CN114290615A - 一种产品成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种产品成型模具,包括下底板、设在下底板顶部的撑板、设在撑板顶部的公模板和设在公模板顶部的上顶板,所述公模板内设有公模仁,所述公模仁底部设有垫板,所述垫板底部设有型芯固定板,所述型芯固定板上对称设有型芯,所述型芯底部设有型芯压板,所述公模仁顶部中间对称设有滑块,母模仁设置在公模仁底部且与滑块相配合,本发明,在开模过程中,型芯压板将型芯固定在垫板上,垫板固定在撑板上,公模仁和母模仁整体与撑板分离,型芯与公模仁和母模仁和产品分离,通过滑块对产品进行限位,防止产品变形,拆模时,将公模板与撑板分开,顶针底板和顶针面板与公模仁整体连接一起,方便快速更换及维修核心部件。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,具体为一种产品成型模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的成型模具对不同带内孔的细小产品加工不方便,不能快速更换零件,不能实现快速更换生产不同规格产品,维修保养不够方便快捷,因此,设计一种产品成型模具是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产品成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种产品成型模具,包括下底板、设在下底板顶部的撑板、设在撑板顶部的公模板和设在公模板顶部的上顶板,所述公模板内设有公模仁,所述公模仁底部设有垫板,所述垫板底部设有型芯固定板,所述型芯固定板上对称设有型芯,所述型芯底部设有型芯压板,所述公模仁顶部中间对称设有滑块,母模仁设置在公模仁底部且与滑块相配合,所述型芯顶部伸入到滑块之间,所述撑板内设有顶针底板,所述顶针底板的顶部设有顶针面板,所述顶针底板和顶针面板之间对称设有滚珠导套,所述滚珠导套内设有顶针板导柱,所述顶针板导柱顶端伸入到公模仁内,所述顶针底板上对称设有顶杆,所述顶杆顶端穿过垫板与顶块连接,所述顶块底部对称设有加速顶针,所述加速顶针的底部通过转轴安装有跷跷板,在开模过程中,型芯压板将型芯固定在垫板上,垫板固定在撑板上,公模仁和母模仁整体与撑板分离,型芯与公模仁和母模仁和产品分离,通过滑块对产品进行限位,防止产品变形,拆模时,将公模板与撑板分开,顶针底板和顶针面板与公模仁整体连接一起,方便快速更换及维修核心部件。
在进一步的实施例中,所述滑块上部通过弹块弹簧安装有弹块,所述滑块下部设有滑块弹簧,所述滑块外侧位于弹块端部设有滑块耐磨块,所述上顶板底部对称设有斜导柱,所述斜导柱与滑块连接,开模时滑块后退脱离产品,母模仁顶住弹块,此时弹块不产生运动,进而对产品进行限位,防止产品变形,继续开模过程中,斜导柱拨动滑块向后运动,到达母模仁限位面时滑块停止运动,此时滑块与公模仁之间设有滑块弹簧,使滑块固定不动,同时母模仁限位面脱离弹块,弹块弹簧的设置使弹块向后运动达到复位状态,方便开模。
在进一步的实施例中,所述公模板上设有等高套筒,所述等高套筒上设有等高套筒螺丝,且等高套筒螺丝与撑板连接,所述等高套筒螺丝上套设有弹簧,通过等高套筒、等高套筒螺丝和弹簧相配合,方便拆模。
在进一步的实施例中,所述公模仁上设有导柱压板,所述导柱压板位于顶针板导柱顶部,所述导柱压板上设有回针,所述回针顶部设有回针压板,回针与回针压板用螺丝固定,回针底部有挂台,回针与公模仁之间设有弹簧,撑板与公模板分离时回针拉住顶针底板和顶针面板,以达到顶针底板和顶针面板相对公模仁不产生运动的目的。
在进一步的实施例中,所述垫板顶部设有顶杆导套,所述顶杆导套位于顶杆外侧,对顶杆进行限位。
在进一步的实施例中,所述顶针底板上设有台阶支撑柱,所述下底板顶部设有竖向导柱,所述公模板上和上顶板底部均设有与竖向导柱相配合的导套,通过台阶支撑柱与回针压板拉住顶针底板和顶针面板,使公模核心部件整体脱离撑板,可以快速方便更换及维修公模核心部件。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:通过型芯压板将型芯固定在垫板上,垫板固定在撑板上,公模仁和母模仁整体与撑板分离,型芯与公模仁和母模仁和产品分离,回针与回针压板用螺丝固定,回针底部有挂台,回针与公模仁之间设有弹簧,撑板与公模板分离时回针拉住顶针底板和顶针面板,以达到顶针底板和顶针面板相对公模仁不产生运动的目的;打开过程中斜导柱拨动滑块后退,滑块脱离产品,通过母模仁顶住弹块,此时弹块不产生运动,进而对产品进行限位,防止产品变形,继续开模过程中,斜导柱拨动滑块向后运动,到达母模仁限位面时滑块停止运动,此时滑块与公模仁之间设有滑块弹簧,使滑块固定不动,同时母模仁限位面脱离弹块,弹块弹簧的设置使弹块向后运动达到复位状态;顶出行程7MM以内时,顶杆与加速顶针同时运动,顶杆推动顶块,加速顶针推动流道和产品,顶出7MM时跷跷板到达限位位置,顶出行程最后3MM过程中,顶杆顶出行程3MM,加速顶针有跷跷板机构,跷跷板转动推动加速顶针向上运动,相对于顶块加速顶出,加速顶针顶出行程会有5.9MM,促使产品与流道脱离顶块,顶出结束时产品已脱离型芯和顶块,方便取出产品;通过将公模板与撑板分开,顶针底板和顶针面板与公模仁整体连接一起,方便快速更换及维修核心部件,通过台阶支撑柱与回针压板拉住顶针底板和顶针面板,使公模核心部件整体脱离撑板,可以快速方便更换及维修公模核心部件。
附图说明
图1是本发明的整体部分剖视图;
图2是本发明的整体结构示意图;
图3和图4是本发明的整体部分***图;
图5是本发明的加速顶针和跷跷板安装结构示意图;
图6是本发明的完全开模结构示意图;
图7是本发明的滑块安装结构示意图;
附图标记为:上顶板1、下底板2、撑板3、公模板4、公模仁5、垫板6、型芯固定板7、顶针面板8、顶针底板9、滑块10、等高套筒11、顶针板导柱12、导柱压板13、滚珠导套14、回针15、回针压板16、台阶支撑柱17、顶杆18、顶杆导套19、顶块20、加速顶针21、跷跷板22、型芯压板23、型芯24、弹块弹簧25、弹块26、滑块耐磨块27、滑块弹簧28、等高套筒螺丝29、斜导柱30。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种产品成型模具,包括下底板2、设在下底板2顶部的撑板3、设在撑板3顶部的公模板4和设在公模板4顶部的上顶板1,公模板4内设有公模仁5,公模仁5底部设有垫板6,垫板6底部设有型芯固定板7,型芯固定板7上对称设有型芯24,型芯24底部设有型芯压板23,公模仁5顶部中间对称设有滑块10,母模仁设置在公模仁5底部且与滑块10相配合,型芯24顶部伸入到滑块10之间,撑板3内设有顶针底板9,顶针底板9的顶部设有顶针面板8,顶针底板9和顶针面板8之间对称设有滚珠导套14,滚珠导套14内设有顶针板导柱12,顶针板导柱12顶端伸入到公模仁5内,顶针底板9上对称设有顶杆18,顶杆18顶端穿过垫板6与顶块20连接,顶块20底部对称设有加速顶针21,加速顶针21的底部通过转轴安装有跷跷板22,在开模过程中,型芯压板23将型芯24固定在垫板6上,垫板6固定在撑板3上,公模仁5和母模仁整体与撑板3分离,型芯24与公模仁5和母模仁和产品分离,通过滑块10对产品进行限位,防止产品变形,拆模时,将公模板4与撑板3分开,顶针底板9和顶针面板8与公模仁5整体连接一起,方便快速更换及维修核心部件。
进一步的,滑块10上部通过弹块弹簧25安装有弹块26,滑块10下部设有滑块弹簧28,滑块10外侧位于弹块26端部设有滑块耐磨块27,上顶板1底部对称设有斜导柱30,斜导柱30与滑块10连接,开模时滑块10后退脱离产品,母模仁顶住弹块26,此时弹块26不产生运动,进而对产品进行限位,防止产品变形,继续开模过程中,斜导柱30拨动滑块10向后运动,到达母模仁限位面时滑块10停止运动,此时滑块10与公模仁5之间设有滑块弹簧28,使滑块10固定不动,同时母模仁限位面脱离弹块26,弹块弹簧25的设置使弹块26向后运动达到复位状态,方便开模。
进一步的,公模板4上设有等高套筒11,等高套筒11上设有等高套筒螺丝29,且等高套筒螺丝29与撑板3连接,等高套筒螺丝29上套设有弹簧,通过等高套筒11、等高套筒螺丝29和弹簧相配合,方便拆模。
进一步的,公模仁5上设有导柱压板13,导柱压板13位于顶针板导柱12顶部,导柱压板13上设有回针15,回针15顶部设有回针压板16,回针15与回针压板16用螺丝固定,回针15底部有挂台,回针15与公模仁5之间设有弹簧,撑板3与公模板4分离时回针15拉住顶针底板9和顶针面板8,以达到顶针底板9和顶针面板8相对公模仁5不产生运动的目的。
进一步的,垫板6顶部设有顶杆导套19,顶杆导套19位于顶杆18外侧,对顶杆18进行限位。
进一步的,顶针底板9上设有台阶支撑柱17,下底板2顶部设有竖向导柱,公模板4上和上顶板1底部均设有与竖向导柱相配合的导套,通过台阶支撑柱17与回针压板16拉住顶针底板9和顶针面板8,使公模核心部件整体脱离撑板3,可以快速方便更换及维修公模核心部件。
开模过程中,型芯压板23将型芯24固定在垫板6上,垫板6固定在撑板3上,公模仁5和母模仁整体与撑板3分离,型芯24与公模仁5和母模仁和产品分离,回针15与回针压板16用螺丝固定,回针15底部有挂台,回针15与公模仁5之间设有弹簧,撑板3与公模板4分离时回针15拉住顶针底板9和顶针面板8,以达到顶针底板9和顶针面板8相对公模仁5不产生运动的目的,打开过程中斜导柱30拨动滑块10后退,滑块10脱离产品,由于产品很小较长且中心有孔,直接脱离会因为滑块10与产品包紧力较大导致产品变形,开模行程5MM内,滑块10后退脱离产品,母模仁顶住弹块26,此时弹块26不产生运动,进而对产品进行限位,防止产品变形,继续开模过程中,斜导柱30拨动滑块10向后运动,到达母模仁限位面时滑块10停止运动,此时滑块10与公模仁5之间设有滑块弹簧28,使滑块10固定不动,同时母模仁限位面脱离弹块26,弹块弹簧25的设置使弹块26向后运动达到复位状态,顶出行程7MM以内时,顶杆18与加速顶针21同时运动,顶杆18推动顶块20,加速顶针21推动流道和产品,顶出7MM时跷跷板22到达限位位置,顶出行程最后3MM过程中,顶杆18顶出行程3MM,加速顶针21有跷跷板机构,跷跷板22转动推动加速顶针21向上运动,相对于顶块20加速顶出,加速顶针21顶出行程会有5.9MM,促使产品与流道脱离顶块20,顶出结束时产品已脱离型芯24和顶块20,可以取出产品了,拆模时,将公模板4与撑板3分开,顶针底板9和顶针面板8与公模仁5整体连接一起,方便快速更换及维修核心部件,通过台阶支撑柱17与回针压板16拉住顶针底板9和顶针面板8,使公模核心部件整体脱离撑板3,可以快速方便更换及维修公模核心部件。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种产品成型模具,包括下底板(2)、设在下底板(2)顶部的撑板(3)、设在撑板(3)顶部的公模板(4)和设在公模板(4)顶部的上顶板(1),其特征在于:所述公模板(4)内设有公模仁(5),所述公模仁(5)底部设有垫板(6),所述垫板(6)底部设有型芯固定板(7),所述型芯固定板(7)上对称设有型芯(24),所述型芯(24)底部设有型芯压板(23),所述公模仁(5)顶部中间对称设有滑块(10),母模仁设置在公模仁(5)底部且与滑块(10)相配合,所述型芯(24)顶部伸入到滑块(10)之间,所述撑板(3)内设有顶针底板(9),所述顶针底板(9)的顶部设有顶针面板(8),所述顶针底板(9)和顶针面板(8)之间对称设有滚珠导套(14),所述滚珠导套(14)内设有顶针板导柱(12),所述顶针板导柱(12)顶端伸入到公模仁(5)内,所述顶针底板(9)上对称设有顶杆(18),所述顶杆(18)顶端穿过垫板(6)与顶块(20)连接,所述顶块(20)底部对称设有加速顶针(21),所述加速顶针(21)的底部通过转轴安装有跷跷板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种产品成型模具,其特征在于:所述滑块(10)上部通过弹块弹簧(25)安装有弹块(26),所述滑块(10)下部设有滑块弹簧(28),所述滑块(10)外侧位于弹块(26)端部设有滑块耐磨块(27),所述上顶板(1)底部对称设有斜导柱(30),所述斜导柱(30)与滑块(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种产品成型模具,其特征在于:所述公模板(4)上设有等高套筒(11),所述等高套筒(11)上设有等高套筒螺丝(29),且等高套筒螺丝(29)与撑板(3)连接,所述等高套筒螺丝(29)上套设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种产品成型模具,其特征在于:所述公模仁(5)上设有导柱压板(13),所述导柱压板(13)位于顶针板导柱(12)顶部,所述导柱压板(13)上设有回针(15),所述回针(15)顶部设有回针压板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种产品成型模具,其特征在于:所述垫板(6)顶部设有顶杆导套(19),所述顶杆导套(19)位于顶杆(18)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种产品成型模具,其特征在于:所述顶针底板(9)上设有台阶支撑柱(17),所述下底板(2)顶部设有竖向导柱,所述公模板(4)上和上顶板(1)底部均设有与竖向导柱相配合的导套。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220408 |