CN114296271A - 一种分区点亮的曲面背光模组及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种分区点亮的曲面背光模组及其工艺,包括LED光源、扩散板和铝背板,多个LED光源分别连接PCB电路板上不同的IC芯片,并且固定在曲面的铝背板上,LED灯板的上方设有下扩散板、上扩散板、扩散膜、下增光膜、上增光膜、QD量子膜和DBEF增光膜;采用曲面的扩散板,入光LED光源在底侧,分区域由不同的IC芯片驱动,整体用胶框扣紧固定装配在背板上,具有大视角防眩目和不产生视觉疲劳,并且生产效率高,同时点阵LED光源的分区显示设计布局更灵活,更具美观和科技感,满足了分区点亮的曲面背光模组的高清晰显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及背光源技术领域,更具体地说是指一种分区点亮的曲面背光模组及其工艺。
背景技术
现近代以来,大多原来的背光外形及显示区都是平面,局限性较大,LED光源的分区域显示设计来讲,显示区形状布局设计也会受到限制,无法达到曲面美观酷炫的效果。并且导光视觉效果不好,容易引起视觉疲劳,眩光的问题。
目前也有现有的技术方案是改平面的显示视区为曲面视区,但是由于结构不合理。背光的导光板为曲面形状,入光LED光源不能分区域显示,所以制作方法复杂,生产麻烦,不能满足分区点亮的曲面背光模组的导光光学效果,安装生产效率低,生产成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种分区点亮的曲面背光模组及其工艺,采用曲面的铝背板,背光的LED灯板为曲面,入光LED光源在底侧,分区域由不同的IC芯片驱动,LED灯板前面安装扩散板、扩散膜、增光膜和QD量子膜,整体用胶框扣紧固定装配在背板上,具有防眩目和不产生视觉疲劳,并且生产效率高。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种分区点亮的曲面背光模组及其工艺,包括LED光源、LED灯板、扩散板和铝背板,多个所述LED光源分别连接PCB电路板上不同的IC芯片,并且固定在曲面的铝背板上,所述LED灯板的前方设有下扩散板、上扩散板、扩散膜、下增光膜、上增光膜、QD量子膜和DBEF增光膜;
所述分区点亮的曲面背光模组的工艺步骤方法如下:
S01、将所述LED灯板粘贴固定在所述铝背板上;
S02、多个所述LED光源分别连接所述PCB电路板的IC芯片,并由所述IC芯片控制所述LED光源的点亮或关闭;
S03、所述铝背板为曲面,将所述LED灯板固定引导成为曲面光源灯板;
S04、所述LED灯板紧贴下扩散板,所述上扩散板上贴扩散膜,所述扩散膜紧贴所述下增光膜和所述上增光膜;
S05、将所述上增光膜表面贴QD量子膜;
S06、所述QD量子膜的表面紧贴所述DBEF增光膜,增加所述LED光源的亮度;
S07、以上用固定框依次固定成所述分区点亮的曲面背光模组;
S08、重复以上为所述分区点亮的曲面背光模组的工艺制作方法。
进一步方案为,所述IC芯片控制所述LED光源的点亮或关闭。
进一步方案为,所述增光板包括的下表面贴下增光膜,其上表面贴DBEF增光膜。
进一步方案为,所述LED灯板的曲面形状与所述LED光源排布配合,达到光学导光方向、光效和亮度。
进一步方案为,所述固定框为胶框。
进一步方案为,所述胶框设有扣位,用于安装固定在所述背光板。
进一步方案为,所述背光板设有螺丝孔,并用螺丝定位固定。
进一步方案为,所述分区点亮的曲面背光模组整体组装成曲面形状。
进一步方案为,所述QD量子膜为纳米材料,具有提升显示色彩饱和度,完善视觉体验和不产生视觉疲劳的作用。
本发明与现有技术相比的有益效果是:
1、通过多个LED光源由不同的IC芯片控制,在曲面LED灯板分区域点亮,多个LED光源根据需要进行最有利于光学处理的排布,和分区域情况显示不同光。
2、增加为QD量子膜,具有提升显示色彩饱和度,完善视觉体验和不产生视觉疲劳的作用。
本发明采用曲面的LED灯板和扩散板,入光LED光源在底侧,分区域由不同的IC芯片驱动,整体用胶框扣紧固定装配在背板上,具有大视角防眩目和不产生视觉疲劳,并且生产效率高,同时点阵LED光源的分区显示设计布局更灵活,更具美观和科技感,满足了分区点亮的曲面背光模组的高清晰显示效果。
附图说明
图1为本发明具体实施例的分解结构示意图;
图2为本发明具体实施例的侧面的结构示意图;
图3为本发明具体实施例的组装示意图。
附图标记
1、胶框;2、DBEF增光膜;3、QD量子膜;4、上增光膜;5、下增光膜;6、扩散膜;7、上扩散板;8、下扩散板;9、LED灯板;10、LED光源;11、铝背板;12、螺丝孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1至图3所示,本发明的具体实施例,一种分区点亮的曲面背光模组及其工艺,包括LED光源10、LED灯板9、扩散板和铝背板11,多个LED光源10分别连接PCB电路板上不同的IC芯片,并且固定在曲面的铝背板11上,LED灯板9的前方设有下扩散板8、上扩散板7、扩散膜6、下增光膜5、上增光膜4、QD量子膜3和DBEF增光膜2;
分区点亮的曲面背光模组的工艺步骤方法如下:
S01、将LED灯板9粘贴固定在铝背板11上;
S02、多个LED光源10分别连接PCB电路板的IC芯片,并由IC芯片控制LED光源10的点亮或关闭;
S03、铝背板11为曲面,将LED灯板9固定引导成为曲面光源灯板;
S04、LED灯板9紧贴下扩散板8,上扩散板7上贴扩散膜6,扩散膜6紧贴下增光膜5和上增光膜4;
S05、将上增光膜4表面贴QD量子膜3;
S06、QD量子膜3的表面紧贴DBEF增光膜2,增加LED光源10的亮度;
S07、以上用固定框依次固定成分区点亮的曲面背光模组;
S08、重复以上为分区点亮的曲面背光模组的工艺制作方法。
进一步地,IC芯片控制LED光源10的点亮或关闭。
进一步地,增光板包括的下表面贴下增光膜5,其上表面贴DBEF增光膜2。
进一步地,LED灯板9的曲面形状与LED光源10排布配合,达到光学导光方向、光效和亮度。
进一步地,固定框为胶框1。
进一步地,胶框1设有扣位,用于安装固定在背光板。
进一步地,背光板设有螺丝孔12,并用螺丝定位固定。
进一步地,分区点亮的曲面背光模组整体组装成曲面形状。
进一步地,QD量子膜3为纳米材料,具有提升显示色彩饱和度,完善视觉体验和不产生视觉疲劳的作用。
本发明有如下优点:
1、通过多个LED光源10由不同的IC芯片控制,在曲面LED灯板9分区域点亮,多个LED光源10根据需要进行最有利于光学处理的排布,和分区域情况显示不同光。
2、增加为QD量子膜3,具有提升显示色彩饱和度,完善视觉体验和不产生视觉疲劳的作用。
本发明采用曲面的LED灯板9和扩散板,入光LED光源10在底侧,分区域由不同的IC芯片驱动,整体用胶框1扣紧固定装配在背板上,具有大视角防眩目和不产生视觉疲劳,并且生产效率高,同时点阵LED光源10的分区显示设计布局更灵活,更具美观和科技感,满足了分区点亮的曲面背光模组的高清晰显示效果。
以上所述仅为本专利优选实施方式,并非限制本专利范围,凡是利用说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接运用在其它相关的技术领域,均属于本专利保护范围。
Claims (9)
1.一种分区点亮的曲面背光模组及其工艺,其特征在于,包括LED光源、LED灯板、扩散板和铝背板,多个所述LED光源分别连接PCB电路板上不同的IC芯片,并且固定在曲面的铝背板上,所述LED灯板的前方设有下扩散板、上扩散板、扩散膜、下增光膜、上增光膜、QD量子膜和DBEF增光膜;
所述分区点亮的曲面背光模组的工艺步骤方法如下:
S01、将所述LED灯板粘贴固定在所述铝背板上;
S02、多个所述LED光源分别连接所述PCB电路板的IC芯片,并由所述IC芯片控制所述LED光源的点亮或关闭;
S03、所述铝背板为曲面,将所述LED灯板固定引导成为曲面光源灯板;
S04、所述LED灯板紧贴下扩散板,所述上扩散板上贴扩散膜,所述扩散膜紧贴所述下增光膜和所述上增光膜;
S05、将所述上增光膜表面贴QD量子膜;
S06、所述QD量子膜的表面紧贴所述DBEF增光膜,增加所述LED光源的亮度;
S07、以上用固定框依次固定成所述分区点亮的曲面背光模组;
S08、重复以上为所述分区点亮的曲面背光模组的工艺制作方法。
2.如权利要求1所述的分区点亮的曲面背光模组及其工艺,其特征在于,所述IC芯片控制所述LED光源的点亮或关闭。
3.如权利要求1所述的分区点亮的曲面背光模组及其工艺,其特征在于,所述增光板包括的下表面贴下增光膜,其上表面贴DBEF增光膜。
4.如权利要求1所述的分区点亮的曲面背光模组及其工艺,其特征在于:所述LED灯板的曲面形状与所述LED光源排布配合,达到光学导光方向、光效和亮度。
5.如权利要求1所述的分区点亮的曲面背光模组及其工艺,其特征在于,所述固定框为胶框。
6.如权利要求5所述的分区点亮的曲面背光模组及其工艺,其特征在于,所述胶框设有扣位,用于安装固定在所述背光板。
7.如权利要求1所述的分区点亮的曲面背光模组及其工艺,其特征在于,所述背光板设有螺丝孔,并用螺丝定位固定。
8.如权利要求1所述的分区点亮的曲面背光模组及其工艺,其特征在于,所述分区点亮的曲面背光模组整体组装成曲面形状。
9.如权利要求1所述的分区点亮的曲面背光模组及其工艺,其特征在于,所述QD量子膜,具有提升显示色彩饱和度,完善视觉体验和不产生视觉疲劳。
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- 2021-12-14 CN CN202111528721.6A patent/CN114296271A/zh active Pending
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