CN114308918A - 一种黑索今生产线双机组生产***的刷洗方法 - Google Patents
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Abstract
一种黑索今生产线双机组生产***的刷洗方法,用大于98%的硝酸同时对双机组的硝化机、结晶机、酸性过滤器、酸水***、真空***进行刷洗处理。本发明的方法既降低了员工劳动强度及操作风险系数,又填补了国内黑索今生产线双机组刷洗的技术空白。
Description
技术领域
本发明属于化工领域,具体涉及一种黑索今生产线双机组生产***的刷洗方法。
背景技术
黑索今生产过程中,硝化机、结晶机的机内壁、轴、机内盖顶部等部位会粘附一层“挂蜡物”,其成分为乌洛托品、黑索今和一些副产物所结的垢,这些“挂蜡物”累积增多,一是容易造成硝化机内部局部高温,二是结晶机搅拌桨叶挂蜡后,消弱了搅拌桨叶的推力,破坏了机内的循环状态,严重影响最终产品的粒度分布;三是酸水***、真空***的管线内壁也会粘附一层药垢,随生产时间的累积,粘附药垢层逐渐增厚,甚至管线完全被药垢堵塞,使得生产难以正常运行。因此,生产线会定期对硝化机、结晶机、酸性过滤器、酸水***、真空***进行刷洗处理,确保生产线的正常生产。
目前,单机组刷洗流程完善、有效,双机组刷洗无现成刷洗工艺,而延用单机组刷洗模式,也就是先刷洗一个机组,刷洗完成后再刷洗另一个机组。这种刷洗方式一是需要拆卸、回装、隔离两个机组相通的管线;二是一个机组刷洗结束后,需要再次对共用的设备、管线进行重新吹扫,导致工房内酸味较大,不利于员工操作;三是在吹扫过程中会导致部分管线被刷洗遗留药堵塞,导致再次进酸刷洗另一个机组时存在安全隐患;四是两个机组分开刷洗会导致生产线停车时间延长,全年有效生产时间缩短。所以找到一种便于黑索今生产线双机组生产***的刷洗方法,是本领域技术人员一直致力研究的。
发明内容
为了消除现有技术中黑索今生产线双机组生产***刷洗方法的缺陷,本发明提出一种黑索今生产线双机组生产***的刷洗方法,采取的技术方案是:
所述的双机组分为甲、乙机组,先对甲、乙机组所有管线、设备进行清理、吹扫,将甲、乙机组刷洗安排在同一天,按照刷洗步骤统一安排:甲机组先进酸,乙机组再进酸,然后交叉刷洗,甲、乙机组相通的管线处关闭阀门隔离,酸循环刷洗结束后甲、乙机组依据酸循环刷洗步骤再进水进行水循环,水循环结束清理后,全部刷洗过程完成。具体过程是:
步骤1,刷洗准备;
清空设备内物料,并清理、吹扫所有刷洗需用到的设备和管线;所述的吹扫操作,当吹扫管线时,需现场确认管线的气密性及畅通状态,对存在问题的管线需及时疏通或紧固;
步骤2,酸循环刷洗;
甲机组先进酸,乙机组再进酸,然后甲、乙机组交叉进行酸循环刷洗;
所述的酸循环刷洗,所用的酸是质量百分比浓度大于98%的硝酸;
所述的甲机组酸循环刷洗时,按照酸循环刷洗步骤调整甲、乙机组阀门的开关,刷洗甲机组时,关闭相关去乙机组的阀门;甲机组氧化结晶机酸水加水管线断开、酸水高位槽补水管线加死垫,乙机组结晶机酸水加水管线断开,更换甲、乙机组酸水调节阀短节,连接甲机组中性临时管线,确认乙机组中性临时管线死垫已抽取;
所述的乙机组酸循环刷洗时,按照酸循环刷洗步骤调整甲、乙机组阀门的开关,刷洗乙机组时,关闭相关去甲机组的阀门;
步骤3,水循环;
待甲、乙机组酸循环刷洗结束后依据酸循环刷洗的步骤,对甲、乙机组进水,进行水循环;
步骤4,后处理;
待甲、乙机组水循环结束后恢复甲、乙机组氧化结晶机酸水加水管线,并拆除甲机组中性临时刷洗管线,回装乙机组中性临时刷洗管线的死垫,将刷洗产生的废酸及时转至下一工序,刷洗过程完成。
本发明为了解决黑索今生产线双机组刷洗带来的问题,提供了一种黑索今生产线双机组生产***的刷洗方法,用大于98%的硝酸同时对双机组的硝化机、结晶机、酸性过滤器、酸水***、真空***进行刷洗处理。既降低了员工劳动强度及操作风险系数,又填补了国内黑索今生产线双机组刷洗的技术空白。
具体实施方式
实施例1:本发明的一种黑索今生产线双机组生产***的刷洗方法,具体过程是:
步骤1,刷洗准备;
清空设备内物料,并清理、吹扫所有刷洗需用到的设备和管线;
步骤2,酸循环刷洗;
甲机组先进酸,乙机组再进酸,然后甲、乙机组交叉进行酸循环刷洗;
所述的酸循环刷洗,所用的酸是质量百分比浓度大于98%的硝酸;
所述的甲机组酸循环刷洗时,按照酸循环刷洗步骤调整甲、乙机组阀门的开关,刷洗甲机组时,关闭相关去乙机组的阀门;
所述的乙机组酸循环刷洗时,按照酸循环刷洗步骤调整甲、乙机组阀门的开关,刷洗乙机组时,关闭相关去甲机组的阀门;本实施例中,所述的甲、乙机组交叉进行酸循环刷洗是通过如下的方式实现的:
a.甲机组进酸;
b.乙机组进酸;
c.刷洗甲、乙机组抽酸管线;
d.刷洗甲机组中性管线;
e.刷洗乙机组酸水管线;
f.刷洗乙机组中性管线;
g.刷洗甲机组酸水管线;
待步骤2中的g操作结束,甲、乙机组酸循环刷洗结束;
步骤3,水循环;
待甲、乙机组酸循环刷洗结束后依据酸循环刷洗的步骤,对甲、乙机组进水,进行水循环;
步骤4,后处理;
待甲、乙机组水循环结束后恢复甲、乙机组氧化结晶机酸水加水管线,并拆除甲机组中性临时刷洗管线,回装乙机组中性临时刷洗管线的死垫,将刷洗产生的废酸及时转至下一工序,刷洗过程完成。
Claims (3)
1.一种黑索今生产线双机组生产***的刷洗方法,其特征在于,具体过程是:
步骤1,刷洗准备;
清空设备内物料,并清理、吹扫所有刷洗需用到的设备和管线;
步骤2,酸循环刷洗;
甲机组先进酸,乙机组再进酸,对甲、乙机组进行酸循环刷洗;
所述的酸循环刷洗,所用的酸是质量百分比浓度大于98%的硝酸;
所述的甲机组酸循环刷洗时,按照酸循环刷洗步骤调整甲、乙机组阀门的开关,刷洗甲机组时,关闭相关去乙机组的阀门;
所述的乙机组酸循环刷洗时,按照酸循环刷洗步骤调整甲、乙机组阀门的开关,刷洗乙机组时,关闭相关去甲机组的阀门;
步骤3,水循环;
待甲、乙机组酸循环刷洗结束后依据酸循环刷洗的步骤,对甲、乙机组进水,进行水循环;
步骤4,后处理;
待甲、乙机组水循环结束后,将刷洗产生的废酸及时转至下一工序,刷洗过程完成。
2.一种如权利要求1所述的黑索今生产线双机组生产***的刷洗方法,其特征在于,所述的对甲、乙机组进行酸循环刷洗是甲、乙机组交叉进行酸循环刷洗。
3.一种如权利要求1或2所述的黑索今生产线双机组生产***的刷洗方法,其特征在于,所述的吹扫操作,当吹扫管线时,需现场确认管线的气密性及畅通状态,对存在问题的管线需及时疏通或紧固。
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