CN114290651A - 运动鞋鞋面加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及运动鞋生产技术领域，特别涉及一种运动鞋鞋面加工工艺，先将E‑TPU片剪裁出鞋面造型，再在其边缘设置多个第一定位通孔，通过在真空吸塑模具上设置对应于第一定位通孔的挂钉进行定位，利用第一次真空吸塑在E‑TPU片表面制得凸出部的造型，然后将真空吸塑完成后的E‑TPU片的下表面与定型布通过热熔贴合，使突出部的边缘在定型布上贴合定型，将E‑TPU片和定型布一同在真空吸塑模具上固定，通过第二次真空吸塑进行二次加固定型。通过上述工艺，可加工出结构稳定的凸出部。既能保证运动员穿着时能够灵活地弯曲脚步来进行各种复杂的步法而不受束缚，又能为运动员脚面提供有效的防护。
Description
技术领域
本发明涉及运动鞋生产技术领域，特别涉及一种运动鞋鞋面加工工艺。
背景技术
运动鞋作为运动穿着的功能鞋，用户在穿着时需要进行较为快速地移动，例如篮球鞋，为了保证运动时的灵活性，运动鞋底及鞋面的柔软度要求高，为了满足鞋面的柔软度，现有技术开发出采用E-TPU的网纱材料作为鞋面的主材，其柔软度高的优点是运动员穿着时能够灵活地弯曲脚步来进行各种复杂的步法而不受束缚，然而网纱材料虽然柔软度高，但其防护性能较弱，使运动员脚面受到撞击时容易受伤。
因此，如何通过运动鞋鞋面加工工艺的改进，既能保证运动员穿着时能够灵活地弯曲脚步来进行各种复杂的步法而不受束缚，又能为运动员脚面提供有效的防护是亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何通过运动鞋鞋面加工工艺的改进，既能保证运动员穿着时能够灵活地弯曲脚步来进行各种复杂的步法而不受束缚，又能为运动员脚面提供有效的防护。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
运动鞋鞋面加工工艺，包括以下步骤：
将E-TPU片剪裁出鞋面造型；
剪裁出鞋面造型的E-TPU片的边缘设置多个第一定位通孔；
通过真空吸塑模具上设置与每个第一定位通孔一一对应的挂钉，将E-TPU片的第一定位通孔套接于对应的挂钉，使E-TPU片在真空吸塑模具上定位安装；
利用真空吸塑模具配合真空吸塑设备，使E-TPU片的表面形成凸出部；
将真空吸塑完成后的E-TPU片的下表面与定型布通过热熔贴合；
将定型布参照E-TPU片剪裁出鞋面造型，鞋面造型的定型布设置多个与第一定位通孔一一对应的第二定位通孔；
将E-TPU片的第一定位通孔和定型布的第二定位通孔套接于对应的挂钉，使E-TPU片和定型布在真空吸塑模具上定位安装；
利用真空吸塑模具配合真空吸塑设备，使E-TPU片连同定型布进行真空吸塑，使E-TPU片连同定型布在突出部位置进行再次真空吸塑加固定型。
进一步，上述运动鞋鞋面加工工艺中，所述步骤“利用真空吸塑模具配合真空吸塑设备，使E-TPU片的表面形成凸出部”之后，还包括步骤：对凸出部进行染色。
进一步，上述运动鞋鞋面加工工艺中，所述对凸出部进行染色具体为，通过特定的染色模具对E-TPU片进行定位安装，所述染色模具包括遮盖E-TPU片表面的盖板，所述盖板设有与第一定位通孔一一对应的定位部，所述盖板对于每个凸出部的位置设有镂空部，所述镂空部的边缘设有密封胶条，使E-TPU片除凸出部之外的其他区域被盖板遮盖，从而通过染料对镂空部区域的凸出部进行染色。
进一步，上述运动鞋鞋面加工工艺中，所述凸出部包括多条设置在鞋面侧部的凸棱。
进一步，上述运动鞋鞋面加工工艺中，所述凸出部还包括设置在相邻两个凸棱之间的多个凸点。
本发明的有益效果在于：通过采用E-TPU材质进行二次真空吸塑的工艺制得凸出部的结构，既能保证运动员穿着时能够灵活地弯曲脚步来进行各种复杂的步法而不受束缚，又能为运动员脚面提供有效的防护；具体的，先将E-TPU片剪裁出鞋面造型，再在其边缘设置多个第一定位通孔，通过在真空吸塑模具上设置对应于第一定位通孔的挂钉进行定位，利用第一次真空吸塑在E-TPU片表面制得凸出部的造型，然后将真空吸塑完成后的E-TPU片的下表面与定型布通过热熔贴合，使突出部的边缘在定型布上贴合定型，然后在定型布对应地设置第二定位通孔，使第一定位通孔与第二定位通孔重合，将E-TPU片和定型布一同在真空吸塑模具上固定，通过第二次真空吸塑进行二次加固定型。通过上述工艺，可加工出结构稳定的凸出部，使凸出部具有抗冲击的性能和耐弯折的性能，穿着过程中不易发生塑性形变而导致鞋面变形。
附图说明
图1为本发明的运动鞋鞋面加工工艺制得的鞋面示意图；
图2为本发明的运动鞋鞋面加工工艺制得的鞋面制得的运动鞋成品展示图；
标号说明：
1、第一定位通孔；2、凸出部；21、凸棱；22、凸点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
实施例1
请参照图1以及图2，运动鞋鞋面加工工艺，包括以下步骤：
将E-TPU片剪裁出鞋面造型；
剪裁出鞋面造型的E-TPU片的边缘设置多个第一定位通孔1；
通过真空吸塑模具上设置与每个第一定位通孔1一一对应的挂钉，将E-TPU片的第一定位通孔1套接于对应的挂钉，使E-TPU片在真空吸塑模具上定位安装；
利用真空吸塑模具配合真空吸塑设备，使E-TPU片的表面形成凸出部2；
将真空吸塑完成后的E-TPU片的下表面与定型布通过热熔贴合；
将定型布参照E-TPU片剪裁出鞋面造型，鞋面造型的定型布设置多个与第一定位通孔1一一对应的第二定位通孔；
将E-TPU片的第一定位通孔1和定型布的第二定位通孔套接于对应的挂钉，使E-TPU片和定型布在真空吸塑模具上定位安装；
利用真空吸塑模具配合真空吸塑设备，使E-TPU片连同定型布进行真空吸塑，使E-TPU片连同定型布在突出部位置进行再次真空吸塑加固定型。
上述工艺中，通过采用E-TPU材质进行二次真空吸塑的工艺制得凸出部2的结构，既能保证运动员穿着时能够灵活地弯曲脚步来进行各种复杂的步法而不受束缚，又能为运动员脚面提供有效的防护；具体的，先将E-TPU片剪裁出鞋面造型，再在其边缘设置多个第一定位通孔1，通过在真空吸塑模具上设置对应于第一定位通孔1的挂钉进行定位，利用第一次真空吸塑在E-TPU片表面制得凸出部2的造型，然后将真空吸塑完成后的E-TPU片的下表面与定型布通过热熔贴合，使突出部的边缘在定型布上贴合定型，然后在定型布对应地设置第二定位通孔，使第一定位通孔1与第二定位通孔重合，将E-TPU片和定型布一同在真空吸塑模具上固定，通过第二次真空吸塑进行二次加固定型。通过上述工艺，可加工出结构稳定的凸出部2，使凸出部2具有抗冲击的性能和耐弯折的性能，穿着过程中不易发生塑性形变而导致鞋面变形。
实施例2
实施例1所述的运动鞋鞋面加工工艺，其所述步骤“利用真空吸塑模具配合真空吸塑设备，使E-TPU片的表面形成凸出部2”之后，还包括步骤：对凸出部2进行染色。所述对凸出部2进行染色具体为，通过特定的染色模具对E-TPU片进行定位安装，所述染色模具包括遮盖E-TPU片表面的盖板，所述盖板设有与第一定位通孔1一一对应的定位部，所述盖板对于每个凸出部2的位置设有镂空部，所述镂空部的边缘设有密封胶条，使E-TPU片除凸出部2之外的其他区域被盖板遮盖，从而通过染料对镂空部区域的凸出部2进行染色。
上述工艺中，染色步骤在第一次真空吸塑之后进行，通过染色模具对遮盖凸出部2之外的其他区域，从而能够精准地针对凸出部2区域进行染色，相比先染色，再真空吸塑出凸出部2的工艺，更容易精确定位染色区域；假设在第一次真空吸塑之前先对凸出部2区域进行染色，则在第一次真空吸塑时，对于凸出部2的位置调节难度极大，很容易因为误差而导致染色区域与凸出部2所在区域发生偏移而影响鞋面的美观，次品率高，而先进行第一次真空吸塑制得凸出部2之后，则容易通过凸出部2本身与染色模具配合进行精准定位，定位难度大大降低，从而避免染色区域与凸出部2所在区域不一致而影响鞋面美观。
实施例4
实施例1所述的运动鞋鞋面加工工艺，所述凸出部2包括多条设置在鞋面侧部的凸棱21。
上述工艺中，凸出部2包括设置在鞋面侧部的凸棱21，凸棱21的设置不仅能够提高鞋面的结构强度，在不影响鞋面弯折灵活性的情况下，作为鞋面的龙骨，避免鞋面在穿着后发生变形，另一方面，在鞋面侧部受到撞击时，凸棱21能够提供阻挡和缓冲，减轻脚面受到的撞击，提供有效的防护，经过二次真空吸附的工艺制得的凸棱21在定型布的支撑下具有耐撞击不变形的优点。
实施例5
实施例4所述的运动鞋鞋面加工工艺，所述凸出部2还包括设置在相邻两个凸棱21之间的多个凸点22。
上述工艺中，突出部还包括设置在相邻两个凸棱21之间的多个凸点22，凸点22的设计不会影响鞋面的弯折灵活度，且为鞋面没有凸棱21的区域提供了辅助的防护。
综上所述，本发明提供的运动鞋鞋面加工工艺，通过采用E-TPU材质进行二次真空吸塑的工艺制得凸出部2的结构，既能保证运动员穿着时能够灵活地弯曲脚步来进行各种复杂的步法而不受束缚，又能为运动员脚面提供有效的防护；具体的，先将E-TPU片剪裁出鞋面造型，再在其边缘设置多个第一定位通孔1，通过在真空吸塑模具上设置对应于第一定位通孔1的挂钉进行定位，利用第一次真空吸塑在E-TPU片表面制得凸出部2的造型，然后将真空吸塑完成后的E-TPU片的下表面与定型布通过热熔贴合，使突出部的边缘在定型布上贴合定型，然后在定型布对应地设置第二定位通孔，使第一定位通孔1与第二定位通孔重合，将E-TPU片和定型布一同在真空吸塑模具上固定，通过第二次真空吸塑进行二次加固定型。通过上述工艺，可加工出结构稳定的凸出部2，使凸出部2具有抗冲击的性能和耐弯折的性能，穿着过程中不易发生塑性形变而导致鞋面变形。
进一步，染色步骤在第一次真空吸塑之后进行，通过染色模具对遮盖凸出部2之外的其他区域，从而能够精准地针对凸出部2区域进行染色，相比先染色，再真空吸塑出凸出部2的工艺，更容易精确定位染色区域；假设在第一次真空吸塑之前先对凸出部2区域进行染色，则在第一次真空吸塑时，对于凸出部2的位置调节难度极大，很容易因为误差而导致染色区域与凸出部2所在区域发生偏移而影响鞋面的美观，次品率高，而先进行第一次真空吸塑制得凸出部2之后，则容易通过凸出部2本身与染色模具配合进行精准定位，定位难度大大降低，从而避免染色区域与凸出部2所在区域不一致而影响鞋面美观。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.运动鞋鞋面加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将E-TPU片剪裁出鞋面造型；
剪裁出鞋面造型的E-TPU片的边缘设置多个第一定位通孔；
通过真空吸塑模具上设置与每个第一定位通孔一一对应的挂钉，将E-TPU片的第一定位通孔套接于对应的挂钉，使E-TPU片在真空吸塑模具上定位安装；
利用真空吸塑模具配合真空吸塑设备，使E-TPU片的表面形成凸出部；
将真空吸塑完成后的E-TPU片的下表面与定型布通过热熔贴合；
将定型布参照E-TPU片剪裁出鞋面造型，鞋面造型的定型布设置多个与第一定位通孔一一对应的第二定位通孔；
将E-TPU片的第一定位通孔和定型布的第二定位通孔套接于对应的挂钉，使E-TPU片和定型布在真空吸塑模具上定位安装；
利用真空吸塑模具配合真空吸塑设备，使E-TPU片连同定型布进行真空吸塑，使E-TPU片连同定型布在突出部位置进行再次真空吸塑加固定型。
2.根据权利要求1所述的运动鞋鞋面加工工艺，其特征在于，所述步骤“利用真空吸塑模具配合真空吸塑设备，使E-TPU片的表面形成凸出部”之后，还包括步骤：对凸出部进行染色。
3.根据权利要求2所述的运动鞋鞋面加工工艺，其特征在于，所述对凸出部进行染色具体为，通过特定的染色模具对E-TPU片进行定位安装，所述染色模具包括遮盖E-TPU片表面的盖板，所述盖板设有与第一定位通孔一一对应的定位部，所述盖板对于每个凸出部的位置设有镂空部，所述镂空部的边缘设有密封胶条，使E-TPU片除凸出部之外的其他区域被盖板遮盖，从而通过染料对镂空部区域的凸出部进行染色。
4.根据权利要求1所述的运动鞋鞋面加工工艺，其特征在于，所述凸出部包括多条设置在鞋面侧部的凸棱。
5.根据权利要求4所述的运动鞋鞋面加工工艺，其特征在于，所述凸出部还包括设置在相邻两个凸棱之间的多个凸点。
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