CN114319328A - 一种管桩桩芯灌注混凝土防漏装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管桩桩芯灌注混凝土防漏装置及其使用方法，包括桩芯，由上至下***设置在预制管桩的内部；桩芯钢托板，安装在桩芯的下端；防漏环，设置在桩芯钢托板与预制管桩的内侧壁之间，所述的防漏环整体呈外侧高内侧低的结构，所述的防漏环的外侧边缘与防漏环的中心折边之间为第一锥面，所述的中心折边与防漏环的底部折边之间为第二锥面，所述的底部折边的内侧延伸为水平部与桩芯钢托板相连，所述的第一锥面与第二锥面之间的夹角大于90°。本发明可以解决预制空心管桩桩芯灌注混凝土时托板和预制管桩内壁的空隙渗漏混凝土问题。

Description

一种管桩桩芯灌注混凝土防漏装置及使用方法

技术领域

本发明涉及桩基础施工领域，具体为一种管桩桩芯灌注混凝土防漏装置及使用方法。

背景技术

桩基础目前使用的多数为预制管桩，在关于桩芯灌注方面，国家和地方图集给出了桩芯的设计应用，关于托板的大小要求是“托板尺寸宜略小于管桩内径”，具体缩小范围并未给出区间；其管桩的内壁存在椭圆度偏大和内部混凝土浮浆附着于内壁，针对内壁的混凝土浮浆采取清理后也是无法达到光圆程度。

现实实践中，存在以下现象：1、桩芯浮浆清理不到位，2、施工人员普遍性地会将钢托板的直径过多的缩小，以便于桩芯骨架构件的安装入洞。3、桩芯混凝土灌注时，普遍性超量。

现实中造成托板和预制空心管桩之间的间隙约15-35mm/边，甚至达到55mm，桩芯灌注混凝土的粗骨料粒径约25mm左右，存在漏料严重现象，造成建筑材料的资源浪费，不利于成本控制。

发明内容

本发明提供了一种管桩桩芯灌注混凝土防漏装置及使用方法，可以解决预制空心管桩桩芯灌注混凝土时托板和预制管桩内壁的空隙渗漏混凝土问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供如下技术方案：一种管桩桩芯灌注混凝土防漏装置，包括：

桩芯，由上至下***设置在预制管桩的内部；

桩芯钢托板，安装在桩芯的下端；

防漏环，设置在桩芯钢托板与预制管桩的内侧壁之间，所述的防漏环整体呈外侧高内侧低的结构，所述的防漏环的外侧边缘与防漏环的中心折边之间为第一锥面，所述的中心折边与防漏环的底部折边之间为第二锥面，所述的底部折边的内侧延伸为水平部与桩芯钢托板相连，所述的第一锥面与第二锥面之间的夹角大于90°。

作为优选，所述的防漏环的水平部与桩芯钢托板之间为点焊连接，且点焊点绕着圆周均匀设置。

作为优选，所述的桩芯包括若干根桩芯钢筋和用于连接桩芯钢筋的桩芯箍筋，所述的桩芯钢托板与桩芯钢筋的下端相连。

作为优选，所述的防漏环的水平部的内侧与桩芯钢筋相抵。

作为优选，所述的水平部的宽度为5mm。

第二方面，本发明还提供一种根据第一方面所述的管桩桩芯灌注混凝土防漏装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、材料准备：

防漏环采用薄铁皮制成，桩芯钢托板采用4-5mm厚钢板制成，并准备其他辅助工具；

S2、量测画线：桩芯钢托板上画线，标记出桩芯钢筋和点焊点的位置；

S3、根据国标10G409预应力混凝土管桩图集和设计图纸要求，将桩芯钢托板和桩芯钢筋焊接牢固定型；

S4、防漏环安装固定，并点焊牢固；

S5、按国家图集和设计图纸要求，将桩芯箍筋安装绑扎。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

与传统临时方法相比，防护制作简单，防漏环可根据洞口大小自由变形来发挥防漏作用，施工人员施工时，只需要控制桩芯构件的下放深度即可。

附图说明

图1为本发明的预制管桩俯视图；

图2为图1的A-A向桩芯剖面结构图；

图3为本发明的点焊点位布置图；

图4为图2的W节点放大示意图；

图5为本发明的防漏环的立体结构图；

图6为本发明的防漏环的安装状态效果图。

附图标记：

1、预制管桩，2、桩芯，3、垫层，4、桩芯钢筋，5、桩芯箍筋，6、桩芯钢托板，7、基础，8、防漏环，9、点焊点，A、外侧边缘，B、中心折边，C、底部折边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本发明为了解决现在的预制空心管桩桩芯灌注混凝土时托板和预制管桩内壁的空隙渗漏混凝土问题，提供一个实施例：

实施例1：

在本实施例中，涉及一种管桩桩芯灌注混凝土防漏装置，包括：

桩芯2，由上至下***设置在预制管桩1的内部，作为优选，所述的桩芯2包括若干根桩芯钢筋4和用于连接桩芯钢筋4的桩芯箍筋5，所述的桩芯钢托板6与桩芯钢筋4的下端相连，预制管桩1的上端设置有垫层3，而垫层3设置在基础7下侧；

还包括桩芯钢托板6，所述的桩芯钢托板6安装在桩芯2的下端，桩芯钢托板6优选采用4-5mm厚钢板制成，桩芯钢托板6的直径略大于桩芯2的直径。

作为防漏的主要部件，本实施例中安装有防漏环8，设置在桩芯钢托板6与预制管桩1的内侧壁之间，所述的防漏环8整体呈外侧高内侧低的结构，所述的防漏环8的外侧边缘A与防漏环8的中心折边B之间为第一锥面81，所述的中心折边B与防漏环8的底部折边C之间为第二锥面82，所述的底部折边C的内侧延伸为水平部83与桩芯钢托板6相连，所述的第一锥面81与第二锥面82之间的夹角大于90°。

中心折边B在混凝土重力作用下，其中心折边B处的弯矩最大，在中心折边B的位置提前给予一定的弯折度，类似给予了一定的“预应力”性质，结合防漏环8具有一定刚度和环形的整体性的特点，可以使外侧边缘A在冲击和重力的作用下，实现外侧边缘A可以一定范围的下滑和中心折边B一定幅度的变形而不破坏，实现密封边界效果。

所述的防漏环8的水平部83的内侧与桩芯钢筋4相抵，作为优选，所述的水平部83的宽度为5mm。

作为防漏环8与桩芯钢托板6之间的一种连接方式，所述的防漏环8的水平部83与桩芯钢托板6之间为点焊连接，且点焊点9绕着圆周均匀设置，点焊点9数量优选为6-8个。

实施例2

本发明还提供一种根据实施例1所述的管桩桩芯灌注混凝土防漏装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、材料准备：

防漏环8采用薄铁皮制成，桩芯钢托板6采用4-5mm厚钢板制成，并准备其他辅助工具；

S2、量测画线：桩芯钢托板6上画线，标记出桩芯钢筋4和点焊点9的位置；

S3、根据国标10G409预应力混凝土管桩图集和设计图纸要求，将桩芯钢托板6和桩芯钢筋4焊接牢固定型；

S4、防漏环8安装固定，并点焊牢固；

S5、按国家图集和设计图纸要求，将桩芯箍筋5安装绑扎。

可见，本实施例中的防漏装置与传统临时方法相比，防护制作简单，防漏环可根据洞口大小自由变形来发挥防漏作用，施工人员施工时，只需要控制桩芯构件的下放深度即可。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管桩桩芯灌注混凝土防漏装置，其特征在于，包括：

桩芯(2)，由上至下***设置在预制管桩(1)的内部；

桩芯钢托板(6)，安装在桩芯(2)的下端；

防漏环(8)，设置在桩芯钢托板(6)与预制管桩(1)的内侧壁之间，所述的防漏环(8)整体呈外侧高内侧低的结构，所述的防漏环(8)的外侧边缘(A)与防漏环(8)的中心折边(B)之间为第一锥面(81)，所述的中心折边(B)与防漏环(8)的底部折边(C)之间为第二锥面(82)，所述的底部折边(C)的内侧延伸为水平部(83)与桩芯钢托板(6)相连，所述的第一锥面(81)与第二锥面(82)之间的夹角大于90°。

2.根据权利要求1所述的管桩桩芯灌注混凝土防漏装置，其特征在于：所述的防漏环(8)的水平部(83)与桩芯钢托板(6)之间为点焊连接，且点焊点(9)绕着圆周均匀设置。

3.根据权利要求1所述的管桩桩芯灌注混凝土防漏装置，其特征在于：所述的桩芯(2)包括若干根桩芯钢筋(4)和用于连接桩芯钢筋(4)的桩芯箍筋(5)，所述的桩芯钢托板(6)与桩芯钢筋(4)的下端相连。

4.根据权利要求3所述的管桩桩芯灌注混凝土防漏装置，其特征在于：所述的防漏环(8)的水平部(83)的内侧与桩芯钢筋(4)相抵。

5.根据权利要求1所述的管桩桩芯灌注混凝土防漏装置，其特征在于：所述的水平部(83)的宽度为5mm。

6.一种根据权利要求1所述的管桩桩芯灌注混凝土防漏装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、材料准备：

防漏环(8)采用薄铁皮制成，桩芯钢托板(6)采用4-5mm厚钢板制成，并准备其他辅助工具；

S2、量测画线：桩芯钢托板(6)上画线，标记出桩芯钢筋(4)和点焊点(9)的位置；

S3、根据国标10G409预应力混凝土管桩图集和设计图纸要求，将桩芯钢托板(6)和桩芯钢筋(4)焊接牢固定型；

S4、防漏环(8)安装固定，并点焊牢固；

S5、按国家图集和设计图纸要求，将桩芯箍筋(5)安装绑扎。

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