CN114319545A - 一种高抗渗混凝土排水沟***及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高抗渗混凝土排水沟***及其施工方法，排水沟以钢筋砼集水沟为整体，配合其外壁贴设复合土工膜并以复合土工膜包覆于土结构的顶部，钢筋砼集水沟下的复合土工膜外设置垫层，钢筋砼集水沟两侧的复合土工膜外设置土结构，以复合土工膜有效隔离渗水，确保排水顺畅。本发明以复合土工膜包覆排水沟的不同位置，在排水沟的墙体达到设计强度后外翻，大大提高排水沟的抗渗性能；排水沟导流拐角处埋设排水反渗件并与排水沟主体固定，防止渗水，有效将排水沟内的水及杂物进行排出、防止阻塞；以可拆卸的固定单元和支撑单元确保组合式钢模板的稳定度，施工速度快；止水效果佳；施工安全、便利，质量易于控制；特别适用于高等级防渗水项目。

Description

一种高抗渗混凝土排水沟***及其施工方法

技术领域

本发明涉及给水；排水的技术领域，特别涉及一种高抗渗混凝土排水沟***及其施工方法。

背景技术

排水沟指的是将边沟、截水沟和路基附近等处汇集的水向外引出的水沟，排水沟被广泛应用在各种需要的场所。

如港口场合，随着世界经济和进出口商品的不断发展，各类港口作为国际中商品流通的基础设施之一，为国家经济发展做出了突出的贡献，而在港口堆场工程的建设期和运营期，堆场防排水工程是十分重要的，其是延长堆场使用寿命的关键技术。众所周知，水毁灾害是堆场破坏的原因之一，在强降雨等自然因素的影响下，因此需要对堆场排水沟技术进行研究。

又如城市地下排水***，常因排水沟的井篦材质、框篦结构衔接方式选择不正确，施工工艺不足、施工操作不当等因素导致排水沟损坏，进而影响到排水沟的实际排水效果。

现有技术中，排水沟施工的传统工艺流程为，开挖基槽、浇注垫层、测量放样、浇注钢筋混凝土底板、浇筑钢筋混凝土沟壁、预制并安装钢筋混凝土盖板、基槽回填夯实，然而，针对复杂陆域堆场地质或复杂的城市地下排水***来说，如此进行排水沟施工将会面临排水沟防渗水性能差、排水沟导流不顺畅、排水沟侧壁模板施工效率低等一系列的问题；更特殊的场合在于，若当前堆场为化学品堆场，在整个场地不允许有任何泄露的前提下，如果排水沟的防渗水性能出现问题，则将造成难以挽回的局面。

发明内容

本发明解决了现有技术中存在的问题，提供了一种优化的高抗渗混凝土排水沟***及其施工方法。

本发明所采用的技术方案是，一种高抗渗混凝土排水沟***，所述排水沟包括钢筋砼集水沟，配合所述钢筋砼集水沟的外壁贴设有复合土工膜，钢筋砼集水沟下的复合土工膜外设有垫层，钢筋砼集水沟两侧的复合土工膜外为土结构，集水沟外的所述复合土工膜包覆于土结构的顶部。

优选地，所述钢筋砼集水沟内设有钢筋结构；配合所述钢筋结构设有组合式钢模板和木模板，配合所述组合式钢模板和木模板设有可拆卸的固定单元和支撑单元。

优选地，所述钢筋结构包括对应集水沟的沟底的双层底板钢筋网，所述双层底板钢筋网的两侧对应集水沟的侧壁向上设置双层侧板钢筋网；所述组合式钢模板包覆于钢筋结构的外侧壁和顶部，所述木模板设于钢筋结构的内侧壁并与组合式钢模板连接。

优选地，所述固定单元包括配合设于对应集水沟任一侧壁的组合式钢模板和木模板之间的对拉式止水螺杆；所述支撑单元包括抵设于对应集水沟两外侧壁的组合式钢模板外侧的斜撑杆和抵设于对应集水沟两内侧壁的木模板之间的支撑杆。

优选地，所述垫层包括由下而上设置的碎石垫层和素混凝土垫层。

优选地，所述土结构包括顺次设于集水沟两侧的回填土坎，所述回填土坎外为宕渣坎，所述回填土坎和宕渣坎上配合设有水稳碎石层；所述回填土坎和宕渣坎间的结合面自集水沟底部向上、向外呈斜面。

优选地，相邻且呈角度的两个集水沟间的双层底板钢筋网和双层侧板钢筋网处埋设有排水反渗件，所述排水反渗件匹配相邻的两个集水沟间的角度；所述排水反渗件沿水平方向包括迎水面板及设于迎水面板顶部和底部的搭接板，2个所述搭接板分别与对应的双层侧板钢筋网和双层底板钢筋网连接。

优选地，配合所述钢筋砼集水沟的顶部设有钢筋砼盖板。

优选地，所述复合土工膜为两布一膜结构，所述两布一膜结构包括HDPE膜层及与其两个表面贴合设置的布层。

一种所述的高抗渗混凝土排水沟***的施工方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：收集工程地质资料，编制施工方案；测量排水沟原始地面的标高作为测算挖土量的依据；

步骤2：对每一作业区测量放样，设置相应的导标；

步骤3：基槽开挖，基底标高以上保留预设高度的保护层，清理基槽四周堆载的土方；

步骤4：去除保护层，在基槽内铺设垫层，其中，素混凝土垫层在摊铺完成后，由平板振动器振动至平实；素混凝土垫层以槽钢或钢模配合钢钎固定；在垫层浇筑施工完成后，摊铺复合土工膜；

步骤5：钢筋绑扎；

清扫基层后放入双层底板钢筋网的下层底板钢筋网，在其上置垫块和马凳筋，基于垫块和马凳筋设置双层底板钢筋网的上层底板钢筋网片；在双层底板钢筋网的两侧依次绑扎双层侧板钢筋网的外侧钢筋网片和内侧钢筋网片，间隔预设距离设置垫块；

在相邻且呈角度的两个集水沟间的双层底板钢筋网内埋设排水反渗件，并将排水反渗件与对应的钢筋结构对接；

所有的钢筋交叉点点焊或以扎丝绑扎，对垫块进行绑扎固定；

步骤6：在钢筋结构的外侧壁和顶部设置组合式钢模板，在钢筋结构的内侧壁设置木模板，同时集水沟的沟壁的组合式钢模板和木模板间以若干对拉止水螺杆加固、在集水沟内侧木模板间设置支撑杆，在沟壁外侧模板处设置斜撑杆，实现模板处的整体定位；

步骤7：混凝土采用先底板、后沟壁的形式进行两次浇筑；

步骤8：当混凝土达到设计强度后，将复合土工膜抬起至路面，沿着排水沟方向以对复合土工膜外的基槽进行回填，为土结构，回填采用对称回填，防止回填中受到挤压；

步骤9：完成基槽回填后，将复合土工膜包覆于土结构顶部，完成路面层铺设。

本发明涉及一种优化的高抗渗混凝土排水沟***及其施工方法，排水沟以钢筋砼集水沟作为整体，配合钢筋砼集水沟的外壁贴设复合土工膜并以复合土工膜包覆于土结构的顶部，在钢筋砼集水沟下的复合土工膜外设置垫层，在钢筋砼集水沟两侧的复合土工膜外设置土结构，以复合土工膜有效隔离渗水，确保排水沟的排水顺畅。

本发明的有益效果在于：

（1）以复合土工膜包覆排水沟的不同位置，在排水沟的墙体达到设计强度后外翻，大大提高了排水沟的抗渗性能；

（2）在排水沟内、特别是拐角处设置平顺导流***，排水沟导流拐角处埋设排水反渗件并与排水沟主体固定，防止渗水，能有效将排水沟内的水及杂物进行排出、防止阻塞；

（3）钢筋结构外设置组合式钢模板，以可拆卸的固定单元和支撑单元确保组合式钢模板的稳定度，施工速度快；

（4）止水效果佳，沟壁模板采用对拉止水螺杆加固，相比于普通的对拉止水螺杆止水效果更佳；

（5）施工安全、便利，质量易于控制；

（6）特别适用于高等级防渗水项目中，包括但不限于化学品堆场等。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明的钢筋结构与固定单元和支撑单元的结构示意图；

图3为本发明中排水反渗件与集水沟的沟壁配合的结构示意图；

图4为本发明中排水反渗件的结构示意图；

图5为本发明中复合土工膜的层结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述，但本发明的保护范围并不限于此。

如图所示，本发明涉及一种高抗渗混凝土排水沟***，所述排水沟包括钢筋砼集水沟1，配合所述钢筋砼集水沟1的外壁贴设有复合土工膜2，钢筋砼集水沟1下的复合土工膜2外设有垫层，钢筋砼集水沟1两侧的复合土工膜2外为土结构，集水沟1外的所述复合土工膜2包覆于土结构的顶部。

所述复合土工膜2为两布一膜结构，所述两布一膜结构包括HDPE膜层2-1及与其两个表面贴合设置的布层2-2。

本发明中，排水沟以钢筋砼集水沟1作为主体，以钢筋结构对排水沟进行搭建，并配合模板完成浇注。

本发明中，在排水沟塑混凝土垫层上铺设复合土工膜2，墙体达到设计强度后外翻复合土工膜2，实现现浇排水沟高抗渗防水体系；具体来说，是在钢筋砼集水沟1外包覆复合土工膜2，复合土工膜2的内侧与钢筋砼集水沟1贴合，外侧分别与集水沟1下方的垫层、集水沟1两侧的土结构侧部、土结构顶部贴合，实现了有效防渗。

本发明中，提出以两布一膜的常规结构与HDPE膜层2-1复合，得到复合土工膜2，这主要是由于在一些施工环境中，基面存在差异，例如当存在尖锐的杂物时，以两布一膜的结构可以对中间的防渗膜起到保护作用，而同时，HDPE膜层2-1的防渗特性又更为优异，因其具有很强的抗拉强度与断裂伸长率，使其能够在各种不同的恶劣地质与气候条件下使用，适应地质不均匀沉降的应变力更强；这使得本发明特别适用于高等级防渗水项目中，包括但不限于化学品堆场等。

本发明中，在对应土结构的顶部的复合土工膜2上方另行铺设路面层3。

所述钢筋砼集水沟1内设有钢筋结构4；配合所述钢筋结构4设有组合式钢模板5和木模板6，配合所述组合式钢模板5和木模板6设有可拆卸的固定单元和支撑单元。

所述钢筋结构4包括对应集水沟1的沟底的双层底板钢筋网7，所述双层底板钢筋网7的两侧对应集水沟1的侧壁向上设置双层侧板钢筋网8；所述组合式钢模板5包覆于钢筋结构4的外侧壁和顶部，所述木模板6设于钢筋结构4的内侧壁并与组合式钢模板5连接。

所述固定单元包括配合设于对应集水沟1任一侧壁的组合式钢模板5和木模板6之间的对拉式止水螺杆9；所述支撑单元包括抵设于对应集水沟1两外侧壁的组合式钢模板5外侧的斜撑杆10和抵设于对应集水沟1两内侧壁的木模板6之间的支撑杆11。

本发明中，在集水沟1，特别是在其拐角处采用组合式钢模板5与钢支架体系，确保了集水沟1模板的快速施工。

本发明中，钢筋砼集水沟1整体为内在的钢筋结构4及其外的组合式钢模板5和木模板6，通过浇筑完成集水沟1的施工；在实际的操作过程中，对于组合式钢模板5和木模板6的固定和支撑尤为重要，只有实现稳定、可靠的固定和支撑，才可以实现集水沟1的结构完整、强度大。

本发明中，钢筋结构4设置双层底板钢筋网7，在双层底板钢筋网7的两侧对应集水沟1的侧壁向上设置双层侧板钢筋网8，完成集水沟1的构型，为了确保双层底板钢筋网7和双层侧板钢筋网8的结构稳定，需要将钢筋网进行绑扎、焊接，同时在钢筋间设置垫块（图中未示出），确保其不发生变形；以组合式钢模板5包覆于钢筋结构4的外侧壁和顶部（图中未示出），以木模板6贴设在钢筋结构4的内侧壁，便于后期拆卸；显而易见地，包覆于钢筋结构4的顶部的组合式钢模板5设有浇注口（图中未示出），或，组合式钢模板5包括实心的侧板和具有浇注口的钢支架，两者被统称为组合式钢模板5。

本发明中，提出可拆卸的固定单元和支撑单元：

固定单元包括配合设于对应集水沟1两壁（每侧的外侧壁和内侧壁间）的对拉式止水螺杆9，沟壁的钢模板5和木模板6间以对拉式止水螺杆9加固，相比于普通的对拉式止水螺杆9止水效果更佳；

支撑单元包括抵设于对应集水沟1两壁外侧（两外侧壁外与基槽12间）的斜撑杆10和抵设于对应集水沟1两壁（两内侧壁间）的支撑杆11；

对拉式止水螺杆9和支撑杆11使集水沟1每一内外侧壁的钢模板5和木模板竖直且整体性更强、斜撑杆10利用三角原理对集水沟1外侧壁的钢模板5进行支撑、稳定，即以固定单元和支撑单元实现对钢筋结构4及其外模板的完整定型，确保集水沟1的结构完整、防渗性能更优。

所述垫层包括由下而上设置的碎石垫层13和素混凝土垫层14。

所述土结构包括顺次设于集水沟1两侧的回填土坎15，所述回填土坎15外为宕渣坎16，所述回填土坎15和宕渣坎16上配合设有水稳碎石层17；所述回填土坎15和宕渣坎16间的结合面自集水沟1底部向上、向外呈斜面。

本发明中，以回填土坎15和宕渣坎16间的结合面处的斜面确保集水沟1不受土结构的挤压而变形或损坏。

相邻且呈角度的两个集水沟1间的双层底板钢筋网7和双层侧板钢筋网8处埋设有排水反渗件18，所述排水反渗件18匹配相邻的两个集水沟1间的角度；所述排水反渗件18沿水平方向包括迎水面板19及设于迎水面板19顶部和底部的搭接板20，2个所述搭接板20分别与对应的双层侧板钢筋网8和双层底板钢筋网9连接。

本发明中，在集水沟1的导流拐角处埋设高性能排水反渗件18，排水反渗件18处与钢筋结构4绑扎连接，确保前一个集水沟1的集水可以快速过渡到下一个集水沟1，并逐次往后排出，若出现渗水的情况，则通过排水反渗件18将水返回至集水沟1外并继续排出。

本发明中，以迎水面板19作为主要的部件，以搭接板20实现排水反渗件18与钢筋结构4的稳定连接，迎水面板19顶部的搭接板20与双层侧板钢筋网8连接，迎水面板19底部的搭接板20与双层底板钢筋网9连接，即保证了其置于集水沟1内的实际功效；在实际应用中，迎水面板19可以设置为圆弧面或平面等。

本发明中，集水沟1的拐角处非常容易因为施工缝的存在而出现渗水的情况，故设置排水反渗件18，其目的是若确实存在渗水的情况，排水反渗件18的迎水面板19可以起到隔断水渗透路径的作用，增加水的渗入相对路径，削弱渗透力，防止渗透。

本发明中，在实际应用中，为了便于浇注，可以在拐角处的双层底板钢筋网7处设置垫高架（图中未示出），通过垫高架将排水反渗件18抬至适宜的位置，完成浇注后排水反渗件18与集水沟1的沟槽、沟壁为一体，可以大幅提升集水沟1的排出效率；在绑扎时，排水反渗件18与钢筋机构4整体进行点焊或绑扎，确保其位置稳定。

配合所述钢筋砼集水沟1的顶部设有钢筋砼盖板21。

本发明中，钢筋砼盖板21为优选结构，其钢筋的绑扎与浇注为本领域常规技术，本领域技术人员可以依据需求自行设置，完成后可以嵌入集水沟1顶部且置于预留的放置坎（集水沟1内侧壁上部）上即可。

本发明还涉及一种所述的高抗渗混凝土排水沟***的施工方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：收集工程地质资料，编制施工方案；测量排水沟原始地面的标高作为测算挖土量的依据；

步骤1中，收集工程地质资料后，需要学习设计图纸意图，结合现场周边状况，编制施工专项方案，根据高程基准点测设出排水沟原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为后续测算挖土量的依据。

步骤2：对每一作业区测量放样，设置相应的导标（导向标识）；

步骤2实施前，还需要根据设计图纸和提供的测设基准资料和测量标志，按规范规定的精度，定线测量，并将测量结果提交核查，批准后作施工放样的依据。

步骤3：基槽12开挖，基底标高以上保留预设高度的保护层，清理基槽四周堆载的土方；

步骤3中，设置保护层的目的在于避免破坏基底土体，一般预留30~50cm，待浇筑前采用机械结合人工的形式进行清除；

步骤3中，开挖过程中可以设置两台挖掘机设备，以一台开挖、另一台翻料装车，确保基槽12四周无土方堆载。

步骤4：去除保护层，在基槽12内铺设垫层，其中，素混凝土垫层14采用现场砼搅拌站搅拌，输送车运送至现场，自卸入模，人工摊铺，在摊铺完成后，由平板振动器振动至平实；素混凝土垫层14以槽钢或钢模配合钢钎固定；在垫层浇筑施工完成后，摊铺复合土工膜2；

步骤5：钢筋绑扎；

清扫基层后放入双层底板钢筋网7的下层底板钢筋网，在其上置垫块和马凳筋，基于垫块和马凳筋设置双层底板钢筋网7的上层底板钢筋网片；在双层底板钢筋网7的两侧依次绑扎双层侧板钢筋网8的外侧钢筋网片和内侧钢筋网片，间隔预设距离设置垫块；

在相邻且呈角度的两个集水沟1间的双层底板钢筋网7内埋设排水反渗件18，并将排水反渗件18与对应的钢筋结构4对接；

所有的钢筋交叉点点焊或以扎丝绑扎，对垫块进行绑扎固定；

步骤5中，钢筋安装绑扎时，钢筋间距需符合设计要求，钢筋交叉点全部点焊或扎丝绑扎，扎点确认牢固，以保证钢筋结构4的整体性；绑扎沟壁的双层侧板钢筋网8时，两侧采用钢筋支扶措施，防止双层侧板钢筋网8倾倒；沟壁的双层侧板钢筋网8绑扎完毕后，绑扎作为沟壁钢筋保护层的垫块，垫块设置不少于4块/㎡。

步骤5中，在实际施工过程中，可以视情况在集水沟1的底板和沟壁对应的施工缝处设置止水带。

步骤6：在钢筋结构4的外侧壁和顶部设置组合式钢模板5，在钢筋结构4的内侧壁设置木模板6，同时集水沟1的沟壁的组合式钢模板5和木模板6间以若干对拉止水螺杆9加固、在集水沟1内侧木模板6间设置支撑杆11，在沟壁外侧钢模板5处设置斜撑杆10，实现模板处的整体定位；

步骤6中，钢模板5运至现场前需要进行预拼，检查模板的平顺度等，符合要求后运至现场；对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板，以适应特殊需要。

步骤6中，沟壁采用对拉式止水螺杆9加固，在距底部50cm及顶部位置各设一道，对拉式止水螺杆9的水平间距设为1.0m。

步骤6中，集水沟1内侧木模板6间设置支撑杆11，沟壁外侧钢模板5用斜撑杆10和利用沟槽壁顶撑（如需）加固，一般来说，支撑杆11和斜撑杆10的间距为60～75cm。

步骤7：混凝土采用先底板、后沟壁的形式进行两次浇筑；底板浇筑完后，间隔适当的时间，浇筑沟壁混凝土，避免在沟壁与底板交界处出现混凝土孔洞、烂根、露石等现象。

步骤8：当混凝土达到设计强度后，将复合土工膜2抬起至路面，沿着排水沟方向以对复合土工膜2外的基槽12进行回填，为土结构，回填采用对称回填，防止回填中受到挤压；

步骤9：完成基槽12回填后，将复合土工膜2包覆于土结构顶部，完成路面层3铺设。

Claims (10)

1.一种高抗渗混凝土排水沟***，其特征在于：所述排水沟包括钢筋砼集水沟，配合所述钢筋砼集水沟的外壁贴设有复合土工膜，钢筋砼集水沟下的复合土工膜外设有垫层，钢筋砼集水沟两侧的复合土工膜外为土结构，集水沟外的所述复合土工膜包覆于土结构的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土排水沟***，其特征在于：所述钢筋砼集水沟内设有钢筋结构；配合所述钢筋结构设有组合式钢模板和木模板，配合所述组合式钢模板和木模板设有可拆卸的固定单元和支撑单元。

3.根据权利要求2所述的一种高抗渗混凝土排水沟***，其特征在于：所述钢筋结构包括对应集水沟的沟底的双层底板钢筋网，所述双层底板钢筋网的两侧对应集水沟的侧壁向上设置双层侧板钢筋网；所述组合式钢模板包覆于钢筋结构的外侧壁和顶部，所述木模板设于钢筋结构的内侧壁并与组合式钢模板连接。

4.根据权利要求2所述的一种高抗渗混凝土排水沟***，其特征在于：所述固定单元包括配合设于对应集水沟任一侧壁的组合式钢模板和木模板之间的对拉式止水螺杆；所述支撑单元包括抵设于对应集水沟两外侧壁的组合式钢模板外侧的斜撑杆和抵设于对应集水沟两内侧壁的木模板之间的支撑杆。

5.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土排水沟***，其特征在于：所述垫层包括由下而上设置的碎石垫层和素混凝土垫层。

6.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土排水沟***，其特征在于：所述土结构包括顺次设于集水沟两侧的回填土坎，所述回填土坎外为宕渣坎，所述回填土坎和宕渣坎上配合设有水稳碎石层；所述回填土坎和宕渣坎间的结合面自集水沟底部向上、向外呈斜面。

7.根据权利要求3所述的一种高抗渗混凝土排水沟***，其特征在于：相邻且呈角度的两个集水沟间的双层底板钢筋网和双层侧板钢筋网处埋设有排水反渗件，所述排水反渗件匹配相邻的两个集水沟间的角度；所述排水反渗件沿水平方向包括迎水面板及设于迎水面板顶部和底部的搭接板，2个所述搭接板分别与对应的双层侧板钢筋网和双层底板钢筋网连接。

8.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土排水沟***，其特征在于：配合所述钢筋砼集水沟的顶部设有钢筋砼盖板。

9.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土排水沟***，其特征在于：所述复合土工膜为两布一膜结构，所述两布一膜结构包括HDPE膜层及与其两个表面贴合设置的布层。

10.一种权利要求1~9之一所述的高抗渗混凝土排水沟***的施工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤1：收集工程地质资料，编制施工方案；测量排水沟原始地面的标高作为测算挖土量的依据；

步骤2：对每一作业区测量放样，设置相应的导标；

步骤3：基槽开挖，基底标高以上保留预设高度的保护层，清理基槽四周堆载的土方；

步骤4：去除保护层，在基槽内铺设垫层，其中，素混凝土垫层在摊铺完成后，由平板振动器振动至平实；素混凝土垫层以槽钢或钢模配合钢钎固定；在垫层浇筑施工完成后，摊铺复合土工膜；

步骤5：钢筋绑扎；

清扫基层后放入双层底板钢筋网的下层底板钢筋网，在其上置垫块和马凳筋，基于垫块和马凳筋设置双层底板钢筋网的上层底板钢筋网片；在双层底板钢筋网的两侧依次绑扎双层侧板钢筋网的外侧钢筋网片和内侧钢筋网片，间隔预设距离设置垫块；

在相邻且呈角度的两个集水沟间的双层底板钢筋网内埋设排水反渗件，并将排水反渗件与对应的钢筋结构对接；

所有的钢筋交叉点点焊或以扎丝绑扎，对垫块进行绑扎固定；

步骤6：在钢筋结构的外侧壁和顶部设置组合式钢模板，在钢筋结构的内侧壁设置木模板，同时集水沟的沟壁的组合式钢模板和木模板间以若干对拉止水螺杆加固、在集水沟内侧木模板间设置支撑杆，在沟壁外侧模板处设置斜撑杆，实现模板处的整体定位；

步骤7：混凝土采用先底板、后沟壁的形式进行两次浇筑；

步骤8：当混凝土达到设计强度后，将复合土工膜抬起至路面，沿着排水沟方向以对复合土工膜外的基槽进行回填，为土结构，回填采用对称回填，防止回填中受到挤压；

步骤9：完成基槽回填后，将复合土工膜包覆于土结构顶部，完成路面层铺设。

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