CN114311964A - 一种防伪标签的印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及印刷设备领域，公开了一种防伪标签的印刷设备，其包括依次设置的送纸机构、印刷机构和收纸机构，印刷机构包括机架、转动设置在机架上的印刷组件、设置在印刷组件一侧的供水组件和设置在印刷组件远离供水组件一侧的供墨组件；印刷组件包括沿由下至上的方向依次设置的下压辊、印刷辊和印版辊，下压辊、印刷辊和印版辊三者均与机架转动连接，下压辊和印刷辊之间留有供纸张通过的间隙，印版辊与印刷辊接触；印版辊的一端设置有乳化液浓度传感器，机架上固定设置有控制器，乳化液浓度传感器与控制器电连接，供水组件与控制器电连接。本申请具有方便在印刷过程中对水墨的比例进行精准调节的效果。
Description
技术领域
本申请涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种防伪标签的印刷设备。
背景技术
印刷机械是印刷机、装订机、制版机等机械设备和其它辅助机械设备的统称。
在防伪标签印刷的过程中，先给水后供墨，空白部分、图文部分分别选择性地吸附水和油墨，然后形成均匀的水膜和墨膜。这些水膜和墨膜在一定的印刷速度和压力下，经过滚筒、墨辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。乳化后的油墨中水与油墨的体积之比在15%-26%之间，形成轻微程度的“油包水”（W/O）型油墨，从而使印版上的水量与油墨量相互抗衡，这时就达到水墨平衡状态，以保证图案印刷的清晰度。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当前印刷设备在使用过程中，不便在印刷过程中对油墨的乳化程度进行调节，影响防伪标签图案印刷的清晰度，可能会导致防伪信息识别仪器无法识别。
发明内容
为了方便在印刷过程中对水墨的比例进行精准调节，提升防伪标签图案印刷的清晰度，本申请提供一种防伪标签的印刷设备。
本申请提供的一种防伪标签的印刷设备采用如下的技术方案：
一种防伪标签的印刷设备，包括依次设置的送纸机构、印刷机构和收纸机构，所述印刷机构包括机架、转动设置在机架上的印刷组件、设置在印刷组件一侧的供水组件和设置在印刷组件远离供水组件一侧的供墨组件；
所述印刷组件包括沿由下至上的方向依次设置的下压辊、印刷辊和印版辊，所述下压辊、印刷辊和印版辊三者均与所述机架转动连接，所述下压辊和印刷辊之间留有供纸张通过的间隙，所述印版辊与所述印刷辊接触；
所述供水组件用于对所述印版辊供水，所述供墨组件用于对所述印版辊供墨，所述印版辊的一端设置有乳化液浓度传感器，所述机架上固定设置有控制器，所述乳化液浓度传感器与所述控制器电连接，所述供水组件与所述控制器电连接。
通过采用上述技术方案，利用送纸机构进行送纸，利用收纸机构进行收纸，使纸张保持水平状态从下压辊和印刷辊之间通过，在印版辊转动的过程中，利用供水组件对印版辊进行供水，利用供墨组件对印版辊进行供墨，从而使印版辊上粘附印刷墨水，而后通过印刷辊对纸张进行印刷；
在印刷过程中利用乳化液浓度传感器检测印版辊上油墨的乳化程度，而后将测得的乳化值传送至控制器，控制器将实测乳化值与控制器中预的基准乳化值进行对比，控制器根据对比的结果控制供水组件的供水量，从而对油墨的乳化程度进行修正，最终方便对水墨的比例进行精准调节，提升印刷图案的清晰度。
可选的，所述供水组件包括固定设置在所述机架上的水箱、与水箱连接的供水管、设置在供水管中间的抽水泵和设置在供水管上的若干喷水头，所述印版辊靠近所述供水组件的一侧平行设置有串水辊，所述串水辊与所述印版辊接触，所述喷水头朝向所述串水辊设置，所述喷水头沿所述串水辊长度方向设置若干个，所述喷水头与所述控制器电连接。
通过采用上述技术方案，利用水泵将水箱内部的水送至供水管内部，利用喷水头将水均匀喷射在串水辊上，而后利用串水辊与印版辊的接触，将水传递至印版辊上，喷水头与控制器电连接，通过控制器控制喷水头的开度，从而对供水量进行调节。
可选的，所述供墨组件包括固定设置在所述机架上的墨槽、转动设置在机架上的串墨辊和设置在串墨辊与所述印版辊之间的上墨辊，所述墨槽内部设置油墨，所述串墨辊部分浸在油墨中，所述串墨辊与所述上墨辊接触，所述上墨辊与所述印版辊接触。
通过采用上述技术方案，利用串墨辊的转动将墨槽内的墨传递至上墨辊上，而后由上墨辊传递至印版辊上，实现对印版辊的供墨。
可选的，所述串水辊下方设置有收集槽，所述收集槽沿所述印版辊长度方向设置，所述收集槽远离所述印版辊的一侧向下倾斜，所述收集槽靠近所述印版辊的一侧设置有胶条，所述胶条与所述印版辊接触。
通过采用上述技术方案，利用收集槽对串水辊上滴洒的水进行收集，减小串水辊上滴洒的水落在纸张上的可能性，同时将胶条与印版辊接触，可刮除印版辊表面多余的油墨，可减小印版辊上残留油墨和后续传递至印版辊上的油墨进行混合的可能性，使油墨的乳化程度不易受到印版辊上残留油墨的影响，方便对油墨的乳化程度进行控制。
可选的，所述收集槽高于所述水箱设置，所述收集槽远离所述印版辊的一侧与所述水箱之间连通有回流管。
通过采用上述技术方案，收集槽远离印版辊的一侧向下倾斜，使收集槽内收集的水在重力作用下流向远离印版辊的一侧，并流入水箱内部，方便对收集槽内的水进行回收利用，同时使胶条刮下的残留油墨流向远离印版辊的一侧，减小胶条刮下的残留油墨回流到印版辊上的可能性。
可选的，所述收集槽的下方设置有吸墨海绵，所述吸墨海绵靠近所述印版辊的一侧与所述印版辊干涉。
通过采用上述技术方案，利用吸墨海绵对胶条刮下的残留油墨进行吸附，减小刮下的油墨滴落在纸张上的可能性，吸墨海绵内部油墨过多时，可对吸墨海绵进行更换。
可选的，所述吸墨海绵的外部套设有壳体，所述吸墨海绵靠近所述印版辊的一侧延伸出所述壳体，所述壳体远离所述印版辊的一侧封闭设置。
通过采用上述技术方案，在吸墨海绵外部套设壳体，壳体对吸墨海绵的低处进行封闭，减小吸墨海绵内部吸附的墨水过多，产生滴落的可能性，延长吸墨海绵的更换时间。
可选的，所述壳体远离所述印版辊的一侧的底部设置有放墨口，所述放墨口处螺纹连接有密封盖。
通过采用上述技术方案，可在印刷设备停机时拧下密封盖，将壳体内部的油墨放出，减小壳体内部的油墨过多，产生外溢的可能性。
可选的，所述壳体内部设置有挤压组件，所述挤压组件包括两个挤压板和螺纹在挤压板上的双向丝杠，两个所述挤压板沿所述印版辊长度方向排列，所述双向丝杠穿设所述挤压板，所述双向丝杠穿设所述吸墨海绵，所述双向丝杠转动时，两个所述挤压板相对运动，所述双向丝杠的一端延伸出所述壳体外部。
通过采用上述技术方案，在对壳体进行放墨时，利用双向丝杠的转动驱动两个挤压板相对运动，两个挤压板相互靠近时对吸墨海绵进行挤压，将吸墨海绵内部的油墨挤出，方便吸墨海绵内部油墨的排出，同时利用双向丝杆驱动挤压板运动具有自锁的效果，使挤压板挤压吸墨海绵后不易在吸墨海绵的弹力作用下复位，可持续对吸墨海绵进行挤压，直至吸墨海绵内部的油墨全部排出，使壳体放油墨更加彻底。
可选的，所述挤压板靠近所述吸墨海绵的一侧与所述吸墨海绵固定连接。
通过采用上述技术方案，当挤压板复位时，利用挤压板带动持续挤压后的吸墨海绵进行复位，可以减小吸墨海绵被长时间挤压后复位效果不佳的可能性，提升吸墨海绵的使用效果和寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用送纸机构进行送纸，利用收纸机构进行收纸，使纸张保持水平状态从下压辊和印刷辊之间通过，在印版辊转动的过程中，利用供水组件对印版辊进行供水，利用供墨组件对印版辊进行供墨，从而使印版辊上粘附印刷墨水，而后通过印刷辊对纸张进行印刷；在印刷过程中利用乳化液浓度传感器检测印版辊上油墨的乳化程度，而后将测得的乳化值传送至控制器，控制器将实测乳化值与控制器中预的基准乳化值进行对比，控制器根据对比的结果控制供水组件的供水量，从而对油墨的乳化程度进行修正，最终方便对水墨的比例进行精准调节，提升印刷图案的清晰度；
2.利用收集槽对串水辊上滴洒的水进行收集，减小串水辊上滴洒的水落在纸张上的可能性，同时将胶条与印版辊接触，可刮除印版辊表面多余的油墨，可减小印版辊上残留油墨和后续传递至印版辊上的油墨进行混合的可能性，使油墨的乳化程度不易受到印版辊上残留油墨的影响，方便对油墨的乳化程度进行控制；
3.在对壳体进行放墨时，利用双向丝杠的转动驱动两个挤压板相对运动，两个挤压板相互靠近时对吸墨海绵进行挤压，将吸墨海绵内部的油墨挤出，方便吸墨海绵内部油墨的排出，同时利用双向丝杆驱动挤压板运动具有自锁的效果，使挤压板挤压吸墨海绵后不易在吸墨海绵的弹力作用下复位，可持续对吸墨海绵进行挤压，直至吸墨海绵内部的油墨全部排出，使壳体放油墨更加彻底。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中体现印刷机构结构的示意图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是本申请实施例中体现挤压组件结构的示意图。
附图标记说明：
1、送纸机构；11、送纸架；12、放纸辊；13、送纸辊；2、印刷机构；21、机架；22、印刷组件；221、下压辊；222、印刷辊；223、印版辊；224、印刷电机；23、供水组件；231、水箱；232、供水管；2321、抽水管；2322、上水管；233、抽水泵；234、喷水头；235、串水辊；24、供墨组件；241、墨槽；242、串墨辊；243、上墨辊；3、收纸机构；41、乳化液浓度传感器；42、控制器；51、收集槽；52、胶条；53、回流管；61、吸墨海绵；71、壳体；72、放墨口；73、密封盖；8、挤压组件；81、挤压板；82、双向丝杠；821、转动手柄。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种防伪标签的印刷设备。参照图1，一种防伪标签的印刷设备包括依次设置的送纸机构1、印刷机构2和收纸机构3，利用送纸机构1进行送纸，利用收纸机构3进行收纸，纸张经过印刷机构2时，对纸张进行印刷。
参照图1，送纸机构1包括送纸架11、放纸辊12和送纸辊13，放纸辊12转动设置在送纸架11上，放纸辊12水平设置，放纸辊12上绕卷有待印刷的纸张。送纸辊13水平设置在放纸辊12靠近印刷机构2的一侧，送纸辊13的两端与送纸架11转动连接，送纸辊13沿竖直方向设置有两个，两个送纸辊13之间留有供纸张通过的间隙，放纸辊12通过固定设置在送纸架11上的电机驱动。
参照图1，收纸机构3与送纸机构1的结构一致，不再赘述，利用收纸机构3对纸箱施加拉力，方便纸张的传送。
参照图1和图2，印刷机构2包括机架21、印刷组件22、供水组件23和供墨组件24；机架21设置在地面上，印刷组件22包括下压辊221、印刷辊222和印版辊223，下压辊221、印刷辊222和印版辊223三者沿由下至上的方向依次设置，下压辊221、印刷辊222和印版辊223三者均水平设置，并与机架21转动连接。下压辊221和印刷辊222之间留有供纸张通过的间隙，机架21上固定设置有印刷电机224，印刷电机224的电机轴与印刷辊222的一端同轴固定连接。
参照图1和图2，供水组件23位于印版辊223靠近送纸机构1的一侧，供墨组件24位于印版辊223远离送纸机构1的一侧，印版辊223转动时先经过供水组件23，再经过供墨组件24，从而实现先给水后供墨。
参照图1和图2，供水组件23包括水箱231、供水管232、抽水泵233和喷水头234，水箱231固定设置在机架21上，供水管232包括抽水管2321和上水管2322，抽水管2321的入水端与水箱231内部连通，抽水泵233设置在供水管232的中间，抽水泵233与水箱231固定连接，抽水管2321的出水端与上水管2322连通，上水管2322与机架21固定连接，上水管2322与印版辊223平行设置。
参照图1和图2，喷水头234设置在上水管2322朝向印版辊223的一侧，喷水头234有若干个，本实施例以三个为例。上水管2322与印版辊223之间设置有串水辊235，串水辊235的两端与机架21转动连接，串水辊235通过固定设置在机架21上的电机驱动，串水辊235与印版辊223抵触。喷水头234工作时朝串水辊235上喷水，利用串水辊235转动时与印版辊223的接触，将水传递至印版辊223上。
参照图1和图2，当喷水头234的喷水量较大时，水并不能完全附着在串水辊235上，水滴会洒落在纸张上，因此在串水辊235的下方设置有收集槽51，收集槽51上方敞开设置，收集槽51沿串水辊235长度方向设置，收集槽51与机架21固定连接，在高度方向上，收集槽51位于串水辊235和水箱231之间，利用收集槽51对串水辊235上洒落的水进行收集。
参照图2和图3，为了对收集槽51的内部承接的水进行再利用，将收集槽51远离印版辊223的一侧向下倾斜，使收集槽51内部的水流向远离印版辊223的一侧，在收集槽51远离印版辊223一侧的底部与水箱231之间设有回流管53，回流管53的一端与收集槽51连通，另一端与水箱231内部连通。
参照图1和图2，供墨组件24包括墨槽241、串墨辊242和上墨辊243，墨槽241固定设置在机架21上，墨槽241沿印版辊223长度方向设置，墨槽241内部放置有油墨，串墨辊242与印版辊223平行设置，串墨辊242的两端与机架21转动连接，串墨辊242的转动通过固定设置在机架21上的电机驱动，串墨辊242部分浸在油墨中。
参照图1和图2，上墨辊243水平设置在串墨辊242与印版辊223之间，上墨辊243的两端与机架21转动连接，串墨辊242与上墨辊243接触，上墨辊243与印版辊223接触。当串墨辊242转动时，将油墨从串墨辊242传递至上墨辊243上，再由上墨辊243传递至印版辊223上。
参照图1和图2，在印版辊223的一端设置有乳化液浓度传感器41，乳化液浓度传感器41低于上墨辊243设置，乳化液浓度传感器41固定在机架21上，在机架21上固定设置有控制器42，乳化液浓度传感器41与控制器42电连接，喷水头234与控制器42电连接。
参照图1和图2，当印版辊223携带水和油墨后转动至乳化液浓度传感器41时，利用乳化液浓度传感器41检测印版辊223上的油墨乳化程度，乳化液浓度传感器41采用光电式乳化液浓度传感器，再将测得的实际乳化值传送至控制器42，而后控制器42将实际乳化值与基准乳化值进行对比，控制器42根据对比的结果控制喷水头234开度大小，从而对油墨的乳化程度进行修正。
参照图2和图3，当印版辊223与印刷辊222接触后，印版辊223上会残留有油墨，印版辊223上残留的油墨与后加的油墨混合后，会导致油墨的乳化程度持续产生不规律的变化，影响对油墨乳化程度的精确控制。因此在收集槽51靠近印版辊223的一侧设置有胶条52，胶条52与印版辊223接触，利用胶条52将印版辊223上残留的油墨刮下，使印版辊223表面更加清洁。
参照图3和图4，在收集槽51的下方固定设置有壳体71，壳体71沿印版辊223长度方向设置，壳体71靠近印版辊223的一侧敞开设置，壳体71远离印版辊223的一侧封闭设置。在壳体71的内部设置有吸墨海绵61，吸墨海绵61靠近印版辊223的一侧延伸出壳体71，并与印版辊223表面抵触，吸墨海绵61与印版辊223之间留有一定的干涉量，利用海绵先对印版辊223上的油墨进行吸附，同时对胶条52刮下的残留油墨进行吸附。
参照图3，壳体71远离印版辊223一侧的底部设置有放墨口72，并在放墨口72处螺纹连接有密封盖73，通过放墨口72可将壳体71内部收集的油墨放出，并进行处理，可实现油墨的重复利用。
参照图3和图4，在壳体71放墨时为了方便挤出吸墨海绵61内部吸附的油墨，在壳体71内部设置有挤压组件8，挤压组件8包括挤压板81和双向丝杠82，挤压板81在吸墨海绵61长度方向的两端均设置有一个，挤压板81竖直设置，挤压板81与壳体71侧壁滑动配合，双向丝杠82穿设两个挤压板81和吸墨海绵61，双向丝杠82与挤压板81螺纹连接。双向丝杠82的一端延伸出壳体71外部，双向丝杠82延伸出壳体71外部的端部固定设置转动手柄821。
参照图4，需要挤压吸墨海绵61时，利用转动手柄821带动双向丝杠82转动，使两个挤压板81相对运动，两个挤压板81相互靠近时，对吸墨海绵61进行挤压，将吸墨海绵61内部的油墨挤出。为了方便吸墨海绵61挤压后的复位，将挤压板81靠近吸墨海绵61的一侧与吸墨海绵61固定连接，可以减小吸墨海绵61被长时间挤压后复位效果不佳的可能性，提升吸墨海绵61的使用效果和寿命。
本申请实施例一种防伪标签的印刷设备的实施原理为：在印刷设备工作时，利用送纸机构1进行送纸，利用收纸机构3进行收纸，当纸张从下压辊221和印刷辊222之间经过时，利用供水组件23对印版辊223进行供水，利用供墨组件24对印版辊223进行供墨，从而使印版辊223上粘附印刷墨水，并将墨水传递至印刷辊222上，从而对纸张进行印刷。
在供水组件23工作的过程中，利用收集槽51对串水辊235上滴洒的水进行收集，收集的水通过回流管53流到水箱231中；还利用收集槽51底部的吸墨海绵61对胶条52刮下的残留油墨进行吸附，并储存在壳体71中，当壳体71内部的油墨过多，拧下密封盖73，利用挤压组件8将吸墨海绵61内部的墨水挤出即可。
当印版辊223携带墨水后转动至乳化液浓度传感器41时，乳化液浓度传感器41检测印版辊223上的油墨乳化程度，再将测得的实际乳化值传送至控制器42，而后利用控制器42进行数据对比，对喷水头234开度进行调节，从而对油墨的乳化程度进行修正。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防伪标签的印刷设备，包括依次设置的送纸机构(1)、印刷机构(2)和收纸机构(3)，其特征在于：所述印刷机构(2)包括机架(21)、转动设置在机架(21)上的印刷组件(22)、设置在印刷组件(22)一侧的供水组件(23)和设置在印刷组件(22)远离供水组件(23)一侧的供墨组件(24)；
所述印刷组件(22)包括沿由下至上的方向依次设置的下压辊(221)、印刷辊(222)和印版辊(223)，所述下压辊(221)、印刷辊(222)和印版辊(223)三者均与所述机架(21)转动连接，所述下压辊(221)和印刷辊(222)之间留有供纸张通过的间隙，所述印版辊(223)与所述印刷辊(222)接触；
所述供水组件(23)用于对所述印版辊(223)供水，所述供墨组件(24)用于对所述印版辊(223)供墨，所述印版辊(223)的一端设置有乳化液浓度传感器(41)，所述机架(21)上固定设置有控制器(42)，所述乳化液浓度传感器(41)与所述控制器(42)电连接，所述供水组件(23)与所述控制器(42)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种防伪标签的印刷设备，其特征在于：所述供水组件(23)包括固定设置在所述机架(21)上的水箱(231)、与水箱(231)连接的供水管(232)、设置在供水管(232)中间的抽水泵(233)和设置在供水管(232)上的若干喷水头(234)，所述印版辊(223)靠近所述供水组件(23)的一侧平行设置有串水辊(235)，所述串水辊(235)与所述印版辊(223)接触，所述喷水头(234)朝向所述串水辊(235)设置，所述喷水头(234)沿所述串水辊(235)长度方向设置若干个，所述喷水头(234)与所述控制器(42)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种防伪标签的印刷设备，其特征在于：所述供墨组件(24)包括固定设置在所述机架(21)上的墨槽(241)、转动设置在机架(21)上的串墨辊(242)和设置在串墨辊(242)与所述印版辊(223)之间的上墨辊(243)，所述墨槽(241)内部设置油墨，所述串墨辊(242)部分浸在油墨中，所述串墨辊(242)与所述上墨辊(243)接触，所述上墨辊(243)与所述印版辊(223)接触。
4.根据权利要求2所述的一种防伪标签的印刷设备，其特征在于：所述串水辊(235)下方设置有收集槽(51)，所述收集槽(51)沿所述印版辊(223)长度方向设置，所述收集槽(51)远离所述印版辊(223)的一侧向下倾斜，所述收集槽(51)靠近所述印版辊(223)的一侧设置有胶条(52)，所述胶条(52)与所述印版辊(223)接触。
5.根据权利要求4所述的一种防伪标签的印刷设备，其特征在于：所述收集槽(51)高于所述水箱(231)设置，所述收集槽(51)远离所述印版辊(223)的一侧与所述水箱(231)之间连通有回流管(53)。
6.根据权利要求4所述的一种防伪标签的印刷设备，其特征在于：所述收集槽(51)的下方设置有吸墨海绵(61)，所述吸墨海绵(61)靠近所述印版辊(223)的一侧与所述印版辊(223)干涉。
7.根据权利要求6所述的一种防伪标签的印刷设备，其特征在于：所述吸墨海绵(61)的外部套设有壳体(71)，所述吸墨海绵(61)靠近所述印版辊(223)的一侧延伸出所述壳体(71)，所述壳体(71)远离所述印版辊(223)的一侧封闭设置。
8.根据权利要求7所述的一种防伪标签的印刷设备，其特征在于：所述壳体(71)远离所述印版辊(223)的一侧的底部设置有放墨口(72)，所述放墨口(72)处螺纹连接有密封盖(73)。
9.根据权利要求8所述的一种防伪标签的印刷设备，其特征在于：所述壳体(71)内部设置有挤压组件(8)，所述挤压组件(8)包括两个挤压板(81)和螺纹在挤压板(81)上的双向丝杠(82)，两个所述挤压板(81)沿所述印版辊(223)长度方向排列，所述双向丝杠(82)穿设所述挤压板(81)，所述双向丝杠(82)穿设所述吸墨海绵(61)，所述双向丝杠(82)转动时，两个所述挤压板(81)相对运动，所述双向丝杠(82)的一端延伸出所述壳体(71)外部。
10.根据权利要求9所述的一种防伪标签的印刷设备，其特征在于：所述挤压板(81)靠近所述吸墨海绵(61)的一侧与所述吸墨海绵(61)固定连接。
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