CN114290247B - 一种能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置，包括：辅助安装机构；以及射流加工机构，射流加工机构与辅助安装机构连接，射流加工机构包括旋转驱动组件、定位组件以及射流加工组件，定位组件包括直线导轨、滑动体、第一激光器以及第二激光器，旋转驱动组件与直线导轨驱动连接，滑动体可滑动地连接于直线导轨上，第一激光器相对于直线导轨固定设置，射流加工组件包括与滑动体固定连接的安装支架、可转动地连接于安装支架的喷嘴安装体、以及设置于喷嘴安装体上的喷嘴，第二激光器与喷嘴安装体连接。利用第一激光器以及第二激光器能够为喷嘴的位置提供准确的定位，可以稳定获得理想的高斯型去除函数的形状，可靠性高。

Description

一种能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置

技术领域

本发明涉及射流抛光技术领域，尤其是涉及一种能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，超光滑元器件的应用范围越来越广泛，对光学元器件的加工精度和表面质量的要求也不断提高。传统的抛光技术会对加工工件的表面和亚表面产生机械破碎性缺陷和污染性缺陷等问题，造成工件表面粗糙度过高。磨料射流加工工艺的出现有效的解决了这些问题，它从弹、塑性领域实现工件表面材料的去除，不改变材料的物理力学性能，更不会产生热损伤等缺陷，并且，细小的喷嘴不受工件形状和空间位置的限制，可对任意复杂形状的表面进行抛光。

磨料射流加工过程中主要依靠磨料与工件表面发生碰撞产生冲蚀和剪切作用来达到去除材料的目的，其中剪切力的作用占主导地位，影响最终去除函数的形状。当射流以90°角垂直入射到工件表面时，射流中心区域轴向速度最大而切向速度最小，即剪切力最小；随径向距离的增加，切向速度呈现先增大后减小的趋势，即剪切力先增大后减小，因此最终去除函数呈“W”型，射流中心区域工件材料几乎不被去除。而一个中心去除量近似为零的去除函数，会很容易增加工件表面的高频误差，因此不适合于光学零件的抛光修形。随入射角的减小，在一定范围内抛光区域逐渐由圆环形变为半月板形，且速度分布的最大值出现在射流中心处，使中心区域材料去除量增加。

目前，有的研究中心研制了能够形成高斯型去除函数的抛光装置，但是该抛光装置仍然存在着调试困难，操作不便，精度较低，无法稳定形成高斯型去除函数的问题，可靠性较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种可靠性高的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置。

根据本发明一些实施例的一种能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置，包括：辅助安装机构；以及射流加工机构，所述射流加工机构与所述辅助安装机构连接，所述射流加工机构包括旋转驱动组件、定位组件以及射流加工组件，所述定位组件包括直线导轨、滑动体、第一激光器以及第二激光器，所述旋转驱动组件与所述直线导轨驱动连接，所述滑动体可滑动地连接于所述直线导轨上，所述第一激光器相对于所述直线导轨固定设置，所述射流加工组件包括与滑动体固定连接的安装支架、可转动地连接于所述安装支架的喷嘴安装体、以及设置于所述喷嘴安装体上的喷嘴，所述第二激光器与所述喷嘴安装体连接；

其中，所述旋转驱动组件能够驱动所述喷嘴绕一旋转轴线旋转，所述第一激光器发出的激光能够用作调整滑动体的参考基准，通过参照该参考基准调整所述滑动体的位置，能够使从所述喷嘴喷出的射流在被加工工件表面的加工中心位置位于所述旋转轴线上，且所述第一激光器还能够为调节所述喷嘴与被加工工件之间的高度提供参考数据；所述喷嘴安装体可***作地转动以改变从所述喷嘴喷出的射流的入射角度，且所述喷嘴安装体在转动时能够带动所述第二激光器转动，第二激光器用于测定喷嘴的倾斜角度。

根据本发明实施例的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置，至少具有如下技术效果：

上述的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置在使用时，辅助安装机构用于固定在机床上，从而实现整个射流抛光装置的固定，上述的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置的使用步骤如下：

将待加工工件通过夹具固定在机床的平台上，并将待加工工件调平；

选择喷孔大小合适的喷嘴安装在喷嘴安装体上；

打开第一激光器以及第二激光器，根据第二激光器反馈的读数精调喷嘴的倾斜角度，确保喷嘴的倾斜角度与理想射流的入射角度一致；根据第一激光器反馈的参考数据通过机床调整整个射流抛光装置的高度，从而调节喷嘴与待加工工件表面的高度距离；

进行射流预射，根据第一激光器发射的激光调节滑动体的位置，从而调节喷嘴的位置，确保从喷嘴喷出的射流在被加工工件表面的入射点在喷嘴受旋转驱动组件驱动而转动的旋转轴线上；

往射流抛光装置内加入适量调配好的抛光液，再次启动射流抛光装置，根据被加工工件的加工要求和面形参数等特征设置射流的压力和喷嘴转速，旋转驱动组件带动喷嘴开始转动；

待抛光液压力、浓度、流量以及温度等因素稳定后，运行加工程序，开始抛光，通过控制喷嘴驻留时间和运动轨迹对工件进行精确抛光，实现材料去除。

上述的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置在使用时，利用第一激光器以及第二激光器能够为喷嘴的位置提供准确的定位，能够及时对喷嘴的高度、射流的入射角度、射流的入射中心进行精确调整，从而稳定获得理想的高斯型去除函数的形状，可靠性高。并且，在第一激光器以及第二激光器的作用下，能够准确改变喷嘴的高度、射流的入射角度，从而获得不同的高斯型去除函数。

根据本发明的一些实施例，所述安装支架包括第一侧板、以及与所述第一侧板间隔设置的第二侧板，所述喷嘴安装体可转动地设置于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述第二激光器设置于所述第一侧板远离所述喷嘴安装体的一侧，且所述第二激光器与所述喷嘴平行设置。

根据本发明的一些实施例，所述定位组件还包括角度测量件，所述角度测量件包括刻度盘以及指针，所述刻度盘固定于所述第二侧板远离所述喷嘴安装体的一侧，所述指针与所述喷嘴安装体连接，且所述指针指向所述刻度盘上的刻度线。

根据本发明的一些实施例，所述喷嘴相对于所述安装支架的转动轨迹的轴线与所述安装支架相对于所述直线导轨的移动轨迹垂直。

根据本发明的一些实施例，在所述第一激光器发出的激光在被加工工件的表面的激光点与所述第二激光器发出的激光在被加工工件的表面的激光点重合的情况下，从所述喷嘴喷出的射流的加工中心在所述喷嘴的所述旋转轴线上。

根据本发明的一些实施例，所述第一激光器发出的激光与所述旋转轴线平行设置；

所述第一激光器与所述第二激光器的间隔方向在水平方向的分量与所述滑动体相对于所述直线导轨的滑动方向平行。

根据本发明的一些实施例，所述射流加工机构还包括缓冲壳，所述旋转驱动组件包括旋转电机以及与所述旋转电机的输出轴固定连接的传动轴，所述传动轴与所述缓冲壳固定连接，所述直线导轨与所述缓冲壳固定连接；

其中，所述缓冲壳设有缓冲腔，所述缓冲腔与所述喷嘴通过连接管连通。

根据本发明的一些实施例，所述辅助安装机构设有容纳腔，所述旋转电机设置于所述容纳腔内。

根据本发明的一些实施例，所述辅助安装机构包括安装箱以及设置于所述安装箱上的防水罩，所述旋转电机设置于所述安装箱内。

根据本发明的一些实施例，所述辅助安装机构还包括制动板，所述制动板用于将所述防水罩固定于所述安装箱上，并限制所述防水罩相对于所述安装箱窜动。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置的立体结构示意图一；

图2是本发明一实施例的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置的立体结构示意图二；

图3是本发明一实施例的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置的后视结构示意图；

图4是本发明一实施例的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置的局部结构示意图一；

图5是本发明一实施例的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置的局部结构示意图二。

附图标记：

100、辅助安装机构；110、安装箱；111、容纳腔；120、防水罩；130、制动板；140、第一挡液件；150、第二挡液件；

200、射流加工机构；211、旋转电机；212、传动轴；221、直线导轨；222、滑动体；223、第一激光器；2231、第一支架；224、第二激光器；2241、第二支架；225、指针；226、刻度盘；231、安装支架；231a、激光孔；2311、第一侧板；2312、第二侧板；232、喷嘴安装体；233、喷嘴；234、连接管；235、调节钮；240、缓冲壳。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一实施例涉及的一种能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置，包括辅助安装机构100以及射流加工机构200，射流加工机构200与辅助安装机构100连接。

辅助安装机构100用于固定在机床上，从而实现整个射流抛光装置的固定。其中，机床可选但不局限于五轴联动数控机床。

射流加工机构200包括旋转驱动组件、定位组件以及射流加工组件，定位组件包括直线导轨221、滑动体222、第一激光器223以及第二激光器224，旋转驱动组件与直线导轨221驱动连接，滑动体222可滑动地连接于直线导轨221，第一激光器223相对于直线导轨221固定设置。

结合图1与图5，射流加工组件包括与滑动体222固定连接的安装支架231、可转动地连接于安装支架231的喷嘴安装体232、以及设置于喷嘴安装体232上的喷嘴233，第二激光器224与喷嘴安装体232连接。

其中，旋转驱动组件能够驱动喷嘴233绕一旋转轴线旋转，第一激光器223发出的激光能够用作调整滑动体222的参考基准，通过参照该参考基准调整滑动体222的位置，能够使从喷嘴233喷出的射流在被加工工件表面的加工中心位置位于喷嘴233的旋转轴线上，且第一激光器223还能够为调节喷嘴233与被加工工件之间的高度提供参考数据；喷嘴安装体232可***作地转动以改变从喷嘴233喷出的射流的入射角度，且喷嘴安装体232在转动时能够带动第二激光器224转动，第二激光器224用于测定喷嘴233的倾斜角度。

结合图1与图5，上述的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置在使用时，辅助安装机构100用于固定在机床上，从而实现整个射流抛光装置的固定，上述的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置的使用步骤如下：

将待加工工件通过夹具固定在机床的平台上，并将待加工工件调平；

选择喷孔大小合适的喷嘴233安装在喷嘴安装体232上；

打开第一激光器223以及第二激光器224，根据第二激光器224反馈的读数精调喷嘴233的倾斜角度，确保喷嘴233的倾斜角度与理想射流的入射角度一致；根据第一激光器223反馈的参考数据通过机床调整整个射流抛光装置的高度，从而调节喷嘴233与待加工工件表面的高度距离；

进行射流预射，根据第一激光器223发射的激光调节滑动体222的位置，从而调节喷嘴233的位置，确保从喷嘴233喷出的射流在被加工工件表面的入射点在喷嘴233受旋转驱动组件驱动而转动的旋转轴线上；

往射流抛光装置内加入适量调配好的抛光液，再次启动射流抛光装置，根据被加工工件的加工要求和面形参数等特征设置射流的压力和喷嘴233转速，旋转驱动组件带动喷嘴233开始转动；

待抛光液压力、浓度、流量以及温度等因素稳定后，运行加工程序，开始抛光，通过控制喷嘴233驻留时间和运动轨迹对工件进行精确抛光，实现材料去除。

上述的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置在使用时，利用第一激光器223以及第二激光器224能够为喷嘴233的位置提供准确的定位，能够及时对喷嘴233的高度、射流的入射角度、射流的入射中心进行精确调整，从而稳定获得理想的高斯型去除函数的形状，可靠性高。并且，在第一激光器223以及第二激光器224的作用下，能够准确改变喷嘴233的高度、射流的入射角度，从而获得不同的高斯型去除函数。

需要说明的是，在改变喷嘴233的高度以及喷嘴233的倾斜角度后，即可改变射流高度和入射角度，可以在射流原本压力不发生改变的情况下，使作用在工件表面的压力和剪切力的大小及分布发生变化，从而获得不同形状的高斯型去除函数。

如图4、图5所示，在其中一个实施例中，安装支架231包括第一侧板2311、以及与第一侧板2311间隔设置的第二侧板2312，喷嘴安装体232可转动地设置于第一侧板2311与第二侧板2312之间，第二激光器224设置于第一侧板2311远离喷嘴安装体232的一侧，且第二激光器224与喷嘴233平行设置。

喷嘴安装体232可转动地设置于第一侧板2311与第二侧板2312之间，能够有效利用第一侧板2311与第二侧板2312之间的空间。喷嘴233设置于喷嘴安装体232上，第二激光器224与喷嘴安装体232连接，喷嘴安装体232在转动时能够带动喷嘴233以及第二激光器224一起转动，如此，可以根据第二激光器224发出的激光测定喷嘴233的倾斜角度；第二激光器224设置于第一侧板2311远离喷嘴安装体232的一侧，可以便于加工人员观察第二激光器224发出的激光，第二激光器224发出激光后，第二激光器224能够生成第二激光器224发出的激光的倾斜角度的数据，通过使第二激光器224与喷嘴233平行设置，能够根据第二激光器224生成的第二激光器224发出的激光的倾斜角度的数据，得知喷嘴233的倾斜角度，从而得知从喷嘴233喷出的射流的入射角。

具体地，第二激光器224设置于第二支架2241上，第二支架2241上连接有螺栓，螺栓可转动地穿过第一侧板2311并与喷嘴安装体232固定连接。

如图2、图5所示，在其中一个实施例中，定位组件还包括角度测量件，角度测量件包括刻度盘226以及指针225，刻度盘226固定于第二侧板2312远离喷嘴安装体232的一侧，指针225与喷嘴安装体232连接，且指针225指向刻度盘226上的刻度线。喷嘴安装体232在转动时，带动指针225一起转动，通过指针225指向刻度盘226的位置，可以初步判断喷嘴233的倾斜角度，从而可以对喷嘴233的倾斜角度进行粗调，在对喷嘴233的倾斜角度进行粗调后，可以再利用第二激光器224对喷嘴233的倾斜角度进行精调。

具体地，指针225上连接有螺栓，该螺栓可转动地穿过第二侧板2312并与喷嘴安装体232固定连接。

结合图4与图5，在其中一个实施例中，喷嘴233相对于安装支架231的转动轨迹的轴线与安装支架231相对于直线导轨221的移动轨迹垂直。

具体而言，喷嘴233相对于安装支架231的转动轨迹为弧形，安装支架231相对于直线导轨221的移动轨迹为直线，通过使得喷嘴233相对于安装支架231的转动轨迹的轴线与安装支架231相对于直线导轨221的移动轨迹垂直，那么，喷嘴233相对于安装支架231的转动轨迹在水平方向上的分量就会与安装支架231相对于直线导轨221的移动轨迹平行。如此，通过使得滑动体222在直线导轨221上滑动，能够改变从喷嘴233喷出的射流在被加工工件上的加工中心的位置，如此，通过移动滑动体222，能够使得从喷嘴233喷出的射流的加工中心在喷嘴233受旋转驱动组件驱动而转动的旋转轴线上。

进一步地，第一激光器223设置于第一支架2231上，且第一激光器223朝下设置，第一激光器223发出的激光用于垂直射入被加工工件的表面，如此，在第一激光器223被启动后，第一激光器223能够生成第一激光器223与被加工工件之间的高度距离的数据，如此，通过第一激光器223与被加工工件之间的高度距离的数据，即可得知喷嘴233与被加工工件之间的高度距离。

更进一步地，第一激光器223以及第二激光器224设置的位置保证，当第一激光器223发出的激光在被加工工件的表面的激光点与第二激光器224发出的激光在被加工工件的表面的激光点重合时，即保证从喷嘴233喷出的射流的加工中心在喷嘴233受旋转驱动组件驱动而转动的旋转轴线上。

具体地，第一激光器223发出的激光与喷嘴233受旋转驱动组件驱动而转动的旋转轴线平行，第一激光器223与第二激光器224的间隔方向在水平方向的分量与滑动体222相对于直线导轨221的滑动方向平行。

在对喷嘴233的位置进行调节时，需要先根据第二激光器224调节喷嘴233的倾斜角度，在调整喷嘴233的倾斜角度的过程中，第二激光器224发射的激光也会偏转，因此，第二激光器224发射的激光在被加工工件的表面的激光点会发生移动，然后，由于第一激光器223与直线导轨221是相对固定设置的，通过移动滑动体222，即可改变第二激光器224发射的激光在被加工工件的表面的激光点的位置，当第一激光器223发出的激光在被加工工件的表面的激光点与第二激光器224发出的激光在被加工工件的表面的激光点重合时，即可表明从喷嘴233喷出的射流的加工中心在喷嘴233受旋转驱动组件驱动而转动的旋转轴线上。

在其中一个实施例中，安装支架231内还设置有第三激光器(未示出)，第三激光器用于测量加工工件被抛光完成之后，抛光点处的抛光深度。

如图5所示，具体地，安装支架231的底部设有激光孔231a，第三激光器设置于安装支架231内，并朝向激光孔231a设置。

在其他实施例中，第三激光器能够用于激光软化工件材料，辅助射流进行抛光。

如图5所示，在其中一个实施例中，喷嘴安装体232上还连接有调节钮235，通过拨动调节钮235即可转动喷嘴安装体232，操作更加简单。

结合图2与图3，在其中一个实施例中，射流加工机构200还包括缓冲壳240，旋转驱动组件包括旋转电机211以及与旋转电机211的输出轴固定连接的传动轴212，传动轴212与缓冲壳240固定连接，直线导轨221与缓冲壳240固定连接。

具体地，旋转电机211启动时带动传动轴212转动，传动轴212转动时带动缓冲壳240以及直线导轨221转动，从而使得滑动体222、第一激光器223、第二激光器224、安装支架231以及喷嘴233等部件转动。

进一步地，缓冲壳240设有缓冲腔，缓冲腔与喷嘴233通过连接管234连通。

抛光液在到达喷嘴233之前会首先进入缓冲腔内，缓冲腔的作用是使得抛光液在进入喷嘴233之前有个减速缓冲的过程，防止抛光液因与喷嘴233撞击冲压过大而使得其在离开喷嘴233后急剧发散破碎，失去抛光去除的能力。

结合图2与图3，在其中一个实施例中，辅助安装机构100设有容纳腔111，旋转电机211设置于容纳腔111内，辅助安装机构100用于为旋转电机211提供安装空间。

进一步地，辅助安装机构100包括安装箱110以及设置于安装箱110上的防水罩120，安装箱110设有容纳腔111，旋转电机211设置于容纳腔111内，防水罩120用于起到防水作用，避免外界的液体进入至安装箱110内，影响旋转电机211的正常使用。

进一步地，辅助安装机构100还包括制动板130，制动板130用于将防水罩120固定于安装箱110上，并限制防水罩120相对于安装箱110窜动。如此，可以避免由于防水罩120窜动而致使整个射流抛光装置振动幅度过大而影响抛光效果。

结合图2与图3，在其中一个实施例中，辅助安装机构100还包括第一挡液件140以及第二挡液件150，第一挡液件140以及第二挡液件150设置于安装箱110的底部，用于遮挡液体进入安装箱110内，影响旋转电机211的正常工作。

进一步地，第一挡液件140以及第二挡液件150配合形成的结构的底部开设有中心孔，该中心孔用于供传动轴212穿过。

更进一步地，第二挡液件150的底板伸至第一挡液件140的底板的下方，如此，可以防止液体从第一挡液件140与第二挡液件150之间的间隙进入安装箱110内。

上述的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置的使用步骤如下：

S1，将待加工工件通过夹具固定在机床的平台上，并将待加工工件调平；

S2，选择喷孔大小合适的喷嘴233安装在喷嘴安装体232上；

S3，打开第一激光器223以及第二激光器224，首先根据角度调节件对喷嘴233的角度进行粗调，然后根据第二激光器224反馈的读数精调喷嘴233的倾斜角度，对喷嘴233的角度进行精调，确保喷嘴233的倾斜角度与理想射流的入射角度一致；根据第一激光器223反馈的参考数据通过机床调整整个射流抛光装置的高度，从而调节喷嘴233距离待加工工件表面的高度；

S4，进行射流预射，根据第一激光器223发射的激光调节滑动体222的位置，从而调节喷嘴233的位置，确保从喷嘴233喷出的射流在被加工工件表面的入射点在喷嘴233受旋转驱动组件驱动而转动的旋转轴线上；

S5，往射流抛光装置内加入适量调配好的抛光液，再次启动射流抛光装置，根据被加工工件的加工要求和面形参数等特征设置射流的压力和喷嘴233转速，旋转驱动组件带动喷嘴233开始转动；

S6，待抛光液压力、浓度、流量以及温度等因素稳定后，运行加工程序，开始抛光，通过控制喷嘴233驻留时间和运动轨迹对工件进行精确抛光，实现材料去除；

S7，对抛光液进行回收。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置，其特征在于，包括：

辅助安装机构；以及

射流加工机构，所述射流加工机构与所述辅助安装机构连接，所述射流加工机构包括旋转驱动组件、定位组件以及射流加工组件，所述定位组件包括直线导轨、滑动体、第一激光器以及第二激光器，所述旋转驱动组件与所述直线导轨驱动连接，所述滑动体可滑动地连接于所述直线导轨上，所述第一激光器相对于所述直线导轨固定设置，所述射流加工组件包括与滑动体固定连接的安装支架、可转动地连接于所述安装支架的喷嘴安装体、以及设置于所述喷嘴安装体上的喷嘴，所述第二激光器与所述喷嘴安装体连接；

其中，所述旋转驱动组件能够驱动所述喷嘴绕一旋转轴线旋转，所述第一激光器发出的激光能够用作调整滑动体的参考基准，通过参照该参考基准调整所述滑动体的位置，能够使从所述喷嘴喷出的射流在被加工工件表面的加工中心位置位于所述旋转轴线上，且所述第一激光器还能够为调节所述喷嘴与被加工工件之间的高度提供参考数据；所述喷嘴安装体可***作地转动以改变从所述喷嘴喷出的射流的入射角度，且所述喷嘴安装体在转动时能够带动所述第二激光器转动，第二激光器用于测定喷嘴的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置，其特征在于，所述安装支架包括第一侧板、以及与所述第一侧板间隔设置的第二侧板，所述喷嘴安装体可转动地设置于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述第二激光器设置于所述第一侧板远离所述喷嘴安装体的一侧，且所述第二激光器与所述喷嘴平行设置。

3.根据权利要求2所述的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置，其特征在于，所述定位组件还包括角度测量件，所述角度测量件包括刻度盘以及指针，所述刻度盘固定于所述第二侧板远离所述喷嘴安装体的一侧，所述指针与所述喷嘴安装体连接，且所述指针指向所述刻度盘上的刻度线。

4.根据权利要求1所述的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置，其特征在于，所述喷嘴相对于所述安装支架的转动轨迹的轴线与所述安装支架相对于所述直线导轨的移动轨迹垂直。

5.根据权利要求1所述的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置，其特征在于，在所述第一激光器发出的激光在被加工工件的表面的激光点与所述第二激光器发出的激光在被加工工件的表面的激光点重合的情况下，从所述喷嘴喷出的射流的加工中心在所述喷嘴的所述旋转轴线上。

6.根据权利要求5所述的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置，其特征在于，所述第一激光器发出的激光与所述旋转轴线平行设置；

所述第一激光器与所述第二激光器的间隔方向在水平方向的分量与所述滑动体相对于所述直线导轨的滑动方向平行。

7.根据权利要求1所述的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置，其特征在于，所述射流加工机构还包括缓冲壳，所述旋转驱动组件包括旋转电机以及与所述旋转电机的输出轴固定连接的传动轴，所述传动轴与所述缓冲壳固定连接，所述直线导轨与所述缓冲壳固定连接；

其中，所述缓冲壳设有缓冲腔，所述缓冲腔与所述喷嘴通过连接管连通。

8.根据权利要求7所述的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置，其特征在于，所述辅助安装机构设有容纳腔，所述旋转电机设置于所述容纳腔内。

9.根据权利要求7所述的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置，其特征在于，所述辅助安装机构包括安装箱以及设置于所述安装箱上的防水罩，所述旋转电机设置于所述安装箱内。

10.根据权利要求9所述的能够稳定形成高斯型去除函数的射流抛光装置，其特征在于，所述辅助安装机构还包括制动板，所述制动板用于将所述防水罩固定于所述安装箱上，并限制所述防水罩相对于所述安装箱窜动。

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