CN114289961A

CN114289961A - 一种龙门焊接平台

Info

Publication number: CN114289961A
Application number: CN202111605907.7A
Authority: CN
Inventors: 吴爱平; 许伟文; 易能文
Original assignee: Foshan Qiaoxin Heavy Steel Structure Installation Engineering Co ltd
Current assignee: Foshan Qiaoxin Heavy Steel Structure Installation Engineering Co ltd
Priority date: 2021-12-25
Filing date: 2021-12-25
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2041-12-25
Also published as: CN114289961B

Abstract

本发明涉及钢结构加工的领域，尤其是涉及一种龙门焊接平台，其包括底架，所述底架上设置有龙门架，所述龙门架与所述底架滑动配合，所述龙门架的一侧设置有与所述底架相连接的行走组件，所述龙门架上设置有安装组件，所述安装组件上至少设置有两把焊枪，所述安装组件上设置有与所述焊枪相连接的转动组件。本申请具有提升钢结构焊接生产的加工效率的效果。

Description

一种龙门焊接平台

技术领域

本发明涉及钢结构加工的领域，尤其是涉及一种龙门焊接平台。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，其结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。另外，钢结构的各个构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

工字钢是钢结构的一种，广泛地应用于建筑或其他金属结构中。现有的工字钢主要是由一块腹板和两块翼缘板组成，加工时，将两块翼缘板分别对称焊接在腹板的两侧，从而使之成型截面为工字形状的长条钢材。

针对上述中的相关技术，发明人认为工人在对工字钢进行焊接生产时，为了提高生产安全方便工人由上往下来对两侧的翼缘板进行焊接，常需要将腹板倾斜放置在固定架上再使用焊枪来将翼缘板焊接在腹板的两侧，导致工人在每次焊接时只能对腹板朝上的一侧进行焊接，而腹板朝下的一侧则需要另行翻转后再进行焊接，极大地影响了生产效率。

发明内容

为了有效地提升钢结构焊接生产的加工效率，本申请提供一种龙门焊接平台。

本申请提供的一种龙门焊接平台采用如下的技术方案：

一种龙门焊接平台，包括底架，所述底架上设置有龙门架，所述龙门架与所述底架滑动配合，所述龙门架的一侧设置有与所述底架相连接的行走组件，所述龙门架上设置有安装组件，所述安装组件上至少设置有两把焊枪，所述安装组件上设置有与所述焊枪相连接的转动组件。

通过采用上述技术方案，安装组件能够对焊枪进行固定，并通过转动组件来将焊枪调整调整至合适的位置，使焊枪的输出端对准腹板两侧与翼缘板之间的连接处，然后再通过龙门架与底架的滑动配合，使焊枪沿着待焊接钢结构的延伸方向进行焊接，从而能够对腹板的两侧进行同时焊接，进而有效地减少了人力成本，达到提升对钢结构的焊接加工效率的目的，具有极大的经济价值。

优选的，所述安装组件包括工作架与夹紧件，所述工作架设置于所述龙门架的一侧，所述夹紧件设置有多个，且多个所述夹紧件均设置于所述工作架的侧壁，所述焊枪设置于所述夹紧件上，且所述夹紧件与所述转动组件相连接。

通过采用上述技术方案，工作架可以同时对多个夹紧件进行安装，另外，通过多个夹紧件能够将多把焊枪固定在不同的位置，以适应对腹板两侧与翼缘板之间的连接处进行同时地焊接。

优选的，所述转动组件包括转轴与连接件，所述转轴转动连接在所述工作架的一侧，所述连接件设置于所述转轴的侧壁且与所述夹紧件相连接。

通过采用上述技术方案，连接件能够对夹紧件上的焊枪进行安装固定，同时，转轴能够便于对连接件与夹紧件进行转动调节，从而能够有利于工人将焊枪的安装角度调整至合适的位置来对翼缘板进行焊接。

优选的，所述夹紧件包括安装块，所述安装块内开设有夹紧孔，所述安装块的一侧开设有与所述夹紧孔相连通的安装孔。

通过采用上述技术方案，夹紧孔便于对焊枪进行夹紧限位，提高焊枪的焊接稳定性，另外，安装孔的设置能够在拆装焊枪时，通过对安装孔的开口大小进行调节，来有效地提高焊枪的拆装效率。

优选的，所述连接件包括转动块与延伸块，所述转轴贯穿所述转动块，所述延伸块设置于所述转动块的一侧且与所述夹紧件相连接。

通过采用上述技术方案，延伸块能够使得焊枪与工作架之间的距离调整至合适位置，减少工作架对焊枪焊接时的阻碍作用，另外，转动块能够与转轴实现转动连接，从而便于工人对焊枪与延伸块进行整体的转动调节。

优选的，所述转轴的一端贯穿所述工作架的侧壁，所述转轴贯穿所述工作架的一端设置有蜗轮，所述工作架的一侧贯穿设置蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，蜗轮与蜗杆的相互配合，可以实现对转轴的转动调节，从而便于对焊枪的灵活调位，以适应对不同尺寸的钢结构进行焊接加工。

优选的，所述工作架对应多个所述转动组件的位置均设置有升降组件，所述升降组件与所述转动组件相连接且用于调节所述转动组件的所在高度。

通过采用上述技术方案，升降组件能实现对转动组件的整体进行灵活地升降，从而便于工人通过调整每个焊枪的位置来适应对不同尺寸的钢结构进行焊接。

优选的，所述转动块可拆卸式设置于所述转轴的侧壁，所述转动块的一侧开设有紧固孔，所述紧固孔开设至所述转轴贯穿所述转动块的位置处，所述转动块靠近所述紧固孔的一侧螺纹连接有锁定杆，所述锁定杆贯穿所述紧固孔。

通过采用上述技术方案，锁定杆能够对紧固孔的开口大小进行调节，以便于工人对转轴与转动块之间的松紧度进行调整，从而可以实现对焊枪角度的快速调节，进一步提升了焊枪调节的便利性。

优选的，所述工作架靠近所述夹紧件的一侧转动连接有与所述转轴相连接的摆动块，所述工作架的一侧设置有与所述摆动块相连接的摆动组件。

通过采用上述技术方案，摆动组件能够在填补焊缝时使用，通过控制摆动块的摆动，以实现对焊枪的来回摆动，从而使焊缝更为饱满，进而达到提高钢结构焊缝强度的目的。

优选的，所述龙门架上设置有与所述工作架相连接的旋转组件。

通过采用上述技术方案，设置的旋转组件能够对工作架在水平方向进行旋转调节，从而可以使夹紧件上的焊枪位置调整至合适的位置来将腹板与两侧的翼缘板进行焊接，进一步提升了工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装组件能够对焊枪进行固定，并通过转动组件来将焊枪调整调整至合适的位置，使焊枪的输出端对准腹板两侧与翼缘板之间的连接处，然后再通过龙门架与底架的滑动配合，使焊枪沿着待焊接钢结构的延伸方向进行焊接，从而能够对腹板的两侧进行同时焊接，进而有效地减少了人力成本，达到提升对钢结构的焊接加工效率的目的；

2.通过设置工作架，可以同时对多个夹紧件进行安装，另外，通过多个夹紧件能够将多把焊枪固定在不同的位置，以适应对腹板两侧与翼缘板之间的连接处进行同时地焊接；

3.通过设置升降组件，能够实现对转动组件的整体进行灵活地升降，从而便于工人通过调整每个焊枪的位置来适应对不同尺寸的钢结构进行焊接；

4.通过设置摆动组件，能够在填补焊缝时使用，通过控制摆动块的摆动，以实现对焊枪的来回摆动，从而使焊缝更为饱满，进而达到提高钢结构焊缝强度的目的。

附图说明

图1是本申请实施例龙门焊接平台的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本申请实施例部分结构的示意图；

图4是图3中B部分的放大图。

附图标记说明：

1、底架；2、龙门架；21、行走组件；211、主动齿轮；212、从动齿轮；213、驱动电机；22、安装组件；221、工作架；2211、蜗杆；2212、摆动块；2213、连接杆；2214、连接框；2215、连接块；2216、调节轮；222、夹紧件；2221、安装块；2222、夹紧孔；2223、安装孔；23、转动组件；231、转轴；2311、蜗轮；232、连接件；2321、转动块；2322、延伸块；2323、紧固孔；2324、锁定杆；24、摆动组件；241、升降块；242、定位块；243、第一齿条；244、第一齿轮；245、第一气缸；25、旋转组件；3、焊枪；4、升降组件；41、第一滑板；42、第二滑板；43、限位槽；44、连接滑槽；45、第二气缸；5、调节组件；51、调节齿轮；52、调节齿条；53、调节槽；54、调节块；55、调节电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开了一种龙门焊接平台，参照图1-2，龙门焊接平台包括底架1与龙门架2，其中，底架1对称设置有两个，且龙门架2底部的两端分别与两个底架1滚动连接，同时，为了便于控制龙门架2在两个底架1上的移动，故在龙门架2底部的两端均设置有滚轮，并在龙门架2的底部且对应其中一个滚轮的位置设置有行走组件21。

在本实施例中，行走组件21包括主动齿轮211与从动齿轮212，从动齿轮212转动连接在滚轮的一侧，同时，在龙门架2的底部安装有驱动电机213，其中，主动齿轮211固定在驱动电机213的输出轴处，且主动齿轮211与从动齿轮212相啮合，工作时，可以启动驱动电机213，通过主动齿轮211与从动齿轮212间的传动来实现滚轮的滚动，从而达到灵活控制龙门架2在底架1上进行移动的目的。

参照图1-2，为了便于通过龙门架2的移动来实现对钢结构的焊接加工，故在龙门架2的一侧设置有两个安装组件22，且在每个安装组件22上设置有四把焊枪3，其中，四把焊枪3为两两对称设置。

另外，在安装组件22对应焊枪3的位置设置有转动组件23，焊接加工前，工人首先需要通过行走组件21来将龙门架2整体移动至指定的焊接起始位，然后通过转动组件23来使安装组件22上的焊枪3调整至合适的焊接角度，从而能够通过多把焊枪3来有效地提升钢结构的焊接效率。

参照图1-2，在本实施例中，安装组件22包括工作架221，其中，工作架221整体滑动安装在龙门架2的一侧，同时，工作架221包括连接杆2213与连接框2214，连接杆2213一侧的顶端与龙门架2滑动连接，且连接框2214水平安装在连接杆2213的底端。

另外，为了能够便于连接框2214在水平面上进行灵活地转动，故在连接框2214与连接杆2213之间设置有旋转组件25，其中，在本实施例中，旋转组件25包括旋转电机与转杆，旋转电机固定在连接杆2213的底端，同时，转杆固定在旋转电机的输出轴处，且转杆远离旋转电机的一端与连接框2214固定连接。

此外，参照图2-3，四把焊枪3两两为一组对称设置在连接框2214的周侧，其中，对称轴与龙门架2的行走方向相垂直的一组焊枪3称为第一工作焊枪组，对称轴与龙门架2的行走方向相一致的一组焊枪3称为第二工作焊枪组。

参照图1-2，在本实施例中，安装组件22还包括夹紧件222，夹紧件222设置有四个，且四个夹紧件222的位置分别与连接框2214上的四把焊枪3的位置相对应，同时，夹紧件222通过转动组件23与连接框2214相连接，以通过转动组件23来达到灵活调节焊枪3的目的。

另外，参照图1、图2和4，在本实施例中，夹紧件222包括安装块2221，安装块2221连接在转动组件23的一侧，同时，在安装块2221内开设有夹紧孔2222，且在安装块2221的一侧开设有与夹紧孔2222相连通的安装孔2223，安装时，工人可直接将焊枪3从安装孔2223处滑***夹紧孔2222内，以达到快速夹紧焊枪3的目的。

参照图1和4，在连接框2214的侧壁转动设置有多个与焊枪3位置相对应的连接块2215，且在本实施例中，转动组件23包括转轴231与连接件232，转轴231转动安装在连接块2215远离连接框2214一侧的侧壁并延伸至连接块2215的内部，同时，连接件232安装在转轴231贯穿连接块2215一端的周侧，且在本实施例中，连接件232包括转动块2321与延伸块2322，转动块2321夹紧安装在转轴231的周侧，另外，延伸块2322垂直固定在转动块2321远离连接框2214的一侧，且延伸块2322背离转动块2321的一侧与安装块2221相连接。

其中，为了提高转动块2321在转轴231上的夹紧力度，故在转动块2321的一侧开设有紧固孔2323，紧固孔2323连通开设至转轴231贯穿转动块2321的位置处，同时，在转动块2321对应紧固孔2323的一侧螺纹连接有锁定杆2324，且在安装时，工人首先将锁定杆2324从转动块2321的一侧贯穿至紧固孔2323内，然后将锁定杆2324贯穿至紧固孔2323内的一端与紧固孔2323另一侧的孔壁螺纹连接，从而有效地提升对转轴231的夹紧力度。

参照图4，为了能够实现对焊枪3摆放角度的进一步调节，故在转轴231贯穿至连接块2215的一端固定有蜗轮2311，另外，在连接块2215的内部转动安装有与蜗轮2311相啮合的蜗杆2211，其中，蜗杆2211的一端贯穿出连接块2215且安装有调节轮2216，以便于工人通过调节轮2216来实现对蜗杆2211的转动，使蜗轮2311与转轴231整体能在蜗杆2211的带动下进行转动，从而达到进一步灵活调节焊枪3角度的目的。

参照图2和4，为了能够便于对钢结构的焊缝进行填补，故在连接块2215上安装有摆动块2212，且在连接框2214上设置有与摆动块2212相连接的摆动组件24。

在本实施例中，摆动组件24包括升降块241、定位块242、第一齿条243与第一齿轮244，其中，升降块241活动安装在连接框2214的外侧壁，同时，定位块242安装在升降块241的顶部，且在定位块242的顶部安装有第一气缸245，另外，第一齿条243的一端固定安装在第一气缸245活塞杆的端部，此外，第一齿轮244固定安装在摆动块2212的周侧，且第一齿轮244与第一齿条243相啮合。

当需要对焊枪3进行摆动时，能够直接启动第一气缸245，使第一齿条243在第一气缸245的带动下在水平方向进行往复式滑移，以通过第一齿条243来带动第一齿轮244进行转动，达到对连接块2215、转轴231与焊枪3的角度进行整体摆动调节的目的。

参照图1、2和4，为了能够对焊枪3所在的高度进行调整，故在工作架221对应每个转轴231的位置均设置有升降组件4，且在本实施例中，升降组件4包括第一滑板41与第二滑板42，其中，第一滑板41与第二滑板42均设置在连接框2214与连接框2214与升降块241之间。

同时，在连接框2214的外侧壁纵向开设有限位槽43，其中，第一滑板41的一侧与限位槽43滑移连接，另外，在第一滑板41远离限位槽43的一侧纵向开设有连接滑槽44，第二滑板42的一侧与连接滑槽44滑移连接，且第二滑板42远离连接滑槽44的一侧与升降块241固定连接。

此外，参照图2、3和4，在连接框2214的内侧设置有多个位置与升降组件4相对应第二气缸45，其中，第二气缸45的活塞杆与第二滑板42靠近连接滑槽44一侧的底端相连接，当需要对焊枪3所在的高度进行调整时，工人能够启动第二气缸45，通过第二气缸45来带动第二滑板42沿连接滑槽44的延伸方向进行滑移，在第二滑板42一侧的顶端滑移至与连接滑槽44底部的槽壁相抵触后，此时，第一滑板41会被第一滑板41带动而沿着限位槽43的延伸方向进行滑移，从而达到灵活调整焊枪3所在高度的目的，以便于工人使用焊枪3来对不同尺寸的钢结构进行焊接加工。

参照图1-2，为了能够提高两个工作架221的移动稳定性，故在龙门架2靠近安装组件22的一侧开设有两条调节槽53，两条调节槽53的延伸方向均与龙门架2的行走方向相垂直，同时，在两根连接杆2213靠近龙门架2的一侧均固定有滑块，且两根连接杆2213均通过自身的滑块与龙门架2上的调节槽53滑移连接。

另外，为了能够方便对两个安装组件22在龙门架2上的位置进行调节，故在龙门架2上设置调节组件5，且在本实施例中，调节组件5包括调节齿轮51与调节齿条52，其中，调节齿条52整体安装在龙门架2靠近安装组件22一侧的上端面。

同时，参照图1-2，在两根连接杆2213的上端均安装有调节电机55，此外，调节齿轮51设置有两个，两个调节齿轮51均与调节齿条52相啮合，且两个调节齿轮51分别与两根连接杆2213上的调节电机55的输出轴相固定，当需要对安装组件22的位置进行调节时，启动调节电机55，调节电机55的输出轴驱动调节齿轮51旋转后，再通过调节齿条52来使安装组件22沿着调节槽53进行滑动，达到灵活调节焊枪3位置的目的。

工作原理：当需要对工字钢进行焊接加工时，首先将待加工的工字钢对应放置在安装组件22的下方，使工字钢的其中一块翼缘板贴合地面，然后通过升降组件4来调整第一工作焊枪组的所在高度，使第一工作焊枪组中的两把焊枪3分别对准腹板两侧与翼缘板的焊接处，接着启动焊枪3使其工作，并使用行走组件21来使龙门架2向前移动，从而达到同步焊接腹板两侧焊接处的目的，有效地提高了生产加工效率；

另外，当需要对钢结构的焊缝进行填补时，将钢结构放置在安装组件22下方，通过升降组件4来调整第二工作焊枪组的所在高度，使第二工作焊枪组中的两把焊枪3分别位于待填补焊缝的前后两个位置，然后启动焊枪3使其工作，并使用行走组件21来使龙门架2向前移动，在移动时，位于前方的一把焊枪3保持水平方向的静止，而位于后方的一把焊枪3则通过摆动组件24的作用，在水平方向进行摆动，其中，后方焊枪3的摆动方向与龙门架2的行走方向相垂直，从而能够对钢结构的焊缝进行均匀且快速地填补，有效地提高了生产加工效率的同时还能更好地提升钢结构的整体强度，具有极大的经济价值。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种龙门焊接平台，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）上设置有龙门架（2），所述龙门架（2）与所述底架（1）滑动配合，所述龙门架（2）的一侧设置有与所述底架（1）相连接的行走组件（21），所述龙门架（2）上设置有安装组件（22），所述安装组件（22）上至少设置有两把焊枪（3），所述安装组件（22）上设置有与所述焊枪（3）相连接的转动组件（23）。

2.根据权利要求1所述的一种龙门焊接平台，其特征在于：所述安装组件（22）包括工作架（221）与夹紧件（222），所述工作架（221）设置于所述龙门架（2）的一侧，所述夹紧件（222）设置有多个，且多个所述夹紧件（222）均设置于所述工作架（221）的侧壁，所述焊枪（3）设置于所述夹紧件（222）上，且所述夹紧件（222）与所述转动组件（23）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种龙门焊接平台，其特征在于：所述转动组件（23）包括转轴（231）与连接件（232），所述转轴（231）转动连接在所述工作架（221）的一侧，所述连接件（232）设置于所述转轴（231）的侧壁且与所述夹紧件（222）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种龙门焊接平台，其特征在于：所述夹紧件（222）包括安装块（2221），所述安装块（2221）内开设有夹紧孔（2222），所述安装块（2221）的一侧开设有与所述夹紧孔（2222）相连通的安装孔（2223）。

5.根据权利要求3所述的一种龙门焊接平台，其特征在于：所述连接件（232）包括转动块（2321）与延伸块（2322），所述转轴（231）贯穿所述转动块（2321），所述延伸块（2322）设置于所述转动块（2321）的一侧且与所述夹紧件（222）相连接。

6.根据权利要求3所述的一种龙门焊接平台，其特征在于：所述转轴（231）的一端贯穿所述工作架（221）的侧壁，所述转轴（231）贯穿所述工作架（221）的一端设置有蜗轮（2311），所述工作架（221）的一侧贯穿设置蜗杆（2211），所述蜗杆（2211）与所述蜗轮（2311）相啮合。

7.根据权利要求2所述的一种龙门焊接平台，其特征在于：所述工作架（221）对应多个所述夹紧件（222）的位置均设置有升降组件（3），所述升降组件（3）与所述夹紧件（222）相连接且用于调节所述夹紧件（222）的所在高度。

8.根据权利要求5所述的一种龙门焊接平台，其特征在于：所述转动块（2321）可拆卸式设置于所述转轴（231）的侧壁，所述转动块（2321）的一侧开设有紧固孔（2323），所述紧固孔（2323）连通至所述转轴（231）贯穿所述转动块（2321）的位置处，所述转动块（2321）靠近所述紧固孔（2323）的一侧螺纹连接有锁定杆（2324），所述锁定杆（2324）贯穿所述紧固孔（2323）。

9.根据权利要求3所述的一种龙门焊接平台，其特征在于：所述工作架（221）靠近所述夹紧件（222）的一侧转动连接有与所述转轴（231）相连接的摆动块（2212），所述工作架（221）的一侧设置有与所述摆动块（2212）相连接的摆动组件（24）。

10.根据权利要求2所述的一种龙门焊接平台，其特征在于：所述龙门架（2）上设置有与所述工作架（221）相连接的旋转组件（25）。