CN114318029A - 一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备,包括自动移动底座车,自动移动底座车上设有旋转升降平台,旋转升降平台与机械臂相连,机械臂的前端设有可替换的精炼管头与扒渣操作杆,精炼管头通过设于机械臂上方的精炼管与精炼罐以及氮气罐相连,精炼罐、氮气罐设于自动移动底座车的操作台上,精炼罐与氮气罐通过通气软管相连,机械臂的底部设有齿条,齿条与其相配的传动齿轮组啮合,传动齿轮组通过链条与变频电机上的驱动齿轮相连。本发明能很好的降低人工成本,相比于人工扒渣,效率可提高21%,除渣效果可提高26%,精炼均匀程度可提高32%,能很好的提高产品的质量,降低废品率,提高企业效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备。
背景技术
现铝合金熔炼炉大多使用圆形熔炼炉,人工精炼扒渣的方法。人工扒渣精炼处理,效率较低,耗时较长,熔体质量偏低,容易导致企业成品率下降,减少企业效益。在人工精炼过程中,精炼的方式不一致,精炼的水平参差不齐,精炼剂喷洒的均匀性也无法保证。同时精炼扒渣过程需要打开炉门,高温和有害气体逸散在炉门口,工作环境恶劣,容易出现员工消极工作无法达到工艺要求,导致扒渣过后依旧有大量浮渣残留,出现产品质量问题。同时倒炉后残留的浮渣会沾在炉壁和炉底,增加清炉难度,若未清理干净则会影响下一批熔体质量,形成恶性循环。相比于同类设备,本设备能够同时进行精炼扒渣处理,可全自动也可半自动化便于操作管理,结构较简单价格廉价便于推广使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备。
一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备,包括自动移动底座车,自动移动底座车上设有旋转升降平台,旋转升降平台与机械臂相连,机械臂的前端设有可替换的精炼管头与扒渣操作杆,精炼管头通过设于机械臂上方的精炼管与精炼罐以及氮气罐相连,精炼罐、氮气罐设于自动移动底座车的操作台上,精炼罐与氮气罐通过通气软管相连,机械臂的底部设有齿条,齿条与其相配的传动齿轮组啮合,传动齿轮组通过链条与变频电机上的驱动齿轮相连。
作为进一步改进,所述的机械臂为中空的方形管,机械臂的材质为锰钢。
作为进一步改进,所述的机械臂上设有隔热挡板。
作为进一步改进,所述的操作台上设有控制箱,控制箱通过电缆与旋转升降平台、变频电机、自动移动底座车、压力开关、报警器相连,所述的电缆为耐高温电缆。
作为进一步改进,精炼罐、氮气罐的气压仪表盘,温度仪表盘接在控制箱内,可在控制箱的面板直接观察。
作为进一步改进,所述的变频电机的功率为10~20kW。
作为进一步改进,所述的精炼管头的形状为J型结构,精炼管头的前端向下弯曲45°。
作为进一步改进,所述的扒渣操作杆的形状为T型结构,扒渣操作杆的前端设有倒钩。
作为进一步改进,精炼罐与氮气罐的压力表数据通过电缆传输到控制箱的面板,控制箱通过调节精炼罐和氮气罐的压力值控制精炼剂的出口速度。
有益效果:
本发明可通过程序编写实现精炼扒渣的自动控制功能,通过设定参数调节精炼路线,精炼剂添加量,精炼时间,扒渣路线等功能,避免了人工精炼扒渣过程中,精炼不均匀,精炼时间控制不到位,扒渣不尽,避免因工作环境危险,员工受到高温或有害烟气的危害,员工工作量大的问题。本发明还可以实现全自动化与半自动化转换,半自动化采用远程遥控操作精炼扒渣处理,避免一些机械死角精炼扒渣处理不到,便于管控。本发明能很好的降低人工成本,相比于人工扒渣,效率可提高21%,除渣效果可提高26%,精炼均匀程度可提高32%,能很好的提高产品的质量,降低废品率,提高企业效益。
附图说明
图1是自动精炼扒渣设备正视图;
图2是自动精炼扒渣设备俯视图;
1.隔热挡板Ⅰ 2.机械臂 3.报警器 4.控制箱 5.操作台 6.隔热挡板 7.精炼管8.扒渣操作杆 9.精炼管头 10.旋转升降平台 11.自动移动底座车 12.变频电机 13.链条14.精炼罐 15.氮气罐 16.旋转电机 17.电缆盘 18.移动电机 19.通气软管 20.压力开关。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1~2所示,一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备,包括隔热挡板Ⅰ1、机械臂2、报警器3、控制箱4、操作台5、隔热挡板6、精炼管7、扒渣操作杆8、精炼管头9、旋转升降平台10、自动移动底座车11、变频电机12、链条13、精炼罐14、氮气罐15、旋转电机16、电缆盘17、移动电机18、通气软管19和压力开关20。
实施例1
参考图示,主要由机械部分和电气部分组成,机械部分由机械臂、旋转升降平台、精炼管、精炼罐、氮气罐、扒渣操作杆、精炼管头、电缆盘、隔热挡板、通气软管;电气部分由变频电机、控制箱、自动移动底座车、报警器、旋转电机、移动电机、链条、压力开关。机械臂为方形管状,中空结构减少机械臂重量,机械臂安装在旋转升降平台上,机械臂前端安装可替换的精炼管头和扒渣操作杆,精炼管头向下弯曲呈45°角,便于精炼管头伸入熔体中,将精炼剂均匀的通入熔体,精炼管头与精炼管,扒渣操作杆与机械臂都采用螺纹连接,机械臂末端安装变频电机和链条,链条与机械臂通过齿轮齿条啮合传动连接,变频电机传动轴上带有齿轮,通过齿轮转动带动链条,同时带动机械臂前后移动。上端安装精炼管,精炼管通过耐高温软管与精炼罐和氮气罐连接,同时精炼罐与氮气罐的压力表接控制箱内设备,通过调节压力大小控制精炼剂含量,下端接近中心位置与旋转升降平台中移动电机传动轴连接。旋转升降平台与操作台固定在自动移动底座车上,操作台上设有操作箱,精炼罐,氮气罐,隔热挡板,报警器。自动移动底座车侧面设有电缆盘。将自动精炼扒渣设备移动至熔炼炉炉门口处,打开炉门,调整机械臂前端位置,替换好精炼管头与扒渣操作杆,启动设备,调节控制面板,启动旋转电机使机械臂前端高于铝液表面300mm,预热1min,将事先编辑好的程序输入控制面板中,启动程序,机械臂开始自动运动进行精炼处理。若精炼过程中报警器发出警报,设备将自动收回机械臂并停机,后需人工仔细检查问题并处理。也可以通过人工遥控远程操作,调节控制面板,启动旋转电机下降机械臂,使机械臂前端***熔体中5cm。启动水平旋转台旋转30°角,同时将精炼罐与氮气罐的压力开关打开,调节压力表控制精炼粉喷出量,机械臂末端变频电机启动,转动变频电机传动轴,从而使机械臂前后移动,机械臂先向前移动,接近炉壁位置时自动感应,停止前进,旋转电机启动,向中心位置旋转7°开始往回运动,通过Z型运动往返9次,使精炼面积在炉内达到最大扇形面积,精炼过程中注意控制版面的精炼罐,氮气罐压力值,保证精炼均匀性,操作要求平缓,防止铝液飞溅造成烫伤或损坏设备。完成精炼后,关闭炉门,启动自动移动底座车将设备向后移动至安全位置,关闭自动精炼扒渣设备,待熔体静置40分钟,开始进行扒渣处理,将精炼软管卸下,安装扒渣操作杆,打开炉门,伸入扒渣操作杆,观察熔体表面浮渣,将扒渣操作杆移动至浮渣前上方,下降机械臂,使扒渣操作杆侵入熔体10cm,由机械臂带动浮渣退回炉门口,然后扒渣操作杆下部分带有倒钩,能够很好的固定浮渣,从而使机械臂向上移动,带出浮渣到炉体外。如此往复,最终使熔体达到镜面效果即可。完成扒渣工序后,关闭炉门,启动自动移动底座车将设备向后移动至安全位置。关闭自动精炼扒渣设备。
实施例2
在实施例1的基础上,在机械臂末端增加一块隔热挡板,其他操作步骤与设备状况一致。增加机械臂末端的质量,用于平衡机械臂扒渣工序过程中扒渣操作杆带动的浮渣,同时还能防止炉内铝液飞溅,造成人员烫伤或烧毁设备,还能隔绝部分热气与炉口烟气,改善工作环境。
通过上述实施例1与实施例2对比,实施例2更为方便和人性化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备,其特征在于,包括自动移动底座车,自动移动底座车上设有旋转升降平台,旋转升降平台与机械臂相连,机械臂的前端设有可替换的精炼管头与扒渣操作杆,精炼管头通过设于机械臂上方的精炼管与精炼罐以及氮气罐相连,精炼罐、氮气罐设于自动移动底座车的操作台上,精炼罐与氮气罐通过通气软管相连,机械臂的底部设有齿条,齿条与其相配的传动齿轮组啮合,传动齿轮组通过链条与变频电机上的驱动齿轮相连。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备,其特征在于,所述的机械臂为中空的方形管,机械臂的材质为锰钢。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备,其特征在于,所述的机械臂上设有隔热挡板。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备,其特征在于,所述的操作台上设有控制箱,控制箱通过电缆与旋转升降平台、变频电机、自动移动底座车、压力开关、报警器相连,所述的电缆为耐高温电缆。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备,其特征在于,精炼罐、氮气罐的气压仪表盘,温度仪表盘接在控制箱内,可在控制箱的面板直接观察。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备,其特征在于,所述的变频电机的功率为10~20kW。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备,其特征在于,所述的精炼管头的形状为J型结构,精炼管头的前端向下弯曲45°。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备,其特征在于,所述的扒渣操作杆的形状为T型结构,扒渣操作杆的前端设有倒钩。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备,其特征在于,精炼罐与氮气罐的压力表数据通过电缆传输到控制箱的面板,控制箱通过调节精炼罐和氮气罐的压力值控制精炼剂的出口速度。
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