CN114311708A - 一种多孔膜材料无粘合剂层压复合设备及其复合工艺 - Google Patents
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Abstract
一种多孔膜材料无粘合剂层压复合设备及其复合工艺，属于多孔膜材料复合技术领域。其特征在于：包括放卷辊、带有加热装置的复合辊(10)和收卷辊(11)，无纺布放卷辊(1)与复合辊(10)之间前后设有无纺布涂点装置和冷却装置(5)，所述的无纺布涂点装置的涂点部件设在近多孔膜材料一侧。本发明在加热复合的复合辊之前，增设无纺布涂点装置，能够在无纺布上点式分布热熔材料，而且仅在无纺布上散布热熔材料，而不直接施加在多孔膜材料上，避免了多孔膜材料的孔被堵塞。能够充分保证层压复合材料的透气性。
Description
技术领域
一种多孔膜材料无粘合剂层压复合设备及其复合工艺，属于多孔膜材料复合技术领域。
背景技术
层压复合材料就是把两层或多层织物或非织物黏结或织物与高聚物薄膜以及其他软拨片材料复合在一起，形成兼有多种功能的复合体。运用层压复合工艺将普通面料与功能薄膜复合存一起，形成优势互补，是目前透气复合材料的一个主要发展方向。
中国同族专利CN93103226.1公开了一种将多孔的纺织品材料层压形成可透气的织物复合物的方法，该方法包括以下步骤：从一模具散布出一细小的不规则的纤维状粘合剂基质；直接从所述的模具将所述的细小的、不规则的纤维状基质加到第一层多孔的纺织品织物的一面，并且将第二层多孔纺织品织物加到第一层纺织品织物涂覆有粘合剂的那一面；使纺织品织物被粘到一起，形成一个透气的层压织物。
该方法同传统的方法一样使用粘合剂将多孔纺织品织物粘到一起形成层压复合物。因为粘合剂本身具有较强渗透性，整面涂抹，很容易将多孔的纺织品材料的孔堵塞，降低层压复合材料的透气性。而且为了使粘合剂粘合牢固，往往需要在压合过程中将温度升至接近多孔的纺织品本身的熔点的温度，以将纺织品软化，增加粘合强度。但是这个过程会导致纺织品本身发生熟化反应，加快老化，本身的力学性能下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种透气性高的多孔膜材料无粘合剂层压复合设备及其复合工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该多孔膜材料无粘合剂层压复合设备，包括至少一件无纺布放卷辊、至少一件多孔膜材料放卷辊、至少一对带有加热装置的复合辊和收卷辊，其特征在于：所述的无纺布放卷辊与复合辊之间前后设有无纺布涂点装置和冷却装置，所述的无纺布涂点装置的涂点部件设在近多孔膜材料一侧。
本发明在加热复合的复合辊之前，增设无纺布涂点装置，能够在无纺布上点式分布热熔材料，而且仅在无纺布上散布热熔材料，而不直接施加在多孔膜材料上，降低了多孔膜材料的孔被堵塞的可能。能够充分保证层压复合材料的透气性。
优选的，所述的无纺布涂点装置包括凸点辊、平面辊、涂料辊和涂料箱，所述的凸点辊为涂点部件设在近多孔膜材料一侧，平面辊与凸点辊相对设置；涂料辊的下部设在涂料箱内，涂料辊与凸点辊对应设置并为凸点辊提供涂料。涂料辊的辊面受热后，将涂料箱内与涂料辊接触的热熔涂料熔化后粘附，然后再将涂料蘸到凸点辊的凸点上，凸点辊将热熔涂料印在无纺布上，形成散布热熔材料的无纺布。
优选的，所述的无纺布涂点装置包括喷粉机和至少一对加热辊，喷粉机的粉料喷头为涂点部件设在近多孔膜材料一侧，且粉料喷头设在一对加热辊的后侧。加热辊先将无纺布加热，然后喷粉机将热熔涂料喷到无纺布表面，热熔涂料受热熔化，粘附在无纺布上，形成散布热熔材料的无纺布。
优选的，所述的复合辊的前方设有至少一对预热辊。经过预热辊预热后，能够以更快的速率通过复合辊完成层压成型，提高生产效率。而且在速度提高后，各层的结合强度也有提高。
一种使用上述设备的多孔膜材料无粘合剂层压复合工艺，其特征在于，制备步骤包括：
1)选择熔点低于无纺布熔点10℃～20℃的低熔点树脂粉料装入无纺布涂点装置内；将无纺布卷安置在无纺布放卷辊上，多孔膜卷安置在多孔膜材料放卷辊上，无纺布展开通过无纺布涂点装置和冷却装置后与多孔膜材料一同通过复合辊的复合挤压面至收卷辊固定；
2)开启无纺布涂点装置和复合辊的加热，使接触面的温度高于低熔点树脂粉料熔点，又低于无纺布熔点10℃以上；启动各装置，无纺布涂点装置通过加热的方式将低熔点树脂粉料点式散布在无纺布将与多孔膜材料接触的一面上；经冷却装置冷却固化；
3)将散布有低熔点树脂的无纺布与多孔膜材料通过复合辊的复合挤压即得。
本发明在无纺布和多孔膜加热复合之前，通过无纺布涂点装置，在无纺布上点式分布低熔点树脂粉料作为热熔材料，低熔点树脂粉料的熔点较无纺布低10℃～20℃，通过后续的工艺设计，能够实现低熔点树脂完全熔融，而无纺布本身不会受到高温加速老化，而只会增强与低熔点树脂的结合强度。低熔点树脂粉料在熔融后只会在很小的范围内延伸，而且低熔点树脂粉料仅在无纺布上散布，而不直接施加在多孔膜材料上，避免了多孔膜材料的孔被堵塞。能够充分保证层压复合材料的透气性。
优选的，所述的低熔点树脂为低密度聚乙烯树脂或/和低熔点COPET树脂。选用低密度聚乙烯树脂或/和低熔点COPET树脂作为本发明的低熔点树脂，熔点满足本发明的要求。
优选的，所述的低熔点树脂粉料中添加有占质量百分比0.2％～3％纳米碳酸钙、纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米沸石或/和纳米硅藻土。添加所述的纳米级无机材料后，能够增强各层的复合强度。
优选的，所述的冷却装置冷却固化为冷却装置内通过鼓风机吹入50℃～70℃的热风使低熔点树脂固化。通过热风调节冷却速度，调节固化速度，得到更圆润的树脂点，加热复合时减少无规则的扩散，降低遮蔽气孔的量，尽可能的保持复合材料的透气性。
优选的，所述的散布有低熔点树脂的无纺布与多孔膜材料在通过复合辊的复合挤压前先经过预热辊预热，所述的预热辊的辊面温度高于低熔点树脂熔点，又低于无纺布熔点10℃以上。经过预热辊预热后，能够以更快的速率通过复合辊完成层压成型，提高生产效率。而且经过两次加热之间的短暂降温，因为固化发生时都是从表面逐渐向内，这样与无纺布或多孔膜接触的内层固化较慢，能够增加低熔点树脂的扩散深度，减少表面的扩大面积，保持透气率的同时实现在速度提高时，各层的结合强度也有提高。
与现有技术相比，本发明的一种多孔膜材料无粘合剂层压复合设备及其复合工艺所具有的有益效果是：本发明在无纺布和多孔膜加热复合之前，通过无纺布涂点装置，在无纺布上点式分布低熔点树脂粉料作为热熔材料，低熔点树脂粉料的熔点较无纺布低10℃～20℃，通过后续的工艺设计，能够实现低熔点树脂完全熔融，而无纺布本身不会受到高温加速老化，而只会增强与低熔点树脂的结合强度。通过调节固化速度，得到更圆润的树脂点，加热复合时减少无规则的扩散，降低遮蔽气孔的量，尽可能的保持复合材料的透气性。本发明中经过预热辊两次加热及之间的短暂降温，因为固化发生时都是从表面逐渐向内，这样与无纺布或多孔膜接触的内层固化较慢，能够增加低熔点树脂的扩散深度，减少表面的扩大面积，保持透气率本发明中低熔点树脂粉料在熔融后只会在很小的范围内延伸，而且低熔点树脂粉料仅在无纺布上散布，而不直接施加在多孔膜材料上，减少了多孔膜材料的孔被堵塞。能够充分保证层压复合材料的透气性。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为本发明一种多孔膜材料无粘合剂三层层压复合设备的示意图。
图2为本发明一种多孔膜材料无粘合剂层压复合设备的凸点辊的辊面展开示意图。
图3为本发明另一种多孔膜材料无粘合剂三层层压复合设备的示意图。
图4为本发明一种多孔膜材料无粘合剂五层层压复合设备的示意图。
其中，1、无纺布放卷辊2、多孔膜材料放卷辊3、凸点辊301、凸点4、平面辊5、冷却装置6、涂料辊7、无纺布8、多孔膜材料9、预热辊10、复合辊11、收卷辊12、涂料箱13、刮刀14、喷粉机15、粉料喷头16、加热辊。
具体实施方式
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参照附图1、2，本实施例提供了一种多孔膜材料无粘合剂层压复合设备，包括两件无纺布放卷辊1、一件多孔膜材料放卷辊2、一对带有加热装置的预热辊9、一对带有加热装置的复合辊10和收卷辊11，多孔膜材料放卷辊2对应的多孔膜材料线设置在两件无纺布放卷辊1对应的两条无纺布线之间，两件无纺布放卷辊1之后均设有无纺布涂点装置和冷却装置5，本例的无纺布涂点装置包括凸点辊3、平面辊4、涂料辊6和涂料箱12，凸点辊3为涂点部件设在近多孔膜材料线一侧，平面辊4与凸点辊3相对设置；涂料辊6的下部设在涂料箱12内，涂料辊6的上部设有刮刀13，用于刮除多余的树脂，涂料辊6与凸点辊3对应设置并为凸点辊3提供涂料，为凸点辊3的表面布置有凸点301，凸点辊3、平面辊4、涂料辊6内均设有加热装置；冷却装置5内设有热风部件。
参照附图3：本实施例提供了一种多孔膜材料无粘合剂层压复合设备，包括两件无纺布放卷辊1、一件多孔膜材料放卷辊2、一对带有加热装置的预热辊9、一对带有加热装置的复合辊10和收卷辊11，多孔膜材料放卷辊2对应的多孔膜材料线设置在两件无纺布放卷辊1对应的两条无纺布线之间，两件无纺布放卷辊1之后均设有无纺布涂点装置和冷却装置5，本例的无纺布涂点装置包括喷粉机14和一对加热辊16，喷粉机14的粉料喷头15为涂点部件设在近多孔膜材料一侧，且粉料喷头15设在一对加热辊16的后侧，能够在无纺布温度降低之前将热熔材料喷射在无纺布形成散布的点；冷却装置5内设有热风部件。
参照附图4：本实施例提供了一种多孔膜材料无粘合剂层压复合设备，包括三件无纺布放卷辊1、两件多孔膜材料放卷辊2、一对带有加热装置的预热辊9、一对带有加热装置的复合辊10和收卷辊11，多孔膜材料放卷辊2对应的多孔膜材料线与无纺布放卷辊1对应的无纺布线间隔设置，无纺布为表层，无纺布放卷辊1之后均设有无纺布涂点装置和冷却装置5，本例的无纺布涂点装置包括凸点辊3、平面辊4、涂料辊6和涂料箱12，凸点辊3为涂点部件设在近多孔膜材料线一侧，中间的无纺布线因两侧都有多孔膜材料，所以该条线配置两套无纺布涂点装置，使其两面均能接触凸点辊3，平面辊4与凸点辊3相对设置；涂料辊6的下部设在涂料箱12内，涂料辊6的上部设有刮刀13，用于刮除多余的树脂，涂料辊6与凸点辊3对应设置并为凸点辊3提供涂料，为凸点辊3的表面布置有凸点301，凸点辊3、平面辊4、涂料辊6内均设有加热装置；冷却装置5内设有热风部件。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，为了便于比较各实施例选用的低密度聚乙烯树脂和低熔点COPET树脂的熔点均为110℃，无纺布的熔点在130℃。其中实施例1为最佳实施。
实施例1
1)向低密度聚乙烯树脂粉料内加入占质量百分比1.2％纳米碳酸钙混匀后装入涂料箱12内；将无纺布卷安置在无纺布放卷辊1上，多孔膜卷安置在多孔膜材料放卷辊2上，无纺布7展开通过无纺布涂点装置和冷却装置5后与多孔膜材料8一同先后通过预热辊9和复合辊10的复合挤压面后至收卷辊11固定；
2)开启凸点辊3、平面辊4、涂料辊6、预热辊9和复合辊10的加热，使各接触面的温度在113℃；启动各装置，涂料辊6加热后将接触的树脂熔融并蘸取，刮刀13刮除多余的树脂重新落入涂料箱12后，凸点辊3蘸取涂料辊6表面的熔融树脂后再将熔融树脂印在无纺布将与多孔膜材料接触的一面上形成点式散布，调整凸点辊3辊面使单位面积内沾有粉料的面积占无纺布总面积的20％；冷却装置5内通过鼓风机吹入60℃的热风使熔融的树脂粉料逐渐固化；
3)散布有低熔点树脂的无纺布7与多孔膜材料8先后通过加热的预热辊9和复合辊10的复合挤压，经收卷辊11收卷即得，收卷速率为105m/min，所得复合多孔材料的性能见表1。
实施例2
1)向低密度聚乙烯树脂内加入占质量百分比2.1％纳米氧化硅并混匀后装入涂料箱12内；将无纺布卷安置在无纺布放卷辊1上，多孔膜卷安置在多孔膜材料放卷辊2上，无纺布7展开通过无纺布涂点装置和冷却装置5后与多孔膜材料8一同先后通过预热辊9和复合辊10的复合挤压面后至收卷辊11固定；
2)开启凸点辊3、平面辊4、涂料辊6、预热辊9和复合辊10的加热，使各接触面的温度在115℃；启动各装置，涂料辊6加热后将接触的树脂熔融并蘸取，刮刀13刮除多余的树脂重新落入涂料箱12后，凸点辊3蘸取涂料辊6表面的熔融树脂后再将熔融树脂印在无纺布将与多孔膜材料接触的一面上形成点式散布，调整凸点辊3辊面使单位面积内沾有粉料的面积占无纺布总面积的18％；冷却装置5内通过鼓风机吹入55℃的热风使熔融的树脂粉料逐渐固化；
3)散布有低熔点树脂的无纺布7与多孔膜材料8先后通过加热的预热辊9和复合辊10的复合挤压，经收卷辊11收卷即得，收卷速率为105m/min，所得复合多孔材料的性能见表1。
实施例3
1)向低密度聚乙烯树脂和低熔点COPET树脂质量比1:2的混合粉料内加入占质量百分比0.7％纳米硅藻土并混匀后装入涂料箱12内；将无纺布卷安置在无纺布放卷辊1上，多孔膜卷安置在多孔膜材料放卷辊2上，无纺布7展开通过无纺布涂点装置和冷却装置5后与多孔膜材料8一同先后通过预热辊9和复合辊10的复合挤压面后至收卷辊11固定；
2)开启凸点辊3、平面辊4、涂料辊6、预热辊9和复合辊10的加热，使各接触面的温度在117℃；启动各装置，涂料辊6加热后将接触的树脂熔融并蘸取，刮刀13刮除多余的树脂重新落入涂料箱12后，凸点辊3蘸取涂料辊6表面的熔融树脂后再将熔融树脂印在无纺布将与多孔膜材料接触的一面上形成点式散布，调整凸点辊3辊面使单位面积内沾有粉料的面积占无纺布总面积的22％；冷却装置5内通过鼓风机吹入65℃的热风使低熔融的树脂粉料逐渐固化；
3)散布有低熔点树脂的无纺布7与多孔膜材料8先后通过加热的预热辊9和复合辊10的复合挤压，经收卷辊11收卷即得，收卷速率为105m/min，所得复合多孔材料的性能见表1。
实施例4
1)向和低熔点COPET树脂粉料内加入占质量百分比0.2％纳米碳酸钙和纳米氧化硅质量比1:1的混合物并混匀后装入涂料箱12内；将无纺布卷安置在无纺布放卷辊1上，多孔膜卷安置在多孔膜材料放卷辊2上，无纺布7展开通过无纺布涂点装置和冷却装置5后与多孔膜材料8一同先后通过预热辊9和复合辊10的复合挤压面后至收卷辊11固定；
2)开启凸点辊3、平面辊4、涂料辊6、预热辊9和复合辊10的加热，使各接触面的温度在118℃；启动各装置，涂料辊6加热后将接触的树脂熔融并蘸取，刮刀13刮除多余的树脂重新落入涂料箱12后，刮刀刮除多余的树脂后，凸点辊3蘸取涂料辊6表面的熔融树脂后再将熔融树脂印在无纺布将与多孔膜材料接触的一面上形成点式散布，调整凸点辊3辊面使单位面积内沾有粉料的面积占无纺布总面积的15％；冷却装置5内通过鼓风机吹入50℃的热风使熔融的树脂粉料逐渐固化；
3)散布有低熔点树脂的无纺布7与多孔膜材料8先后通过加热的预热辊9和复合辊10的复合挤压，经收卷辊11收卷即得，收卷速率为105m/min，所得复合多孔材料的性能见表1。
实施例5
1)向低熔点COPET树脂粉料内加入占质量百分比3％纳米沸石或和纳米硅藻土质量比5:1的混合物并混匀后装入涂料箱12内；将无纺布卷安置在无纺布放卷辊1上，多孔膜卷安置在多孔膜材料放卷辊2上，无纺布7展开通过无纺布涂点装置和冷却装置5后与多孔膜材料8一同先后通过预热辊9和复合辊10的复合挤压面后至收卷辊11固定；
2)开启凸点辊3、平面辊4、涂料辊6、预热辊9和复合辊10的加热，使各接触面的温度在111℃；启动各装置，涂料辊6加热后将接触的树脂熔融并蘸取，刮刀13刮除多余的树脂重新落入涂料箱12后，凸点辊3蘸取涂料辊6表面的熔融树脂后再将熔融树脂印在无纺布将与多孔膜材料接触的一面上形成点式散布，调整凸点辊3辊面使单位面积内沾有粉料的面积占无纺布总面积的25％；冷却装置5内通过鼓风机吹入70℃的热风使熔融的树脂粉料逐渐固化；
3)散布有低熔点树脂的无纺布7与多孔膜材料8先后通过加热的预热辊9和复合辊10的复合挤压，经收卷辊11收卷即得，收卷速率为105m/min，所得复合多孔材料的性能见表1。
实施例6
1)向低密度聚乙烯树脂粉料内加入占质量百分比1.2％纳米碳酸钙并混匀后装入喷粉机14内；将无纺布卷安置在无纺布放卷辊1上，多孔膜卷安置在多孔膜材料放卷辊2上，无纺布7展开通过无纺布涂点装置和冷却装置5后与多孔膜材料8一同先后通过预热辊9和复合辊10的复合挤压面后至收卷辊11固定；
2)开启加热辊16、预热辊9和复合辊10的加热，使各接触面的温度在113℃；启动各装置，加热辊16加热后将接触的无纺布加热到接近113℃，利用对准的粉料喷头15将树脂粉料喷射到热的无纺布7上，树脂部分熔融并粘附形成点式散布，调整凸点辊3辊面使单位面积内沾有粉料的面积占无纺布总面积的20％；冷却装置5内通过鼓风机吹入70℃的热风使熔融的粉料逐渐固化；
3)散布有低熔点树脂的无纺布7与多孔膜材料8先后通过加热的预热辊9和复合辊10的复合挤压，经收卷辊11收卷即得，收卷速率为105m/min，所得复合多孔材料的性能见表1。
实施例7
1)将低密度聚乙烯树脂粉料装入涂料箱12内；将无纺布卷安置在无纺布放卷辊1上，多孔膜卷安置在多孔膜材料放卷辊2上，无纺布7展开通过无纺布涂点装置和冷却装置5后与多孔膜材料8一同先后通过预热辊9和复合辊10的复合挤压面后至收卷辊11固定；
2)开启凸点辊3、平面辊4、涂料辊6、预热辊9和复合辊10的加热，使各接触面的温度在113℃；启动各装置，涂料辊6加热后将接触的树脂熔融并蘸取，刮刀13刮除多余的树脂重新落入涂料箱12后，凸点辊3蘸取涂料辊6表面的熔融树脂后再将熔融树脂印在无纺布将与多孔膜材料接触的一面上形成点式散布，调整凸点辊3辊面使单位面积内沾有粉料的面积占无纺布总面积的20％；冷却装置5内通过鼓风机吹入60℃的热风使熔融的树脂粉料逐渐固化；
3)散布有低熔点树脂的无纺布7与多孔膜材料8先后通过加热的预热辊9和复合辊10的复合挤压，经收卷辊11收卷即得，收卷速率为105m/min，所得复合多孔材料的性能见表1。
实施例8
1)向低密度聚乙烯树脂粉料内加入占质量百分比1.2％纳米碳酸钙混匀后装入涂料箱12内；将无纺布卷安置在无纺布放卷辊1上，多孔膜卷安置在多孔膜材料放卷辊2上，无纺布7展开通过无纺布涂点装置和冷却装置5后与多孔膜材料8一同通过复合辊10的复合挤压面后至收卷辊11固定；
2)开启凸点辊3、平面辊4、涂料辊6和复合辊10的加热，使各接触面的温度在113℃；启动各装置，涂料辊6加热后将接触的树脂熔融并蘸取，刮刀13刮除多余的树脂重新落入涂料箱12后，凸点辊3蘸取涂料辊6表面的熔融树脂后再将熔融树脂印在无纺布将与多孔膜材料接触的一面上形成点式散布，调整凸点辊3辊面使单位面积内沾有粉料的面积占无纺布总面积的20％；冷却装置5内通过鼓风机吹入60℃的热风使熔融的树脂粉料逐渐固化；
3)散布有低熔点树脂的无纺布7与多孔膜材料8通过加热的复合辊10的复合挤压，经收卷辊11收卷即得，收卷速率为105m/min，所得复合多孔材料的性能见表1。
对比例
1)向低密度聚乙烯树脂粉料内加入占质量百分比1.2％纳米碳酸钙混匀后装入涂料箱12内；将无纺布卷安置在无纺布放卷辊1上，多孔膜卷安置在多孔膜材料放卷辊2上，无纺布7展开通过无纺布涂点装置和冷却装置5后与多孔膜材料8一同先后通过预热辊9和复合辊10的复合挤压面后至收卷辊11固定；
2)开启凸点辊3、平面辊4、涂料辊6、预热辊9和复合辊10的加热，使各接触面的温度在125℃；启动各装置，涂料辊6加热后将接触的树脂熔融并蘸取，刮刀13刮除多余的树脂重新落入涂料箱12后，凸点辊3蘸取涂料辊6表面的熔融树脂后再将熔融树脂印在无纺布将与多孔膜材料接触的一面上形成点式散布，调整凸点辊3辊面使单位面积内沾有粉料的面积占无纺布总面积的20％；冷却装置5内通过鼓风机吹入60℃的热风使熔融的树脂粉料逐渐固化；
3)散布有低熔点树脂的无纺布7与多孔膜材料8先后通过加热的预热辊9和复合辊10的复合挤压，经收卷辊11收卷即得，收卷速率为105m/min，所得复合多孔材料的性能见表1。
表1复合多孔材料的性能
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种多孔膜材料无粘合剂层压复合设备，包括至少一件无纺布放卷辊(1)、至少一件多孔膜材料放卷辊(2)、至少一对带有加热装置的复合辊(10)和收卷辊(11)，其特征在于：所述的无纺布放卷辊(1)与复合辊(10)之间前后设有无纺布涂点装置和冷却装置(5)，所述的无纺布涂点装置的涂点部件设在近多孔膜材料一侧。
2.根据权利要求1所述的一种多孔膜材料无粘合剂层压复合设备，其特征在于：所述的无纺布涂点装置包括凸点辊(3)、平面辊(4)、涂料辊(6)和涂料箱(12)，凸点辊(3)作为所述的涂点部件设在近多孔膜材料一侧，平面辊(4)与凸点辊(3)相对设置；涂料辊(6)的下部设在涂料箱(12)内，涂料辊(6)与凸点辊(3)对应设置并为凸点辊(3)提供涂料。
3.根据权利要求1所述的一种多孔膜材料无粘合剂层压复合设备，其特征在于：所述的无纺布涂点装置包括喷粉机(14)和至少一对加热辊(16)，喷粉机(14)的粉料喷头(15)为涂点部件设在近多孔膜材料一侧，且粉料喷头(15)设在一对加热辊(16)的后侧。
4.根据权利要求1所述的一种多孔膜材料无粘合剂层压复合设备，其特征在于：所述的复合辊(10)的前方设有至少一对预热辊(9)。
5.一种使用权利要求1～4任一项所述设备的多孔膜材料无粘合剂层压复合工艺，其特征在于，制备步骤包括：
1)选择熔点低于无纺布熔点10℃～20℃的低熔点树脂粉料装入无纺布涂点装置内；将无纺布卷安置在无纺布放卷辊(1)上，多孔膜卷安置在多孔膜材料放卷辊(2)上，无纺布展开通过无纺布涂点装置和冷却装置(5)后与多孔膜材料一同通过复合辊(10)的复合挤压面至收卷辊(11)固定；
2)开启无纺布涂点装置和复合辊(10)的加热，使接触面的温度高于低熔点树脂粉料熔点，又低于无纺布熔点10℃以上；启动各装置，无纺布涂点装置通过加热的方式将低熔点树脂粉料点式散布在无纺布将与多孔膜材料接触的一面上；经冷却装置(5)冷却固化；
3)将散布有低熔点树脂的无纺布与多孔膜材料通过复合辊(10)的复合挤压即得。
6.根据权利要求5所述的一种多孔膜材料无粘合剂层压复合工艺，其特征在于：所述的低熔点树脂为低密度聚乙烯树脂或/和低熔点COPET树脂。
7.根据权利要求5所述的一种多孔膜材料无粘合剂层压复合工艺，其特征在于：所述的低熔点树脂粉料中添加有占质量百分比0.2％～3％纳米碳酸钙、纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米沸石或/和纳米硅藻土。
8.根据权利要求5所述的一种多孔膜材料无粘合剂层压复合工艺，其特征在于：所述的冷却装置(5)冷却固化为冷却装置(5)内通过鼓风机吹入50℃～70℃的热风使低熔点树脂固化。
9.根据权利要求5所述的一种多孔膜材料无粘合剂层压复合工艺，其特征在于：所述的散布有低熔点树脂的无纺布与多孔膜材料在通过复合辊(10)的复合挤压前先经过预热辊(9)预热，所述的预热辊(9)的辊面温度高于低熔点树脂熔点，又低于无纺布熔点10℃以上。
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| CN117325538A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 张家港飞腾复合新材料股份有限公司 | 一种磨砂质感复合板生产用热压机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010076027A (ko) * | 2000-01-24 | 2001-08-11 | 롤프 에취, 켈러, 카즈노리 이마무라 | 도트프린팅을 이용한 투습방수원단의 제조방법 |
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| CN117325538B (zh) * | 2023-12-01 | 2024-03-12 | 张家港飞腾复合新材料股份有限公司 | 一种磨砂质感复合板生产用热压机 |
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