CN114316536B - 一种熔喷材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔喷材料，包括：61‑94份可降解原料；2‑20份流动改性剂；0.3‑1份驻极材料；以重量份计，其中，所述流动改性剂包括：76‑98.3份可降解原料；0.1‑8份引发剂；0.4‑2份成核剂；1‑10份相容剂；0.1‑2份抗氧剂，进一步还可以包括0.1‑2份抗水解剂。可降解原料包括聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯共聚物、聚丁二酸丁二醇酯中的至少一种。所述驻极材料包括60‑80wt％的聚偏四氟乙烯和20‑40wt％的电气石。本发明的熔喷材料，能够在可降解材料最优的加工温度范围内，提高熔喷材料的流动性，得到和PP材料相同丝径的熔喷布，同时具有优异的过滤效率和锁电效果，有效提高了保质期。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种熔喷材料，特别地，还涉及该熔喷材料的制备方法，更进一步地，还涉及该熔喷材料的应用。
背景技术
熔喷材料是一种应用于熔喷非织造布的高分子材料，目前熔喷料主要是聚丙烯(PP)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为基材，材料经加热熔融后，在高速空气作用下将喷出的熔体丝高速牵伸而制成超细纤维，然后铺网得到熔喷布，广泛应用于医疗、卫生、气液过滤等行业。PP和PET材料在自然环境中不可降解，不可回收，造成大量的白色污染，给环保事业造成很大的压力。同时作为石油化工产物，加剧了全球石油资源的短缺。
聚乳酸来源于植物，可在自然条件下降解为二氧化碳和水，具有天然的生物相容性和抑菌功效，同时PBS和PBAT、PCL等材料是现有市场应用最广泛的可降解材料，能够在堆肥条件下降解为二氧化碳和水，在满足消费者更舒适、更健康、更安全的消费需求同时，解决了环境污染问题和能源短缺问题，符合未来行业的发展趋势，具有巨大的发展空间和应用价值。
影响熔喷布性能的因素主要有原材料的分子量、水分含量、熔融指数，熔融温度，纺丝速度，拉伸温度，热空气温度、压力，狭缝宽度，接收距离等，其中对最终产品质量影响最大的是材料的分子量相关的熔融指数。熔喷工艺需要材料本身具有很好的流动性能，来达到产品要求的性能要求，现有的聚乳酸熔喷布使用的原料大多数为NATUREWORK、道达尔-科碧恩、丰原等公司生产的原料，干燥后直接和驻极母粒共混，通过提高加工设备的温度和调整其他加工工艺来提高材料的流动性，来达到熔喷纺丝的目的。但是PLA(聚乳酸)、PBS(聚丁二酸丁二醇酯)等可降解聚酯材料本身含有大量的酯键，耐温性能较差，容易在高温条件下发生分解，造成材料的分子量分布变宽，力学性能下降，韧性变差，发脆，产生异味，保存时间变短，同时，温度低又达不到流动性要求，但是通过升温提高的材料流动性有限，不能得到和PP材料相同丝径的熔喷布，导致过滤性能和气流阻力变大。因此，有必有对可降解的熔喷材料进行改进。
发明内容
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：聚乳酸熔喷材料存在熔融指数低、流动性差，不利于熔喷纺丝的问题。为提高聚乳酸熔喷材料的流动性，通常需要升高熔喷设备的温度，但这会造成材料发生热降解，性能下降，使用寿命下降。在熔喷材料的相关技术中，CN102046861B中使用增塑剂和有机酸酐作为改性，虽然能一定程度上提升材料的流动性，但是增塑剂和材料本身相容性差，容易迁移，从而影响使用，有机酸酐在高温加工过程中易反应挥发出酸性气体，污染环境，危害人体健康。CN112625341A中使用聚乙二醇溶液作为增塑氧化剂，同时直接添加催化剂来提高相容性和流动性，在高温加工过程中，和基材的相容性较差，容易出现相分离，从而影响产品质量，同时催化剂含量低，在工业加工过程中不易控制条件，造成熔喷材料的质量缺陷。
另外，为了提高熔喷布的过滤效率，在熔喷布加工过程中会加入驻极材料来实现，但目前采用的驻极材料随着放置时间的增加，过滤效率明显下降，为了保持更长的锁电时间，只能添加更多的驻极材料，不仅增加了加工难度而且增加了材料成本。
因此，在熔喷纺丝工艺适宜的加工温度范围内，开发出一种流动性和韧性俱佳，具有优异的锁电效果和过滤效率的可降解熔喷料将具备很高的应用价值和经济价值。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种熔喷材料，能够在可降解材料最优的加工温度范围内，提高熔喷材料的流动性，得到和PP材料相同丝径的熔喷布，同时具有优异的过滤效率和锁电效果，有效提高了保质期。
本发明实施例的熔喷材料，包括：
其中，所述流动改性剂包括:
本发明实施例的熔喷材料带来的优点和技术效果，1、本发明实施例的熔喷材料中，加入了流动改性剂，在不影响可降解性能保证材料相容性的基础上，能够在可降解材料最优的加工温度范围内，有效提高了熔喷材料的流动性，得到具有较高熔融指数的熔喷材料，从而使熔喷材料在熔喷纺丝时在保证产品性能的同时能够获得丝径细、低克重、过滤效率高的熔喷产品；2、本发明实施例的熔喷材料，在较低温度下具有较高的流动性能，从而使加工设备能够在较低温度下即可以获得高质量的熔喷布产品，降低了加工温度，不仅降低了能耗，而且提高了设备的使用寿命，从而降低了加工成本；3、本发明实施例中，采用可降解的材料为原料，解决了PP材料造成的环境污染和资源浪费问题，在提高产品性能的同时，降低了原材料成本，得到和PP材料相同丝径的熔喷材料，具有广阔的应用前景。
在一些实施例中，所述熔喷材料中的可降解原料包括聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯共聚物、聚丁二酸丁二醇酯中的至少一种；和/或，所述驻极材料包括钛酸钡、氮化硅，电气石，聚四氟乙烯，聚偏四氟乙烯中的至少一种。
在一些实施例中，所述驻极材料包括60-80wt％的聚偏四氟乙烯和20-40wt％的电气石，优选地，所述电气石为5-15万目。
在一些实施例中，所述流动改性剂中，所述可降解原料包括聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯共聚物、聚丁二酸丁二醇酯中至少一种；和/或，所述成核剂包括滑石粉、芳香族羧酸金属盐成核剂、长链羧酸钙盐成核剂、长链羧酸钠盐、癸二酸二苯基二酰肼成核剂、苯基膦酸皂混合物成核剂中至少一种；和/或，所述相容剂包括聚醋酸乙烯酯、醋酸乙烯-乙烯共聚物、乙烯丙烯酸丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物中至少一种；和/或，所述引发剂包括过氧化异壬酰、过氧化苯甲酰、过氧化二碳酸酯、单丁基氧化锡、二醋酸二丁基锡、三异辛酸单丁基锡中的至少一种；和/或，所述抗氧剂包括四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的至少一种
在一些实施例中，所述流动改性剂还包括0.1-2份的抗水解剂，优选为聚碳化二亚胺。
在一些实施例中，所述流动改性剂的制备方法包括：
1)将可降解原料于烘箱中干燥，然后按设计配比与引发剂、成核剂、抗氧剂和抗水解剂搅拌混合均匀；
2)将步骤1)混合好的物料从第一加料口加入挤出机进行前端反应，在第二加料口加入相容剂，继续进行反应加工；
3)经过挤出机挤出反应后进行挤出造粒，并将颗粒烘干，制得流动改性剂。
在一些实施例中，所述熔喷材料还包括：
在一些实施例中，所述增韧剂包括马来酸酐接枝聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯共聚物、聚氧化乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，乙烯丙烯酸丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，马来酸酐接枝聚氧化乙烯，乙烯辛烯共聚物、反应性乙烯三元共聚物，马来酸酐接枝丁二烯及丙烯酸脂类相容增韧剂、聚烯烃弹性体中的至少一种；和/或，所述加工助剂包括白油、铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、镁类偶联剂、锡类偶联剂中的至少一种；所述成核剂包括滑石粉、叔丁基取代的芳香族羧酸铝盐化合物、长链羧酸钙盐、长链羧酸钠盐、多酰胺类化合物、苯基膦酸皂类混合物中的至少一种，优选地，所述滑石粉为3000目-15000目；和/或，所述抗紫外剂包括聚合性受阻胺光稳定剂(UV783)、受阻胺光稳定剂(UV788)、二苯甲酮光稳定剂(UV531)、三嗪类紫外光吸收剂(UV944)中的至少一种；所述抗水解剂包括聚碳化二亚胺；所述抗氧剂包括受阻酚类、烷基多酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类、硫代脂中的至少一种。
本发明实施例还提供了一种熔喷材料的制备方法，包括如下步骤：
a、将可降解原料、加工助剂、流动改性剂、增韧剂搅拌混合；
b、向所述步骤a得到的混合物中加入驻极材料、成核剂、抗水解剂、抗氧剂0.1-1份和抗紫外剂，搅拌混合；
c、将所述步骤b混合后的物料进行挤出造粒，干燥后得到熔喷材料。
本发明实施例的熔喷材料的制备方法简单，易于操作，制得的熔喷材料具备本发明实施例中的熔喷材料的所有优点，在此不再赘述。
在一些实施例中，所述步骤a中，将可降解原料在70-90℃下干燥2-4h后与加工助剂、流动改性剂、增韧剂混合，所述混合时间为40-70s；所述步骤b中，所述搅拌混合时间为200-400s；所述步骤c中，所述干燥温度为70-90℃，干燥时间为2-4h。
本发明实施例还提供了一种熔喷材料在无纺布、过滤材料中的应用。本发明实施例的熔喷材料性能优异，能够用于无纺布、过滤材料的制备，应用前景广阔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明实施例的熔喷材料，包括：
其中，所述流动改性剂包括:
本发明实施例的熔喷材料中，加入了流动改性剂，在不影响可降解性能保证材料相容性的基础上，能够在可降解材料最优的加工温度范围内，有效提高了熔喷材料的流动性，得到具有较高熔融指数的熔喷材料，从而使熔喷材料在熔喷纺丝时在保证产品性能的同时能够获得丝径细、低克重、过滤效率高的熔喷产品；本发明实施例的的熔喷材料，在较低温度下具有较高的流动性能，从而使加工设备能够在较低温度下即可以获得高质量的熔喷布产品，降低了加工温度，不仅降低了能耗，而且提高了设备的使用寿命，从而降低了加工成本；本发明实施例中，采用可降解的材料为原料，解决了PP材料造成的环境污染和资源浪费问题，在提高产品性能的同时，降低了原材料成本，得到和PP材料相同丝径的熔喷材料，具有广阔的应用前景。
在一些实施例中，所述熔喷材料中的可降解原料包括聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)中的至少一种。本发明实施例中，采用生物基可降解材料，避免了采用PP材料带来的环境污染和资源浪费问题，并且降低了生产成本，易于工业应用。
在一些实施例中，所述驻极材料包括钛酸钡、氮化硅、电气石、聚四氟乙烯、聚偏四氟乙烯中的至少一种；优选地，所述驻极材料包括60-80wt％的聚偏四氟乙烯和20-40wt％的电气石，优选地，所述电气石为5-15万目，进一步优选为10万目。本发明实施例中，优选采用复合驻极材料，能够高效的存储电荷，提前均匀分散于熔喷材料中，保证熔喷材料在使用时，驻极材料均匀分布在熔喷布的任意一点上，提高了熔喷材料的锁电性能，带电均一，使产品能够长期保持较高的过滤效率，增加了产品的使用周期和使用寿命。本发明实施例中，复合的两种驻极材料之间产生协同作用，实现在更少添加量的前提下，有效提高了熔喷材料产品的过滤效率和锁电效果，延迟了产品的保质期。
在一些实施例中，所述流动改性剂中，所述可降解原料包括聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚丁二酸丁二醇酯中至少一种，优选地，可降解原料的重均分子量为10万-20万。本发明实施例中，在流动改性剂中，采用可降解原料为主要成分，解决了现有技术中加工助剂不能在自然环境下降解，影响了熔喷材料中可降解材料本身的降解性能，提高了熔喷材料的可降解率。
在一些实施例中，所述流动改性剂中，所述引发剂包括过氧化异壬酰、过氧化苯甲酰、过氧化二碳酸酯、单丁基氧化锡、二醋酸二丁基锡、三异辛酸单丁基锡中的至少一种；所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中至少一种。优选的，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯型号为抗氧剂1010，三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯型号为抗氧剂168；优选地，所述流动改性剂还包括0.1-2份的抗水解剂，优选为聚碳化二亚胺。本发明实施例的流动改性剂，利用引发剂引发流动改性剂中的可降解原料进行断链反应，流动改性剂中各组分的设计配比能够使可降解原料经过不断的断链，得到低分子量的流动改性剂。流动改性剂中加入的抗氧剂能够反应掉剩余的自由基，同时对小分子链进行封端，防止可降解原料发生过度降解反应；流动改性剂中优选加入的抗水解剂，在提高耐水解性能的基础上，还具有一定的断链再接效果，在一定程度上提高了修补连接断链，使本体强度提高，延长了流动改性助剂的使用寿命。本发明实施例的流动改性剂中抗氧剂与抗水解剂同时作用，可有效防止可降解材料过度降解，提高体系强度。
在一些实施例中，所述流动改性剂中，成核剂包括滑石粉、芳香族羧酸金属盐成核剂、长链羧酸钙盐成核剂、长链羧酸钠盐、癸二酸二苯基二酰肼成核剂、苯基膦酸皂混合物成核剂中至少一种。优选的，所述滑石粉粒径为3000目-15000目。优选的，芳香族羧酸金属盐成核剂型号为Maxstab RY 501，长链羧酸钙盐成核剂型号为CAV102，长链羧酸钠盐型号为QH-LC1022，癸二酸二苯基二酰肼成核剂型号为TMC-300，苯基膦酸皂混合物成核剂型号为TMC-200。本发明实施例流动改性剂中的成核剂保证了流动改性剂在挤出螺杆后，在空气中能够快速进行结晶，提高结晶度，增强材料的力学强度和耐热性。
本发明实施例的流动改性剂中，相容剂包括聚醋酸乙烯酯、醋酸乙烯-乙烯共聚物、乙烯丙烯酸丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(EBA接枝GMA共聚物)、马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物中至少一种。本发明实施例的流动改性剂中加入的相容剂，在断链反应开始后，可以在断链上进行接枝反应，对可降解原料进行增韧相容改性，使制备的流动改性助剂与熔喷材料之间具有较好的相容性，使熔喷材料本身具有一定韧性，便于加工造粒。
在熔喷材料中，由于聚乳酸等可降解材料本身含有的酯键较多，在熔喷加工过程中，提高温度的同时会加快本身的降解反应，导致材料本身的性能下降，寿命减少，因此可降解材料都有既可以加工又达不到降解温度的加工温度。为了在这个温度下能够获得高效的加工性能，本发明实施例中加入了流动改性剂，在保证降解性能的前提下，和熔喷材料中的可降解原料具有较好的相容性，同时流动改性剂中的小分子能够移动到熔喷材料的大分子链段中间，减小熔喷材料本身的分子间作用力，提升了熔喷材料链段的运动能力，从而提升了熔喷材料的流动性；而且随着小分子材料流动改性剂的加入，一定程度上降低了熔喷材料的分子量和熔化温度，从而使熔喷材料在更低的温度下能够获得更好的流动效果，降低了熔喷过程中的加工温度，降低了能源损耗，提高了设备的使用寿命，从而降低了加工成本。
在一些实施例中，所述流动改性剂的制备方法包括：
1)将可降解原料于烘箱中干燥，优选地，烘干温度为85-90℃，时间为2-3h，然后按设计配比与引发剂、成核剂、抗氧剂和抗水解剂搅拌混合均匀；
2)将步骤1)混合好的物料从第一加料口加入挤出机进行前端反应，在第二加料口加入相容剂，继续进行反应加工，优选地的，挤出机的温度为170-220℃；
3)经过挤出机挤出反应后进行挤出造粒，并将颗粒烘干，优选地，烘干温度为85-90℃，时间为2-3h，制得流动改性剂。在一些实施例中，所述熔喷材料还可以包括：
在一些实施例中，所述增韧剂包括马来酸酐接枝聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯共聚物、聚氧化乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，乙烯丙烯酸丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，马来酸酐接枝聚氧化乙烯，乙烯辛烯共聚物、反应性乙烯三元共聚物，马来酸酐接枝丁二烯及丙烯酸脂类相容增韧剂、聚烯烃弹性体中的至少一种。本发明实施例中，加入优选的增韧剂，能够增韧改性，提高了聚乳酸的拉伸韧性和拉伸强度，在增加韧性的同时，保证了材料之间的相容性，提高了熔喷材料的实际使用性能和应用范围。
在一些实施例中，所述加工助剂包括白油、铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、镁类偶联剂、锡类偶联剂中的至少一种；所述成核剂包括滑石粉，叔丁基取代的芳香族羧酸铝盐化合物、长链羧酸钙盐、长链羧酸钠盐、多酰胺类化合物、苯基膦酸皂类混合物中的至少一种，优选地，所述滑石粉为3000目-15000目；所述抗紫外剂包括聚合性受阻胺光稳定剂(UV783、受阻胺光稳定剂(UV788)、二苯甲酮光稳定剂(UV531、三嗪类紫外光吸收剂(UV944)中的至少一种；所述抗水解剂包括聚碳化二亚胺；所述抗氧剂包括受阻酚类、烷基多酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类、硫代脂中的至少一种，优选为受阻酚类的抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)和亚磷酸酯类的抗氧剂168(三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)两种抗氧剂的复配。
本发明实施例还提供了一种熔喷材料的制备方法，包括如下步骤：
a、将可降解原料、加工助剂、流动改性剂、增韧剂搅拌混合；
b、向所述步骤a得到的混合物中加入驻极材料、成核剂、抗水解剂、抗氧剂0.1-1份和抗紫外剂，搅拌混合；
c、将所述步骤b混合后的物料进行挤出造粒，干燥后得到熔喷材料。
本发明实施例的熔喷材料的制备方法中，由于驻极材料为粉体，先将可降解原料颗粒、加工助剂、流动改性剂、增韧剂混合均匀，之后再加入驻极材料粉体，能够使物料混合更加均匀，保证了预混合的均匀和产品的稳定性。本发明实施例的方法简单，易于操作，制得的熔喷材料具备本发明实施例中的熔喷材料的所有优点，在此不再赘述。
在一些实施例中，所述步骤a中，将可降解原料在70-90℃下干燥2-4h后与加工助剂、流动改性剂、增韧剂混合，所述混合时间为40-70s；所述步骤b中，所述搅拌混合时间为200-400s；所述步骤c中，所述干燥温度为70-90℃，干燥时间为2-4h。
在一些实施例中，所述步骤c中，采用挤出机进行挤出造粒，所述挤出机可以为单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机或三螺杆挤出机。
本发明实施例还提供了一种熔喷材料在无纺布、过滤材料中的应用。本发明实施例的熔喷材料性能优异，能够用于无纺布、过滤材料的制备，应用前景广阔。
下面结合实施例详细描述本发明。
实施例1制备流动改性剂
(一)制备流动改性剂L1-L6
流动改性剂的组分包括：重均分子量为10万-20万的聚乳酸76份；二醋酸二丁基锡8份；TMC-300成核剂2份；聚醋酸乙烯酯10份；抗氧剂10102份；聚碳化二亚胺2份，以重量计。
将76份聚乳酸原料放置于烘箱中，85℃干燥3h后取出放置于搅拌器中，然后加入8份二醋酸二丁基锡引发剂，加入2份TMC-300成核剂，2份抗氧剂1010，2份抗水解剂聚碳化二亚胺，在转速为50转/分的低速下搅拌混合5min；
将混合好的物料从第一加料口加入挤出机进行前端反应，在第二加料口加入相容剂聚醋酸乙烯酯10份，继续反应加工，其中，挤出机的主机转速为160-220rpm，喂料频率为6.0-15Hz，真空度为-0.06MPa，挤出机的温度设置为：一区温度170℃；二区温度200℃；三区温度215℃；四区温度215℃，五区温度215℃，六区温度215℃，七区温度215℃，八区温度215℃，九区温度215℃，换网器和机头温度220℃。
经过挤出机挤出反应后进行挤出造粒，将颗粒放到烘箱中85℃烘干3h，制得可降解的流动改性剂L1。
采用上述相同的方法，制备不同原料配比的流动改性剂，具体如下：
流动改性剂L2：重均分子量为10万-20万的聚乳酸92.7份；过氧化二碳酸酯1份；粒径为3000目-15000目的滑石粉0.5份；醋酸乙烯-乙烯共聚物5份；抗氧剂1010 0.2份；抗氧剂168 0.2份；聚碳化二亚胺0.4份。
流动改性剂L3：重均分子量为10万-20万的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯85份；二醋酸二丁基锡2份；三异辛酸单丁基锡2份；TMC-200成核剂0.5份；EBA接枝GMA共聚物3份；抗氧剂1010 0.4份；聚碳化二亚胺0.4份。
流动改性剂L4：重均分子量均为10万-20万的聚乳酸40份；重均分子量均为10万-20万的聚丁二酸丁二醇酯50份；单丁基氧化锡2份；TMC-300成核剂0.5份；TMC-200成核剂0.5份；马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物2份；EBA接枝GMA共聚物3份；抗氧剂168 0.5份；聚碳化二亚胺0.5份。
流动改性剂L5：重均分子量为10万-20万的聚丁二酸丁二醇酯80份；单丁基氧化锡2份；三异辛酸单丁基锡4份；Maxstab RY501成核剂1份；TMC-200成核剂1份；马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物4份；EBA接枝GMA共聚物5份；抗氧剂10100.5份；聚碳化二亚胺0.5份。
流动改性剂L6：重均分子量为10万-20万的聚乳酸92.7份；过氧化二碳酸酯1份；粒径为3000目-15000目的滑石粉0.5份；醋酸乙烯-乙烯共聚物5份；抗氧剂1010 0.2份；抗氧剂168 0.2份。
对上述制备的可降解流动改性助剂L1-L6进行性能测试，210℃，2.16kg条件下，熔融指数测试依据《ASTM D1238用挤压塑料计测量热塑性塑料熔体流动速率的试验方法》；氧化诱导时间(210℃)检测依据标准《GB/T 19466.6-2009塑料差示扫描量热法(DSC)》；分子量分布测试依据《GB/T 21863-2008凝胶渗透色谱法(GPC)用四氢呋喃做淋洗液》，测试结果见表1。
表1
由表1可知，本实施例制备的可降解流动改性剂分子量较可降解原料明显降低，且分子量分布较窄。同时制备的流动改性剂具有相对较高的熔融指数，说明其具有较好的流动性，方便加工。并且，制备的流动改性助剂具有较高的氧化诱导时间，证明其具有较好的抗氧化性能。
(二)制备对比流动改性剂DL1-DL6
采用与制备流动改性剂L2相同的方法制备对比流动改性剂，具体如下：
流动改性剂DL1：重均分子量为10万-20万的聚乳酸98.3份；过氧化苯甲酰0.1份；Maxstab RY501成核剂0.4份；聚醋酸乙烯酯1份；抗氧剂168 0.1份；聚碳化二亚胺0.1份。
流动改性剂DL2：组成与L2相同，不同之处在于制备方法中相容剂同其他物料一起加入挤出机，具体为：将聚乳酸原料干燥后，然后加入引发剂、成核剂、抗氧剂、抗水解剂和相容剂，低速混合5min；将混合好的所有物料从第一加料口加入挤出机进行前端反应，经过挤出机挤出反应后进行挤出造粒，烘干，得到可降解流动改性剂DL2。
流动改性剂DL3：与L2相同，不同之处在于不加入成核剂。
流动改性剂DL4：与L2相同，不同之处在于不加入相容剂。
流动改性剂DL5：与L2相同，不同之处在于不加入抗氧剂。
流动改性剂DL6：与L2相同，不同之处在于将抗氧剂168和抗氧剂1010均替换为等量的4-甲基-2,6-二叔丁基苯酚。
对上述制得的流动改性剂DL1-DL6进行性能测试，测试结果见表2。
表2
由表2可知，流动改性剂DL1与流动改性剂L2相比，其熔融指数、氧化诱导时间都明显下降，且得到的流动改性剂DL1的分子量明显变大，不利于作为流动改性剂在熔喷材料中添加。
流动改性剂DL2-4虽然与流动改性剂L2相比，性能相差不多，但在后续应用于熔喷材料时会降低熔喷材料的加工性能和力学性能。
流动改性剂D5-6同L2相比，抗氧剂发生了变化，导致流动改性剂的氧化诱导时间显著降低。
实施例2制备熔喷材料
先将61份聚乳酸原料放置于烘箱中，85℃干燥3h后取出放置于搅拌器中，然后加入3份加工助剂硅烷偶联剂，加入10份实施例1制备的流动改性剂L1，10份增韧剂乙烯丙烯酸丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，在转速为50转/分的低速下搅拌混合60s；
向混合物料中继续加入1份由70wt％的聚偏四氟乙烯和30wt％的10万目电气石组成的驻极材料，2份成核剂滑石粉，2份抗水解剂聚碳化二亚胺，1份由50wt％受阻酚类的抗氧剂1010和50wt％亚磷酸酯类的抗氧剂168组成的复合抗氧剂，1份抗紫外剂UV783，继续混合300s；
将混合后的所有物料加入挤出机进行挤出造粒，挤出参数为：1区：160℃；2区-8区190℃；9区：195℃；换网器、机头：200℃，将颗粒在烘箱中于85℃下烘干3h，得到高流动高韧性可降解聚乳酸熔喷材料。
对本实施例制得的熔喷材料进行性能检测，检测方法和标准具体为：1、堆肥降解检测标准：GB/T 19277 2006；2、熔融指数检测标准：ASTM D1238；3、氧化诱导时间检测标准：GB/T 19466.6-2009，氧化诱导时间越长说明耐老化性能越好，寿命越长；4、分子量分布测试方法：GB/T 21863-2008凝胶渗透色谱法(GPC)；5、断裂伸长率：GB/T 1040.1-2006；6、冲击强度：GB/T 1843-2008；7、过滤效率：GB2626-2006；8、气流阻力测试：GB19083-2020。
本实施例制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为800g/10min，拉伸强度42MPa，断裂伸长率5％,冲击强度44KJ/㎡，分子量分布为2，氧化诱导时间(210℃)为40min，降解率99.1％；
本实施例制得的熔喷材料的过滤效率为99％，气流阻力为15Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为98.5％，具有优异的锁电效果。
将本实施例制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为3μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一区150℃；二区175℃；三区190℃；四区：200℃；机头、熔体泵：200℃。
实施例3制备熔喷材料
先将77份聚乳酸原料放置于烘箱中，85℃干燥3h后取出放置于搅拌器中，然后加入2份加工助剂硅烷偶联剂，加入10份实施例1制备的流动改性剂L1，8份增韧剂乙烯丙烯酸丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，在转速为50转/分的低速下搅拌混合60s；
向混合物料中继续加入0.6份由70wt％的聚偏四氟乙烯和30wt％的10万目电气石组成的驻极材料，1份成核剂滑石粉，0.5份抗水解剂聚碳化二亚胺，0.4份由50wt％受阻酚类的抗氧剂1010和50wt％亚磷酸酯类的抗氧剂168组成的复合抗氧剂，0.5份抗紫外剂UV783，继续混合300s；
将混合后的所有物料加入挤出机进行挤出造粒，挤出参数为：1区：160℃；2区-8区190℃；9区：195℃；换网器、机头：200℃，将颗粒在烘箱中于85℃下烘干3h，得到高流动高韧性可降解聚乳酸熔喷材料。
本实施例制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为300g/10min，拉伸强度48MPa，断裂伸长率8％,冲击强度53KJ/㎡，分子量分布为2.5，氧化诱导时间(210℃)为26min，降解率99.5％
本实施例制得的熔喷材料的过滤效率为95％，气流阻力为10Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为93％，具有优异的锁电效果。
将本实施例制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为8μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一区150℃；二区185℃；三区200℃；四区：210℃；机头、熔体泵：210℃。
实施例4制备熔喷材料
先将77份PBS原料放置于烘箱中，85℃干燥3h后取出放置于搅拌器中，然后加入2份加工助剂硅烷偶联剂，加入10份实施例1制备的流动改性剂L1，8份增韧剂乙烯丙烯酸丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，在转速为50转/分的低速下搅拌混合60s；
向混合物料中继续加入0.6份由70wt％的聚偏四氟乙烯和30wt％的10万目电气石组成的驻极材料，1份成核剂滑石粉，0.5份抗水解剂聚碳化二亚胺，0.4份由50wt％受阻酚类的抗氧剂1010和50wt％亚磷酸酯类的抗氧剂168组成的复合抗氧剂，0.5份抗紫外剂UV783，继续混合300s；
将混合后的所有物料加入挤出机进行挤出造粒，挤出参数为：1区：160℃；2区-8区190℃；9区：195℃；换网器、机头：200℃，将颗粒在烘箱中于85℃下烘干3h，得到高流动高韧性可降解聚乳酸熔喷材料。
本实施例制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为330g/10min，拉伸强度48MPa，断裂伸长率10％,冲击强度40KJ/㎡，分子量分布为2.6，氧化诱导时间(210℃)为26min，降解率99.2％。
本实施例制得的熔喷材料的过滤效率为92％，气流阻力为6Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为90％，具有优异的锁电效果。
将本实施例制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为7μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一区150℃；二区190℃；三区220℃；四区：220℃；机头、熔体泵：220℃。
实施例5制备熔喷材料
先将77份PBAT原料放置于烘箱中，85℃干燥3h后取出放置于搅拌器中，然后加入2份加工助剂硅烷偶联剂，加入10份实施例1制备的流动改性剂L1，8份增韧剂乙烯丙烯酸丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，在转速为50转/分的低速下搅拌混合60s；
向混合物料中继续加入0.6份由70wt％的聚偏四氟乙烯和30wt％的10万目电气石组成的驻极材料，1份成核剂滑石粉，0.5份抗水解剂聚碳化二亚胺，0.4份由50wt％受阻酚类的抗氧剂1010和50wt％亚磷酸酯类的抗氧剂168组成的复合抗氧剂，0.5份抗紫外剂UV783，继续混合300s；
将混合后的所有物料加入挤出机进行挤出造粒，挤出参数为：1区：160℃；2区-8区190℃；9区：195℃；换网器、机头：200℃，将颗粒在烘箱中于85℃下烘干3h，得到高流动高韧性可降解聚乳酸熔喷材料。
本实施例制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为260g/10min，拉伸强度48MPa，断裂伸长率11％,冲击强度35KJ/㎡，分子量分布为2.7，氧化诱导时间(210℃)为26min，降解率99.1％。
本实施例制得的熔喷材料的过滤效率为95％，气流阻力为8Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为93％，具有优异的锁电效果。
将本实施例制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为9μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一区150℃；二区185℃；三区200℃；四区：210℃；机头、熔体泵：210℃。
实施例6制备熔喷材料
与实施例2的方法相同，不同之处在于，驻极材料中不加入聚偏四氟乙烯，驻极材料为10万目电气石。
本实施例制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为260g/10min，拉伸强度49MPa，断裂伸长率9％,冲击强度26KJ/㎡，分子量分布为2.7，氧化诱导时间(210℃)为22min，降解率99.1％。
本实施例制得的熔喷材料的过滤效率为83％，气流阻力为15Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为70％。
将本实施例制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为10μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一：150℃；二区：180℃；三区：190℃；四区：200℃；机头、熔体泵：200℃。
实施例7制备熔喷材料
与实施例2的方法相同，不同之处在于，驻极材料中不加入电气石，驻极材料仅为聚偏四氟乙烯。
本实施例制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为350g/10min，拉伸强度33MPa，断裂伸长率10％,冲击强度20KJ/㎡，分子量分布为3.0，氧化诱导时间(210℃)为16min，降解率99.0％。
本实施例制得的熔喷材料的过滤效率为92％，气流阻力为9Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为60％。
将本实施例制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为8μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一区150℃；二区180℃；三区200℃；四区：210℃；机头、熔体泵：210℃。
实施例8制备熔喷材料
与实施例2的方法相同，不同之处在于，驻极材料由40wt％的聚偏四氟乙烯和60wt％的10万目电气石组成。
本实施例制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为310g/10min，拉伸强度42MPa，断裂伸长率10％,冲击强度28KJ/㎡，分子量分布为2.6，氧化诱导时间(210℃)为19min，降解率99.1％。
本实施例制得的熔喷材料的过滤效率为90％，气流阻力为10Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为75％。
将本实施例制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为9.5μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一区150℃；二区180℃；三区190℃；四区：200℃；机头、熔体泵：200℃。
实施例9制备熔喷材料
与实施例2的方法相同，不同之处在于，加入的流动改性剂为实施例1制备的流动改性剂L2。
本实施例制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为160g/10min，拉伸强度48MPa，断裂伸长率11％,冲击强度80KJ/㎡，分子量分布为3，氧化诱导时间(210℃)为40min，降解率99.0％。
本实施例制得的熔喷材料的过滤效率为72％，气流阻力为3Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为69％。
将本实施例制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为19μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一区150℃；二区220℃；三区220℃；四区：220℃；机头、熔体泵：230℃。
实施例10制备熔喷材料
与实施例2的方法相同，不同之处在于，加入的流动改性剂为实施例1制备的流动改性剂L3。
本实施例制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为200g/10min，拉伸强度46MPa，断裂伸长率9％,冲击强度65KJ/㎡，分子量分布为2.9，氧化诱导时间(210℃)为40min，降解率99.2％。
本实施例制得的熔喷材料的过滤效率为76％，气流阻力为5Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为73％。
将本实施例制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为12μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一区150℃；二区220℃；三区220℃；四区：220℃；机头、熔体泵：220℃。
实施例11制备熔喷材料
与实施例2的方法相同，不同之处在于，加入的流动改性剂为实施例1制备的流动改性剂L4。
本实施例制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为400g/10min，拉伸强度45MPa，断裂伸长率8％,冲击强度55KJ/㎡，分子量分布为2.8，氧化诱导时间(210℃)为40min，降解率99.2％。
本实施例制得的熔喷材料的过滤效率为80％，气流阻力为6Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为78％。
将本实施例制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为8μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一区150℃；二区215℃；三区215℃；四区：220℃；机头、熔体泵：220℃。
实施例12制备熔喷材料
与实施例2的方法相同，不同之处在于，加入的流动改性剂为实施例1制备的流动改性剂L5。
本实施例制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为520g/10min，拉伸强度45MPa，断裂伸长率5％,冲击强度44.5KJ/㎡，分子量分布为2.5，氧化诱导时间
(210℃)为40min，降解率89.9％。
本实施例制得的熔喷材料的过滤效率为86％，气流阻力为9Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为83％。
将本实施例制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为7μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一区150℃；二区215℃；三区215℃；四区：215℃；机头、熔体泵：215℃。
实施例13制备熔喷材料
与实施例2的方法相同，不同之处在于，加入的流动改性剂为实施例1制备的流动改性剂L6。
本实施例制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为220g/10min，拉伸强度40MPa，断裂伸长率5％,冲击强度43KJ/㎡，分子量分布为2，氧化诱导时间(210℃)为40min，降解率99.1％。
本实施例制得的熔喷材料的过滤效率为73％，气流阻力为3Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为65％。
本实施例制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为18μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一区200℃；二区230℃；三区230℃；四区：230℃；机头、熔体泵：230℃。
对比例1
与实施例2的方法相同，不同之处在于，不加入流动改性剂。
对比例1制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为30g/10min，拉伸强度60MPa，断裂伸长率12％,冲击强度42KJ/㎡，分子量分布为2，氧化诱导时间(210℃)为40min，降解率99.1％。
对比例1制得的熔喷材料的过滤效率为65％，气流阻力为2Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为62％。
将对比例1制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为20μm，熔喷纺丝温度：一区220℃；二区230℃；三区230℃；四区：230℃；机头、熔体泵：235℃。
对比例2
以pp为原料制备熔喷材料，制备方法为将PP原料，添加过氧化物、抗氧剂、成核剂、加工助剂混合后加入双螺杆挤出机，以230℃的加工温度进行挤出造粒，得到PP熔喷料。
对比例2制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为1000g/10min，拉伸强度20MPa，断裂伸长率8％,冲击强度22KJ/㎡，分子量分布为3，氧化诱导时间(210℃)为30min，降解率0％。
对比例2制得的熔喷材料的过滤效率为95％，气流阻力为15Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为90％。
将对比例2制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为3.5μm，熔喷纺丝温度：一区180℃；二区200℃；三区220℃；四区：230℃；机头、熔体泵：230℃。
对比例3
与实施例2的方法相同，不同之处在于，采用的流动改性剂为实施例1制备的流动改性剂DL1。
对比例3制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为40g/10min，拉伸强度28MPa，断裂伸长率10％,冲击强度25KJ/㎡，分子量分布为3，氧化诱导时间(210℃)为16min，降解率99.2％。
对比例3制得的熔喷材料的过滤效率为67％，气流阻力为3Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为64％。
将对比例3制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为18μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一区200℃；二区220℃；三区230℃；四区：230℃；机头、熔体泵：230℃。
对比例4
与实施例2的方法相同，不同之处在于，采用的流动改性剂为实施例1制备的流动改性剂DL2。
对比例4制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为200g/10min，拉伸强度40MPa，断裂伸长率3％,冲击强度15KJ/㎡，分子量分布为2，氧化诱导时间(210℃)为40min，降解率99.1％。
对比例4制得的熔喷材料的过滤效率为76％，气流阻力为5Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为73％。
将对比例4制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为16μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一区210℃；二区220℃；三区220℃；四区：220℃；机头、熔体泵：220℃。
对比例5
与实施例2的方法相同，不同之处在于，采用的流动改性剂为实施例1制备的流动改性剂DL3。
对比例5制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为190g/10min，拉伸强度32MPa，断裂伸长率4％,冲击强度18KJ/㎡，分子量分布为3，氧化诱导时间(210℃)为40min，降解率99.1％。
对比例5制得的熔喷材料的过滤效率为75％，气流阻力为4Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为72％。
将对比例5制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为19μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一区200℃；二区230℃；三区230℃；四区：230℃；机头、熔体泵：230℃。
对比例6
与实施例2的方法相同，不同之处在于，采用的流动改性剂为实施例1制备的流动改性剂DL4。
对比例6制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为180g/10min，拉伸强度15MPa，断裂伸长率2％,冲击强度15KJ/㎡，分子量分布为3，氧化诱导时间(210℃)为40min，降解率99.4％。
对比例6制得的熔喷材料的过滤效率为74％，气流阻力为3.6Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为71％。
将对比例6制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为20μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一区200℃；二区230℃；三区230℃；四区：230℃；机头、熔体泵：230℃。
对比例7
与实施例2的方法相同，不同之处在于，采用的流动改性剂为实施例1制备的流动改性剂DL5。
对比例7制得的熔喷材料在210℃，2.16kg条件下，熔融指数为270g/10min，拉伸强度25MPa，断裂伸长率3％,冲击强度24KJ/㎡，分子量分布为4，氧化诱导时间(210℃)为10min，降解率99.1％。
对比例7制得的熔喷材料的过滤效率为78％，气流阻力为5Pa，经过湿热老化试验(试验条件：在40℃、60％湿度下放置120天)后，熔喷材料的过滤效率为70％。
将对比例7制得的熔喷材料采用熔喷机喷丝的平均丝径为13μm，熔喷机的工艺参数为：熔喷纺丝温度：一区200℃；二区220℃；三区220℃；四区：220℃；机头、熔体泵：220℃。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种熔喷材料，其特征在于，包括：
可降解原料61-94份；
流动改性剂2-20份；
驻极材料0.3-1份；
以重量份计，
其中，可降解原料包括聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯共聚物、聚丁二酸丁二醇酯中的至少一种；
所述驻极材料包括70wt%的聚偏四氟乙烯和30wt%的电气石，所述电气石为10万目；
所述流动改性剂包括：76份可降解原料重均分子量为10万-20万的聚乳酸、8份引发剂二醋酸二丁基锡、2份成核剂TMC-300、10份相容剂聚醋酸乙烯酯、2份抗氧剂1010和2份抗水解剂聚碳化二亚胺；
所述流动改性剂的制备方法包括：
1）将可降解原料于烘箱中干燥，然后按设计配比与引发剂、成核剂、抗氧剂和抗水解剂搅拌混合均匀；
2）将步骤1）混合好的物料从第一加料口加入挤出机进行前端反应，在第二加料口加入相容剂，继续进行反应加工；
3）经过挤出机挤出反应后进行挤出造粒，并将颗粒烘干，制得流动改性剂。
2.根据权利要求1所述的熔喷材料，其特征在于，所述熔喷材料还包括：
增韧剂2-10份
加工助剂1-3份；
成核剂0.4-2份；
抗紫外剂0.1-1份；
抗水解剂0.1-1份；
抗氧剂0.1-1份。
3.根据权利要求2所述的熔喷材料，其特征在于，所述熔喷材料中，所述增韧剂包括马来酸酐接枝聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯共聚物、聚氧化乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯丙烯酸丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐接枝聚氧化乙烯、乙烯辛烯共聚物、反应性乙烯三元共聚物、马来酸酐接枝丁二烯及丙烯酸脂类相容增韧剂、聚烯烃弹性体中的至少一种；和/或，所述加工助剂包括白油、铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、镁类偶联剂、锡类偶联剂中的至少一种；所述成核剂包括滑石粉、叔丁基取代的芳香族羧酸铝盐化合物、长链羧酸钙盐、长链羧酸钠盐、多酰胺类化合物、苯基膦酸皂类混合物中的至少一种；所述抗紫外剂包括聚合性受阻胺光稳定剂、受阻胺光稳定剂、二苯甲酮光稳定剂、三嗪类紫外光吸收剂中的至少一种；所述抗水解剂包括聚碳化二亚胺；所述抗氧剂包括受阻酚类、烷基多酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类、硫代脂中的至少一种。
4.一种权利要求2-3中任一项所述的熔喷材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将可降解原料、加工助剂、流动改性剂、增韧剂搅拌混合；
b、向所述步骤a得到的混合物中加入驻极材料、成核剂、抗水解剂、抗氧剂和抗紫外剂，搅拌混合；
c、将所述步骤b混合后的物料进行挤出造粒，干燥后得到熔喷材料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，将可降解原料在70-90℃下干燥2-4h后与加工助剂、流动改性剂、增韧剂混合，所述混合时间为40-70s；所述步骤b中，所述搅拌混合时间为200-400s；所述步骤c中，所述干燥温度为70-90℃，干燥时间为2-4h。
6.一种权利要求1-3中任一项所述的熔喷材料在无纺布、过滤材料中的应用。
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