CN1143110C - 隔热壳体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有两个相互套合设置的、至少尽可能真空密封的、通过一隔热层(18)相互隔离的内外层(12、19)的壳体(10)。该内外层相互真空密封地连接并隔热地封住一个通过一个装物开口(13)可达的有效空间(11)。内外层(12、19)为管形体结构，管形体在其开口之一上是用一个至少尽可能真空密封结构的封盖(15)真空密封地封闭的，而另一开口用作壳体(10)的装物开口(13)。

Description

隔热壳体

技术领域

本发明涉及一种隔热壳体，该壳体具有两个相互套合设置的、至少尽可能真空密封的、通过一隔热层相互隔离的内外层，该内外层是相互真空密封地连接的并隔热地封住一个通过一个装物开口可达的有效空间。

背景技术

在其隔热的壳体是建立在真空隔热技术基础上的家用电器中，由多个壁部组合和相互焊接的、真空密封的、用作内外层的、一般由特殊钢钢板制作的限定壁呈现有技术。在该公开的制作技术中，限定壁以板结构被制备，其中，各个壁段是作为平的板料制备的并且是相互焊接的。

此外，在建立在真空隔热技术上的、用于家用冷藏机中还公开的是，壳体的用作内层和外层的限定壁是由预成形的、把多个壁段连成一体的型材组合而成的。其中，分别使用一个U形的或者L形的型材作为限定壁，底、盖和一个侧壁是通过U形型材制备的并且后壁和另一侧壁是通过L形型材制备的。为了建立内层和外层，两个型材或者是被相互对焊或者是沿原来为此而规定的连接法兰被相互焊接。两个壳体组焊技术的共同点在于，在工具技术方面，为了在大批量制作的壳体结构中，能保证使为建立内外层所需的单个构件得到真空密封地连接，必须采用复杂的并从而费用高的夹具。即便如此，在组合技术上，特别是在单个的构件被对接的情况下，仍不能排除真空隔热处出现明显的泄漏。为了在由一个U形型材和一个L形型材构成的组合方案中避开上述问题，人们转而采取如下措施，即型材在其连接处具有所谓的接合法兰，两个型材沿该法兰被相互焊接。但是，这导致如下结果，即连接法兰伸入通过抽真空生成的隔热体积中并且不仅妨碍支承两个容器的支承隔热材料的安装，而且还由于缩短了隔热区内的可能的隔热宽度而损害了真空隔热的隔热能力。此外，通过这种用于制作用作内、外容器的限定壁的制作技术还产生如下问题，即焊接过程由于在单个构件组合时产生的陡峭过度不能连续地沿待连接的构件的角部通过。

发明内容

本发明的任务在于，在前述的隔热壳体中，借助简单的结构措施避免现有技术的缺点。

按照本发明，解决以上任务的技术方案在于，每个内外层由一个管形体制作而成，该管形体在其开口之一上是用一个至少尽可能真空密封结构的封盖真空密封地封闭的，而***的管形体留下的那个开口用作壳体的装物开口。

通过用管形体构建内外层，不仅可比如通过用半成品简单地建立不同的壳体横截面，而且还可提供这样一种壳体结构，在该壳体结构中，只有后壁须通过夹具和组装装置定位在管形体上并与管形体焊接。据此，由于管形体的无焊缝的壁部过渡，所以除工具费用低外，主要还有焊缝的长度被缩短，这有利于大大提高真空密封性。此外，由于这种壳体制作技术而可在管形体上使用倒圆的角部，从而可以连续地进行作为内外层的后壁的封盖的焊接过程。此外，采用在其角部带圆角的管形体使采用一种连接型材成为可能，该连接型材的***角部的型材段是一体化，譬如通过对一块平的板料的成形建立的。

根据本发明主题的一个优选的实施形式，管形体具有正方形的或矩形的底面，并且一个真空密封地封住管形体的开口的、真空密封结构的封盖为盘状结构。

通过用作后壁的封盖的盘状结构，对接的、在制作技术上具有一定的过程不安全性的、与管形体的连接得以避免，因为在与管形体的壁连接时，盘壁使封闭管形体的封盖得到足够的精确定位，据此，夹紧和定位费用大为减少。

按照本发明主题的另一优选实施形式，盘状封盖以其盘壁搭接在管形体开口之一的自由边上并且真空密封地固定在管形体上。

通过封盖和管形体之间的这种形式的连接，建立了一种所谓的搭接，该搭接基于盘壁的和管形体壁的重叠的壁厚，可使两个构件以高的过程速度产生真空密封连接，譬如，其中的管形体和封盖是由特殊钢钢板或具有防腐蚀表面的钢板制作的。通过管形体开口的自由边内盘壁搭接，后壁肯定与管形体对中。

按照本发明主题的一个替代的实施形式，盘状封盖可以***管形体开口之一的开口截面中，并真空密封地固定在管形体的该开口截面中。

据此，按简单的方式产生了在两个管形体上的无台阶的表面，其中，***的管形体的无台阶结构使填充隔热材料，譬如开孔的聚氨酯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料大为简化。而外层的无台阶的结构在不进行事后加工的情况下已可用化隔热壳体的外观面。对于壳壁边缘面对管形体的自由边的情况，如果封盖和管形体是由特殊钢钢板或耐腐蚀钢钢板制作时，则该封盖和管形可按特别简单的方式，譬如通过滚焊相互真空密封地连接。

按照发明主题的下一个优选实施形式，如果盘状封盖具有一个台阶状的、用作机械腔室的凹入部，则浅盘状封盖为特别相宜的结构。

在浅盘状封盖通过特殊钢钢板或耐腐蚀钢钢板的深拉伸制作时，则可以在制作技术上特别相宜地和特别不易变形地制作用作凹部的机器腔室。

按照本发明主题的下一优选实施形式，管形体是通过对特种钢钢板或耐腐蚀钢板的90°折弯制作的，其中，钢板的自由端是通过焊接真空密封地相互连接的。

这种技术方案可使管形体具有不同于标准的管状的尺寸，这尤其表现在其角部的成形方面，据此，用于在填充侧使两个管形体真空密封地相互连接的连接型材和管形体的焊接过程是可以高的过程安全性和高的过程速度进行。

按照本发明主题的下一优选实施形式，如果采用本发明的隔热壳体，则制冷机的隔热壳体可以工艺特别安全而又费用相宜地制作。

此外，可以制成一种特别有利于环保的、具有高隔热能力的制冷机壳体。

按照本发明主题的最后一个优选实施形式，如果采用本发明的隔热壳体，则家用炉的马弗炉是同样工艺特别安全地、坚固地和以高的过程速度制作的。这种马弗炉既可特别有利于环境保护地得以处理，又具有高的隔热能力。

在下面的描述中，借助两个在附图中示意示出的制冷机壳体说明本发明。

附图说明

图1一个有一个机座的制冷机壳体的第一实施形式的侧视立体图，该壳体具有两个相互套合的、分别在其开口之一上通过一个用作后壁的封盖封闭的管形体；

图2一个制冷机壳体的第二个实施形式的侧视立体图，壳体的相互套合的管形体在其背侧是借助一个空出一个机器腔室的封盖封闭的。

具体实施方式

在图1中示出了一个可用于一个家用冷藏机，如一个家用冰箱或家用冰柜的壳体10的第一个实施形式，该壳体10的用作制冷室的或冷冻室的有效空间11内衬一个管形体12结构的内层。该内层限定一个用于向有效空间11进行放物的进口13的开口截面并且通过对譬如特殊钢钢板或耐腐蚀钢钢板进行多次折弯制作的，钢板通过折弯而相互面对的端部14通过微等离子焊接或电子束焊接或类似的焊接真空密封地相互连接。靠内的具有矩形截面的管形体12在其装物开口13对面的端侧有一个浅盘状结构的封盖15，该封盖是由耐腐蚀钢钢板或特种钢钢板譬如通过深拉伸方法制作的，封盖15的盘底构成有效空间11的后壁，而封盖15的一体地构成周围结构的盘壁17搭接在内管形体12的设在装物开口13的对侧的端部段上。通过端部段由盘壁17搭接，在管形体12和封盖15之间产生一个搭接接头，封盖15与管形体12沿该搭接接头譬如借助激光焊接真空密封地连接的。管形体12在其背离有效空间11的外侧上围有一层呈板的形状的、譬如由开孔的聚氨酯泡沫塑料或开孔的聚苯乙烯泡沫塑料制作的隔热层18，该隔热层18至少基本上占据内管形体12的整个外表面。隔热层18在其背离管形体12的外侧上被一外管形体19包围，该外管形体19从而也包围内管形体12并且外管形体19与内管形体12一样，也是通过对特殊钢钢板或耐腐蚀钢钢板的多次折弯制作的，外管形体19通过折弯而相互面对的自由端20譬如通过电子束焊接或微等离子焊接或类似的焊接相互真空密封地连接。外管形体19在其装物开口13对面的、相对于封盖15有所突出的端部，与管形体12一样，也有一个似盘状的封盖21，该封盖21在图中是在拆开状态下示出的、封盖21的盘底22形成壳体的后壁，并且封盖21一体地沿周围伸展的盘壁23在装配状态下搭接在外管形体19的与盘壁23面对的端部段上，据此，在封盖21和外管形体19之间也构成一个所谓的搭接接头，封盖21沿该搭接接头口真空密封地固定在外管形体19上。封盖21还用于容纳一个呈板状的隔热体24，该隔热体24譬如由开孔的聚氨酯泡沫塑料或开孔的聚苯乙烯泡沫塑料制作。隔热体24沿其轮廓在封盖21的装配状态下顶住隔热层18的自由边并且相对于盘壁23有所凹入，以便能使外管形体19的位于装物开口13的对面的端部段***浅盘状结构的封盖21中。相对于封盖21，外管形体19在装物开口13处通过一个连接型材25与内管形体12真空密封地相互连接，连接型材25为U形截面结构并通过焊接以其面对管形体12或者19的边真空密封地固定在管形体12或者19上。连接型材25由多个真空密封地相互连接的分段组成，其中，位于隔热壳体10角部的分段26连续无冲击地沿相互套合的管形体12和19的角部伸展。管形体12和19在相互套合的状态下连同其背侧设置的封盖15和21及设在前侧的连接型材25围住一个可抽真空的中间腔，该中间腔用隔热材料18和24填充，该隔热材料18和24用于在抽真空的状态下支承管形体12和19。在两个管形体12和19中的外管形体19上，在其下侧上固定一个用于容纳来详细说明的制冷设备的安装壳体27，该安装壳体27在其面对装物开口的一侧上具有一个其上有通风槽的壳壁。

在图2中示出了一个隔热壳体30，该壳体30的结构与在图1中所示的壳体10相似并且与壳体10一样，也具有一个有效空间31，该有效空间31的内层由一个横截面为矩形的内管形体32构成，该内管形体32通过其尺寸限定一个用于向有效空间31装取贮藏物的装物开口33。该内管形体32是通过对0.4mm厚的特殊钢钢板或耐腐蚀钢钢板的多次折弯制成的，管形体32通过折弯而相互面对的自由端34通过一种对此适宜的焊接方法，如微等离子焊接或电子束焊接真空密封地相互连接。内管形体32在其位于装物开口33对面的端部具有一个浅盘状结构的封盖35，该封盖35的盘底36构成有效空间31的后壁并且具有一个台阶状的凹入部37。该凹入部37沿盘底36的宽度伸展。盘底36用一个沿盘底36的边循环设置的、封闭的盘壁38限定，该盘壁38搭接在管形体32的位于装物开口33对面的端部段上并在封盖35的装配状态下形成与管形体32的搭接接头，封盖35沿该搭接接头被焊接在管形体32上，其中，封盖35是通过对特殊钢钢板或耐腐蚀钢钢板的深拉伸制作的。管形体32在其背离有效空间31的外侧上围有一隔热层39，该隔热层39是由板形的、开孔的聚氨酯泡沫塑料或者开孔的聚苯乙烯泡沫塑料制作的并且占据内管形体32的几乎整个长度。隔热层39又被一个外套结构的外管形体40所包覆，该外管形体40与管形体32一样，是通过对一块各厚0.4mm的耐腐蚀钢钢板或特殊钢钢板的多次折弯形成的，钢板通过折弯而相互面对的端部41真空密封地相互焊接。外管形体40在其位于装物开口33的对面的后侧上设有一个在装配状态下示出的、似浅盘形的封盖42，该封盖42的盘底43构成壳体30的后壁并具有一个台阶状的凹入部44，该凹入部44用作用于容纳没有详述的制冷设备的机仓。盘底43敷设有一隔热层45，该隔热层45譬如由开孔的聚氨酯泡沫塑料或开孔的聚苯乙烯泡沫塑料制作。此外，盘底43在其边上有从侧方固定隔热层板的、围绕地沿盘底43的轮廓伸展的盘壁46。该盘壁46在封盖42的装配状态下搭接在管形体40的与盘壁46面对的端部段上并在装配状态下与端部段一起构成搭接接头，譬如通过对特殊钢钢板或耐腐蚀钢钢板的深拉伸制作的封盖42是沿该搭接接头与管形体40真空密封地焊接的。在封盖42的对面，相互套合的管形体32或40的面向装物开口33的自由端真空密封地与一个其截面为U形的连接型材相连，该连接型材的边面向管形体32或40的自由边。连接型材47由多个沿管形体截面的轮廓伸展的、相互真空密封地连接的型材段组成，在这些型材段中，在管形体32或者40的角部上设置的型材段48为一体地连续沿角部伸展的结构。通过位于隔热壳体30的装物侧上的连接型材47和通过似浅盘形的、在壳体30的后侧真空密封地固定在外管形体40上的封盖42，在具有其封盖35的内管形体32和具有其封盖42的外管形体40之间提供了可抽真空的中间腔。该中间腔在管形体32和40的壳套范围内填充有隔热层39并在壳体后壁的范围内填充有隔热层45，其中，用作内外层的管形体32和40与其封盖35和42在中间腔抽真空的状态下通过这两个隔热层39和45相互支承。

为制冷机举例描述的壳体结构也可以为家用炉所专用的派生结构形式用于家用炉，其中，隔热须与在炉中特写出现的温度相适配。

还可以设想，通过无切屑成形把由板形材料、为钢板或类似板材成形的、具有圆形截面的管形体转换成具有矩形截面的管形体。

Claims (11)

1.隔热壳体，具有两个相互套合设置的、至少尽可能真空密封的、通过一隔热层相互隔离的、由管形体构成的内外层，该内外层相互真空密封地连接并且隔热地封住一个通过一个装物开口可达的有效空间，其中，装物开口是通过***的管形体的开口之一构成的，其特征在于，每一个管形体在其位于装物开口(13、33)对面的开口处是借助一个设计成至少尽可能真空密封的封盖(15、21；35、42)真空密封地封闭的，其中，在封盖(15、21；35、42)之间设有一个可抽真空的、充填有一隔热层(24、45)的中间腔。

2.按照权利要求1所述的隔热壳体，其特征在于，管形体(12、19；30、40)具有正方形的或矩形的底面，并且一个真空密封地封住管形体(12、32)的开口之一的封盖(15、21；35、42)为浅盘状结构。

3.按照权利要求2所述的隔热壳体，其特征在于，浅盘形的封盖(15、21；35、42)搭接在管形体开口之一的自由边上并且是真空密封地固定在管形体(12、19；32、40)上的。

4.按照权利要求2所述的隔热壳体，其特征在于，浅盘状封盖(15、21；35、42)是可***管形体开口之一的开口截面中的并真空密封地固定在管形体(12、19；32、40)的该开口截面中。

5.按照权利要求2所述的隔热壳体，其特征在于，浅盘状的封盖(15、21；35、42)是通过对特殊钢钢板或耐腐蚀钢钢板的深拉伸制成的。

6.按照权利要求1至5之一所述的隔热壳体，其特征在于，该隔热壳体是制冷设备的隔热壳体(10、30)。

7.按照权利要求6所述的隔热壳体，其特征在于，管形体(12、19；32、40)通过对特殊钢钢板或耐腐蚀钢钢板的折弯制作的，其中，钢板的自由端通过焊接真空密封地相互连接。

8.按照权利要求6所述的隔热壳体，其特征在于，浅盘状的封盖(35、42)具有一个台阶状的、用作机械腔室的凹入部(37、44)。

9.按照权利要求7所述的隔热壳体，其特征在于，浅盘状的封盖(35、42)具有一个台阶状的、用作机械腔室的凹入部(37、44)。

10.按照权利要求1至5之一所述的隔热壳体，其特征在于，该隔热壳体是一种家用炉的隔热的马弗炉。

11.按照权利要求10所述的隔热壳体，其特征在于，管形体(12、19；32、40)通过对特殊钢钢板或耐腐蚀钢钢板的折弯制作的，其中，钢板的自由端通过焊接真空密封地相互连接。