CN114293005A - 一种不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，包括钢管退火炉主体，钢管退火炉主体的首末两端分别设置有入料端和出料端，入料端包括顶座、底架、若干输料辊以及若干分料辊，入料端的顶端安装有若干钢管隔离结构，入料端上放置有若干无缝钢管，钢管隔离结构包括一对座板、固定轴以及若干分隔轮。本发通过设置的若干分料辊和若干钢管隔离结构，使得无缝钢管在被输送时，互相挤在一起的无缝钢管会被分料辊初步分隔后被钢管隔离结构进一步分隔，使得相邻的无缝钢管之间保持有间隙，从而防止无缝钢管因互相之间产生的压力而在钢管退火炉主体内升温时出现变形的情况发生。

Description

一种不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备

技术领域

本发明属于无缝钢管加工技术领域，具体为一种不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备。

背景技术

钢管退火是将钢管加热到高于或低于临界点的某一温度后待保温一段时间后并使其缓慢冷却以获得近似平衡态组织的工艺过程，一般高碳、低合金和合金钢管需要通过退火来降低其硬度和强度，提高塑性，消除内应力和组织不均，细化结晶组织，以利于钢管的机加工和为钢管的最终热处理奠定组织基础，为了便于对大量的无缝钢管进行退火加工，通常是一次性将多根无缝钢管一同放入到钢管退火炉中进行退火加工，为了保证工作效率，无缝钢管通常是不间断地连续被送入到钢管退火炉内，由于同时对多根无缝钢管进行退火加工，使得当无缝钢管之间触碰到一起时，无缝钢管的表面会受到其他钢管的压力，从而使无缝钢管在钢管退火炉内加热时容易在压力的作用下产生变形，影响无缝钢管退火后成品的平直度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，以解决现有技术的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，包括钢管退火炉主体，所述钢管退火炉主体的首端位置处设置有入料端，所述钢管退火炉主体的末端位置处设置有出料端，所述入料端包括顶座、通过螺栓固定在所述顶座底端的底架、转动连接在所述顶座内部前侧位置处的若干输料辊以及转动连接在所述顶座内部后侧位置处的若干分料辊，所述入料端的顶端安装有若干钢管隔离结构，所述入料端上放置有若干无缝钢管。

在本发明的一实施方式中，所述分料辊的***表面上开设有若干分料环槽，所述无缝钢管搭接在所述分料环槽的槽底处，所述分料辊的首末两端均设置有凸轴，所述凸轴***到所述入料端内并与所述入料端转动连接。

在本发明的一实施方式中，所述输料辊和所述分料辊的外侧端均同轴连接有链轮，相邻两个所述链轮之间套设有链条。

在本发明的一实施方式中，所述钢管隔离结构包括安装在所述入料端上的一对座板、安装在两个所述座板之间的固定轴以及套设在所述固定轴上并与所述固定轴滑动连接的若干分隔轮。

在本发明的一实施方式中，所述顶座顶端的左右两侧边缘处均开设有若干安装槽，所述座板的底端套设在所述安装槽内，所述座板的侧端面上开设有呈通透状的通口，所述座板外端面的左右两侧边缘处均一体成有凸板，所述凸板通过螺栓与所述顶座固定连接。

在本发明的一实施方式中，所述座板的外侧端面上紧密焊接有收纳套，所述收纳套的顶端开设有收纳槽，所述收纳槽的末端与所述通口相连通，所述收纳套的外侧端呈封闭状并开设有插孔，所述固定轴的端部***到所述插孔内。

在本发明的一实施方式中，所述分隔轮整体呈碟状结构，所述分隔轮的首末两端均一体成型有凸台，所述凸台的中部位置处开设有套孔，所述固定轴从所述套孔中穿过并与所述套孔滑动连接，当所述无缝钢管从所述钢管隔离结构的下方经过时，相邻的两个所述无缝钢管能够被所述分隔轮相隔离。

在本发明的一实施方式中，所述分隔轮整体为铁制材料制成，位于所述分隔轮右侧的所述凸台端面上开设有呈环形结构的套槽，所述套槽内嵌设有磁环，所述收纳套的底端与所述顶座的外侧端面之间通过螺栓固定有支撑板。

在本发明的一实施方式中，所述收纳套的底端与所述顶座的外侧端面之间通过螺栓固定有支撑板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置在入料端上的分料辊并在入料端上安装有若干钢管隔离结构，使得无缝钢管在被投入到入料端上并朝向钢管退火炉主体输送时，互相挤在一起的无缝钢管会在分料辊表面的分料环槽进行分离的同时可使无缝钢管在从钢管隔离结构的下方经过时会被多个分隔轮进一步分隔，使得相邻的无缝钢管之间保持有间隙，从而防止无缝钢管因互相之间产生的压力而在钢管退火炉主体内升温时出现变形的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意简图；

图2为本发明的钢管退火炉主体结构图；

图3为本发明的入料端结构图；

图4为本发明中A处的放大示意图；

图5为本发明中分料辊的部分结构图；

图6为本发明的钢管隔离结构结构图；

图7为本发明中钢管隔离结构的***图；

图8为本发明的座板结构图；

图9为本发明中分隔轮的***图。

附图标记说明：

1-钢管退火炉主体；11-入料端；111-顶座；1111-安装槽；112-底架；113-输料辊；114-分料辊；1141-分料环槽；1142-凸轴；115-链轮；116-链条；12-出料端；2-钢管隔离结构；21-座板；211-通口；212-收纳套；2121-收纳槽；2122-插孔；213-凸板；22-固定轴；23-分隔轮；231-凸台；232-套孔；233-套槽；234-磁环；24-支撑板；3-无缝钢管。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

参照图1-图9，本发明的不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，包括钢管退火炉主体1，钢管退火炉主体1的首端位置处设置有入料端11，钢管退火炉主体1的末端位置处设置有出料端12。入料端11包括顶座111、通过螺栓固定在顶座111底端的底架112、转动连接在顶座111内部前侧位置处的若干输料辊113以及转动连接在顶座111内部后侧位置处的若干分料辊114，入料端11上放置有若干无缝钢管3，无缝钢管3搭接在输料辊113和分料辊114上，使得输料辊113和分料辊114在转动时能够在摩擦力的作用下带动无缝钢管3在入料端11上朝向钢管退火炉主体1运动，达到将无缝钢管3输送到钢管退火炉主体1内进行退火工作的目的。

本发明中，分料辊114的***表面上开设有若干分料环槽1141，分料环槽1141的槽底呈弧面状，无缝钢管3搭接在分料环槽1141的槽底处，分料辊114的首末两端均设置有凸轴1142，凸轴1142***到入料端11内并与入料端11转动连接，当向入料端11上放入大量的无缝钢管3后并使无缝钢管3朝向分料辊114运动时，无缝钢管3会与分料辊114的表面接触，使无缝钢管能够在多个分料环槽1141的作用下被隔开，使得放入到入料端11上的大量无缝钢管3能够被分料辊114初步进行互相隔离。

具体的，输料辊113和分料辊114的外侧端均同轴连接有链轮115，相邻两个链轮115之间套设有链条116，位于最前端的输料辊113通过链条116与转动电机的输出轴末端进行连接，使得转动电机工作时能够通过链条116带动分料辊114和输料辊113进行同步同向转动，以便使放置在入料端11上的无缝钢管3能够在输料辊113和分料辊114的转动下朝向钢管退火炉主体1输送。

上述方案中，入料端11的顶端安装有若干钢管隔离结构2，钢管隔离结构2包括安装在入料端11上的一对座板21、安装在两个座板21之间的固定轴22以及套设在固定轴22上并与固定轴22滑动连接的若干分隔轮23。

进一步的，顶座111顶端的左右两侧边缘处均开设有若干安装槽1111，座板21的底端套设在安装槽1111内，座板21外端面的左右两侧边缘处均一体成有凸板213，凸板213通过螺栓与顶座111固定连接，使两个座板21能够被分别固定在入料端11顶部的左右两侧边缘处，从而达到在入料端11上固定钢管隔离结构2的目的。

此外，座板21的外侧端面上紧密焊接有收纳套212，收纳套212的外侧端呈封闭状并开设有插孔2122，固定轴22的端部***到插孔2122内，使固定轴22能够横跨在入料端11的上方并被固定在两个收纳套212之间。

值得注意的是，分隔轮23整体呈碟状结构，分隔轮23的首末两端均一体成型有凸台231，凸台231的中部位置处开设有套孔232，固定轴22从套孔232中穿过并与套孔232滑动连接，使若干分隔轮23能够在固定轴22上沿固定轴22进行移动，当无缝钢管3从钢管隔离结构2的下方经过时，无缝钢管3的端部会对分隔轮23产生推挤，使得分隔轮23能够沿固定轴22进行位置的调节，使得无缝钢管3能够被拨至固定轴22的侧方，从而可使相邻的两个无缝钢管3能够被分隔轮23相隔离，使相邻的两个无缝钢管3之间形成间隙，当无缝钢管3从多个钢管隔离结构2的下方依次经过后，无缝钢管3能够在多个分隔轮23的分隔下互不接触，可使无缝钢管3不会受到其他无缝钢管3的压力，从而防止无缝钢管3进入到钢管退火炉主体1内加热时因受压而发生变形的情况发生。

值得说明的是，分隔轮23整体为铁制材料制成，位于分隔轮23右侧的凸台231端面上开设有呈环形结构的套槽233，套槽233内嵌设有磁环234，当钢管隔离结构2的下方未有无缝钢管3经过时，相邻两个分隔轮23会在磁环234的磁性作用下被吸附在一起，从而使多个分隔轮23在固定轴22上能够贴靠在一起，以便使平铺在入料端11上的无缝钢管3能够在与分隔轮23触碰时被分隔轮23进行拨动并分隔。

除此之外，收纳套212的底端与顶座111的外侧端面之间通过螺栓固定有支撑板24，支撑板24起到对收纳套212的支撑作用，增加钢管隔离结构2整体的结构强度。座板21的侧端面上开设有呈通透状的通口211，收纳套212的顶端开设有收纳槽2121，收纳槽2121的末端与通口211相连通，增加分隔轮23在固定轴22上可进行活动的空间，使得当无缝钢管3放置在入料端11上的位置较为倾斜时，无缝钢管3在输料辊113和分料辊114的运输下会对分隔轮23产生侧向的推力，使得多余的分隔轮23能够沿固定轴22滑入到收纳槽2121内，防止因分隔轮23的活动空间较小而使无缝钢管3受到固定轴22强行的挤压而对其他无缝钢管3的位置产生影响，以使大量的无缝钢管3能够顺利从钢管隔离结构2的底部经过。

本发明的不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备的工作原理具体为：

通过将大量的无缝钢管3平铺在入料端11中后，输料辊113和分料辊114在链条116的连接下进行同步转动时可在摩擦力的作用下顶端无缝钢管3朝向钢管退火炉主体1进行运动，当平铺的无缝钢管3与分料辊114接触时，无缝钢管3会与分料辊114的表面接触，使无缝钢管能够在多个分料环槽1141的作用下被隔开，使得放入到入料端11上的大量无缝钢管3能够被分料辊114初步进行互相隔离，随着无缝钢管3继续被运输，无缝钢管3会逐渐运动至钢管隔离结构2的下方，随着无缝钢管3与呈蝶形的分隔轮23表面相接触，使得无缝钢管3的端部能够从分隔轮23的外表面滑过，使得分隔轮23能够将无缝钢管3进行分开，随着无缝钢管3从多个钢管隔离结构2的下方经过，使得多个无缝钢管3之间逐渐被固定轴22进行分离，使无缝钢管3能够在多个分隔轮23的分隔下互不接触，可使无缝钢管3不会受到其他无缝钢管3的压力，从而防止无缝钢管3进入到钢管退火炉主体1内加热时因受压而发生变形的情况发生。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，包括钢管退火炉主体(1)，所述钢管退火炉主体(1)的首端位置处设置有入料端(11)，所述钢管退火炉主体(1)的末端位置处设置有出料端(12)，其特征在于：所述入料端(11)包括顶座(111)、通过螺栓固定在所述顶座(111)底端的底架(112)、转动连接在所述顶座(111)内部前侧位置处的若干输料辊(113)以及转动连接在所述顶座(111)内部后侧位置处的若干分料辊(114)，所述入料端(11)的顶端安装有若干钢管隔离结构(2)，所述入料端(11)上放置有若干无缝钢管(3)。

2.如权利要求1所述的不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，其特征在于：所述分料辊(114)的***表面上开设有若干分料环槽(1141)，所述无缝钢管(3)搭接在所述分料环槽(1141)的槽底处，所述分料辊(114)的首末两端均设置有凸轴(1142)，所述凸轴(1142)***到所述入料端(11)内并与所述入料端(11)转动连接。

3.如权利要求1所述的不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，其特征在于：所述输料辊(113)和所述分料辊(114)的外侧端均同轴连接有链轮(115)，相邻两个所述链轮(115)之间套设有链条(116)。

4.如权利要求1所述的不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，其特征在于：所述钢管隔离结构(2)包括安装在所述入料端(11)上的一对座板(21)、安装在两个所述座板(21)之间的固定轴(22)以及套设在所述固定轴(22)上并与所述固定轴(22)滑动连接的若干分隔轮(23)。

5.如权利要求4所述的不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，其特征在于：所述顶座(111)顶端的左右两侧边缘处均开设有若干安装槽(1111)，所述座板(21)的底端套设在所述安装槽(1111)内，所述座板(21)的侧端面上开设有呈通透状的通口(211)，所述座板(21)外端面的左右两侧边缘处均一体成有凸板(213)，所述凸板(213)通过螺栓与所述顶座(111)固定连接。

6.如权利要求5所述的不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，其特征在于：所述座板(21)的外侧端面上紧密焊接有收纳套(212)，所述收纳套(212)的顶端开设有收纳槽(2121)，所述收纳槽(2121)的末端与所述通口(211)相连通，所述收纳套(212)的外侧端呈封闭状并开设有插孔(2122)，所述固定轴(22)的端部***到所述插孔(2122)内。

7.如权利要求4所述的不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，其特征在于：所述分隔轮(23)整体呈碟状结构，所述分隔轮(23)的首末两端均一体成型有凸台(231)，所述凸台(231)的中部位置处开设有套孔(232)，所述固定轴(22)从所述套孔(232)中穿过并与所述套孔(232)滑动连接，当所述无缝钢管(3)从所述钢管隔离结构(2)的下方经过时，相邻的两个所述无缝钢管(3)能够被所述分隔轮(23)相隔离。

8.如权利要求7所述的不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，其特征在于：所述分隔轮(23)整体为铁制材料制成，位于所述分隔轮(23)右侧的所述凸台(231)端面上开设有呈环形结构的套槽(233)，所述套槽(233)内嵌设有磁环(234)。

9.如权利要求6所述的不间断连续输送式无缝钢管的退火加工设备，其特征在于：所述收纳套(212)的底端与所述顶座(111)的外侧端面之间通过螺栓固定有支撑板(24)。

Images