CN114309413A - 一种多工位阶梯锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位阶梯锻造装置，包括承载架,所述承载架上设有升降支撑结构，所述升降支撑结构上设有移动调节结构，所述移动调节结构上设有冲压锻造结构，所述承载架上壁面且位于冲压锻造结构上设有移动承载结构；所述升降支撑结构包括：第一伸缩电机、承载柱以及支梁；所述承载柱分别安置于承载架上壁面，且靠近四角处，所述承载柱上开设有第一条形滑槽。本发明的有益效果是，通过升降支撑结构，便于将冲压锻造结构上下升降，从而调整使用高度，可以根据工件进行调整，使用灵活，通过冲压锻造结构，便于对工件冲压锻造，并且可以调整使用角度，通过移动承载结构，可以转动放置位置，调整放置的工件。
Description
技术领域
本发明涉及工件锻造加工领域，特别是一种多工位阶梯锻造装置。
背景技术
在传统的工件锻造加工时，结构单一，装置固定安装，导致使用时无法灵活的调整使用位置角度，导致使用时具有局限性，并且在冲压锻造时，无法调整使用角度位置，让传统的冲压锻造装置无法满足如今的工业需求，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种多工位阶梯锻造装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种多工位阶梯锻造装置，包括承载架,所述承载架上设有升降支撑结构，所述升降支撑结构上设有移动调节结构，所述移动调节结构上设有冲压锻造结构，所述承载架上壁面且位于冲压锻造结构上设有移动承载结构；
所述升降支撑结构包括：第一伸缩电机、承载柱以及支梁；
所述承载柱分别安置于承载架上壁面，且靠近四角处，所述承载柱上开设有第一条形滑槽，所述承载柱上壁面固定有第一支架，所述第一支架下壁面且位于承载柱两侧固定有第一驱动安装座，所述第一伸缩电机安置于第一驱动安装座下壁面，所述第一伸缩电机驱动端上安装有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有围绕第一条形滑槽的矩形框架，所述第一条形滑槽侧壁面开设有多个条形卡槽，所述矩形框架内侧壁面安装有***条形卡槽内的条形卡板，所述条形卡板上安装有与条形卡槽侧壁面相搭接的第一滚轮，所述支梁安置于左右位置相对应的所述矩形框架之间。
所述移动调节结构包括：承载板、丝杠模组、第一支撑杆以及第二支撑杆；
所述承载板侧壁面开设有安装孔，所述承载板通过安装孔插装在支梁上，所述承载架上壁面开设有第一条形凹槽，所述丝杠模组安置于第一条形凹槽内部，所述丝杠模组移动端上安装有矩形架，所述第一支撑杆安置于矩形架上，所述第一支撑杆上固定有圆形凸起，所述第二支撑杆上开设有与圆形凸起相匹配的圆形卡槽，所述圆形卡槽***圆形凸起上，所述第二支撑杆上与承载板之间安装有连接架。
所述冲压锻造结构包括：锻造锤、液压缸、步进电机以及安装架；
所述承载板上壁面开设有圆形通孔，所述安装架安置于承载板上壁面，且位于圆形通孔上方，所述安装架下壁面安装有第二驱动安装座，所述步进电机安置于第二驱动安装座上，所述步进电机驱动端上安装有第二连接杆，所述第二连接杆上安装有圆盘，所述圆形通孔边缘处开设有环形卡槽，所述圆盘边缘处***环形卡槽内，所述环形凹槽内上下壁面固定有与圆盘相搭接的滚轮，所述圆盘下壁面固定有第三驱动安装座，所述液压缸安置于第三驱动安装座下壁面，所述液压缸驱动端下壁面固定有连接架，所述锻造锤安置于连接架下壁面。
所述移动承载结构包括：矩形板、卡板以及成重板；
所述承载架上壁面开设有条形卡槽，所述卡板安置于矩形板下壁面，所述卡板伸入条形卡槽内部，从而矩形板位于承载板上，所述矩形板上开设有环形槽，所述环形凹槽内安装有环形承载支架，所述成重板安置于环形承载支架上。
所述承载架下壁面且靠近四角处安装有托架，所述托架之间安装有连接梁。
所述第一条形凹槽内安装有贯穿矩形架的第一限位杆。
所述承载架上壁面开设有第一限位槽，所述矩形板上开设有与第一限位槽相匹配的第一限位孔，所述第一限位槽内插装有与第一限位孔相搭接的第三限位杆，所述成重板上固定有垫板，所述垫板上开设有第二限位口，所述矩形板上开设有第二限位槽，所述第二限位口内插装有与第二限位槽相搭接的第二限位杆。
所述锻造锤上壁面固定有插杆，所述圆盘下壁面安装有连接筒体，所述插杆***连接筒体内。
所述第二支撑杆上开设有第三限位孔，所述圆形凸起上开设有与第三限位孔相匹配的第三限位槽，所述第三限位孔上插装有与第三限位槽相搭接的第三限位杆。
所述矩形架下壁面固定有支撑柱，所述支撑柱下壁面安装有承载架相搭接滑轮。
利用本发明的技术方案制作的一种多工位阶梯锻造装置，通过升降支撑结构，便于将冲压锻造结构上下升降，从而调整使用高度，可以根据工件进行调整，使用灵活，通过冲压锻造结构，便于对工件冲压锻造，并且可以调整使用角度，通过移动承载结构，可以转动放置位置，调整放置的工件。
附图说明
图1是本发明所述一种多工位阶梯锻造装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种多工位阶梯锻造装置的后视图；
图3是本发明所述一种多工位阶梯锻造装置的矩形架侧视图；
图4是本发明所述一种多工位阶梯锻造装置的承载架俯视图；
图5是本发明所述一种多工位阶梯锻造装置的矩形板俯视图
图中，1、承载架；2、第一伸缩电机；3、承载柱；4、第一支架；5、第一驱动安装座；6、第一连接杆；7、矩形框架；8、条形卡板；9、第一滚轮；10、承载板；11、丝杠模组；12、第一支撑杆；13、第二支撑杆；14、丝杠模组；15、连接架；16、锻造锤；17、液压缸；18、步进电机；19、安装架；20、第二驱动安装座；21、第二连接杆；22、圆盘；23、滚轮；24、第三驱动安装座；25、矩形板；26、卡板；27以及成重板；28、环形承载支架；29、托架；30、连接梁；31、第一限位杆；32、矩形架；33、第二限位杆；34、插杆；35、连接筒体；36、第三限位杆；37、支撑柱；38、滑轮；39、垫板；40、支梁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种多工位阶梯锻造装置，包括承载架1，承载架1上设有升降支撑结构，升降支撑结构上设有移动调节结构，移动调节结构上设有冲压锻造结构，承载架1上壁面且位于冲压锻造结构上设有移动承载结构；升降支撑结构包括：第一伸缩电机2、承载柱3以及支梁40；承载柱3分别安置于承载架1上壁面，且靠近四角处，承载柱3上开设有第一条形滑槽，承载柱3上壁面固定有第一支架4，第一支架4下壁面且位于承载柱3两侧固定有第一驱动安装座5，第一伸缩电机2安置于第一驱动安装座5下壁面，第一伸缩电机2驱动端上安装有第一连接杆6，第一连接杆6上安装有围绕第一条形滑槽的矩形框架7，第一条形滑槽侧壁面开设有多个条形卡槽，矩形框架7内侧壁面安装有***条形卡槽内的条形卡板8，条形卡板8上安装有与条形卡槽侧壁面相搭接的第一滚轮9，支梁40安置于左右位置相对应的矩形框架7之间；移动调节结构包括：承载板10、丝杠模组11、第一支撑杆12以及第二支撑杆13；承载板10侧壁面开设有安装孔，承载板10通过安装孔插装在支梁40上，承载架1上壁面开设有第一条形凹槽，丝杠模组11安置于第一条形凹槽内部，丝杠模组11移动端上安装有矩形架32，第一支撑杆12安置于矩形架32上，第一支撑杆12上固定有圆形凸起14，第二支撑杆13上开设有与圆形凸起14相匹配的圆形卡槽，圆形卡槽***圆形凸起14上，第二支撑杆13上与承载板10之间安装有连接架15；冲压锻造结构包括：锻造锤16、液压缸17、步进电机18以及安装架19；承载板10上壁面开设有圆形通孔，安装架19安置于承载板10上壁面，且位于圆形通孔上方，安装架19下壁面安装有第二驱动安装座20，步进电机18安置于第二驱动安装座20上，步进电机18驱动端上安装有第二连接杆21，第二连接杆21上安装有圆盘22，圆形通孔边缘处开设有环形卡槽，圆盘22边缘处***环形卡槽内，环形凹槽内上下壁面固定有与圆盘22相搭接的滚轮23，圆盘22下壁面固定有第三驱动安装座24，液压缸17安置于第三驱动安装座24下壁面，液压缸17驱动端下壁面固定有连接架15，锻造锤16安置于连接架15下壁面；移动承载结构包括：矩形板25、卡板26以及成重板27；承载架1上壁面开设有条形卡槽，卡板26安置于矩形板25下壁面，卡板26伸入条形卡槽内部，从而矩形板25位于承载板10上，矩形板25上开设有环形槽，环形凹槽内安装有环形承载支架28，成重板27安置于环形承载支架28上；承载架1下壁面且靠近四角处安装有托架29，托架29之间安装有连接梁30；第一条形凹槽内安装有贯穿矩形架32的第一限位杆31；承载架1上壁面开设有第一限位槽，矩形板25上开设有与第一限位槽相匹配的第一限位孔，第一限位槽内插装有与第一限位孔相搭接的第三限位杆，成重板27上固定有垫板39，垫板39上开设有第二限位口，矩形板25上开设有第二限位槽，第二限位口内插装有与第二限位槽相搭接的第二限位杆33；锻造锤16上壁面固定有插杆34，圆盘22下壁面安装有连接筒体35，插杆34***连接筒体35内；第二支撑杆13上开设有第三限位孔，圆形凸起14上开设有与第三限位孔相匹配的第三限位槽，第三限位孔上插装有与第三限位槽相搭接的第三限位杆36；矩形架32下壁面固定有支撑柱37，支撑柱37下壁面安装有承载架1相搭接滑轮38。
本实施方案的特点为，包括承载架1，承载架1上设有升降支撑结构，升降支撑结构上设有移动调节结构，移动调节结构上设有冲压锻造结构，承载架1上壁面且位于冲压锻造结构上设有移动承载结构；升降支撑结构包括：第一伸缩电机2、承载柱3以及支梁40；承载柱3分别安置于承载架1上壁面，且靠近四角处，承载柱3上开设有第一条形滑槽，承载柱3上壁面固定有第一支架4，第一支架4下壁面且位于承载柱3两侧固定有第一驱动安装座5，第一伸缩电机2安置于第一驱动安装座5下壁面，第一伸缩电机2驱动端上安装有第一连接杆6，第一连接杆6上安装有围绕第一条形滑槽的矩形框架7，第一条形滑槽侧壁面开设有多个条形卡槽，矩形框架7内侧壁面安装有***条形卡槽内的条形卡板8，条形卡板8上安装有与条形卡槽侧壁面相搭接的第一滚轮9，支梁40安置于左右位置相对应的矩形框架7之间，通过升降支撑结构，便于将冲压锻造结构上下升降，从而调整使用高度，可以根据工件进行调整，使用灵活，通过冲压锻造结构，便于对工件冲压锻造，并且可以调整使用角度，通过移动承载结构，可以转动放置位置，调整放置的工件。
在本实施方案中，包括承载架1，承载架1上设有升降支撑结构，升降支撑结构上设有移动调节结构，移动调节结构上设有冲压锻造结构，承载架1上壁面且位于冲压锻造结构上设有移动承载结构；
升降支撑结构包括：第一伸缩电机2、承载柱3以及支梁40；
承载柱3分别安置于承载架1上壁面，且靠近四角处，承载柱3上开设有第一条形滑槽，承载柱3上壁面固定有第一支架4，第一支架4下壁面且位于承载柱3两侧固定有第一驱动安装座5，第一伸缩电机2安置于第一驱动安装座5下壁面，第一伸缩电机2驱动端上安装有第一连接杆6，第一连接杆6上安装有围绕第一条形滑槽的矩形框架7，第一条形滑槽侧壁面开设有多个条形卡槽，矩形框架7内侧壁面安装有***条形卡槽内的条形卡板8，条形卡板8上安装有与条形卡槽侧壁面相搭接的第一滚轮9，支梁40安置于左右位置相对应的矩形框架7之间；
需要说明的是：承载架1起到支撑作用，用于支撑承载柱3，承载柱3上的第一支架4起到支撑作用，用于支撑第一伸缩电机2，驱动端安装有矩形框架7，矩形框架7位于第一条形滑槽外侧，并且第一条形滑槽上开设的条形卡槽便于矩形框架7上的条形卡板8***，滚轮23与条形卡槽内侧壁面搭接，所以第一伸缩电机2驱动端能够伸展，从而带动矩形框架7升降调整使用高度，达到矩形框架7上支梁40上下升降，从而达到位于支梁40上冲压锻造结构调整使用高度。
移动调节结构包括：承载板10、丝杠模组11、第一支撑杆12以及第二支撑杆13；
承载板10侧壁面开设有安装孔，承载板10通过安装孔插装在支梁40上，承载架1上壁面开设有第一条形凹槽，丝杠模组11安置于第一条形凹槽内部，丝杠模组11移动端上安装有矩形架32，第一支撑杆12安置于矩形架32上，第一支撑杆12上固定有圆形凸起14，第二支撑杆13上开设有与圆形凸起14相匹配的圆形卡槽，圆形卡槽***圆形凸起14上，第二支撑杆13上与承载板10之间安装有连接架15；
需要说明的是：承载板10上的开设的安装孔，便于***支梁40上，从而承载板10安装完成，并且可以移动，丝杠模组11移动端能够左右移动，并且丝杠模组11移动端上的第一支撑杆12上插装有第二支撑杆13，第二支撑杆13上的圆形卡槽，***在第一支撑杆12上的圆形凸起14上，第二支撑杆13通过连接架15与承载板10连接，所以在承载板10随着支梁40上下移动时，第二支撑杆13升降，圆形卡槽与圆形凸起14连接处活动来接，不会阻碍第二支撑杆13升降，由于圆形卡槽与圆形凸起14连接，所以在丝杠模组11移动端左右移动时，带动第一支撑杆12移动，从而带动第二支撑杆13以及第二支撑杆13连接的承载板10左右移动，从而调整承载板10上的冲压锻造结构左右位置。
冲压锻造结构包括：锻造锤16、液压缸17、步进电机18以及安装架19；
承载板10上壁面开设有圆形通孔，安装架19安置于承载板10上壁面，且位于圆形通孔上方，安装架19下壁面安装有第二驱动安装座20，步进电机18安置于第二驱动安装座20上，步进电机18驱动端上安装有第二连接杆21，第二连接杆21上安装有圆盘22，圆形通孔边缘处开设有环形卡槽，圆盘22边缘处***环形卡槽内，环形凹槽内上下壁面固定有与圆盘22相搭接的滚轮23，圆盘22下壁面固定有第三驱动安装座24，液压缸17安置于第三驱动安装座24下壁面，液压缸17驱动端下壁面固定有连接架15，锻造锤16安置于连接架15下壁面；
需要说明的是：承载板10上的安装架19起到支撑作用，用于支撑步进电机18，步进电机18驱动端上的第二连接杆21上的圆盘22起到支撑作用，并且在步进电机18驱动端转动时，带动圆盘22转动，圆盘22***环形凹槽内，环形凹槽内的滚轮23支撑圆盘22，滚轮23能够转动，不会阻碍圆盘22使用，所以在步进电机18逆时针转动或者顺时针转动时，圆盘22随之转动，从而调整液压缸17驱动端上的锻造锤16使用角度，便于锻造锤16灵活的使用，达到可以转动，以及通过移动调节结构调整使用位置。
移动承载结构包括：矩形板25、卡板26以及成重板27；
承载架1上壁面开设有条形卡槽，卡板26安置于矩形板25下壁面，卡板26伸入条形卡槽内部，从而矩形板25位于承载板10上，矩形板25上开设有环形槽，环形凹槽内安装有环形承载支架28，成重板27安置于环形承载支架28上；
需要说明的是：承载架1上的条形卡槽，便于矩形板25下壁面的卡板26***，便于矩形板25可以移动调整使用位置，达到调整成重板27使用位置，成重板27上便于需要锻造的工件，成重板27通过环形槽上的环形承载架1支撑，可以摆动，便于高温工件放置时，可以直接摆动成重板27，无需调整工件角度。
作为优选的技术方案，更进一步地，承载架1下壁面且靠近四角处安装有托架29，托架29之间安装有连接梁30；通过托架29用于支撑本装置。
作为优选的技术方案，更进一步地，第一条形凹槽内安装有贯穿矩形架32的第一限位杆31；通过第一限位杆31，防止矩形架32移动时倾斜。
作为优选的技术方案，更进一步地，承载架1上壁面开设有第一限位槽，矩形板25上开设有与第一限位槽相匹配的第一限位孔，第一限位槽内插装有与第一限位孔相搭接的第一限位杆31，成重板27上固定有垫板39，垫板39上开设有第二限位口，矩形板25上开设有第二限位槽，第二限位口内插装有与第二限位槽相搭接的第二限位杆33；通过第一限位杆31固定矩形板，通过第二限位杆33固定成重板27。
作为优选的技术方案，更进一步地，锻造锤16上壁面固定有插杆34，圆盘22下壁面安装有连接筒体35，插杆34***连接筒体35内；通过插杆34起到限位作用，防止锻造锤16下降冲压时倾斜。
作为优选的技术方案，更进一步地，第二支撑杆13上开设有第三限位孔，圆形凸起14上开设有与第三限位孔相匹配的第三限位槽，第三限位孔上插装有与第三限位槽相搭接的第三限位杆36；第三限位杆36起到固定第二支撑杆13，使其与第一支撑杆12连接稳定。
作为优选的技术方案，更进一步地，矩形架32下壁面固定有支撑柱37，支撑柱37下壁面安装有承载架1相搭接滑轮38用于支撑矩形架32，并且滑轮38能够滚动，不会阻碍矩形架32移动。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多工位阶梯锻造装置，包括承载架(1),其特征在于，所述承载架(1)上设有升降支撑结构，所述升降支撑结构上设有移动调节结构，所述移动调节结构上设有冲压锻造结构，所述承载架(1)上壁面且位于冲压锻造结构上设有移动承载结构。
所述升降支撑结构包括：第一伸缩电机(2)、承载柱(3)以及支梁(40)。
所述承载柱(3)分别安置于承载架(1)上壁面，且靠近四角处，所述承载柱(3)上开设有第一条形滑槽，所述承载柱(3)上壁面固定有第一支架(4)，所述第一支架(4)下壁面且位于承载柱(3)两侧固定有第一驱动安装座(5)，所述第一伸缩电机(2)安置于第一驱动安装座(5)下壁面，所述第一伸缩电机(2)驱动端上安装有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)上安装有围绕第一条形滑槽的矩形框架(7)，所述第一条形滑槽侧壁面开设有多个条形卡槽，所述矩形框架(7)内侧壁面安装有***条形卡槽内的条形卡板(8)，所述条形卡板(8)上安装有与条形卡槽侧壁面相搭接的第一滚轮(9)，所述支梁(40)安置于左右位置相对应的所述矩形框架(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种多工位阶梯锻造装置，其特征在于，所述移动调节结构包括：承载板(10)、丝杠模组(11)、第一支撑杆(12)以及第二支撑杆(13)。
所述承载板(10)侧壁面开设有安装孔，所述承载板(10)通过安装孔插装在支梁(40)上，所述承载架(1)上壁面开设有第一条形凹槽，所述丝杠模组(11)安置于第一条形凹槽内部，所述丝杠模组(11)移动端上安装有矩形架(32)，所述第一支撑杆(12)安置于矩形架(32)上，所述第一支撑杆(12)上固定有圆形凸起(14)，所述第二支撑杆(13)上开设有与圆形凸起(14)相匹配的圆形卡槽，所述圆形卡槽***圆形凸起(14)上，所述第二支撑杆(13)上与承载板(10)之间安装有连接架(15)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位阶梯锻造装置，其特征在于，所述冲压锻造结构包括：锻造锤(16)、液压缸(17)、步进电机(18)以及安装架(19)。
所述承载板(10)上壁面开设有圆形通孔，所述安装架(19)安置于承载板(10)上壁面，且位于圆形通孔上方，所述安装架(19)下壁面安装有第二驱动安装座(20)，所述步进电机(18)安置于第二驱动安装座(20)上，所述步进电机(18)驱动端上安装有第二连接杆(21)，所述第二连接杆(21)上安装有圆盘(22)，所述圆形通孔边缘处开设有环形卡槽，所述圆盘(22)边缘处***环形卡槽内，所述环形凹槽内上下壁面固定有与圆盘(22)相搭接的滚轮(23)，所述圆盘(22)下壁面固定有第三驱动安装座(24)，所述液压缸(17)安置于第三驱动安装座(24)下壁面，所述液压缸(17)驱动端下壁面固定有连接架(15)，所述锻造锤(16)安置于连接架(15)下壁面。
4.根据权利要求1所述的一种多工位阶梯锻造装置，其特征在于，所述移动承载结构包括：矩形板(25)、卡板(26)以及成重板(27)；
所述承载架(1)上壁面开设有条形卡槽，所述卡板(26)安置于矩形板(25)下壁面，所述卡板(26)伸入条形卡槽内部，从而矩形板(25)位于承载板(10)上，所述矩形板(25)上开设有环形槽，所述环形凹槽内安装有环形承载支架(28)，所述成重板(27)安置于环形承载支架(28)上。
5.根据权利要求1所述的一种多工位阶梯锻造装置，其特征在于，所述承载架(1)下壁面且靠近四角处安装有托架(29)，所述托架(29)之间安装有连接梁(30)。
6.根据权利要求2所述的一种多工位阶梯锻造装置，其特征在于，所述第一条形凹槽内安装有贯穿矩形架(32)的第一限位杆(31)。
7.根据权利要求1所述的一种多工位阶梯锻造装置，其特征在于，所述承载架(1)上壁面开设有第一限位槽，所述矩形板(25)上开设有与第一限位槽相匹配的第一限位孔，所述第一限位槽内插装有与第一限位孔相搭接的第三限位杆，所述成重板(27)上固定有垫板(39)，所述垫板(39)上开设有第二限位口，所述矩形板(25)上开设有第二限位槽，所述第二限位口内插装有与第二限位槽相搭接的第二限位杆(33)。
8.根据权利要求2所述的一种多工位阶梯锻造装置，其特征在于，所述锻造锤(16)上壁面固定有插杆(34)，所述圆盘(22)下壁面安装有连接筒体(35)，所述插杆(34)***连接筒体(35)内。
9.根据权利要求2所述的一种多工位阶梯锻造装置，其特征在于，所述第二支撑杆(13)上开设有第三限位孔，所述圆形凸起(14)上开设有与第三限位孔相匹配的第三限位槽，所述第三限位孔上插装有与第三限位槽相搭接的第三限位杆(36)。
10.根据权利要求2所述的一种多工位阶梯锻造装置，其特征在于，所述矩形架(32)下壁面固定有支撑柱(37)，所述支撑柱(37)下壁面安装有承载架(1)相搭接滑轮(38)。
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