CN114319875A - 一种超大面积混凝土地面无缝施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种超大面积混凝土地面无缝施工工艺，属于混凝土施工工艺技术领域，包括水泥、沙、石子、混凝土外加剂、粉煤灰，在混凝土地面无缝施工中不留设伸缩缝和后浇带，在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土，并保证第一层浇筑完后回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑结束，施工时沿短边开始，沿长边进行，必要时也要分两段，从中间向两端或两端向中间同时进行，浇筑厚度不超过50CM。解决了由于混凝土收缩性大和极限抗拉能力差以及浇筑面不平整而导致的混凝土浇筑后易形成开裂问题。具有对混凝土的施工工艺更加严谨，科学，防止产生裂缝以及地面塌陷的问题，同时，更加环保的优点。
Description
技术领域
本发明实施例涉及混凝土施工工艺技术领域，具体涉及一种超大面积混凝 土地面无缝施工工艺。
背景技术
近年来，随着我国经济的迅速发展，平面尺寸超长、超宽的建筑物在大型 公共建筑、工业厂房和商业中心等领域得到了越来越多的应用。鉴于建筑与结 构的整体性、使用功能和建设工期的要求，此类建筑的地面或楼面大多要求为 不设伸缩缝和后浇带，或伸缩缝间距超过现行规范要求，即对这类超大面积混 凝土地面结构提出了无缝施工的要求。
在超大面积混凝土结构的无缝施工中，混凝土变形和开裂以及在地面对混 凝土浇筑前的平整性导致混凝土整体性不稳定也是裂缝形成的主要原因，因 此，减小混凝土的收缩和极限抗拉能力以及浇筑面的平整是防止混凝土出现裂 缝的关键，所以需要在混凝土浇筑的各个环节进行严格设计以及材料的选择和 混凝土配比的实验等均需采取一系列的技术措施。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种超大面积混凝土地面无缝施工工艺，以解决 现有技术中由于混凝土收缩性大和极限抗拉能力差以及浇筑面不平整而导致 的混凝土浇筑后易形成开裂的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种超大面积混凝 土地面无缝施工工艺：
根据本发明实施例的第一方面，包括水泥、沙、石子、混凝土外加剂、粉 煤灰，在混凝土地面无缝施工中不留设伸缩缝和后浇带，在整个结构平面内全 面分层浇筑混凝土，并保证第一层浇筑完后回来浇筑第二层时，第一层浇筑的 混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑结束，施工时沿短边开始，沿长边 进行，必要时也要分两段，从中间向两端或两端向中间同时进行，浇筑厚度不 超过50CM，具体包括以下步骤：a.垫层处理，混凝土直接浇筑垫平，扩展基 础的垫层厚度不小于70mm，垫层混凝土强度等级不低于C10；b.钢筋检查与捆绑和安装，钢筋绑扎安装采用双层双向配置，防裂构造钢筋采用受力及构造 钢筋贯通布置，温度、收缩钢筋配筋率不小于0.10％，间距不大于180mm；c. 混凝土模板安装，用钢板网、免拆模铁丝网或小木板拼接支模；d.混凝土原材 料选择，水泥、骨料、沙；e.优化混凝土配合比，混凝土的水灰比在0.4～0.6， 砂率为39～45％，坍落度在12～16cm；f.水化热实验，测量3天、7天、14天、 28天的发热量，且7天的水化热不大于250kj/kg；g.现场过审检查；h.审批浇 筑与振捣，每点振捣时间为15～30s，并且在20～25min后进行二次复振；i.测 温养护，自混凝土入模开始测温，每隔2h左右测温1次，记录、计算每个测 温点的升降值及温差值，并及时反馈数据给施工单位和监理单位，当混凝土内 外温度差超过22℃时，应立即检查测温仪器是否发生故障，当超过25℃时， 通知现场施工管理人员及相关人员采取相应措施。
进一步地，所述垫层处理包括采用粗粒土，给予垫层下土层留一定的换水 缓冲时间。
进一步地，所述混凝土的原材料选用低热矿渣硅酸盐水泥；骨料选择，选 用非碱活性骨料；细骨料采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不少于 15％，采用弹性模量大的骨料，粗骨料选用粒径6mm～30mm，采用连续级配， 其针片颗粒含量不大于10％，含泥量不大于1％。
进一步地，所述在混凝土制作时掺杂优质粉煤灰和抗裂、防渗、减水、缓 凝等外加剂。
根据本发明实施例的第二方面，进行斜面分层，根据混凝土坍落度及混凝 土初凝时间内浇筑量估算混凝土分层浇筑厚度。
进一步地，所述混凝土模板安装时，将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋 上的油污清除干净，并将钢筋的垫块垫好。
进一步地，在混凝土进行浇筑时，不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝 土浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间。
进一步地，在大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝 前，用铝合金长刮尺表面刮平，木蟹打平，进行第一遍，待收水后，进行二次 抹面，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收 水裂缝。
进一步地，在混凝土的振捣的过程中，要做到“快插慢拔”，将振动棒上 下略有抽动，以便上下震动均匀。
进一步地，对混凝土浇筑完毕进行养护，进行浇水养护，冬季时应在晴好 天气中午左右进行浇水，其他季节随即浇水，保温材料即掀即盖，保温材料的 拆除以10天以上，且必须在实时监控的基础上分期分批逐渐拆除，降温速度 放缓，注意天气变化，在寒潮来临前加强保温。
进一步地，在养护阶段，按昼夜值班考虑，人员有：每班技术人员各一名， 养护工根据工作量安排。
本发明实施例具有如下优点：
1、通过本发明设计施工工艺，对混凝土的优化配比，材料选用，详细的 水化热实验、初凝时间的测试以及坍落度实验的检测，对混凝土进行施工更加 科学，严谨性更高，减少了施工完成混凝土开裂的现象，降低了混凝土的收缩 度，提高了混凝土极限抗拉能力，同时，增强了基面的抗冻性，减小膨胀性， 以此，减少混凝土浇筑完成后的地面易开裂以及产生塌陷的现象；
2、通过本发明设计施工工艺，通过对施工过程中的严谨要求，以及废水 的细微处理，使得整体施工过程更加环保，节约能源，同时，能够减小噪音对 周围居民生活环境的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下 面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创 造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内 容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条 件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调 整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明 所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的流程示意图；
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由 本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的 实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1所示的，一种超大面积混凝土地面无缝施工工艺，包括 水泥、沙、石子、混凝土外加剂、粉煤灰，在混凝土地面无缝施工中不留设伸 缩缝和后浇带，在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土，并保证第一层浇筑完 后回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇 筑结束，施工时沿短边开始，沿长边进行，必要时也要分两段，从中间向两端 或两端向中间同时进行，浇筑厚度不超过50CM，具体包括以下步骤：a.垫层 处理，混凝土直接浇筑垫平，扩展基础的垫层厚度不小于70mm，垫层混凝土 强度等级不低于C10；b.钢筋检查与捆绑和安装，钢筋绑扎安装采用双层双向 配置，防裂构造钢筋采用受力及构造钢筋贯通布置，温度、收缩钢筋配筋率不 小于0.10％，间距不大于180mm；c.混凝土模板安装，用钢板网、免拆模铁丝 网或小木板拼接支模；d.混凝土原材料选择，水泥、骨料、沙；e.优化混凝土 配合比，混凝土的水灰比在0.4～0.6，砂率为39～45％，坍落度在12～16cm；f. 水化热实验，测量3天、7天、14天、28天的发热量，且7天的水化热不大 于250kj/kg；g.现场过审检查；h.审批浇筑与振捣，每点振捣时间为15～30s， 并且在20～25min后进行二次复振；i.测温养护，自混凝土入模开始测温，每 隔2h左右测温1次，记录、计算每个测温点的升降值及温差值，并及时反馈 数据给施工单位和监理单位，当混凝土内外温度差超过22℃时，应立即检查 测温仪器是否发生故障，当超过25℃时，通知现场施工管理人员及相关人员 采取相应措施。
所述垫层处理包括采用粗粒土，给予垫层下土层留一定的换水缓冲时间。
所述混凝土的原材料选用低热矿渣硅酸盐水泥；骨料选择，选用非碱活性 骨料；细骨料采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不少于15％，采用 弹性模量大的骨料，粗骨料选用粒径6mm～30mm，采用连续级配，其针片颗 粒含量不大于10％，含泥量不大于1％。
所述在混凝土制作时掺杂优质粉煤灰和抗裂、防渗、减水、缓凝等外加剂。
所述混凝土模板安装时，将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清 除干净，并将钢筋的垫块垫好。
在混凝土进行浇筑时，不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙 时间不超过混凝土的初凝时间。
在大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合 金长刮尺表面刮平，木蟹打平，进行第一遍，待收水后，进行二次抹面，表面 沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。
在混凝土的振捣的过程中，要做到“快插慢拔”，将振动棒上下略有抽动， 以便上下震动均匀。
对混凝土浇筑完毕进行养护，进行浇水养护，冬季时应在晴好天气中午左 右进行浇水，其他季节随即浇水，保温材料即掀即盖，保温材料的拆除以10 天以上，且必须在实时监控的基础上分期分批逐渐拆除，降温速度放缓，注意 天气变化，在寒潮来临前加强保温。
在养护阶段，按昼夜值班考虑，人员有：每班技术人员各一名，养护工根 据工作量安排。
实时场景具体为：a.垫层处理，混凝土直接浇筑垫平，扩展基础的垫层厚 度不小于70mm，垫层混凝土强度等级不低于C10，能够达到抗冻胀的目的， 其对抗冻胀机制包括：
(1)垫层采用粗粒土，吸水难、排水易。也给垫层下土层留了一定的排 水缓冲时间；
(2)粗粒土的热物理参数参数随着含水率和密度的改变而改变，在一定 程度上影响了冻结深度；
(3)水分环境相同时，粗粒土中持水量低于原基上，使得土板间冻结力 在发生冻结后减小，方便混凝土的浇筑。
(4)粗粒土与细粒土分层填筑时，其有一定的“阻毛减渗”作用，削弱 地下水的影响。
b.钢筋检查与捆绑和安装，钢筋绑扎安装采用双层双向配置，防裂构造钢 筋采用受力及构造钢筋贯通布置，温度、收缩钢筋配筋率不小于0.10％，间距 不大于180mm；不允许混凝土类面层开裂时，在混凝土顶面20mm处配置直 径为4mm，间距为100mm的钢筋网；采用Φ8-14mm的钢筋和100-150mm间 距，增配构造筋，全截面的配筋率不小于0.3％
c.混凝土模板安装，用钢板网、免拆模铁丝网或小木板拼接支模；将模板 内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并将钢筋的垫块垫好，如使 用木模板时应浇水使模板湿润，但基层不留有积水。
d.混凝土原材料选择，水泥、骨料、沙；原材料选用低热矿渣硅酸盐水泥； 骨料选择，选用非碱活性骨料；细骨料采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗 粒含量不少于15％，采用弹性模量大的骨料，粗骨料选用粒径6mm～30mm， 采用连续级配，其针片颗粒含量不大于10％，含泥量不大于1％。
e.优化混凝土配合比，混凝土的水灰比在0.4～0.6，砂率为39～45％，坍落 度在12～16cm；
(1)为减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性、可泵性和延长 缓凝时间，进行掺加优质粉煤灰和抗裂、防渗、减水、缓凝等外加剂。
(2)为补偿混凝土的收缩，掺和一定数量的膨胀剂。
(3)原材料选用低热矿渣硅酸盐水泥；骨料选择，选用非碱活性骨料； 细骨料采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不少于15％，采用弹性模 量大的骨料，粗骨料选用粒径6mm～30mm，采用连续级配，其针片颗粒含量 不大于10％，含泥量不大于1％。
f.水化热实验，测量3天、7天、14天、28天的发热量，且7天的水化热 不大于250kj/kg；大体积混凝土水泥水化发热量是温度裂缝控制最关键的一个 参数，因此，在进行配合比实验时必须同时进行水化热实验研究，能够避免有 胶凝材料的水热化推算混凝土水化热带来的误差，提高实验精度，使得混凝土 的浇筑完整度，防止有开裂。
g.现场过审检查；
h.审批浇筑与振捣，每点振捣时间为15～30s，并且在20～25min后进行二 次复振，具体步骤如下：
(1)振捣棒的操作、要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒 上下略有抽动，以便上下振动均匀；
(2)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土 产生离析现象，一般每点振捣时间控制在15～30s，并且在20～25min后进行 二次复振。浇筑混凝土每振捣完一段，随即用铁锹摊平拍实；
(3)振棒***的间距设置为400mm左右，尤其对于预留洞、预埋件和 钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
i.测温养护，自混凝土入模开始测温，每隔2h左右测温1次，记录、计算 每个测温点的升降值及温差值，并及时反馈数据给施工单位和监理单位，当混 凝土内外温度差超过22℃时，应立即检查测温仪器是否发生故障，当超过25 ℃时，通知现场施工管理人员及相关人员采取相应措施：
(1)对养护不到位的混凝土予以补救；及时加强保温或减缓拆除保温材 料，从而防止产生混凝土温差应力裂缝。
(2)采用人工方法升高混凝土表面温度或增加草包覆盖层的层数，确保 避免混凝土因温差应力造成的开裂。
对温度应力裂缝的预防措施：
大体积混凝土在水化凝固过程中会产生大量的水化热，因混凝土表面、侧 面热量散发较快，而内部热量散发较慢，故在混凝土中心与表面形成较大温差， 如不采取适当措施，将在混凝土内部产生温度应力导致混凝土开裂。
混凝土成型时，由于混凝土表面水泥浆较厚，选用长刮尺刮平，然后用木 抹子抹平，待混凝土初凝后，再用木抹子抹压一遍，减少混凝土表面裂缝。在 混凝土振捣完毕应随即覆盖，最好采用塑料薄膜密闭养护，防止混凝土脱水龟 裂。加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大 气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。必要时再在草包上面再 覆盖一层塑料彩条布，使得保温保湿效果更好。
混凝土的保温保湿养护：
在混凝土浇筑完毕12h内应选用低温下成膜性能好的养生液用农用喷雾 器进行喷涂，然后覆盖两层适当湿水的草包，草包应上下错开，搭接压紧；对 于底板四周侧面也采用喷涂养生液，草包，草包应上下错开，搭接压紧，对于 底板四周侧面也采用喷涂养生液，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减小 混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保湿养护能防止混凝土表面脱水而产 生表面干缩裂缝。
在养护过程中可能会由于掺加外加剂的原因混凝土表面会提早泛白缺水， 需要浇水养护，冬季时应在晴好天气的中午左右进行浇水，其他季节随即浇水， 保温材料即掀即盖，着重注意。
保温材料德的拆除：
以混凝土内部和表面温差以及表面和大气温差均小于25℃为准。一般混 凝土浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以 10d以上为妥。不能一次全部拆除，必须在实时监控的基础上分期分批地逐渐 拆除。降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。尤其要注意的是天气的变 化，特别是寒潮来临之前一定要加强保温。
混凝土泌水处理：
混凝土采用分块分层浇筑，混凝土浇筑间歇时间较长(一般为1.5～3h即 控制在初凝前)，易产生泌水层。
泌水解决办法：在混凝土抄平时设置1％的坡度将泌出水就近排入沟内， 用隔膜泵通过集水井将多余水集中抽走，禁止混凝土在水中浇捣，避免因水浸 泡导致混凝土产生蜂窝、气孔，不密实。
人员养护：
按昼夜值班考虑，人员有：每班技术人员各一名，养护工根据工作量安排。
参照说明书附图1所示的，对混凝土的浇筑进行斜面分层，根据混凝土坍 落度及混凝土初凝时间内浇筑量估算混凝土分层浇筑厚度。
实时场景具体为：当浇筑面积过大过长时，进行坍落度试验，根据实验结 果得出混凝土坍落度，同时实验得出混凝土初凝时间，将大面积铺设分为两段 进行斜面分层，然后进行铺设，从中间向两端或从两端向中间同时进行，在进 行浇筑时，不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间均不超过混 凝土的初凝时间，并根据坍落度进行铺设厚度的控制。
环保措施：
(1)混凝土所用材料，特别是外加剂，满足环保要求；
(2)混凝土运输、泵送过程中，不抛洒，多余、少量混凝土得到合理利 用；
(3)混凝土施工过程中，采取消音、减噪等防护措施，施工时间与附近 居民休息时间错开；
(4)建筑用废水先沉淀，在排入生活用污水排放管道，如有需求，则回 收利用。
本发明实施例的使用过程如下：在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土， 并保证第一层浇筑完后回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如 此逐层进行，直至浇筑结束，施工时沿短边开始，沿长边进行，必要时也要分 两段，从中间向两端或两端向中间同时进行，浇筑厚度不超过50CM，通过进 行养护观察后最后形成混凝土不易开裂，混凝土的收缩度低，提混凝土极限抗 拉能力强，以及，增强了基面的抗冻性，减小膨胀性，以此，降低混凝土浇筑 完成后的地面易开裂以及产生塌陷的现象的混凝土地面。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述， 但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是 显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均 属于本发明要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦 仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变 或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
Claims (10)
1.一种超大面积混凝土地面无缝施工工艺，包括水泥、沙、石子、混凝土外加剂、粉煤灰，其特征在于：在混凝土地面无缝施工中不留设伸缩缝和后浇带，在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土，并保证第一层浇筑完后回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑结束，施工时沿短边开始，沿长边进行，必要时也要分两段，从中间向两端或两端向中间同时进行，浇筑厚度不超过50CM，具体包括以下步骤：
a.垫层处理，混凝土直接浇筑垫平，扩展基础的垫层厚度不小于70mm，垫层混凝土强度等级不低于C10；
b.钢筋检查与捆绑和安装，钢筋绑扎安装采用双层双向配置，防裂构造钢筋采用受力及构造钢筋贯通布置，温度、收缩钢筋配筋率不小于0.10％，间距不大于180mm；
c.混凝土模板安装，用钢板网、免拆模铁丝网或小木板拼接支模；
d.混凝土原材料选择，水泥、骨料、沙；
e.优化混凝土配合比，混凝土的水灰比在0.4～0.6，砂率为39～45％，坍落度在12～16cm；
f.水化热实验，测量3天、7天、14天、28天的发热量，且7天的水化热不大于250kj/kg；
g.现场过审检查；
h.审批浇筑与振捣，每点振捣时间为15～30s，并且在20～25min后进行二次复振；
i.测温养护，自混凝土入模开始测温，每隔2h左右测温1次，记录、计算每个测温点的升降值及温差值，并及时反馈数据给施工单位和监理单位，当混凝土内外温度差超过22℃时，应立即检查测温仪器是否发生故障，当超过25℃时，通知现场施工管理人员及相关人员采取相应措施。
2.如权利要求1所述的一种超大面积混凝土地面无缝施工工艺，其特征在于：所述垫层处理包括采用粗粒土，给予垫层下土层留一定的换水缓冲时间。
3.如权利要求1所述的一种超大面积混凝土地面无缝施工工艺，其特征在于：所述混凝土的原材料选用低热矿渣硅酸盐水泥；骨料选择，选用非碱活性骨料；细骨料采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不少于15％，采用弹性模量大的骨料，粗骨料选用粒径6mm～30mm，采用连续级配，其针片颗粒含量不大于10％，含泥量不大于1％。
4.如权利要求1所述的一种超大面积混凝土地面无缝施工工艺，其特征在于：所述在混凝土制作时掺杂优质粉煤灰和抗裂、防渗、减水、缓凝等外加剂。
5.如权利要求1所述的一种超大面积混凝土地面无缝施工工艺，其特征在于：所述混凝土模板安装时，将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并将钢筋的垫块垫好。
6.如权利要求1所述的一种超大面积混凝土地面无缝施工工艺，其特征在于：在混凝土进行浇筑时，不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间。
7.如权利要求1所述的一种超大面积混凝土地面无缝施工工艺，其特征在于：在大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合金长刮尺表面刮平，木蟹打平，进行第一遍，待收水后，进行二次抹面，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。
8.如权利要求1所述的一种超大面积混凝土地面无缝施工工艺，其特征在于：在混凝土的振捣的过程中，要做到“快插慢拔”，将振动棒上下略有抽动，以便上下震动均匀。
9.如权利要求1所述的一种超大面积混凝土地面无缝施工工艺，其特征在于：对混凝土浇筑完毕进行养护，进行浇水养护，冬季时应在晴好天气中午左右进行浇水，其他季节随即浇水，保温材料即掀即盖，保温材料的拆除以10天以上，且必须在实时监控的基础上分期分批逐渐拆除，降温速度放缓，注意天气变化，在寒潮来临前加强保温。
10.如权利要求1所述的一种超大面积混凝土地面无缝施工工艺，其特征在于：在养护阶段，按昼夜值班考虑，人员有：每班技术人员各一名，养护工根据工作量安排。
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