CN114294927B - 一种瓦楞纸生产用脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化瓦楞纸生产用脱水装置，包括输送室，输送室分为渗透干燥区域、加热挥发区域和塑型余温挥发区域，渗透干燥区域包括由上输送组件进行传输的上吸水带和下输送组件进行传输的下吸水带，输送室侧壁上设置有风干机构，塑形余温挥发区域包括设置在输送室内的输送台，输送台内设置有塑形机构和分隔机构，输送室一端设置有余温晾晒组件。本发明经过设置在输送室内的渗透干燥区域、加热挥发区域和塑型余温挥发区域，使得瓦楞纸先被吸水带渗透吸水，在被风力、暖光照射挥发水分，并经塑形轮进行加热塑形后，经晾晒网输送时瓦楞纸会逐渐的降温，在降温的过程中会实现对瓦楞纸上多余的水分的排出。

Description

一种瓦楞纸生产用脱水装置

技术领域

本发明涉及瓦楞纸干燥技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸生产用脱水装置。

背景技术

瓦楞纸板用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普及、推广和应用，由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功；成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。

瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成，瓦楞纸板在生产过程中成型后，需要对其进行干燥，现有的干燥方式采用风干或自然晾干灯物理方式进行干燥，这种方式在对瓦楞纸进行干燥时，耗时过长，且瓦楞纸在干燥过程中极易变形，翘边，影响瓦楞纸的成品效果，为此现提出一种瓦楞纸生产用脱水装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的干燥方式采用风干或自然晾干灯物理方式进行干燥，这种方式在对瓦楞纸进行干燥时，耗时过长，且瓦楞纸在干燥过程中极易变形，翘边，影响瓦楞纸的成品效果的问题，而提出的一种瓦楞纸生产用脱水装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种瓦楞纸生产用脱水装置，包括输送室，所述输送室分为渗透干燥区域、加热挥发区域和塑型余温挥发区域，所述渗透干燥区域包括由上输送组件进行传输的上吸水带和下输送组件进行传输的下吸水带，所述加热挥发区域包括设置在输送室上的输送辊和设置在输送室顶部的加热灯，所述输送室侧壁上设置有风干机构，所述塑形余温挥发区域包括设置在输送室内的输送台，所述输送台内设置有塑形机构和分隔机构，所述输送室一端设置有余温晾晒组件。

优选地，所述上输送组件包括设置在输送室两侧的下驱动辊，所述下驱动辊之间设置有多个通过转轴与输送室侧壁连接的下接触辊，所述输送室底部设置有下接水槽板，位于下接水槽板处的所述输送室内壁设置有两个相对设置的下挤水辊。

优选地，所述上输送组件包括设置在输送室两侧的上驱动辊，所述输送室内壁设置有上接水槽板，位于上接水槽板处的所述输送室内壁设置有两个相对设置的上挤水辊。

优选地，所述输送室侧壁开设有矩形口，位于矩形口处的所述输送室侧壁固定连接有固定板，所述固定板通过的多个调节螺纹柱连接有矩形板，相对设置的所述矩形板之间通过多个上接触辊连接；

所述输送室侧壁设置有两个转向辊，位于一侧的所述转向辊两端均通过连接轴转动连接有竖直滑块，所述输送室侧壁开设有竖直槽，所述竖直槽内壁固定连接有与竖直滑块相套接的竖直柱，所述竖直滑块通过套设在竖直柱外侧壁上的调控弹簧与竖直槽内壁连接。

优选地，所述风干机构包括设置在输送室外壁上的输风罩，所述输风罩一端设置有鼓风机，所述输风罩上开设有多个贯穿输送室侧壁的出风口，所述出风口呈倾斜设置。

优选地，所述塑形机构包括开设在输送台上的塑形口，所述塑形口内壁通过支撑轴连接有内部呈中空的塑形轮，位于塑形轮内的所述支撑轴外侧壁通过套环连接有加热器。

优选地，所述分隔组件包括设置在输送室内顶部的气缸，所述气缸输出端连接有切割刃，所述输送台上开设有与切割刃相适配的切割槽口。

优选地，所述余温晾晒组件包括与输送室固定连接有支撑板，所述支撑板转动连接有旋转轴，所述旋转轴两侧均固定连接有侧盘，所述侧盘上固定连接有多个中心轴，所述中心轴上套设有晾晒网。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

生产中的瓦楞纸经输送室进行输送，瓦楞纸会逐步的经过设置在输送室内的渗透干燥区域、加热挥发区域和塑型余温挥发区域，使得瓦楞纸先被吸水带渗透吸水，在被风力、暖光照射挥发水分，并经塑形轮进行加热塑形后，经晾晒网输送时瓦楞纸会逐渐的降温，在降温的过程中会实现对瓦楞纸上多余的水分的排出。

附图说明

图1为本发明提出的一种瓦楞纸生产用脱水装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种瓦楞纸生产用脱水装置的截面结构示意图；

图3为本发明提出的一种瓦楞纸生产用脱水装置中渗透干燥区域的结构示意图。

图中：1输送室、2上吸水带、3下吸水带、4输送辊、5加热灯、6输送台、7下驱动辊、8下接触辊、9下接水槽板、10下挤水辊、11上驱动辊、12上接水槽板、13上挤水辊、14固定板、15调节螺纹柱、16矩形板、17上接触辊、18转向辊、19竖直滑块、20竖直柱、21输风罩、22鼓风机、23出风口、24支撑轴、25塑形轮、26加热器、27切割刃、28切割槽口、29支撑板、30侧盘、31旋转轴、32晾晒网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种瓦楞纸生产用脱水装置，包括输送室1，输送室1分为渗透干燥区域、加热挥发区域和塑型余温挥发区域，渗透干燥区域包括由上输送组件进行传输的上吸水带2和下输送组件进行传输的下吸水带3，上吸水带2与下吸水带3均采用高纤维人造棉制成，具体韧性的同时也能保证对瓦楞纸上的水分的吸收通过上输送组件与下输送组件分别实现对上吸水带2和下吸水带3进行传动，进一步地，上输送组件包括设置在输送室1两侧的下驱动辊7，下驱动辊7之间设置有多个通过转轴与输送室1侧壁连接的下接触辊8，输送室1底部设置有下接水槽板9，位于下接水槽板9处的输送室1内壁设置有两个相对设置的下挤水辊10；进一步地，下输送组件包括设置在输送室1两侧的上驱动辊11，输送室1内壁设置有上接水槽板12，位于上接水槽板12处的输送室1内壁设置有两个相对设置的上挤水辊13，设置在输送室1上的上挤水辊13和下挤水辊10会实现对上吸水带2与下吸水带3的挤干，使得上吸水带2与下吸水带3每次与瓦楞纸接触时，均能实现对瓦楞纸水分的吸收。

再进一步地，输送室1侧壁开设有矩形口，位于矩形口处的输送室1侧壁固定连接有固定板14，固定板14通过的多个调节螺纹柱15连接有矩形板16，其中调节螺纹柱15与固定板14之间螺纹连接，矩形板16与调节螺纹柱15的端部通过万向球进行转动连接，能实现对矩形板16位置的调整，使得设置在去上的上接触辊17能跟随瓦楞纸的厚度进行调整与下接触辊8之间的距离，相对设置的矩形板16之间通过多个上接触辊17连接；输送室1侧壁设置有两个转向辊18，位于一侧的转向辊18两端均通过连接轴转动连接有竖直滑块19，输送室1侧壁开设有竖直槽，竖直槽内壁固定连接有与竖直滑块19相套接的竖直柱20，竖直滑块19通过套设在竖直柱20外侧壁上的调控弹簧与竖直槽内壁连接，在根据瓦楞纸的厚度进行调整上接触辊17时，会使得与之传动的上吸水带2被拉紧，此时能通过调整设置在竖直槽内的竖直滑块19实现调整转向辊18的位置，从而实现对上吸水带2的松紧进行调整，确保对瓦楞纸上表面的接触，保证渗透吸水。

加热挥发区域包括设置在输送室1上的输送辊4和设置在输送室1顶部的加热灯5，输送室1侧壁上设置有风干机构，进一步地，风干机构包括设置在输送室1外壁上的输风罩21，输风罩21一端设置有鼓风机22，输风罩21上开设有多个贯穿输送室1侧壁的出风口23，出风口23呈倾斜设置，其倾斜设置能确保风力作用在瓦楞纸上，且不会造成瓦楞纸飘起。

塑形余温挥发区域包括设置在输送室1内的输送台6，输送台6内设置有塑形机构和分隔机构，进一步地，塑形机构包括开设在输送台6上的塑形口，塑形口内壁通过支撑轴24连接有内部呈中空的塑形轮25，位于塑形轮25内的支撑轴24外侧壁通过套环连接有加热器26，塑形轮25内设置有水，能通过加热器26持续对水进行加温，使得塑形轮25处在一定的温度下，能保证对瓦楞纸的加热塑形效果，分隔组件包括设置在输送室1内顶部的气缸，气缸输出端连接有切割刃27，输送台6上开设有与切割刃27相适配的切割槽口28，气缸会带动切割刃27进行下移实现对瓦楞纸的切割，从而实现对瓦楞纸的分隔，分隔大小能进行调整。

输送室1一端设置有余温晾晒组件；进一步地，余温晾晒组件包括与输送室1固定连接有支撑板29，支撑板29转动连接有旋转轴31，旋转轴31两侧均固定连接有侧盘30，侧盘30上固定连接有多个中心轴，中心轴上套设有晾晒网32，其中晾晒网32能在进行移动时，时刻处在水平状态，从而确保瓦楞纸进行输送。

值得注意的是，上述的传动均通过多个伺服电机进行控制传动，为常用技术手段，在此不做详细赘述。

具体地，本发明在对瓦楞纸进行脱水加工时，将生产中的瓦楞纸经输送室1进行输送，瓦楞纸会逐步的经过设置在输送室1内的渗透干燥区域、加热挥发区域和塑型余温挥发区域，从而实现对瓦楞纸的干燥，在伺服电机的作用下使得下驱动辊7带动下吸水带3进行传动，瓦楞纸从一侧进入时，会经过下吸水带3进行输送，瓦楞纸的下表面会与下吸水带3进行接触，瓦楞纸的上表面会与上吸水带2进行接触，从而会使得上吸水带2与下吸水带3直接接触，实现对瓦楞纸的渗透，实现对瓦楞纸的水分的吸收，上吸水带2与下吸水带3在输送瓦楞纸的同时，实现对瓦楞纸上的水的吸收，并且设置在输送室1上的上挤水辊13和下挤水辊10会实现对上吸水带2与下吸水带3的挤干，使得上吸水带2与下吸水带3每次与瓦楞纸接触时，均能实现对瓦楞纸水分的吸收；

经渗透干燥区域作用后的瓦楞纸会经输送辊4进行输送，在输送过程中设置在输送室1顶部的加热灯5会实现对瓦楞纸的加热，并且设置在输送时1上的鼓风机22开启作用，使得其风力通过多个出风口23向外吹出，实现度瓦楞纸的有效干燥，从而通过加热挥发区域实现对瓦楞纸的再次干燥；

经加热挥发区域作用后的瓦楞纸输送到塑形轮25时，经塑形轮25对瓦楞纸进行输送，并且设置在塑形轮25内的加热器26会实现对位于塑形轮25内的水进行加热，从而使得塑形轮25实现对瓦楞纸的加热，并且由于塑形轮25与塑形口的作用能使得瓦楞纸被进行抵触，确保在干燥过程中瓦楞纸不会产生翘边、变形的情况，经塑形轮25进行加热的瓦楞纸向外输出时，旋转轴31会实现转动，带动与之连接的侧盘30上的晾晒网32进行间歇转动，在连晾晒网32处在输送台6处时，气缸会带动切割刃27进行下移实现对瓦楞纸的切割，切割呈规格大小的瓦楞纸通过晾晒网32进行输送，在输送过程中，原先被塑形轮25进行加热的瓦楞纸会逐渐的降温，在降温的过程中会实现对瓦楞纸上多余的水分的排出，从而使得经过渗透干燥区域、加热挥发区域和塑型余温挥发区域作用后的瓦楞纸能保证快速脱水，加快生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种化瓦楞纸生产用脱水装置，包括输送室（1），其特征在于，所述输送室（1）分为渗透干燥区域、加热挥发区域和塑型余温挥发区域，所述渗透干燥区域包括由上输送组件进行传输的上吸水带（2）和下输送组件进行传输的下吸水带（3），所述加热挥发区域包括设置在输送室（1）上的输送辊（4）和设置在输送室（1）顶部的加热灯（5），所述输送室（1）侧壁上设置有风干机构，所述塑形余温挥发区域包括设置在输送室（1）内的输送台（6），所述输送台（6）内设置有塑形机构和分隔机构，所述输送室（1）一端设置有余温晾晒组件；

所述上输送组件包括设置在输送室（1）两侧的下驱动辊（7），所述下驱动辊（7）之间设置有多个通过转轴与输送室（1）侧壁连接的下接触辊（8），所述输送室（1）底部设置有下接水槽板（9），位于下接水槽板（9）处的所述输送室（1）内壁设置有两个相对设置的下挤水辊（10）；

所述下输送组件包括设置在输送室（1）两侧的上驱动辊（11），所述输送室（1）内壁设置有上接水槽板（12），位于上接水槽板（12）处的所述输送室（1）内壁设置有两个相对设置的上挤水辊（13）；

所述输送室（1）侧壁开设有矩形口，位于矩形口处的所述输送室（1）侧壁固定连接有固定板（14），所述固定板（14）通过的多个调节螺纹柱（15）连接有矩形板（16），相对设置的所述矩形板（16）之间通过多个上接触辊（17）连接；

所述输送室（1）侧壁设置有两个转向辊（18），位于一侧的所述转向辊（18）两端均通过连接轴转动连接有竖直滑块（19），所述输送室（1）侧壁开设有竖直槽，所述竖直槽内壁固定连接有与竖直滑块（19）相套接的竖直柱（20），所述竖直滑块（19）通过套设在竖直柱（20）外侧壁上的调控弹簧与竖直槽内壁连接；

所述风干机构包括设置在输送室（1）外壁上的输风罩（21），所述输风罩（21）一端设置有鼓风机（22），所述输风罩（21）上开设有多个贯穿输送室（1）侧壁的出风口（23），所述出风口（23）呈倾斜设置；

所述塑形机构包括开设在输送台（6）上的塑形口，所述塑形口内壁通过支撑轴（24）连接有内部呈中空的塑形轮（25），位于塑形轮（25）内的所述支撑轴（24）外侧壁通过套环连接有加热器（26）；所述分隔组件包括设置在输送室（1）内顶部的气缸，所述气缸输出端连接有切割刃（27），所述输送台（6）上开设有与切割刃（27）相适配的切割槽口（28）；所述余温晾晒组件包括与输送室（1）固定连接有支撑板（29），所述支撑板（29）转动连接有旋转轴（31），所述旋转轴（31）两侧均固定连接有侧盘（30），所述侧盘（30）上固定连接有多个中心轴，所述中心轴上套设有晾晒网（32）。