震动滑块26与所述震动滑槽25两侧壁体之间设有震动复位弹簧30, 震动滑块26设有偏心轮28,所述震动壳体53外侧设有驱动所述偏心轮28转动的电机,所述震动滑块26一侧设有震动杆27,所述震动杆27延伸至所述震动滑槽25外侧设有连接体29,所述连接体29与所述转轴20连接。
电机带动偏心轮28转动,偏心轮28的偏心旋转带动震动滑块26在震动滑槽25中往复滑动并挤压震动复位弹簧30,震动滑块26通过震动杆27带动连接体29震动,连接体29带动转轴20和脱水板14震动。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种石英砂高效脱水机,包括支撑底座,两组挡板,其特征在于:所述支撑底座转动链接两组所述挡板,两组所述挡板之间的设有导向杆,两组所述挡板之间设有脱水板,所述脱水板沿所述导向杆线性阵列,所述脱水板设有导向滑槽,所述导向滑槽内滑动设有所述导向杆,两组所述挡板外侧设有筛网,所述筛网上侧设有入口,所述筛网下侧设有出口,所述脱水板侧边设有转轴,所述转轴铰接设有第一杆、第二杆,所述第一杆端部与相邻所述第二杆端部铰接,一侧所述转轴设有连杆,所述连杆与附近的所述挡板之间设有伸缩机构,另一侧所述转轴与附近所述挡板之间设有震动机构,所述脱水板设有通气滑槽,所述通气滑槽内设有通气管,所述安装壳内设有中间槽,所述中间槽内设有加热电阻丝,所述安装壳在所述中间槽间隔处设有通气槽,所述通气槽连通所述安装壳两侧,所述通气槽内设有通气网。
2.根据权利要求 1 所述的一种石英砂高效脱水机,其特征在于:所述脱水板的两面外形呈环状波浪状。
3.根据权利要求 1 所述的一种石英砂高效脱水机,其特征在于:相邻所述转轴之间设有调节体,所述调节体一侧设有第一连接环,所述调节体内设有调节滑槽,所述调节滑槽滑动设有两组弹簧抵板,所述调节滑槽位于两组所述弹簧抵板之间设有中间滑块,所述中间滑块与两组所述弹簧抵板之间设有弹簧,所述中间滑块一侧设有活动杆,所述活动杆延伸至所述调节滑槽外侧并设有第二连接环,所述第二连接环连接所述转轴,所述第一连接环连接所述转轴。
4.根据权利要求 3 所述的一种石英砂高效脱水机,其特征在于:所述调节体一侧设有调节电机,所述调节电机两端轴设有螺纹杆,左右两侧所述螺纹杆螺纹反向,所述螺纹杆螺纹连接有螺纹滑块,所述调节滑槽一侧与外界连通设有通过槽,所述螺纹滑块通过通过槽与所述弹簧抵板连接。
5.根据权利要求 1 所述的一种石英砂高效脱水机,其特征在于:所述支撑底座上侧设有电机壳,所述电机壳内安装有离心电机,所述离心电机的轴连接所述挡板外侧。
6.根据权利要求 1 所述的一种石英砂高效脱水机,其特征在于:一侧所述挡板设有安装壳,所述安装壳内设有安装腔,所述安装腔内设有伸缩杆,所述伸缩杆的轴设有滑块,所述连杆设有滑槽,所述滑块在所述滑槽中滑动,所述滑块与所述滑槽两侧壁体之间设有弹簧。
7.根据权利要求 1 所述的一种石英砂高效脱水机,其特征在于:一侧所述挡板设有震动安装壳体,所述震动安装壳体内设有震动安装腔,所述震动安装腔内设有震动壳体,所述震动壳体设有震动滑槽,所述震动滑槽滑动设有震动滑块,所述震动滑块与所述震动滑槽两侧壁体之间设有震动复位弹簧, 震动滑块设有偏心轮,所述震动壳体外侧设有驱动所述偏心轮转动的电机,所述震动滑块一侧设有震动杆,所述震动杆延伸至所述震动滑槽外侧设有连接体,所述连接体与所述转轴连接。
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