CN114308386A - 粉尘静电回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种粉尘静电回收装置，所述粉尘静电回收装置，包括壳体、静电机构、喷淋机构和废水处理机构，壳体设有进风口和出风口，静电机构设于壳体内，喷淋机构设于静电机构一侧，废水处理机构设于静电机构下方，废水处理机构包括污液仓和过滤机构，过滤机构与污液仓、喷淋机构连接。本发明技术方案通过采用静电法来捕集废气中尘粒，再通过喷淋机构喷射的水将静电机构上的油污锻压粉尘冲刷到污液仓中，避免了静电机构上堆积的尘粒过多，从而导致静电机构的静电性能差。废水经过滤机构过滤和回收污泥中的氧化物，过滤后的清水又从所述喷淋机构喷出去，喷淋水得以循环利用，节省水资源。
Description
技术领域
本发明涉及锻压技术领域，特别涉及一种粉尘静电回收装置。
背景技术
在工业生产过程中，钨钼的锻压往往采用热锻压，热锻压温度较高，一般温度高于金属再结晶温度。钨钼锻压过程，一般会产生大量粉尘，产生的粉尘粒径较小，一般粒径在1um以下，不适合采用重力沉降法、洗涤法等工艺进行颗粒物回收。对小粒径粉尘较为有效的工艺处理方法是过滤法或静电法。废气中的颗粒物在静电电晕段荷电，在静电板上被捕集到。
但因钨钼锻压过程中使用有锻压油，锻压油在锻压时，会受热挥发，挥发后遇到较低温度的周围空气凝结形成油雾。这些油雾和粉尘混合在一起，具有一定粘度，不适合采用滤筒、滤袋等过滤工艺进行废气治理。且因尘粒在静电板上积累，当积累到一定厚度后，采用振打法或反吹的方法把粉尘清理掉，使尘粒回收到灰桶内。这种振打法或反吹的方法对于无粘性的干性粉尘效果较好，但对于混有大量油污锻压粉尘很难达到较好的效果，导致静电板上堆积的尘粒越来越多，静电板使用时间越长静电性能越差。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种粉尘静电回收装置，旨在解决振打法或反吹的方法不能有效地处理油污锻压粉尘的问题。
为实现上述目的，本发明提出的粉尘静电回收装置，包括：
壳体，所述壳体设有进风口和出风口；
静电机构，所述静电机构设于所述壳体内，锻压废气由进风口进入所述壳体内，经所述静电机构静电处理后的清洁空气从出风口排出；
喷淋机构，所述喷淋机构设于所述静电机构一侧，所述喷淋机构对所述静电机构进行喷淋；
废水处理机构，所述废水处理机构设于所述静电机构下方，所述废水处理机构包括污液仓和过滤机构，所述过滤机构与所述污液仓、所述喷淋机构连接，所述过滤机构过滤所述污液仓的废水，过滤后的清水经所述喷淋机构喷出。
可选地，所述喷淋机构包括冲洗管和喷头，所述冲洗管设于所述静电机构一侧，所述喷头安装于所述冲洗管，所述喷头对所述静电机构进行喷淋。
可选地，所述过滤机构包括第一抽吸装置和过滤装置，所述第一抽吸装置的进口与所述污液仓相连通，所述第一抽吸装置的出口与所述过滤装置相连。
可选地，所述过滤机构还包括清水池和第二抽吸装置，所述清水池设于所述过滤装置一侧，所述第二抽吸装置与所述冲洗管相连接，所述第二抽吸装置抽吸所述清水池内的清水至所述冲洗管，并通过所述喷头喷出。
可选地，所述壳体的进风口处安装有第一均风板，所述壳体的出风口处安装有第二均风板。
可选地，所述静电机构下方安装有导液板，所述导液板与所述污液仓连接，废水沿所述导液板导引到所述污液仓内。
可选地，所述导液板朝向所述污液仓倾斜设置。
可选地，所述静电机构包括静电板和孔板，所述静电板设于所述壳体内，所述喷淋机构设于所述静电板一侧，所述孔板设于所述静电板下方，废水经所述孔板流入所述导液板汇至所述污液仓。
可选地，所述污液仓的侧边设有清淤口，废水将淤泥从所述清淤口冲刷出去。
本发明提出的粉尘静电回收装置，包括壳体、静电机构、喷淋机构和废水处理机构，壳体设有进风口和出风口，静电机构设于壳体内，喷淋机构设于静电机构一侧，废水处理机构设于静电机构下方，废水处理机构包括污液仓和过滤机构，过滤机构与污液仓、喷淋机构连接。本发明技术方案通过采用静电法来捕集废气中尘粒，再通过喷淋机构喷射的水将静电机构上的油污锻压粉尘冲刷到污液仓中，避免了静电机构上堆积的尘粒过多，从而导致静电机构的静电性能差。废水经过滤机构过滤和回收污泥中的氧化物，过滤后的清水又从所述喷淋机构喷出去，喷淋水得以循环利用，节省水资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明粉尘静电回收装置一实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明过滤装置一实施例的结构示意图；
图4为本发明锻压装置一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 锻压装置 | 22 | 孔板 |
| 101 | 粉尘静电回收装置 | 30 | 喷淋机构 |
| 102 | 锻压设备 | 31 | 冲洗管 |
| 103 | 抽吸罩 | 32 | 喷头 |
| 104 | 抽风机 | 40 | 废水处理机构 |
| 105 | 卸泥门 | 41 | 污液仓 |
| 106 | 支管 | 42 | 清淤口 |
| 107 | 主管 | 43 | 过滤机构 |
| 10 | 壳体 | 44 | 第一抽吸装置 |
| 11 | 进风口 | 45 | 过滤装置 |
| 12 | 出风口 | 450 | 滤板 |
| 13 | 第一均风板 | 451 | 滤布 |
| 14 | 第二均风板 | 46 | 清水池 |
| 20 | 静电机构 | 47 | 第二抽吸装置 |
| 21 | 静电板 | 50 | 导液板 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种粉尘静电回收装置101。参照图1至图4，图1为本发明粉尘静电回收装置101一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明过滤装置45一实施例的结构示意图；图4为本发明锻压装置100一实施例的结构示意图。
在本发明实施例中，如图1所示，本发明提出的粉尘静电回收装置101，包括：
壳体10，所述壳体10设有进风口11和出风口12；
静电机构20，所述静电机构20设于所述壳体10内，锻压废气由进风口11进入所述壳体10内，经所述静电机构20静电处理后的清洁空气从出风口12排出；
喷淋机构30，所述喷淋机构30设于所述静电机构20一侧，所述喷淋机构30对所述静电机构20进行喷淋；
废水处理机构40，所述废水处理机构40设于所述静电机构20下方，所述废水处理机构40包括污液仓41和过滤机构43，所述过滤机构43与所述污液仓41、所述喷淋机构30连接，所述过滤机构43过滤所述污液仓41的废水，过滤后的清水经所述喷淋机构30喷出。
本发明技术方案通过采用静电法来捕集废气中尘粒，再通过所述喷淋机构30喷射的水将所述静电机构20上的油污锻压粉尘冲刷到所述污液仓41中，避免了所述静电机构20上堆积的尘粒过多，从而导致所述静电机构20的静电性能差。废水经所述过滤机构43过滤和回收污泥中的氧化物，过滤后的清水又从所述喷淋机构30喷出去，喷淋水得以循环利用，节省水资源。
为了将所述静电机构20上的油污锻压粉尘冲刷下来，所述喷淋机构30包括冲洗管31和喷头32，所述冲洗管31设于所述静电机构20一侧，所述喷头32安装于所述冲洗管31，所述喷头32对所述静电机构20进行喷淋。
在一实施例中，所述静电机构20的前端布置有冲洗管31，冲洗管31上设置喷头32，冲洗管31为固定式或移动式。所述喷头32可以设计为金属喷嘴结构，本发明不对所述喷头32的结构进行限定。
可选地，所述过滤机构43包括第一抽吸装置44和过滤装置45，所述第一抽吸装置44的进口与所述污液仓41相连通，所述第一抽吸装置44的出口与所述过滤装置45相连。
在一实施例中，所述第一抽吸装置44为高压螺杆泵。所述过滤装置45包括滤板450和滤布451，所述滤布451活动安装在所述滤板450上。所述滤布451可以是纤维滤布451，所述滤布451也可以是过滤膜结构，本发明对所述滤布451材质和结构不做限定。所述滤板450移动，所述滤布451过滤废水中的颗粒物，颗粒物被阻截在所述滤布451上。
在实际操作中，随着所述粉尘静电回收装置101运行时间的增加，废气进入到所述壳体10中，捕集在所述静电机构20上的颗粒物越积越厚，达到一定厚度后，在抽风机104停机期间，进行冲洗。冲洗废水进入所述污液仓41，金属氧化物和油雾颗粒也一并进入所述污液仓41内，金属氧化物会乳化，形成乳化液。乳化液由所述第一抽吸装置44压入所述过滤机构43，随着所述滤板450的移动，颗粒物被阻截在所述滤布451上，多次过滤后，所述滤布451的泥层达到一定厚度。此时，打开所述滤板450，清除掉滤布451上泥层，以进行回收。
在一实施例中，所述第一抽吸装置44出口管道设置压力调节阀，管道另一分支设置旁通管，旁通管上设置旁通管阀。调节旁通管阀和压力调节阀，以使所述第一抽吸装置44达到适当的压力，以便废水压入所述过滤装置45。
可选地，所述过滤机构43还包括清水池46和第二抽吸装置47，所述清水池46设于所述过滤装置45一侧，所述第二抽吸装置47与所述冲洗管31相连接，所述第二抽吸装置47抽吸所述清水池46内的清水至所述冲洗管31，并通过所述喷头32喷出，喷淋水得以循环利用，节省水资源。
在一实施例中，废水、金属氧化物和油雾颗粒等组成的乳化液由所述第一抽吸装置44压入所述过滤机构43，经所述过滤机构43过滤后的清水，存储在所述清水池46中，以供循环使用。所述第二抽吸装置47为水泵。所述第二抽吸装置47能够将所述所述过滤装置45过滤后的清水抽至所述冲洗管31，并经所述喷头32喷出。所述喷头32高压喷射的水能够将所述静电板21上的油污锻压粉尘冲刷下来，避免了所述静电机构20堆积过多的尘粒而导致静电性能变差的情况。
为使废气均匀进入所述静电机构20，所述壳体10的进风口11处安装有第一均风板13，所述壳体10的出风口12处安装有第二均风板14。
在一实施例中，锻压废气从所述进风口11进入所述壳体10内，经过所述第一均风板13，使废气均匀进入所述静电机构20，以高效地处理废气。在所述静电机的静电场作用下，废气中的金属氧化物粉尘颗粒和锻压油油雾颗粒被捕集在所述静电机构20的静电板21上，干净的空气经所述第二均风板14和所述出风口12排出，整个废气净化过程效率高。
为了冲洗所述静电机构20后的冲洗废水导引到所述污液仓41，所述静电机构20下方安装有导液板50，所述导液板50与所述污液仓41连接，废水沿所述导液板50导引到所述污液仓41内。
在一实施例中，所述导液板50还用以阻隔所述过滤机构43与所述静电机构20，以免冲洗废水直接流到所述过滤机构43。
冲洗废水经过所述导液板50进入所述污液仓41，金属氧化物和油雾颗粒也一并进入所述污液仓41内，金属氧化物会乳化，形成乳化液。
可选地，所述导液板50朝向所述污液仓41倾斜设置，冲洗废水沿着所述导液板50流入到所述污液仓41。
由于所述过滤机构43的过滤板450直接安装到所述静电装置下方，需要占用面积过大，且不易拆卸。因此，本发明通过设置所述污液仓41和所述第一抽吸装置44作为过度，所述过滤机构43不需要大面积地铺设，就可以将所述污液仓41内的废水都过滤完。
所述导液板50与所述第一均风板13连接后，所述导液板50位于所述静电机构20与所述过滤机构43之间，所述导液板50阻挡了冲洗废水直接流到所述过滤机构43处。
具体地，所述静电机构20包括静电板21和孔板22，所述静电板21设于所述壳体10内，所述喷淋机构30设于所述静电板21一侧，所述孔板22设于所述静电板21下方，废水经所述孔板22流入所述导液板50汇至所述污液仓41。
在一实施例中，所述壳体10内共安装有6块静电板21，每个静电板21一侧都安装有所述喷淋机构30，所述喷淋机构30相互连通并与所述第二抽吸装置47连接，以便所述第二抽吸装置47将所述清水池46内的清水由所述喷淋机构30喷到所述静电板21上。所述静电板21是电晕和捕集共用板，由不锈钢板或铝镁合金板串联而成。
为了方便清理堆积在所述污液仓41底部的淤泥，所述污液仓41的侧边设有清淤口，废水将淤泥从所述清淤口冲刷出去，操作简单和快捷。
本发明的粉尘静电回收装置101可以设置于锻压装置100，如图4所示，该锻压装置100包括锻压设备102、抽吸罩103、抽风机104和粉尘静电回收装置101，该粉尘静电回收装置101的具体结构参照上述实施例，由于本锻压装置100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述抽吸罩103设于所述锻压设备102上，所述抽吸罩103和所述抽风机104均与所述粉尘静电回收装置101连接，所述抽吸罩103抽吸所述锻压设备102的废气，废气经所述粉尘静电回收装置101静电处理后，清洁的空气经所述抽风机104吸出。
锻压设备102一般位于车间锻压房间内部，通过所述支管106进行局部抽风，所述支管106在室外合并后，废气通过所述主管107进入粉尘静电回收装置101。在所述锻压设备102工作的时段，所述粉尘静电回收装置101把废气中颗粒物捕集在所述静电机构20的静电板21上。在所述锻压设备102换班的间隙，打开所述第二抽吸装置47，对所述静电板21进行清洗。清洗后打开所述抽风机104，风干所述静电板21。冲洗后的废水暂存在所述污液仓41，所述污液仓41蓄满后，打开所述第一抽吸装置44，调节所述旁通管阀和所述压力调节阀，达到适当的压力，把废水压入所述过滤机构43。所述过滤装置45上的所述滤布451的污泥积满后，打开所述卸泥门105，清理出污泥。
在一实施例中，所述卸泥门105设置在所述壳体10靠近过滤装置45一侧的侧壁。所述锻压装置100放置有两台所述锻压设备102，对应地，所述抽吸罩103也设置有两个，两个所述抽吸罩103都与所述支管106相通，以使废气通过所述支管106和所述主管107进入粉尘静电回收装置101。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种粉尘静电回收装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体设有进风口和出风口；
静电机构，所述静电机构设于所述壳体内，并位于所述进风口和所述出风口之间；
喷淋机构，所述喷淋机构设于所述静电机构的一侧，所述喷淋机构对所述静电机构进行喷淋；
废水处理机构，所述废水处理机构设于所述静电机构下方，所述废水处理机构包括污液仓和过滤机构，所述过滤机构与所述污液仓、所述喷淋机构连接，所述过滤机构用于过滤所述污液仓的废水，过滤后的清水经所述喷淋机构喷出。
2.如权利要求1所述的粉尘静电回收装置，其特征在于，所述喷淋机构包括冲洗管和喷头，所述冲洗管设于所述静电机构一侧，所述喷头安装于所述冲洗管，所述喷头朝向所述静电机构设置。
3.如权利要求2所述的粉尘静电回收装置，其特征在于，所述过滤机构包括第一抽吸装置和过滤装置，所述第一抽吸装置的进口与所述污液仓相连通，所述第一抽吸装置的出口与所述过滤装置相连。
4.如权利要求3所述的粉尘静电回收装置，其特征在于，所述过滤机构还包括清水池和第二抽吸装置，所述清水池设于所述过滤装置一侧，所述第二抽吸装置与所述冲洗管相连接，所述第二抽吸装置抽吸所述清水池内的清水至所述冲洗管，并通过所述喷头喷出。
5.如权利要求1所述的粉尘静电回收装置，其特征在于，所述壳体的进风口处安装有第一均风板，所述壳体的出风口处安装有第二均风板。
6.如权利要求1所述的粉尘静电回收装置，其特征在于，所述静电机构下方安装有导液板，所述导液板与所述污液仓连接，废水沿所述导液板导引到所述污液仓内。
7.如权利要求6所述的粉尘静电回收装置，其特征在于，所述导液板朝向所述污液仓倾斜设置。
8.如权利要求6所述的粉尘静电回收装置，其特征在于，所述静电机构包括静电板和孔板，所述静电板设于所述壳体内，所述喷淋机构设于所述静电板一侧，所述孔板设于所述静电板下方，废水经所述孔板流入所述导液板汇至所述污液仓。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的粉尘静电回收装置，其特征在于，所述污液仓的侧边设有清淤口，废水将淤泥从所述清淤口冲刷出去。
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