CN114311698B - 一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件，包括底架，底架上滑动安装有两个夹持组件，夹持组件用于夹持管道，两个夹持组件所夹持的管道的中心轴相重合，底架的一侧设置有滑动轴，滑动轴上滑动安装有管道接头固定组件，管道接头固定组件用于夹持管道接头，管道接头固定组件与夹持组件的滑动方向相同，管道接头固定组件可绕滑动轴中心轴转动，管道接头固定组件转动至两个夹持组件之间并与底架相接触时，管道接头的中心轴与两段管道的中心轴相重合；本申请通过在底架的一侧分别设置管道接头固定组件、管道加热组件和管道打磨组件，能够方便对管道的接头处进行打磨、加热处理。

Description

一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件

技术领域

本发明涉及管道对接技术领域，具体涉及一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件。

背景技术

聚乙烯缠绕管具有耐腐蚀、质量轻、安装简便的特点，是常用的环保性绿色产品，在聚乙烯缠绕管安装排布的过程中常常需要将管道对接在一些，而常用的对接方式是采用管道接头将两段管道连接在一起；

请参考说明书附图图1，现有的管道对接组件仅仅将两个管道的位置相对应，并不能限制管道接头的位置，因此在对接时，管道接头与管道之间容易发生偏差，同时，管道在对接前需要将接口处打磨平齐并加热，多个设备的操作给管道的对接过程造成较大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件，解决以下技术问题：

(1)如何保证管道与管道接头之间相对位置的准确性；

(2)如何方便管道对接前的打磨、加热操作。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件，包括底架，所述底架上滑动安装有两个夹持组件，所述夹持组件用于夹持管道，两个所述夹持组件所夹持的管道的中心轴相重合，所述底架的一侧设置有滑动轴，所述滑动轴上滑动安装有管道接头固定组件，所述管道接头固定组件用于夹持管道接头，所述管道接头固定组件与夹持组件的滑动方向相同，所述管道接头固定组件可绕滑动轴中心轴转动，所述管道接头固定组件转动至两个所述夹持组件之间并与底架相接触时，所述管道接头的中心轴与两段所述管道的中心轴相重合。

作为本发明进一步的方案：所述滑动轴上滑动安装有管道打磨组件，所述管道打磨组件可绕滑动轴中心转动。

作为本发明进一步的方案：所述管道打磨组件包括打磨架，所述打磨架的两端均设置有打磨盘，所述打磨盘受到驱动力转动。

作为本发明进一步的方案：所述滑动轴上滑动安装有管道加热组件，所述管道加热组件可绕滑动轴中心转动。

作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括外框体，所述外框体的内壁上均匀设置有内圈齿，所述外框体内设置有内框体，所述内框体的一端转动安装有若干个不完全齿轮，所述不完全齿轮的一侧固定连接有摆动杆，所述不完全齿轮通过齿块与外框体内壁上的内圈齿相啮合，所述内框体的一侧固定有限位杆，所述外框体上开设有滑动槽，所述限位杆穿过滑动槽延伸至外框体外，所述限位杆通过限位机构固定位置。

作为本发明进一步的方案：所述限位机构包括限位槽体，所述限位槽体固定在外框体的外壁上，且所述限位槽体与滑动槽相紧贴，所述限位杆的一侧固定有滑动杆，所述滑动杆活动安装在限位槽体内并通过螺纹连接的限位螺母固定。

作为本发明进一步的方案：所述夹持组件的底部通过伸缩气缸与底架相连接。

作为本发明进一步的方案：所述摆动杆的端部设置有橡胶垫层。

本发明的有益效果：

(1)本申请通过在底架的一侧分别设置管道接头固定组件、管道加热组件和管道打磨组件，一方面能够方便对管道的接头处进行处理，另一方面，管道接头固定组件能够保证管道接头与管道的对中性，即保证管道接头与管道相对位置的准确性，而管道加热组件和管道打磨组件能够同时对两段管道进行处理，在提升效率的同时，还能保证管道打磨、加热状况的一致性，提升管道对接的紧密性。

(2)本申请通过夹持组件对管道进行夹持，通过多根摆动杆的倾斜程度控制，能够对不同直径的管道进行夹持，同时还能保证管道始终位于夹持组件的中心，进而更加便于管道的对接操作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是现有技术中管道对接组件的结构示意图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明管道接头对接状态示意图；

图4是本发明管道加热状态示意图；

图5是本发明管道打磨状态示意图；

图6是本发明夹持组件剖视图；

图7是本发明夹持组件侧视图；

图8是本发明管道打磨组件结构示意图。

图中：1、底架；2、夹持组件；201、外框体；202、不完全齿轮；203、内框体；204、摆动杆；205、限位杆；206、限位机构；2061、限位槽体；2062、滑动杆；2063、限位螺母；207、滑动槽；208、橡胶垫层；3、管道；4、管道接头固定组件；5、管道加热组件；6、管道打磨组件；601、打磨架；602、打磨盘；7、管道接头；8、滑动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-8所示，本发明为一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件，包括底架1，底架1上滑动安装有两个夹持组件2，夹持组件2用于夹持管道3，两个夹持组件2所夹持的管道3的中心轴相重合，底架1的一侧设置有滑动轴8，滑动轴8上滑动安装有管道接头固定组件4，管道接头固定组件4用于夹持管道接头7，管道接头固定组件4与夹持组件2的滑动方向相同，管道接头固定组件4可绕滑动轴8中心轴转动，管道接头固定组件4转动至两个所述夹持组件2之间并与底架1相接触时，管道接头7的中心轴与两段管道3的中心轴相重合。

通过在底架1的一侧设置滑动轴8，在滑动轴8上设置可转动且和滑动的管道接头固定组件4，因此在对接管道3时，先将管道接头7安装在管道接头固定组件4上，再将管道接头固定组件4转动至两个管道3之间，进而实现管道3的对接，其中，由于管道接头固定组件4放置到底架1上后，其与两个夹持组件2同轴心，因此能够保证管道接头7能够与两段管道3相对位置的准确性，另外，由于管道接头固定组件4能够在滑动轴8上滑动，因此，无论两段管道3的接口位置在那，都能方便的将管道接头固定组件4移动至其中间，提升了操作过程的便利性。

滑动轴8上滑动安装有管道打磨组件6，管道打磨组件6可绕滑动轴8中心转动。

管道打磨组件6包括打磨架601，打磨架601的两端均设置有打磨盘602，打磨盘602受到驱动力转动。

通过在滑动轴8上设置管道打磨组件6，并且管道打磨组件6的两侧都设置有打磨盘602，因此在管道3对接前，将管道打磨组件6转动至两段管道3之间，进而能够同时对两段管道3的接口处进行打磨，既能提升打磨的效率，还能保证两段管道3的打磨程度及打磨偏差一致，进而保证管道3对接的紧密度，另外，由于管道打磨组件6能够在滑动轴8上滑动，因此，无论两段管道3的接口位置在那，都能方便将管道打磨组件6移动至其中间，提升了操作过程的便利性。

滑动轴8上滑动安装有管道加热组件5，管道加热组件5可绕滑动轴8中心转动。

通过在滑动轴8上设置管道加热组件5，因此在管道对接前，将管道加热组件5转动至两段管道3之间，进而能够同时对两段管道3的接口处进行加热，既能提升加热的效率，还能保证两段管道3的加热程度一致，进而保证管道3对接的紧密度，另外，由于管道加热组件5能够在滑动轴8上滑动，因此，无论两段管道3的接口位置在那，都能方便的将管道加热组件5移动至其中间，提升了操作过程的便利性。

夹持组件2包括外框体201，外框体201的内壁上均匀设置有内圈齿，外框体201内设置有内框体203，不完全齿轮202的一端转动安装有若干个不完全齿轮202，不完全齿轮202的一侧固定连接有摆动杆204，不完全齿轮202通过齿块与外框体201内壁上的内圈齿相啮合，内框体203的一侧固定有限位杆205，外框体201上开设有滑动槽207，限位杆205穿过滑动槽207延伸至外框体201外，限位杆205通过限位机构206固定位置。

本申请采用夹持组件2对管道3进行夹持，通过限位杆205转动内框体203，内框体203带动不完全齿轮202转动，进而使得摆动杆204发生角度的偏转，同时由于不完全齿轮202圆周阵列设置若干个，因此，多根摆动杆204能够对管道3进行夹持，且能够保证管道3的中心轴始终与夹持组件2的中心相重合，进而能够保证不同直径大小的管道3在对接时，相对位置保持中心轴重合，即保证了管道3对接的准确性，通过限位机构206对限位杆205的位置进行固定，能够使得摆动杆204的位置固定，使得夹持组件2保持夹持的状态。

限位机构206包括限位槽体2061，限位槽体2061固定在外框体201的外壁上，且限位槽体2061与滑动槽207相紧贴，限位杆205的一侧固定有滑动杆2062，滑动杆2062活动安装在限位槽体2061内并通过螺纹连接的限位螺母2063固定。

通过旋紧限位螺母2063，能够使得限位杆205相对滑动槽207的位置固定，进而使得摆动杆204的位置固定，使得夹持组件2保持夹持的状态；通过旋松限位螺母2063，使得滑动杆2062在限位槽体2061内滑动，限位杆205在滑动槽207内滑动，进而能够调节内框体203的转动幅度，即调节摆动杆204的摆动角度，方便管道3的放置及对管道3的夹紧。

夹持组件2的底部通过伸缩气缸与底架1相连接。

通过在夹持组件2的底部设置伸缩气缸，能够使得管道3在伸缩气缸的带动下相互靠近，提高了管道3对接、打磨及加热的便利性。

摆动杆204的端部设置有橡胶垫层208。

通过在摆动杆204的端部设置橡胶垫层208，能够降低摆动杆204对于管道3的压强，进而降低了摆动杆204在对管道3支撑时出现管道3损坏的现象。

本发明的工作原理：本发明在使用时，将需要对接的两段管道3分别安装在两个夹持组件2上，通过拨动限位杆205，使得摆动杆204发生角度偏转，再通过旋紧限位螺母2063，进而能够对管道3进行稳定的夹持，同时还能保证管3相对夹持组件2的居中性；通过伸缩气缸带动夹持组件2移动；在管道3对接前，先将管道打磨组件6转动至两段管道3之间，同时对两段管道3的对接端面进行打磨，保证了两段管道3接口的一致性，打磨完成后，将管道打磨组件6放下，并将管道加热组件5转动至两段管道3之间，同时对两段管道3的对接端面进行加热，保证了两段管道3加热程度的一致性，加热完成后，将管道加热组件5放下，并将管道接头固定组件4转动至两段管道3之间，通过夹持组件2的移动实现管道3的对接。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上滑动安装有两个夹持组件(2)，所述夹持组件(2)用于夹持管道(3)，两个所述夹持组件(2)所夹持的管道(3)的中心轴相重合，所述底架(1)的一侧设置有滑动轴(8)，所述滑动轴(8)上滑动安装有管道接头固定组件(4)，所述管道接头固定组件(4)用于夹持管道接头(7)，所述管道接头固定组件(4)与夹持组件(2)的滑动方向相同，所述管道接头固定组件(4)可绕滑动轴(8)中心轴转动，所述管道接头固定组件(4)转动至两个所述夹持组件(2)之间并与底架(1)相接触时，所述管道接头(7)的中心轴与两段所述管道(3)的中心轴相重合；

所述夹持组件(2)包括外框体(201)，所述外框体(201)的内壁上均匀设置有内圈齿，所述外框体(201)内设置有内框体(203)，所述内框体(203)的一端转动安装有若干个不完全齿轮(202)，所述不完全齿轮(202)的一侧固定连接有摆动杆(204)，所述不完全齿轮(202)通过齿块与外框体(201)内壁上的内圈齿相啮合，所述内框体(203)的一侧固定有限位杆(205)，所述外框体(201)上开设有滑动槽(207)，所述限位杆(205)穿过滑动槽(207)延伸至外框体(201)外，所述限位杆(205)通过限位机构(206)固定位置。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件,其特征在于，所述滑动轴(8)上滑动安装有管道打磨组件(6)，所述管道打磨组件(6)可绕滑动轴(8)中心转动。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件,其特征在于，所述管道打磨组件(6)包括打磨架(601)，所述打磨架(601)的两端均设置有打磨盘(602)，所述打磨盘(602)受到驱动力转动。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件,其特征在于，所述滑动轴(8)上滑动安装有管道加热组件(5)，所述管道加热组件(5)可绕滑动轴(8)中心转动。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件,其特征在于，所述限位机构(206)包括限位槽体(2061)，所述限位槽体(2061)固定在外框体(201)的外壁上，且所述限位槽体(2061)与滑动槽(207)相紧贴，所述限位杆(205)的一侧固定有滑动杆(2062)，所述滑动杆(2062)活动安装在限位槽体(2061)内并通过螺纹连接的限位螺母(2063)固定。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件,其特征在于，所述夹持组件(2)的底部通过伸缩气缸与底架(1)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件,其特征在于，所述摆动杆(204)的端部设置有橡胶垫层(208)。