CN114308498B - 一种用于开关电源全自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电器开关加工设备技术领域，公开了一种用于开关电源全自动加工设备，包括底箱，所述底箱的右侧固定连接有螺纹电机，所述螺纹电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动板，所述移动板顶部的前端和后端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有夹持装置。连接槽的开设，使得支撑板可以与外部传气设备的气管进行连接，继而使得外部传气设备在运行时，可以使得通气槽接收气体，继而通过冲气孔对活动板进行向外推动工作，从而可以让设备根据物料的大小进行调节工作，进而提高了设备的功能性，而弹簧的使用，可以通过反作用力，使得夹持杆对物料进行固定，进而防止物料出现偏移现象。

Description

一种用于开关电源全自动加工设备

技术领域

本发明涉及电器开关加工设备技术领域，具体为一种用于开关电源全自动加工设备。

背景技术

开关的词语解释为开启和关闭，还指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点。接点的“闭合”表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。

最简单的开关有二片名叫“触点”的金属，二触点接触时使电流形成回路，二触点不接触时电流开路。选用接点金属时需考虑其对抗腐蚀的程度，因为大多数金属氧化后会形成绝缘的氧化物，使接点无法正常工作。选用接点金属也需考虑其电导率、硬度、机械强度、成本及是否有毒等因素。有时会在接点上电镀抗腐蚀金属。一般会镀在接点的接触面，以避免因氧化物而影响其性能。有时接触面也会使用非金属的导电材料，如导电塑胶。开关中除了接点之外，也会有可动件使接点导通或不导通，开关可依可动件的不同分为杠杆开关、按键开关、船型开关等，而可动件也可以是其他型式的机械连杆。

在开关生产的过程中，需要对开关的壳体进行喷涂加工工作，进而需要用到喷涂设备对开关进行加工。

目前市场上的喷涂设备在对开关进行喷涂时，大多都是将物料放置在喷涂口处，然后通过喷涂设备对其进行喷涂，再将物料放置在烘干装置内部进行烘干，但是物料在喷涂的过程中，会因为喷涂设备的部分管路出现损坏导致物料的局部位置出现未喷现象，而大多数的喷涂设备都无法直接对喷涂后的物料进行观察，进而导致局部未喷的物料在烘干结束后才会被发现，从而导致物料需要重新喷涂和烘干，从而影响了设备的工作效率，且目前市场上的喷涂装置只可以对配套的物料进行喷涂工作，进而影响了设备的适用范围。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于开关电源全自动加工设备，具备高效喷涂和可适配多种物料的优点，解决了上述所阐述出来的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于开关电源全自动加工设备，包括底箱，所述底箱的右侧固定连接有螺纹电机，所述螺纹电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动板，所述移动板顶部的前端和后端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有夹持装置，所述底箱顶部的左侧固定连接有异形板，所述异形板顶部的左侧固定连接有加热器，所述底箱顶部的中心固定连接有喷涂器，所述底箱顶部的右侧固定连接有漆体储存箱。

优选的，所述加热器的底部固定连接有热气喷头，所述热气喷头的底部贯穿异形板延伸至其外部，延伸至异形板外部的热气喷头，可以将加热器所产生的热气喷向物料，继而对物料进行烘干作用，所述喷涂器的底部固定连接有漆体喷头，所述漆体喷头的底部贯穿异形板延伸至其外部，延伸至异形板外部的漆体喷头，可以将喷涂器内部的液体排出，继而可以对物料进行喷涂工作。

优选的，所述漆体储存箱的左侧固定连接有传液管，传液管可以将多种颜色和清洁剂排至喷涂器的内部，继而使得设备可以进行多色喷涂和自主清洗工作，所述传液管的左侧与喷涂器的顶部相连接，所述漆体储存箱的内部固定连接有隔板，所述隔板将漆体储存箱的内腔分割成五个腔室，五个腔室由左向右依次为清洁剂腔、第一颜色腔、第二颜色腔、第三颜色腔和第四颜色腔，五个腔室的分割，使得漆体储存箱可以储存多种颜色和清洁剂，所述传液管的数量为五个，五个所述传液管的右侧贯穿漆体储存箱延伸至清洁剂腔、第一颜色腔、第二颜色腔、第三颜色腔和第四颜色腔的内部。

优选的，所述异形板的左侧开设有观察槽，所述观察槽的内部固定连接有观察窗，观察窗的使用，可以让工作人员观察物料的喷涂情况，进而防止物料出现串色和漏喷现象，所述观察窗的水平高度与夹持装置的水平高度相等。

优选的，所述底箱顶部的前端和后端均开设有移动槽，移动槽的开设，既可以对支撑杆进行限定工作，还可以允许支撑杆进行左右移动，且清洁剂可以通过移动槽进入底箱的内部，所述移动槽的内表面与支撑杆的外表面相适配，所述底箱的内腔的底部开设有排水槽，排水槽的开设，可以将底箱内部的清洁剂排出，进而防止清洁剂对底箱造成侵蚀现象。

优选的，所述夹持装置包括有支撑板，所述支撑板底部的中心开设有连接槽，所述支撑板的中心开设有通气槽，所述通气槽底部的中心与连接槽相通，所述支撑板两侧的中心开设有活动槽，所述活动槽的数量为十四个，十四个所述活动槽与通气槽之间均开设有冲气孔，通气槽、冲气孔和活动槽的开设，使得支撑板在接收气体时，会对活动板产生推动力，继而使得活动板进行向外移动，所述活动槽远离通气槽的一侧固定连接有弹簧，弹簧既可以对活动板进行复位工作，还可以使得夹持杆对物料进行固定工作，所述弹簧远离支撑板中心的一侧固定连接有活动板，所述活动板远离弹簧的一侧固定连接有夹持杆。

优选的，所述底箱内腔的前端和后端均固定连接有限定杆，限定杆可以对移动板进行限定工作，继而防止移动板出现偏移，且限定杆的固定，使得限定杆可以对移动板进行支撑工作，所述限定杆的外表面与移动板前端和后端的内表面相适配。

优选的，所述漆体储存箱与传液管之间设置有定量加液筒，所述定量加液筒上端口连接漆体储存箱的出口，下端口与所述传液管入口连接；所述定量加液筒一侧设有定量控制组件，所述定量控制组件包括扭转电机、定时器、扭转弹簧和控制板件，所述扭转电机与电源之间连接定时器，所述定时器控制所述扭转电机工作；所述控制板件从上而下依次设有顶板、转轴和底板；所述扭转弹簧一端固定在定量加液筒壁上，另一端连接所述转轴；所述转轴与扭转电机连接，所述顶板和底板均为圆形，所述顶板中心线与所述转轴竖直方向垂直，所述底板中心线与所述转轴竖直方向垂直，所述顶板中心线与底板中心线方向垂直；初始状态时，顶板位于定量加液筒外，底板遮挡住定量加液筒的下端口；开始工作后，定时器开启，扭转电机驱动转轴转动，顶板遮挡定量加液筒上端口，转轴带动底板转动到定量加液筒外部，漆料注入传液管；定时器关闭，加料结束后，扭转电机停止工作，转轴在扭转弹簧的作用下转回初始位置，带动底板遮挡定量加液筒下端口，顶板转动回原位置，恢复初始状态。

优选的，所述观察槽内设置有物料观察标记装置，所述物料观察标记装置包括条形壳体，所述条形壳体前部抵至所述观察窗，条形壳体前部设置有高透过性平面玻璃，条形壳体内部设有LED发光源、微距高清摄像头和荧光灯，条形壳体后部设置有显示屏，用于显示物料喷涂过程和结果；物料观察标记装置内部配置电池。

条形壳体与所述观察槽右上角设有一通孔，所述通孔内设有标记管，所述标记管包括套管、推杆、针头；所述针头设置套管前端，深入到在所述底箱内部，可抵至物料；所述推杆套设在所述套管内，且在套管内滑动；套管内预先装有漆料，工作人员在发现物料喷涂不合格后，通过标记管为不合格物料做标记。

优选的，所述加热器的底部固定连接有喷气装置；所述喷气装置的底部贯穿异形板延伸至其外部，喷气装置呈圆柱体状，喷气装置下端封闭，上端与加热器相连，侧壁开有若干喷气孔；喷气装置下端外接有湿度传感器；所述异形板的侧壁开设一方形孔，所述方形孔位于所述观察槽的上方，方形孔上有一排气扇；所述排气扇连接有一控制其工作的控制电路，所述控制电路与喷气装置、湿度传感器相连接；

异形板的两侧内壁上设有吸湿装置，所述吸湿装置包括吸水海绵、集水槽、漏水孔和接水箱；所述吸水海绵敷贴在异形板的两侧内壁上，吸水海绵底部设有集水槽，所述集水槽位于底箱和异形板的衔接部，集水槽上设有漏水孔，所述漏水孔下方设有接水箱；

吸水海绵对异形板包围区域进行吸湿，当湿度传感器检测到异形板包围区域内空气湿度达到设定值时，控制电路控制排气扇转动排气，同时控制喷气装置喷出热气，对区域异形板包围区域进行烘干，保持异形板包围区域空气湿度处于预设范围内。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该用于开关电源全自动加工设备，通过螺纹电机的使用，可以使得移动板带动夹持装置进行左右移动，继而使得夹持装置将物料自动运输到喷涂器和加热器的底部，其中喷涂器可以对接收漆体储存箱所传输过来的颜色喷料，进而对物料进行喷涂工作，而加热器可以对喷涂后的物料进行烘干作用，继而使得物料在移出后可以直接让使用者取出，其中观察窗的使用，可以方便使用者对物料的喷涂情况进行观察，继而在喷涂器因为部分漆体喷头出现损坏时，可以快速对设备进行维修工作，从而提高了设备的功能性，且隔板所分割出来的清洁剂腔、第一颜色腔、第二颜色腔、第三颜色腔和第四颜色腔，使得设备可以进行多色喷涂工作，其中清洁剂腔的分割，使得设备的在进行换色喷涂时，可以对喷涂器和漆体喷头进行清洗工作，进而防止出现串色现象，从而提高了设备的实用性。

2、该用于开关电源全自动加工设备，通过连接槽的开设，使得支撑板可以与外部传气设备的气管进行连接，继而使得外部传气设备在运行时，可以使得通气槽接收气体，继而通过冲气孔对活动板进行向外推动工作，从而可以让设备根据物料的大小进行调节工作，进而提高了设备的功能性，而弹簧的使用，可以通过反作用力，使得夹持杆对物料进行固定，进而防止物料出现偏移现象，其中十四个活动槽的开设，使得设备内部具有七对活动板，继而可以对多个物料进行固定，从而使得设备可以一次喷涂多个物料，进而提高了设备的工作效率。

3、该用于开关电源全自动加工设备，通过定量加液筒的开设，可以保证漆体储存箱向传液管注入固定量的漆料，定时器的使用可以控制定量加液筒的工作时间，扭转弹簧的使用可以控制顶板和底板的移动，实现定量加液筒的加液和出液工作。

4、该用于开关电源全自动加工设备，通过物料观察标记装置的开设，在其内部设置LED发光源、微距高清摄像头和荧光灯，可以保证工作人员清晰地观察物料的喷涂情况，使用显示屏可以直观地物料的喷涂情况影响，提高观察的质量；通过标记管的开设，便于及时的发现未喷、串色和漏喷情况，并对相应的物料进行标记，便于分拣。

5、该用于开关电源全自动加工设备，通过在加热器的底部开设喷气装置和湿度传感器，以及排气扇、吸湿装置的开设，可以保持异形板包围区域的适宜空气湿度；湿度传感器用于异形板包围区域的监测湿度变化情况，能够及时与限定值比较，并发出预警，当超过限定值时，控制排风扇和喷气装置工作，进行排气和烘干；吸湿装置可以及时吸附湿气，保持异形板包围区域空气湿度处于预设范围内。

附图说明

图1为本发明结构主体图；

图2为本发明结构顶部剖视图；

图3为本发明结构右侧剖视图；

图4为本发明结构正面剖视图；

图5为本发明结构夹持装置顶部剖视图；

图6为本发明定量加液筒正面剖视图；

图7为本发明观察标记装置侧面剖视图。

图中：1、底箱；2、螺纹电机；3、螺纹杆；4、移动板；5、支撑杆；6、夹持装置；61、支撑板；62、弹簧；63、活动板；64、夹持杆；7、异形板；8、加热器；9、热气喷头；10、喷涂器；11、漆体喷头；12、漆体储存箱；13、传液管；14、隔板；15、观察窗；16、限定杆；17、加液筒；18、顶板；19、底板；20、转轴；21、条形壳体；22、微距高清摄像头；23、荧光灯；24、发光源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种用于开关电源全自动加工设备，包括底箱1，底箱1顶部的前端和后端均开设有移动槽，移动槽的开设，使得支撑杆5可以在移动槽处进行左右移动，移动槽的内表面与支撑杆5的外表面相适配，底箱1的内腔的底部开设有排水槽，排水槽的开设，可以将底箱1内腔的液体排出，继而防止底箱1的内部被水侵蚀，底箱1内腔的前端和后端均固定连接有限定杆16，限定杆16既可以对移动板4进行支撑工作，继而使得移动板4对支撑杆5进行支撑工作，还可以对移动板4进行限定工作，继而防止移动板4出现偏移现象，限定杆16的外表面与移动板4前端和后端的内表面相适配，底箱1的右侧固定连接有螺纹电机2，运行螺纹电机2，使得螺纹杆3进行转动，螺纹电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的转动，使得移动板4进行左右移动，螺纹杆3的外表面活动连接有移动板4，移动板4的作用移动，带动支撑杆5进行左右移动，底箱1顶部的左侧固定连接有异形板7，异形板7可以对加热器8、喷涂器10和漆体喷头11进行支撑固定工作，异形板7顶部的左侧固定连接有加热器8，运行加热器8，使得加热器8的内部产生热气，底箱1顶部的中心固定连接有喷涂器10，运行喷涂器10，使得喷涂器10将内部的液体传输至漆体喷头11处，底箱1顶部的右侧固定连接有漆体储存箱12，漆体储存箱12可以对喷涂颜料和清洗剂进行储存工作。

请参阅图3、图4和图5，移动板4顶部的前端和后端均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的作用移动，使得夹持装置6进行左右移动，继而可以移动至加热器8和喷涂器10的底部，支撑杆5的顶部固定连接有夹持装置6，夹持装置6包括有支撑板61，支撑板61底部的中心开设有连接槽，连接槽的开设，可以与外部传气设备的传气管进行连接，继而对通气槽进行喷气工作，支撑板61的中心开设有通气槽，通气槽底部的中心与连接槽相通，支撑板61两侧的中心开设有活动槽，活动槽的数量为十四个，十四个活动槽与通气槽之间均开设有冲气孔，冲气孔可以将通气槽内部的气体排至活动槽处，活动槽远离通气槽的一侧固定连接有弹簧62，弹簧62可以通过其反作用力，使得活动板63进行向内移动，继而使得夹持杆64进行向内移动，弹簧62远离支撑板61中心的一侧固定连接有活动板63，活动板63在接触气体时，会产生向外移动的力，继而使得夹持杆64进行向外移动，活动板63远离弹簧62的一侧固定连接有夹持杆64，夹持杆64的向外移动，使得夹持杆64之间的距离变大，加热器8的底部固定连接有热气喷头9，热气喷头9可以将加热器8所阐述的热气排至异形板7的底部，继而对物料进行烘干作用，热气喷头9的底部贯穿异形板7延伸至其外部，异形板7的左侧开设有观察槽，观察槽的内部固定连接有观察窗15，观察窗15可以方便使用者对物料进行观察，从而防止设备出现串色和漏喷现象，观察窗15的水平高度与夹持装置6的水平高度相等，喷涂器10的底部固定连接有漆体喷头11，漆体喷头11可以将喷涂器10内部的液体排出，继而对物料进行喷涂工作，漆体喷头11的底部贯穿异形板7延伸至其外部，漆体储存箱12的左侧固定连接有传液管13，传液管13可以将清洁剂腔、第一颜色腔、第二颜色腔、第三颜色腔和第四颜色腔内部的液体排至喷涂器10的内部，传液管13的左侧与喷涂器10的顶部相连接，漆体储存箱12的内部固定连接有隔板14，隔板14将漆体储存箱12的内腔分割成五个腔室，五个腔室由左向右依次为清洁剂腔、第一颜色腔、第二颜色腔、第三颜色腔和第四颜色腔，传液管13的数量为五个，五个传液管13的右侧贯穿漆体储存箱12延伸至清洁剂腔、第一颜色腔、第二颜色腔、第三颜色腔和第四颜色腔的内部；

喷涂器的角度和喷涂器到物料的距离影响到物料的涂膜质量，对于物料平面喷涂来说，通过在圆形喷幅区域内建立坐标系，选取喷涂区域内任意一点作为研究对象；假设喷涂器行进的方向为纵轴的方向，那么跟漆体喷头行进相垂直的方向就是横轴方向，由于油漆雾化成颗粒的形状，并且喷涂器距离物料表面存在一定的距离，所以油漆不能完全喷到工件表面上，有一定的上漆率；综合以上，物料表面任意一点的漆膜厚度可以表示为：

其中，M(a)为漆膜厚度，p_n0表示喷涂到物料表面的油漆量，p_n喷涂器油漆喷出量；e表示漆体喷头的行进速度，b是物料表面上任意一点到喷涂器在水平面上的投影点之间的距离，u是喷涂器在物料平面上形成的圆形喷漆区域的直径，b的取值位于

和

之间。

工作原理，通过螺纹电机2的使用，可以使得移动板4带动夹持装置6进行左右移动，继而使得夹持装置6将物料自动运输到喷涂器10和加热器8的底部，其中喷涂器10可以对接收漆体储存箱12所传输过来的颜色喷料，进而对物料进行喷涂工作，而加热器8可以对喷涂后的物料进行烘干作用，继而使得物料在移出后可以直接让使用者取出，其中观察窗15的使用，可以方便使用者对物料的喷涂情况进行观察，继而在喷涂器10因为部分漆体喷头11出现损坏时，可以快速对设备进行维修工作，从而提高了设备的功能性，且隔板14所分割出来的清洁剂腔、第一颜色腔、第二颜色腔、第三颜色腔和第四颜色腔，使得设备可以进行多色喷涂工作，其中清洁剂腔的分割，使得设备的在进行换色喷涂时，可以对喷涂器10和漆体喷头11进行清洗工作，进而防止出现串色现象，从而提高了设备的实用性，通过连接槽的开设，使得支撑板61可以与外部传气设备的气管进行连接，继而使得外部传气设备在运行时，可以使得通气槽接收气体，继而通过冲气孔对活动板63进行向外推动工作，从而可以让设备根据物料的大小进行调节工作，进而提高了设备的功能性，而弹簧62的使用，可以通过反作用力，使得夹持杆64对物料进行固定，进而防止物料出现偏移现象，其中十四个活动槽的开设，使得设备内部具有七对活动板63，继而可以对多个物料进行固定，从而使得设备可以一次喷涂多个物料，进而提高了设备的工作效率。

请参阅图6，漆体储存箱12与传液管13之间设置有定量加液筒17，所述定量加液筒17上端口连接所述漆体储存箱12的出口，下端口与所述传液管13入口连接；定量加液筒17一侧设有定量控制组件，所述定量控制组件包括扭转电机、定时器、扭转弹簧和控制板件，所述扭转电机与电源之间连接定时器，所述定时器控制所述扭转电机工作；所述控制板件从上而下依次设有顶板18、转轴20和底板19；所述扭转弹簧一端固定在定量加液筒壁17上，另一端连接所述转轴20；所述转轴20与扭转电机连接，所述顶板18和底板19均为圆形，顶板18中心线与转轴竖直方向20垂直，底板19中心线与转轴20竖直方向垂直，顶板18中心线与19中心线方向垂直；初始状态时，顶板18位于定量加液筒17外，底板19遮挡住定量加液筒17的下端口；开始工作后，定时器开启，扭转电机驱动转轴20转动，顶板7遮挡定量加液筒17上端口，转轴带动底板19转动到定量加液筒17外部，漆料注入传液管13；定时器关闭，加料结束后，扭转电机停止工作，转轴20在扭转弹簧的作用下转回初始位置，带动底板遮挡定量加液筒17下端口，顶板18转动回原位置，恢复初始状态。

工作原理，通过定量加液筒17的使用，可以保证漆体储存箱12向传液管13注入固定量的漆料，定时器的使用可以控制定量加液筒17的工作时间，扭转弹簧的使用可以控制顶板18和底板19的移动，实现定量加液筒17的加液和出液工作。

请参阅图7，观察槽内设置有物料观察标记装置，物料观察标记装置包括条形壳体21，条形壳体21前部抵至所述观察窗15，条形壳体21前部设置有高透过性平面玻璃，条形壳体21内部设有LED发光源24、微距高清摄像头22和荧光灯23，条形壳体21后部设置有显示屏，用于显示物料喷涂过程和结果；物料观察标记装置内部配置电池；

条形壳体21与观察槽右上角设有一通孔，通孔内设有标记管，标记管包括套管、推杆、针头；针头设置套管前端，深入到在底箱1内部，可抵至物料；推杆套设在套管内，且在套管内滑动；套管内预先装有漆料，工作人员在发现物料喷涂不合格后，通过标记管为不合格物料做标记。

工作原理，通过条形壳体21使用，在其内部设置LED发光源24、微距高清摄像头22和荧光灯23，可以保证工作人员清晰地观察物料的喷涂情况，使用显示屏可以直观地物料的喷涂情况影响，提高观察的质量；通孔中设置标记管，便于及时地对发现的出现未喷、串色和漏喷情况，并对相应的物料进行标记，便于分拣。

在一个实施例中，加热器8的底部固定连接有喷气装置；喷气装置的底部贯穿异形板7延伸至其外部，喷气装置呈圆柱体状，喷气装置下端封闭，上端与加热器相连，侧壁开有若干喷气孔；喷气装置下端外接有湿度传感器；异形板7的侧壁开设一方形孔，方形孔位于观察槽的上方，方形孔上有一排气扇；排气扇连接有一控制其工作的控制电路，控制电路与喷气装置、湿度传感器相连接；

异形板7的两侧内壁上设有吸湿装置，所述吸湿装置包括吸水海绵、集水槽、漏水孔和接水箱；吸水海绵敷贴在异形板7的两侧内壁上，吸水海绵底部设有集水槽，所述集水槽位于底箱1和异形板7的衔接部，集水槽上设有漏水孔，所述漏水孔下方设有接水箱。

工作原理，通过使用湿度传感器，可以监测异形板7包围区域的湿度，通过吸水海绵对异形板7包围区域进行吸湿，当湿度传感器检测到异形板7包围区域内空气湿度达到设定值时，控制电路控制排气扇转动排气，同时控制喷气装置喷出热气，对区域异形板7包围区域进行烘干，保持异形板包围区域空气湿度处于预设范围内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于开关电源全自动加工设备，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的右侧固定连接有螺纹电机（2），所述螺纹电机（2）的输出端固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外表面活动连接有移动板（4），所述移动板（4）顶部的前端和后端均固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶部固定连接有夹持装置（6），所述底箱（1）顶部的左侧固定连接有异形板（7），所述异形板（7）顶部的左侧固定连接有加热器（8），所述底箱（1）顶部的中心固定连接有喷涂器（10），所述底箱（1）顶部的右侧固定连接有漆体储存箱（12）；

所述异形板（7）的左侧开设有观察槽，所述观察槽的内部固定连接有观察窗（15），所述观察窗（15）的水平高度与夹持装置（6）的水平高度相等；

所述观察槽内设置有物料观察标记装置，所述物料观察标记装置包括条形壳体(21)，所述条形壳体(21)前部抵至所述观察窗（15），条形壳体(21)前部设置有高透过性平面玻璃，条形壳体(21)内部设有LED发光源(24)、微距高清摄像头(22)和荧光灯(23)，条形壳体(21)后部设置有显示屏，用于显示物料喷涂过程和结果；物料观察标记装置内部配置电池；

条形壳体(21)与所述观察槽右上角设有一通孔，所述通孔内设有标记管，所述标记管包括套管、推杆、针头；所述针头设置在套管前端，深入到在所述底箱（1）内部，可抵至物料；所述推杆套设在所述套管内，且在套管内滑动；套管内预先装有漆料，工作人员在发现物料喷涂不合格后，通过标记管为不合格物料做标记；

喷涂器的角度和喷涂器到物料的距离影响到物料的涂膜质量，对于物料平面喷涂来说，通过在圆形喷幅区域内建立坐标系，选取喷涂区域内任意一点作为研究对象；假设喷涂器行进的方向为纵轴的方向，那么跟漆体喷头行进相垂直的方向就是横轴方向，由于油漆雾化成颗粒的形状，并且喷涂器距离物料表面存在一定的距离，所以油漆不能完全喷到工件表面上，有一定的上漆率；综合以上，物料表面任意一点的漆膜厚度可以表示为：

其中，

为漆膜厚度，

表示喷涂到物料表面的油漆量，

喷涂器油漆喷出量；

表示漆体喷头的行进速度，

是物料表面上任意一点到喷涂器在水平面上的投影点之间的 距离，

是喷涂器在物料平面上形成的圆形喷漆区域的直径，

的取值位于

和

之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于开关电源全自动加工设备，其特征在于：所述加热器（8）的底部固定连接有热气喷头（9），所述热气喷头（9）的底部贯穿异形板（7）延伸至其外部，所述喷涂器（10）的底部固定连接有漆体喷头（11），所述漆体喷头（11）的底部贯穿异形板（7）延伸至其外部。

3.根据权利要求1所述的一种用于开关电源全自动加工设备，其特征在于：所述漆体储存箱（12）的左侧固定连接有传液管（13），所述传液管（13）的左侧与喷涂器（10）的顶部相连接，所述漆体储存箱（12）的内部固定连接有隔板（14），所述隔板（14）将漆体储存箱（12）的内腔分割成五个腔室，五个腔室由左向右依次为清洁剂腔、第一颜色腔、第二颜色腔、第三颜色腔和第四颜色腔，所述传液管（13）的数量为五个，五个所述传液管（13）的右侧贯穿漆体储存箱（12）延伸至清洁剂腔、第一颜色腔、第二颜色腔、第三颜色腔和第四颜色腔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于开关电源全自动加工设备，其特征在于：所述底箱（1）顶部的前端和后端均开设有移动槽，所述移动槽的内表面与支撑杆（5）的外表面相适配，所述底箱（1）的内腔的底部开设有排水槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于开关电源全自动加工设备，其特征在于：所述夹持装置（6）包括有支撑板（61），所述支撑板（61）底部的中心开设有连接槽，所述支撑板（61）的中心开设有通气槽，所述通气槽底部的中心与连接槽相通，所述支撑板（61）两侧的中心开设有活动槽，所述活动槽的数量为十四个，十四个所述活动槽与通气槽之间均开设有冲气孔，所述活动槽远离通气槽的一侧固定连接有弹簧（62），所述弹簧（62）远离支撑板（61）中心的一侧固定连接有活动板（63），所述活动板（63）远离弹簧（62）的一侧固定连接有夹持杆（64）。

6.根据权利要求1所述的一种用于开关电源全自动加工设备，其特征在于：所述底箱（1）内腔的前端和后端均固定连接有限定杆（16），所述限定杆（16）的外表面与移动板（4）前端和后端的内表面相适配。

7.根据权利要求3所述的一种用于开关电源全自动加工设备，其特征在于：所述漆体储存箱（12）与传液管（13）之间设置有定量加液筒(17)，所述定量加液筒(17)上端口连接漆体储存箱（12）的出口，下端口与所述传液管（13）入口连接；定量加液筒(17)一侧设有定量控制组件，所述定量控制组件包括扭转电机、定时器、扭转弹簧和控制板件，所述扭转电机与电源之间连接定时器，所述定时器控制所述扭转电机工作；所述控制板件从上而下依次设有顶板(18)、转轴(20)和底板(19)；所述扭转弹簧一端固定在定量加液筒(17)壁上，另一端连接所述转轴(20)；转轴(20)与扭转电机连接，所述顶板(18)和底板(19)均为圆形，顶板(18)中心线与转轴竖直方向(20)垂直，底板(19)中心线与转轴(20)竖直方向垂直，顶板(18)中心线与底板(19)中心线方向垂直；初始状态时，顶板(18)位于定量加液筒(17)外，底板(19)遮挡住定量加液筒(17)的下端口；开始工作后，定时器开启，扭转电机驱动转轴(20)转动，顶板(18)遮挡定量加液筒(17)上端口，转轴带动底板(19)转动到定量加液筒(17)外部，漆料注入传液管（13）；定时器关闭，加料结束后，扭转电机停止工作，转轴(20)在扭转弹簧的作用下转回初始位置，带动底板遮挡定量加液筒(17)下端口，顶板(18)转动回原位置，恢复初始状态。

8.根据权利要求2所述的一种用于开关电源全自动加工设备，其特征在于：所述加热器（8）的底部固定连接有喷气装置；所述喷气装置的底部贯穿异形板（7）延伸至其外部，喷气装置呈圆柱体状，喷气装置下端封闭，上端与加热器相连，侧壁开有若干喷气孔；喷气装置下端外接有湿度传感器；所述异形板（7）的侧壁开设一方形孔，所述方形孔位于所述观察槽的上方，所述方形孔上有一排气扇；所述排气扇连接有一控制其工作与否的控制电路，所述控制电路与喷气装置、湿度传感器相连接；

异形板（7）的两侧内壁上设有吸湿装置，所述吸湿装置包括吸水海绵、集水槽、漏水孔和接水箱；所述吸水海绵敷贴在异形板（7）的两侧内壁上，吸水海绵底部设有集水槽，所述集水槽位于底箱（1）和异形板（7）的衔接部，集水槽上设有漏水孔，所述漏水孔下方设有接水箱；

吸水海绵对异形板（7）包围区域进行吸湿，当湿度传感器检测到异形板（7）包围区域内空气湿度达到设定值时，控制电路控制排气扇转动排气，同时控制喷气装置喷出热气，对区域异形板（7）包围区域进行烘干，保持异形板（7）包围区域空气湿度处于预设范围内。

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