CN114291310A - 一种灭火器智能生产线上的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于灭火器生产技术领域，具体的说是一种灭火器智能生产线上的灌装装置，包括固定架、安装架和防护缸，固定架的内部竖直嵌装有防护缸，固定架的顶侧安装有安装架，安装架上固定有储纳罐，防护缸的顶部内壁上固定有滑轨，滑轨上扣装有套环，套环上固定有旋转齿环，套环的底侧固定有固定板，固定板的内部开设有杆孔，杆孔内贯穿有推杆，推杆的一端固定有触动板，推杆的另一端固定有电极帽，电极帽与固定板之间固接有第二弹簧，套环的底侧固定有定位板，定位板的两侧分别固定有导电拨片和警报器，防护缸的顶部开设有安装孔，安装孔内嵌装有旋转马达，旋转马达的转轴上安装有旋转齿轮，旋转齿轮与旋转齿环互为啮合结构。

Description

一种灭火器智能生产线上的灌装装置

技术领域

本发明属于灭火器生产线技术领域，具体的说是一种灭火器智能生产线上的灌装装置。

背景技术

现在的灭火器生产自动化程度不高，灭火器在各工序之间转运程序较为繁琐，尤其是灌装环节，需要工作人员进行检测，工人检测容易出现误差，不能保证所有的灭火器质量。

例如申请号为CN 113060312 A的一项中国专利公开了一种灭火器用灌装设备，涉及灭火器生产设备领域，包括底部支架，底部支架的上方设有称重台，称重台上放置灭火器钢瓶，灭火器钢瓶的口部设有灌装组件，灌装组件通过安装架安装在支撑架的侧面，干粉管道的两端分别连接在干粉罐以及灌装组件上，干粉管道的侧面设有击打装置，在进行灌装时，设置的击打装置能够将干粉管道上干结成块并附着在内壁上的干粉击打震散，避免管路堵塞；告诉转动的抛洒扇叶能在干粉灌进灭火器钢瓶内时在进口处将干粉搅匀，保证干粉均匀的分布在钢瓶内，避免出现干粉局部堆积形成金字塔形堵塞入口，还能将击打装置击打下来的干结成块的干粉打散，避免成块的干粉进入灭火器内，影响使用，在上述发明中，在灌装中对灌装干粉实现分离作业，没有对灌装的质量的进行把控，在灌装过程中，没有对承载罐体进行检查，不能保证灌装的安全性，对灌装后的质量没有保证，影响灭火器的使用安全。

针对上述发明中的问题，在灌装时，不能对灌装的质量的进行把控，在灌装过程中，没有对承载罐体进行检查，不能保证灌装的安全性，对灌装后的质量没有保证，影响灭火器的使用安全，同时灌装时，防护效果不佳。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的灌装过程不能对灌装的质量的进行把控，在灌装过程中，没有对承载罐体进行检查，不能保证灌装的安全性，对灌装后的质量没有保证，影响灭火器的使用安全的问题，本发明提出的一种灭火器智能生产线上的灌装装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种灭火器智能生产线上的灌装装置，包括固定架、安装架和防护缸，所述固定架的内部竖直嵌装有防护缸，所述固定架的顶侧安装有安装架，所述安装架上固定有储纳罐，所述防护缸的顶部内壁上固定有滑轨，所述滑轨上扣装有套环，所述套环上固定有旋转齿环，所述套环的底侧固定有固定板，所述固定板的内部开设有杆孔，所述杆孔内贯穿有推杆，所述推杆的一端固定有触动板，所述推杆的另一端固定有电极帽，所述电极帽与固定板之间固接有第二弹簧，所述套环的底侧固定有定位板，所述定位板的两侧分别固定有导电拨片和警报器，所述防护缸的顶部开设有安装孔，所述安装孔内嵌装有旋转马达，所述旋转马达的转轴上安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮与旋转齿环互为啮合结构。

优选的，所述电极帽和导电拨片相对立设置，所述电极帽、导电拨片和警报器通过导线连接为串联电路。

优选的，所述防护缸的内部设置有罐体，所述触动板与罐体的表面相切。

优选的，所述防护缸的底部开设有通孔，所述通孔内竖直贯穿有活动杆，所述活动杆的顶端固定有托板，所述托板的顶侧固定有限位座，所述托板的底侧固定有第一电极板，所述通孔的顶部端口处固定有触动环，所述活动杆的底端固定有限位板，所述限位板与防护缸的底侧壁之间固接有第一弹簧，所述防护缸的底侧壁上固定有指示灯。

优选的，所述罐体的底端配合设置在限位座的顶侧，所述第一电极板、触动环和指示灯通过导线连接为串联电路。

优选的，所述固定架的横板底侧固定有第二气缸，所述第二气缸的底部固定有提升板，所述提升板设置在限位板的正下方。

优选的，所述安装架上安装有第一气缸，所述第一气缸的作用端安装有限位帽，所述限位帽侧壁上固接有提升马达，所述提升马达的转轴上安装有丝盘，所述丝盘上缠绕有锁链，所述锁链的底端吊装有活动塞，所述活动塞的底端固定有插管，所述插管与储纳罐通过连接管连通。

优选的，所述限位帽的内腔为圆台结构，所述活动塞与限位帽为配合构件。

优选的，所述固定架的一侧固定有PLC处理器，所述PLC处理器分别与第一气缸、第二气缸、指示灯、警报器、旋转马达和提升马达通过信号线连接。

本发明的有益效果如下：

本发明所述的一种灭火器智能生产线上的灌装装置，当罐体灌装时，随着托板的下沉，托板底侧的第一电极板会与触动环接触，实现对指示灯的通电，电信号通过信号线被传输到PLC处理器，PLC处理器停止灌装作业，同时对第二气缸下达指令，第二气缸作业，实现对提升板的拉动，实现对限位板的顶升，将罐体托举出防护缸，同时提升马达做收卷作业，实现对活动塞的收卷复位，能够更好的保证灌装的准确性，保证灌装质量统一，保证灭火罐的生产安全；随着罐体的下沉，旋转马达作业，带动旋转齿轮旋转，在旋转齿环的配合下，能够实现套环沿滑轨滑动，实现套环环绕罐体旋转，在套环的底侧设置有触动板，触动板在套环的配合下环绕罐体旋转，当罐体在灌装过程中发生形变，会对触动板产生反作用力，推动推杆在固定板内的滑孔内滑动，导致电极帽和导电拨片接触，实现对警报器通电作业，及时发出警报，同时电信号被传输到PLC处理器上，停止灌装作业，人工能够及时介入检查，保证灌装后灭火器的安全，在灌装过程中，罐体在防护缸内逐步下沉，在防护缸的配合下，能够实现防护，避免罐体损坏***影响灌装安全，生产过程更加安全。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的正视立体图；

图2是本发明的侧视立体图；

图3是本发明中检测结构俯视图；

图4是本发明中检测结构仰视图；

图5是本发明的整体剖视图；

图6是本发明中图5中的A区域结构图；

图7是本发明中图5中的B区域结构图；

图中：1、固定架；2、安装架；3、第一气缸；4、储纳罐；5、防护缸；6、罐体；7、提升板；8、PLC处理器；9、限位座；10、托板；11、第二气缸；12、第一电极板；13、触动环；14、活动杆；15、指示灯；16、第一弹簧；17、限位板；101、旋转齿环；102、套环；103、滑轨；104、触动板；105、推杆；106、固定板；107、第二弹簧；108、电极帽；109、导电拨片；110、警报器；111、定位板；112、旋转马达；113、旋转齿轮；201、提升马达；202、限位帽；203、活动塞；204、插管；205、连接管；206、丝盘。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1至图7所示，本发明所述的一种灭火器智能生产线上的灌装装置，包括固定架1、安装架2和防护缸5，固定架1的内部竖直嵌装有防护缸5，固定架1的顶侧安装有安装架2，安装架2上固定有储纳罐4，防护缸5的顶部内壁上固定有滑轨103，滑轨103上扣装有套环102，套环102上固定有旋转齿环101，套环102的底侧固定有固定板106，固定板106的内部开设有杆孔，杆孔内贯穿有推杆105，推杆105的一端固定有触动板104，推杆105的另一端固定有电极帽108，电极帽108与固定板106之间固接有第二弹簧107，套环102的底侧固定有定位板111，定位板111的两侧分别固定有导电拨片109和警报器110，防护缸5的顶部开设有安装孔，安装孔内嵌装有旋转马达112，旋转马达112的转轴上安装有旋转齿轮113，旋转齿轮113与旋转齿环101互为啮合结构，电极帽108和导电拨片109相对立设置，电极帽108、导电拨片109和警报器110通过导线连接为串联电路，防护缸5的内部设置有罐体6，触动板104与罐体6的表面相切，工作时，随着罐体6的下沉，旋转马达112作业，带动旋转齿轮113旋转，在旋转齿环101的配合下，能够实现套环102沿滑轨103滑动，实现套环102环绕罐体6旋转，在套环102的底侧设置有触动板104，触动板104在套环102的配合下环绕罐体6旋转，当罐体6在灌装过程中发生形变，会对触动板104产生反作用力，推动推杆105在固定板106内的滑孔内滑动，导致电极帽108和导电拨片109接触，实现对警报器110通电作业，及时发出警报，同时电信号被传输到PLC处理器8上，停止灌装作业，人工能够及时介入检查，保证灌装后灭火器的安全，在灌装过程中，罐体6在防护缸5内逐步下沉，在防护缸5的配合下，能够实现防护，避免罐体6损坏***影响灌装安全，生产过程更加安全。

防护缸5的底部开设有通孔，通孔内竖直贯穿有活动杆14，活动杆14的顶端固定有托板10，托板10的顶侧固定有限位座9，托板10的底侧固定有第一电极板12，通孔的顶部端口处固定有触动环13，活动杆14的底端固定有限位板17，限位板17与防护缸5的底侧壁之间固接有第一弹簧16，防护缸5的底侧壁上固定有指示灯15，罐体6的底端配合设置在限位座9的顶侧，第一电极板12、触动环13和指示灯15通过导线连接为串联电路，固定架1的横板底侧固定有第二气缸11，第二气缸11的底部固定有提升板7，提升板7设置在限位板17的正下方，作业时，当罐体6灌装时，随着托板10的下沉，托板10底侧的第一电极板12会与触动环13接触，实现对指示灯15的通电，电信号通过信号线被传输到PLC处理器8，PLC处理器8停止灌装作业，同时对第二气缸11下达指令，第二气缸11作业，实现对提升板7的拉动，实现对限位板17的顶升，将罐体6托举出防护缸5，同时提升马达201做收卷作业，实现对活动塞203的收卷复位，能够更好的保证灌装的准确性，保证灌装质量统一，保证灭火罐的生产安全。

安装架2上安装有第一气缸3，第一气缸3的作用端安装有限位帽202，限位帽202侧壁上固接有提升马达201，提升马达201的转轴上安装有丝盘206，丝盘206上缠绕有锁链，锁链的底端吊装有活动塞203，活动塞203的底端固定有插管204，插管204与储纳罐4通过连接管205连通，限位帽202的内腔为圆台结构，活动塞203与限位帽202为配合构件，作业时，罐体6放置在限位座9上，第一气缸3作业，将限位帽202下推，将插管204***罐体6的瓶塞内，通过储纳罐4实现对罐体6灌装，在灌装过程中，提升马达201带动丝盘206旋转，自由释放锁链，实现活动塞203随着罐体6下沉作业，配合实现灌装连接作业。

固定架1的一侧固定有PLC处理器8，PLC处理器8分别与第一气缸3、第二气缸11、指示灯15、警报器110、旋转马达112和提升马达201通过信号线连接，配合实现整体电控作业。

工作时，使用时，将罐体6放置在防护缸5内，罐体6放置在限位座9上，第一气缸3作业，将限位帽202下推，将插管204***罐体6的瓶塞内，通过储纳罐4实现对罐体6灌装，在灌装过程中，提升马达201带动丝盘206旋转，自由释放锁链，实现活动塞203随着罐体6下沉作业；

在灌装过程中，随着罐体6的质量逐步增加，对托板10的压力逐步增加，在压力增加后，实现对活动杆14的下推，当罐体6灌装时，随着托板10的下沉，托板10底侧的第一电极板12会与触动环13接触，实现对指示灯15的通电，电信号通过信号线被传输到PLC处理器8，PLC处理器8停止灌装作业，同时对第二气缸11下达指令，第二气缸11作业，实现对提升板7的拉动，实现对限位板17的顶升，将罐体6托举出防护缸5，同时提升马达201做收卷作业，实现对活动塞203的收卷复位，能够更好的保证灌装的准确性，保证灌装质量统一，保证灭火罐的生产安全；

在生产时，随着罐体6的下沉，旋转马达112作业，带动旋转齿轮113旋转，在旋转齿环101的配合下，能够实现套环102沿滑轨103滑动，实现套环102环绕罐体6旋转，在套环102的底侧设置有触动板104，触动板104在套环102的配合下环绕罐体6旋转，当罐体6在灌装过程中发生形变，会对触动板104产生反作用力，推动推杆105在固定板106内的滑孔内滑动，导致电极帽108和导电拨片109接触，实现对警报器110通电作业，及时发出警报，同时电信号被传输到PLC处理器8上，停止灌装作业，人工能够及时介入检查，保证灌装后灭火器的安全，在灌装过程中，罐体6在防护缸5内逐步下沉，在防护缸5的配合下，能够实现防护，避免罐体6损坏***影响灌装安全，生产过程更加安全。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种灭火器智能生产线上的灌装装置，包括固定架(1)、安装架(2)和防护缸(5)，所述固定架(1)的内部竖直嵌装有防护缸(5)，所述固定架(1)的顶侧安装有安装架(2)，所述安装架(2)上固定有储纳罐(4)，其特征在于：所述防护缸(5)的顶部内壁上固定有滑轨(103)，所述滑轨(103)上扣装有套环(102)，所述套环(102)上固定有旋转齿环(101)，所述套环(102)的底侧固定有固定板(106)，所述固定板(106)的内部开设有杆孔，所述杆孔内贯穿有推杆(105)，所述推杆(105)的一端固定有触动板(104)，所述推杆(105)的另一端固定有电极帽(108)，所述电极帽(108)与固定板(106)之间固接有第二弹簧(107)，所述套环(102)的底侧固定有定位板(111)，所述定位板(111)的两侧分别固定有导电拨片(109)和警报器(110)，所述防护缸(5)的顶部开设有安装孔，所述安装孔内嵌装有旋转马达(112)，所述旋转马达(112)的转轴上安装有旋转齿轮(113)，所述旋转齿轮(113)与旋转齿环(101)互为啮合结构。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器智能生产线上的灌装装置，其特征在于：所述电极帽(108)和导电拨片(109)相对立设置，所述电极帽(108)、导电拨片(109)和警报器(110)通过导线连接为串联电路。

3.根据权利要求1所述的一种灭火器智能生产线上的灌装装置，其特征在于：所述防护缸(5)的内部设置有罐体(6)，所述触动板(104)与罐体(6)的表面相切。

4.根据权利要求1所述的一种灭火器智能生产线上的灌装装置，其特征在于：所述防护缸(5)的底部开设有通孔，所述通孔内竖直贯穿有活动杆(14)，所述活动杆(14)的顶端固定有托板(10)，所述托板(10)的顶侧固定有限位座(9)，所述托板(10)的底侧固定有第一电极板(12)，所述通孔的顶部端口处固定有触动环(13)，所述活动杆(14)的底端固定有限位板(17)，所述限位板(17)与防护缸(5)的底侧壁之间固接有第一弹簧(16)，所述防护缸(5)的底侧壁上固定有指示灯(15)。

5.根据权利要求3或4所述的一种灭火器智能生产线上的灌装装置，其特征在于：所述罐体(6)的底端配合设置在限位座(9)的顶侧，所述第一电极板(12)、触动环(13)和指示灯(15)通过导线连接为串联电路。

6.根据权利要求1所述的一种灭火器智能生产线上的灌装装置，其特征在于：所述固定架(1)的横板底侧固定有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的底部固定有提升板(7)，所述提升板(7)设置在限位板(17)的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种灭火器智能生产线上的灌装装置，其特征在于：所述安装架(2)上安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的作用端安装有限位帽(202)，所述限位帽(202)侧壁上固接有提升马达(201)，所述提升马达(201)的转轴上安装有丝盘(206)，所述丝盘(206)上缠绕有锁链，所述锁链的底端吊装有活动塞(203)，所述活动塞(203)的底端固定有插管(204)，所述插管(204)与储纳罐(4)通过连接管(205)连通。

8.根据权利要求7所述的一种灭火器智能生产线上的灌装装置，其特征在于：所述限位帽(202)的内腔为圆台结构，所述活动塞(203)与限位帽(202)为配合构件。

9.根据权利要求1所述的一种灭火器智能生产线上的灌装装置，其特征在于：所述固定架(1)的一侧固定有PLC处理器(8)，所述PLC处理器(8)分别与第一气缸(3)、第二气缸(11)、指示灯(15)、警报器(110)、旋转马达(112)和提升马达(201)通过信号线连接。

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