CN114291361A - 用于生产擦拭器的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于生产擦拭器的设备，包括：分料机构，用于将物料逐个自其内分出；封装装置，所述封装装置设有两个，用于对物料两端进行塑封；传送链，所述传送链设于两个所述封装装置之间，用于将物料逐个自一个封装装置运送到另一个封装装置；灌注装置，所述灌注装置用于灌注药液，所述灌注装置与所述传动链处于同一水平面上，且所述灌注装置注射端靠近所述传动链设置，用于将药液自未塑封端注如到物料内，擦拭器热熔封装过程中，全程无需人工操作，能实现对擦拭器大批量、高效率的生产。

Description

用于生产擦拭器的设备

技术领域

本发明属于擦拭器技术领域，特别涉及一种用于生产擦拭器的设备。

背景技术

在医疗和日常生活中经常使用蘸吸了药液或消毒剂的擦拭器对人体局部 (如创口)进行擦拭处理，该擦拭器塑封于管状外套内，以防止药液挥发，使用时只需通过折断管状外套就可使用，现有的擦拭器塑封效率低，不能做到大批量、高效率的生产。

发明内容

本发明提供一种用于生产擦拭器的设备，包括：

分料机构，所述分料机构包括基体，料仓竖直设于所述基体内，所述料仓呈斗状设置，所述料仓出口端设有分料转盘，所述分料转盘其边沿端靠近所述料仓出口端设置，所述分料转盘其边沿端设有第一格槽，多个所述第一格槽以所述分料转盘中心端为中心周向分布，所述基体内还设有驱动转轮和挡杆，所述驱动转轮设于所述料仓其侧端靠近出口端位置，且部分所述驱动滚轮嵌设于所述料仓内，所述挡杆靠近所述料仓出口端设置，所述挡杆远离料仓出口端通过转轴连接于固定板上，所述固定板设于所述基体内，所述固定板上设有驱动气缸和顶块；

输送辊，所述输送辊设于所述分料机构下端；

封装装置，所述封装装置用于完成管状外套两端的塑封；

传送链，所述传送链设于两个所述封装装置之间，所述传送链上设有齿槽，物件卡设于所述齿槽内；

灌注装置，所述灌注装置与所述传动链处于同一水平面上，且所述灌注装置注射端靠近所述传动链设置，所述物件靠近所述灌注装置端呈上扬式倾斜设置。

作为优选，所述挡杆靠近所述料仓出口端设有弧面，所述弧面契合所述料仓出口端设置。

作为优选，所述分料转盘下端设有导入机构，所述导入机构设于所述基体内，所述导入机构包括设于所述分料转盘下端的导入机构，所述导入机构呈弧形状设置，所述导入机构内弧端与所述分料转盘边沿端形成有下料槽，所述导入机构上端翘起、所述导入机构下端固定连接于所述基体内。

作为优选，所述导入机构包括翘起部以及与所述翘起部连接的固定部，所述固定部固定连接于所述基体内，且所述固定部与所述分料转盘下边沿端处于同一水平面上。

作为优选，所述分料转盘下端内设有挡板，所述挡板靠近所述分料转盘下边沿端设置，所述挡板与所述分料转盘下边沿端形成有下料斜槽，所述下料斜槽与所述下料槽贯通设置，所述下料斜槽与所述下料槽槽宽相等，所述下料斜槽通过支架架设于所述基体内。

作为优选，所述顶杆压板凸缘呈弧形状设置，所述顶杆压板凸缘包括基础部以及与所述基础部连接的过渡部，所述过渡部倾斜式设置，所述过渡部最大厚度端与所述基础部厚度相等。

作为优选，所述转轴一端与所述顶杆压板轮中心端固定连接，所述模具轮、上料轮、长度调节轮、支撑轮均套设于所述转轴上，所述模具轮和支撑轮均以转轴为中心轴向转动。

作为优选，所述模具轮转速与所述支撑轮转速相等。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种用于生产擦拭器的设备流程图；

图2为本发明实施例中一种用于生产擦拭器的设备中分料机构结构示意图；

图3为本发明实施例中一种用于生产擦拭器的设备中封装装置轴测图一；

图4为本发明实施例中一种用于生产擦拭器的设备中封装装置轴测图二；

图5为本发明实施例中一种用于生产擦拭器的设备中封装装置拆分图；

图6为本发明实施例中一种用于生产擦拭器的设备中两个封装装置位置关系图；

图7为本发明实施例中一种用于生产擦拭器的设备中传送链和灌注装置结构示意图；

图8为本发明实施例中一种用于生产擦拭器的设备中导入机构和挡板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种用于生产擦拭器的设备，包括：

分料机构1，所述分料机构1包括基体1-1，料仓1-2竖直设于所述基体1-1内，所述料仓1-2呈斗状设置，所述料仓1-2出口端设有分料转盘1-3，所述分料转盘1-3其边沿端靠近所述料仓1-2出口端设置，所述分料转盘1-3其边沿端设有第一格槽，多个所述第一格槽以所述分料转盘1-3中心端为中心周向分布，所述基体1-1内还设有驱动转轮1-4和挡杆1-5，所述驱动转轮1-4设于所述料仓1-2其侧端靠近出口端位置，且部分所述驱动滚轮1-4嵌设于所述料仓1-2内，所述挡杆1-5靠近所述料仓1-2出口端设置，所述挡杆1-5远离料仓1-2出口端通过转轴1-7连接于固定板1-6上，所述固定板1-6设于所述基体1-1内，所述固定板1-6上设有驱动气缸1-7和顶块1-8；

输送辊，所述输送辊设于所述分料机构1下端；

封装装置3，所述封装装置3用于完成管状外套的两端塑封，所述封装装置3设有两个，所述封装装置3包括同轴设置的模具轮3-1、上料轮3-2、长度调节轮3-3和支撑轮3-4，所述上料轮3-2其边沿端设有第二格槽，多个所述第二格槽以所述上料轮3-2中心端为中心周向分布，所述上料轮3-2一端与所述模具轮3-1连接，所述模具轮3-1靠近上料轮3-2端设有塑封孔3-11，所述塑封孔3-11等数量于所述第二格槽，并一一对应设置，所述塑封孔3-11孔底设有电磁加热器，所述上料轮3-2其边沿端切向设有出料轮3-8，所述长度调节轮3-3设于所述上料轮3-2和支撑轮3-4之间，所述支撑轮3-4上安装有顶杆装置3-5，所述顶杆装置3-5包括有支撑座3-51、滑动轴承3-52、弹簧3-53和顶杆3-54，所述支撑轮3-4上设有安装孔，所述支撑座3-51横向连接于所述安装孔内，所述顶杆3-54通过滑动轴承3-52连接于所述支撑座3-51内，所述弹簧3-53套设于所述顶杆3-54上，所述支撑轮3-4远离长度调节轮3-3端设有顶杆压板轮3-6，所述压板轮3-6靠近支撑轮3-4端设有顶杆压板凸缘3-7，所述模具轮3-1、上料轮3-2、长度调节轮3-3和支撑轮3-4均设于转轴上；

传送链4，所述传送链4设于两个所述封装装置3之间，所述传送链4上设有齿槽，物件卡设于所述齿槽内；

灌注装置5，所述灌注装置5与所述传动链4处于同一水平面上，且所述灌注装置5注射端靠近所述传动链4设置，所述物件靠近所述灌注装置端呈上扬式倾斜设置，需要强调的是，灌装的动作和链条是同步的，就是有一个装有灌注器的装置是在运动中灌装的，在灌装的运动方向跟踪管子一起同步灌装 (因为灌装需要时间，比如0.2秒)，灌装完了要自动复位，再进行下一次灌装。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：擦拭器预先放置于管状外套内，所述管状外套为具有一定长度的塑料管，擦拭器放置于其内后并堆叠放置于料仓1-2内，受重力作用下落到所述料仓1-2出口端，分料转盘1-3转动，物件滑落到第一格槽内，从而将物件逐个输送到输送辊上，输送辊将物件输送到设于所述上料轮3-2其边沿端的第二格槽内，顶杆压板凸缘3-7顶住顶杆1-54规律性伸缩，从而将位于第二格槽内的物件一端顶入到塑封孔内，设于所述塑封孔孔底的电磁加热器对所述物件一端进行加热、融化，已完成对物件一端的塑封，一端塑封完成的物件在出料轮3-8作用下自第二格槽内脱落到传动链4上，并逐个卡设于齿槽内，灌注装置5将药液自擦拭器为塑封端注入其内，所述物件呈上扬式倾斜设置，以免物件内药液流出，传动链4将物件输送到另一个封装装置内以完成对物件另一端的塑封，至此，完成对擦拭器的封装，擦拭器封装过程中，全程无需人工操作，能实现对擦拭器大批量、高效率的生产，两个所述封装装置反向分布于传送链两端，便于对物件的两端进行塑封。

作为优选，所述挡杆1-5靠近所述料仓1-2出口端设有弧面，所述弧面契合所述料仓1-2出口端设置。

作为优选，如图8所示，所述分料转盘1-3下端设有导入机构1-9，所述导入机构1-9设于所述基体1-1内，所述导入机构1-9包括设于所述分料转盘 1-3下端的导入机构1-91，所述导入机构1-91呈弧形状设置，所述导入机构1-91 内弧端与所述分料转盘1-3边沿端形成有下料槽1-92，所述导入机构1-91上端翘起、所述导入机构1-91下端固定连接于所述基体1-1内。

作为优选，所述导入机构1-91包括翘起部1-911以及与所述翘起部1-911 连接的固定部1-912，所述固定部1-912固定连接于所述基体1-1内，且所述固定部1-912与所述分料转盘1-3下边沿端处于同一水平面上。

作为优选，所述分料转盘1-3下端内设有挡板1-10，所述挡板1-10靠近所述分料转盘1-3下边沿端设置，所述挡板1-10与所述分料转盘1-3下边沿端形成有下料斜槽1-101，所述下料斜槽1-101与所述下料槽1-92贯通设置，所述下料斜槽1-101与所述下料槽1-92槽宽相等，所述下料斜槽1-101通过支架 1-102架设于所述基体1-1内。

作为优选，所述顶杆压板凸缘3-7呈弧形状设置，所述顶杆压板凸缘3-7 包括基础部3-71以及与所述基础部3-71连接的过渡部3-72，所述过渡部3-72 倾斜式设置，所述过渡部3-72最大厚度端与所述基础部3-71厚度相等。

作为优选，所述转轴一端与所述顶杆压板轮3-6中心端固定连接，所述模具轮3-1、上料轮3-2、长度调节轮3-3、支撑轮3-4均套设于所述转轴上，所述模具轮3-1和支撑轮3-4均以转轴为中心轴向转动。

作为优选，所述模具轮3-1转速与所述支撑轮3-4转速相等。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种用于生产擦拭器的设备，其特征在于，包括：

分料机构(1)，所述分料机构(1)包括基体(1-1)，料仓(1-2)竖直设于所述基体(1-1)内，所述料仓(1-2)呈斗状设置，所述料仓(1-2)出口端设有分料转盘(1-3)，所述分料转盘(1-3)其边沿端靠近所述料仓(1-2)出口端设置，所述分料转盘(1-3)其边沿端设有第一格槽，多个所述第一格槽以所述分料转盘(1-3)中心端为中心周向分布，所述基体(1-1)内还设有驱动转轮(1-4)和挡杆(1-5)，所述驱动转轮(1-4)设于所述料仓(1-2)其侧端靠近出口端位置，且部分所述驱动滚轮(1-4)嵌设于所述料仓(1-2)内，所述挡杆(1-5)靠近所述料仓(1-2)出口端设置，所述挡杆(1-5)远离料仓(1-2)出口端通过转轴(1-7)连接于固定板(1-6)上，所述固定板(1-6)设于所述基体(1-1)内，所述固定板(1-6)上设有驱动气缸(1-7)和顶块(1-8)；

输送辊，所述输送辊设于所述分料机构(1)下端；

封装装置(3)，所述封装装置(3)用于完成管状外套的两端塑封；

传送链(4)，所述传送链(4)设于两个所述封装装置(3)之间，所述传送链(4)上设有齿槽，物件卡设于所述齿槽内；

灌注装置(5)，所述灌注装置(5)与所述传动链(4)处于同一水平面上，且所述灌注装置(5)注射端靠近所述传动链(4)设置，所述物件靠近所述灌注装置(5)端呈上扬式倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产擦拭器的设备，其特征在于，所述挡杆(1-5)靠近所述料仓(1-2)出口端设有弧面，所述弧面契合所述料仓(1-2)出口端设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产擦拭器的设备，其特征在于，所述分料转盘(1-3)下端设有导入机构(1-9)，所述导入机构(1-9)设于所述基体(1-1)内，所述导入机构(1-9)包括设于所述分料转盘(1-3)下端的导入机构(1-91)，所述导入机构(1-91)呈弧形状设置，所述导入机构(1-91)内弧端与所述分料转盘(1-3)边沿端形成有下料槽(1-92)，所述导入机构(1-91)上端翘起、所述导入机构(1-91)下端固定连接于所述基体(1-1)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产擦拭器的设备，其特征在于，所述导入机构(1-91)包括翘起部(1-911)以及与所述翘起部(1-911)连接的固定部(1-912)，所述固定部(1-912)固定连接于所述基体(1-1)内，且所述固定部(1-912)与所述分料转盘(1-3)下边沿端处于同一水平面上。

5.根据权利要求3所述的一种用于生产擦拭器的设备，其特征在于，所述分料转盘(1-3)下端内设有挡板(1-10)，所述挡板(1-10)靠近所述分料转盘(1-3)下边沿端设置，所述挡板(1-10)与所述分料转盘(1-3)下边沿端形成有下料斜槽(1-101)，所述下料斜槽(1-101)与所述下料槽(1-92)贯通设置，所述下料斜槽(1-101)与所述下料槽(1-92)槽宽相等，所述下料斜槽(1-101)通过支架(1-102)架设于所述基体(1-1)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产擦拭器的设备，其特征在于，所述顶杆压板凸缘(3-7)呈弧形状设置，所述顶杆压板凸缘(3-7)包括基础部(3-71)以及与所述基础部(3-71)连接的过渡部(3-72)，所述过渡部(3-72)倾斜式设置，所述过渡部(3-72)最大厚度端与所述基础部(3-71)厚度相等。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产擦拭器的设备，其特征在于，所述转轴一端与所述顶杆压板轮(3-6)中心端固定连接，所述模具轮(3-1)、上料轮(3-2)、长度调节轮(3-3)、支撑轮(3-4)均套设于所述转轴上，所述模具轮(3-1)和支撑轮(3-4)均以转轴为中心轴向转动。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产擦拭器的设备，其特征在于，所述模具轮(3-1)转速与所述支撑轮(3-4)转速相等。

Images