CN114316208A - 一种聚氨酯环保泡棉及其制备方法 - Google Patents

一种聚氨酯环保泡棉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114316208A
CN114316208A CN202111627600.7A CN202111627600A CN114316208A CN 114316208 A CN114316208 A CN 114316208A CN 202111627600 A CN202111627600 A CN 202111627600A CN 114316208 A CN114316208 A CN 114316208A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
group
raw materials
foam
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111627600.7A
Other languages
English (en)
Inventor
匡燕良
江祥军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Yunchang Electronic Co ltd
Original Assignee
Suzhou Yunchang Electronic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Yunchang Electronic Co ltd filed Critical Suzhou Yunchang Electronic Co ltd
Priority to CN202111627600.7A priority Critical patent/CN114316208A/zh
Publication of CN114316208A publication Critical patent/CN114316208A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明提供一种聚氨酯环保泡棉及其制备方法，包括以下步骤：(1)将聚醚多元醇、胺类催化剂、硅油、开孔剂、发泡剂和交联剂作为第一组原料，导入到发泡机第一组原料桶内；将二苯基甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯作为第二组原料，导入发泡机第二组原料桶内；(2)用发泡机将第一组原料和第二组原料按配比导入模具中；(3)待原料在模具中反应3～5分钟后脱模，即得聚氨酯环保泡棉。本发明采用三元醇和二元醇，具有降解性，解决聚氨酯产品的降解和回收处理问题，有效降解减少对环境污染，具有天然环保特性。

Description

一种聚氨酯环保泡棉及其制备方法
技术领域
本发明涉及发泡棉领域，具体涉及一种聚氨酯环保泡棉及其制备方法。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，如聚苯发泡板、聚氯乙烯发泡保温板、聚氨酯发泡棉等，用在土木建筑、制冷业、交通运输业、工程业、水上救生设备、各种仪表包装、日用杂品等行业，现有普通泡棉的缺陷在于无降解性并难以回收，对环境会有一定损害，另外普通泡棉所采用的原料有轻微毒性、异味，对人身体有害。
发明内容
针对现有技术普通泡棉所存在不环保的技术问题，本发明提供了一种聚氨酯环保泡棉及其制备方法，具体技术方案如下：
本发明采用的技术方案具体的为：
一种聚氨酯环保泡棉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醚多元醇、胺类催化剂、硅油、开孔剂、发泡剂和交联剂作为第一组原料，导入到发泡机第一组原料桶内；
将二苯基甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯作为第二组原料，导入发泡机第二组原料桶内；
(2)用发泡机将第一组原料和第二组原料按配比导入模具中；
(3)待原料在模具中反应3～5分钟后脱模，即得聚氨酯环保泡棉。
原料按照重量配比为：聚醚多元醇87～92份、硬泡硅油1.2～2.1份、交联剂1.4～2.2份、胺类催化剂0.3～0.6份、开孔剂0.8～1.2份、发泡剂0.7～1.5份；
二苯基甲烷二异氰酸酯22～25份、甲苯二异氰酸酯22～25份。
所述第一组原料和第二组原料的重量配比为1∶0.5；
所述第二组原料中二苯基甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯的重量配比为1∶1。
所述聚醚多元醇为三元醇和二元醇按照质量比3:1混合组成；所述三元醇平均分子量为2000-8000，羟值为20-85mgKOH/g；所述二元醇平均分子量为2000-6000，羟值为20-60mgKOH/g。
所述的硬泡硅油为硬泡硅油AK-8805、硬泡硅油AK-158、硬泡硅油L-6860的一种。
所述交联剂为1,4-丁二醇、乙二醇、1,3-丁二醇、三羟甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺中的一种或多种组合。
所述胺类催化剂为二甲胺、三甲胺、N,N-二甲基十八胺、尿素、乙二胺或咪唑中的一种或两种。
所述开孔剂为聚氧丙烯-氧化乙烯共聚醚物型开孔剂与聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物型开孔剂的混合物。
所述发泡剂为水。
一种聚氨酯环保泡棉，根据所述的制备方法所得。
本发明提供的一种聚氨酯环保泡棉及其制备方法，优点在于：
采用三元醇和二元醇，具有降解性，解决聚氨酯产品的降解和回收处理问题，有效降解减少对环境污染，具有天然环保特性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种聚氨酯环保泡棉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醚多元醇、胺类催化剂、硅油、开孔剂、发泡剂和交联剂作为第一组原料，导入到发泡机第一组原料桶内；聚醚多元醇90.1份、硬泡硅油1.2份、交联剂1.7份、胺类催化剂0.37份、开孔剂1.2份、发泡剂1.2份；
所述聚醚多元醇为三元醇和二元醇按照质量比3:1混合组成；所述三元醇平均分子量为2000-8000，羟值为20-85mgKOH/g；所述二元醇平均分子量为2000-6000，羟值为20-60mgKOH/g。
所述的硬泡硅油为硬泡硅油AK-8805。
所述交联剂为1,4-丁二醇。
所述胺类催化剂为二甲胺。
所述开孔剂为聚氧丙烯-氧化乙烯共聚醚物型开孔剂与聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物型开孔剂的混合物。
所述发泡剂为水。
将二苯基甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯作为第二组原料，导入发泡机第二组原料桶内；二苯基甲烷二异氰酸酯22份、甲苯二异氰酸酯22份。
(2)用发泡机将第一组原料和第二组原料按配比导入模具中；所述第一组原料和第二组原料的重量配比为1∶0.5；
(3)待原料在模具中反应5分钟后脱模，即得聚氨酯环保泡棉。
实施例2
一种聚氨酯环保泡棉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醚多元醇、胺类催化剂、硅油、开孔剂、发泡剂和交联剂作为第一组原料，导入到发泡机第一组原料桶内；聚醚多元醇92份、硬泡硅油1.4份、交联剂1.8份、胺类催化剂0.3份、开孔剂1..2份、发泡剂0.7份；
所述聚醚多元醇为三元醇和二元醇按照质量比3:1混合组成；所述三元醇平均分子量为2000-8000，羟值为20-85mgKOH/g；所述二元醇平均分子量为2000-6000，羟值为20-60mgKOH/g。
所述的硬泡硅油为硬泡硅油L-6860。
所述交联剂为乙二醇。
所述胺类催化剂为三甲胺、N,N-二甲基十八胺两种。
所述开孔剂为聚氧丙烯-氧化乙烯共聚醚物型开孔剂与聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物型开孔剂的混合物。
所述发泡剂为水。
将二苯基甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯作为第二组原料，导入发泡机第二组原料桶内；二苯基甲烷二异氰酸酯25份、甲苯二异氰酸酯25份。
(2)用发泡机将第一组原料和第二组原料按配比导入模具中；所述第一组原料和第二组原料的重量配比为1∶0.5；
(3)待原料在模具中反应5分钟后脱模，即得聚氨酯环保泡棉。
实施例3
一种聚氨酯环保泡棉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚醚多元醇、胺类催化剂、硅油、开孔剂、发泡剂和交联剂作为第一组原料，导入到发泡机第一组原料桶内；聚醚多元醇92份、硬泡硅油1.2份、交联剂2份、胺类催化剂0.5份、开孔剂1份、发泡剂1.5份；
所述聚醚多元醇为三元醇和二元醇按照质量比3:1混合组成；所述三元醇平均分子量为2000-8000，羟值为20-85mgKOH/g；所述二元醇平均分子量为2000-6000，羟值为20-60mgKOH/g。
所述的硬泡硅油为硬泡硅油AK-158。
所述交联剂为甲基二乙醇胺中。
所述胺类催化剂为尿素。
所述开孔剂为聚氧丙烯-氧化乙烯共聚醚物型开孔剂与聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物型开孔剂的混合物。
所述发泡剂为水。
将二苯基甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯作为第二组原料，导入发泡机第二组原料桶内；二苯基甲烷二异氰酸酯24份、甲苯二异氰酸酯24份。
(2)用发泡机将第一组原料和第二组原料按配比导入模具中；所述第一组原料和第二组原料的重量配比为1∶0.5；
(3)待原料在模具中反应3～5分钟后脱模，即得聚氨酯环保泡棉。
对实施例获得的产品进行测试，测试结果如下：
Figure BDA0003438984960000051
尽管已经根据如上所述的优选实施例描述了本发明，但是应该理解，这些实施例仅是说明性的，并且权利要求不限于那些实施例。鉴于本公开内容，本领域技术人员将能够进行修改和替换，这些修改和替换被认为落入所附权利要求的范围内。本说明书中公开或说明的每个特征可以结合在本发明中，无论是单独的还是与本文公开或说明的任何其他特征的任何适当组合。

Claims (10)

1.一种聚氨酯环保泡棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚醚多元醇、胺类催化剂、硅油、开孔剂、发泡剂和交联剂作为第一组原料，导入到发泡机第一组原料桶内；
将二苯基甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯作为第二组原料，导入发泡机第二组原料桶内；
(2)用发泡机将第一组原料和第二组原料按配比导入模具中；
(3)待原料在模具中反应3～5分钟后脱模，即得聚氨酯环保泡棉。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯环保泡棉的制备方法，其特征在于：原料按照重量配比为：聚醚多元醇87～92份、硬泡硅油1.2～2.1份、交联剂1.4～2.2份、胺类催化剂0.3～0.6份、开孔剂0.8～1.2份、发泡剂0.7～1.5份；
二苯基甲烷二异氰酸酯22～25份、甲苯二异氰酸酯22～25份。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯环保泡棉的制备方法，其特征在于：所述第一组原料和第二组原料的重量配比为1∶0.5；
所述第二组原料中二苯基甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯的重量配比为1∶1。
4.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯环保泡棉的制备方法，其特征在于：所述聚醚多元醇为三元醇和二元醇按照质量比3:1混合组成；所述三元醇平均分子量为2000-8000，羟值为20-85mgKOH/g；所述二元醇平均分子量为2000-6000，羟值为20-60mgKOH/g。
5.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯环保泡棉的制备方法，其特征在于：所述的硬泡硅油为硬泡硅油AK-8805、硬泡硅油AK-158、硬泡硅油L-6860的一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯环保泡棉的制备方法，其特征在于：所述交联剂为1,4-丁二醇、乙二醇、1,3-丁二醇、三羟甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺中的一种或多种组合。
7.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯环保泡棉的制备方法，其特征在于：所述胺类催化剂为二甲胺、三甲胺、N,N-二甲基十八胺、尿素、乙二胺或咪唑中的一种或两种。
8.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯环保泡棉的制备方法，其特征在于：所述开孔剂为聚氧丙烯-氧化乙烯共聚醚物型开孔剂与聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物型开孔剂的混合物。
9.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯环保泡棉的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为水。
10.一种聚氨酯环保泡棉，其特征在于：根据权利要求1到9任一项所述的制备方法所得。
CN202111627600.7A 2021-12-28 2021-12-28 一种聚氨酯环保泡棉及其制备方法 Pending CN114316208A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111627600.7A CN114316208A (zh) 2021-12-28 2021-12-28 一种聚氨酯环保泡棉及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111627600.7A CN114316208A (zh) 2021-12-28 2021-12-28 一种聚氨酯环保泡棉及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114316208A true CN114316208A (zh) 2022-04-12

Family

ID=81015068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111627600.7A Pending CN114316208A (zh) 2021-12-28 2021-12-28 一种聚氨酯环保泡棉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114316208A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115232460A (zh) * 2022-08-29 2022-10-25 启明星精密科技(惠州)有限公司 一种环保泡棉制造方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101048439A (zh) * 2004-10-25 2007-10-03 陶氏环球技术公司 由植物油基含羟基的材料制成的聚合物多元醇和聚合物分散体
CN101412798A (zh) * 2008-11-21 2009-04-22 优洁（亚洲）有限公司 软质聚氨酯低回弹泡沫及其制备方法
TW201037000A (en) * 2009-04-02 2010-10-16 Chung-Hsien Tu Flexible polyurethane low resilience foam and method for preparation
US20120238654A1 (en) * 2009-12-08 2012-09-20 Latham Dwight D Process to Prepare Open Cell Foams Made with Natural Oil Based Polyols and Poly(Propylene Oxide) Polyols
CN102816292A (zh) * 2012-09-07 2012-12-12 随州市鸿德聚氨酯有限公司 一种汽车座椅专用聚氨酯泡沫及制备方法
CN108559051A (zh) * 2018-05-16 2018-09-21 宁波拓普集团股份有限公司 一种超低voc高回弹聚氨酯泡沫及其制备方法
CN109293876A (zh) * 2018-10-08 2019-02-01 南通鸿图健康科技有限公司 一种新型健身器材材料及其制备方法
CN109705301A (zh) * 2018-12-28 2019-05-03 泰斯卡汽车内饰件(武汉)有限公司 一种低气味低voc的发泡原料及混料工艺
CN109912768A (zh) * 2019-01-21 2019-06-21 聚源化学工业股份有限公司 一种聚醚组合物、低voc聚氨酯泡沫及其制备方法
CN110540627A (zh) * 2019-08-30 2019-12-06 惠彩材料科技(苏州)有限公司 一种聚氨酯泡沫以及制备方法和在汽车头枕中的应用
JP2021176474A (ja) * 2020-05-08 2021-11-11 潘文橋 環境に優しい無臭発泡靴底材料及び靴底の製造方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101048439A (zh) * 2004-10-25 2007-10-03 陶氏环球技术公司 由植物油基含羟基的材料制成的聚合物多元醇和聚合物分散体
CN101412798A (zh) * 2008-11-21 2009-04-22 优洁（亚洲）有限公司 软质聚氨酯低回弹泡沫及其制备方法
US20110263741A1 (en) * 2008-11-21 2011-10-27 Chung Hsien Tu Soft polyurethane foam with low resilience and the preparation method thereof
TW201037000A (en) * 2009-04-02 2010-10-16 Chung-Hsien Tu Flexible polyurethane low resilience foam and method for preparation
US20120238654A1 (en) * 2009-12-08 2012-09-20 Latham Dwight D Process to Prepare Open Cell Foams Made with Natural Oil Based Polyols and Poly(Propylene Oxide) Polyols
CN102816292A (zh) * 2012-09-07 2012-12-12 随州市鸿德聚氨酯有限公司 一种汽车座椅专用聚氨酯泡沫及制备方法
CN108559051A (zh) * 2018-05-16 2018-09-21 宁波拓普集团股份有限公司 一种超低voc高回弹聚氨酯泡沫及其制备方法
CN109293876A (zh) * 2018-10-08 2019-02-01 南通鸿图健康科技有限公司 一种新型健身器材材料及其制备方法
CN109705301A (zh) * 2018-12-28 2019-05-03 泰斯卡汽车内饰件(武汉)有限公司 一种低气味低voc的发泡原料及混料工艺
CN109912768A (zh) * 2019-01-21 2019-06-21 聚源化学工业股份有限公司 一种聚醚组合物、低voc聚氨酯泡沫及其制备方法
CN110540627A (zh) * 2019-08-30 2019-12-06 惠彩材料科技(苏州)有限公司 一种聚氨酯泡沫以及制备方法和在汽车头枕中的应用
JP2021176474A (ja) * 2020-05-08 2021-11-11 潘文橋 環境に優しい無臭発泡靴底材料及び靴底の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115232460A (zh) * 2022-08-29 2022-10-25 启明星精密科技(惠州)有限公司 一种环保泡棉制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101210066B (zh) 一种整皮聚氨酯泡沫组合物
CN110305289B (zh) 一种不黄变聚氨酯记忆棉及其制备方法
WO2020125577A1 (zh) 可生物降解热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法
CN1320016C (zh) 用于降低高支撑柔性泡沫的压破力的试剂
CN101250281B (zh) 生产具有低堆积密度的聚氨酯柔性发泡材料的方法
CN103833951B (zh) 快速脱模低硬度聚氨酯弹性体组合物的制备方法
CN104151519B (zh) 人体模特用聚氨酯微孔弹性体组合料及其制备方法
CN1982352A (zh) Mdi基聚氨酯微孔弹性体的制备方法
KR100507847B1 (ko) 경질 폴리우레탄 폼 조성물 및 이를 이용한 보냉재
BRPI0707549A2 (pt) poliuretano celular, rolo, filme, cobertura de piso, componente para interior de automàvel, sola de sapato antiestÁtica, sapato de seguranÇa, processo para a produÇço de um produto de poliadiÇço de poliisocianato celular antiestÁtico, e, uso de lÍquidos iânicos
CN113402770B (zh) 一种聚氨酯降解回收再利用的方法
CN1215063A (zh) 聚氨酯泡沫塑料
CN114316208A (zh) 一种聚氨酯环保泡棉及其制备方法
CN104341579A (zh) 一种低形变聚氨酯减震缓冲块的制备方法
CN113292700B (zh) 废旧聚氨酯回收制备聚氨酯保温材料的方法
CN109320682B (zh) 汽车座椅用低密度高回弹泡沫及其制备方法
CN105440243A (zh) 用于汽车天窗缓冲垫块的聚氨酯组合物及其制备方法
CN1123586C (zh) 具有高回复率的能量调节聚氨酯硬质泡沫
CN105732946B (zh) 聚氨酯微孔弹性体的制备方法
CN101280049B (zh) 以麦秆为原料的降解聚氨酯泡沫材料及其制备方法
CN112574378A (zh) 作为吸音材料的低密度聚氨酯泡沫组合物，制造聚氨酯泡沫的方法和由其制造的聚氨酯泡沫
CN113292764B (zh) 一种耐压缩聚氨酯泡棉及其制备方法
CN101469053A (zh) Ndi/mdi基聚氨酯微孔弹性体的制备方法
CN104059352A (zh) 聚氨酯pur弹性体及汽车部件发泡阻尼环缓冲圈的制造方法
JP2012046589A (ja) ポリウレタンフォーム

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination