CN114289570A - 一种金属管加工用冲压折弯装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属管加工技术领域，且公开了一种金属管加工用冲压折弯装置及工艺，包括金属管折弯基座、方管折弯机构、圆管折弯机构和清理机构，金属管折弯基座的顶部固定连接有冲压固定支架，冲压固定支架内部固定连接有液压冲压机本体，金属管折弯基座的内部滑动连接有折弯滑动块，金属管折弯基座的内部固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的右侧密封连接有伸缩滑杆，伸缩滑杆的顶部固定连接有冲压折弯缓冲压块。该金属管加工用冲压折弯装置及工艺，通过可以调节的方管折弯机构和圆管折弯机构，可以使得稳定模具适应不同直径和不同宽度的圆管和方管，接着通过启动冲压机本体对金属管进行冲压折弯，从而达到减少了更换冲压折弯模具的效果。

Description

一种金属管加工用冲压折弯装置及工艺

技术领域

本发明涉及金属管加工技术领域，具体为一种金属管加工用冲压折弯装置及工艺。

背景技术

金属管，即金属制成的管道，由于金属管具有良好的抗压、抗形变能力，所以在各个领域内都有着较多的应用，金属管按照其形状可分为直管和弯管，弯管就是将直管进行折弯后得到的管道，在实际应用中往往需要使用直管和弯管进行搭配，因而要需要使用到折弯装置来帮助我们对直管进行冲压折弯处理。

目前市场上的金属管需要折弯的管子分为两种，一种是横截面为矩形的方管，一种是横截面为圆或椭圆的圆管，现有的冲压折弯装置对不同直径和不同宽度的管子进行折弯时，往往需要更换多次冲压折弯模具，导致在对金属管进行折弯加工的时候，需要浪费大量时间在更换模具上，导致金属管加工效率降低。

因此，我们亟需一种金属管加工用冲压折弯装置及工艺，用以解决上述中提到的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属管加工用冲压折弯装置及工艺，具备方便调节折弯模具的优点，解决了上述背景技术中提到的金属管加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管加工用冲压折弯装置及工艺，包括金属管折弯基座、方管折弯机构、圆管折弯机构和清理机构，所述金属管折弯基座的顶部固定连接有冲压固定支架，所述冲压固定支架内部固定连接有液压冲压机本体，所述金属管折弯基座的内部滑动连接有折弯滑动块，所述金属管折弯基座的内部固定连接有伸缩气缸，且所述伸缩气缸的右侧密封连接有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆的顶部固定连接有冲压折弯缓冲压块；

工作人员将需要冲压折弯的金属管安放到金属管折弯基座的顶部，然后选择合适的折弯机构对金属管的外表面进行稳定，从而在折弯时可以对金属管的外表面进行稳定，接着通过启动液压冲压机本体对金属管进行冲压，期间通过启动伸缩气缸对伸缩滑杆进行收缩，使得金属管可以进行折弯处理，完成对金属管的冲压折弯的操作。

所述方管折弯机构包括插接于液压冲压机本体底部的方管冲压折弯夹具，和插接于折弯滑动块顶部的方管调节固定滑块，所述方管调节固定滑块的内部固定连接有稳定螺栓；

在需要对方形金属管进行折弯处理时，可以通过将方管折弯机构安装到金属管折弯基座的顶部，然后通过方管调节固定滑块对需要折弯的一端进行稳定,接着通过方管冲压折弯夹具进行稳定夹取,完成对方管折弯前的折弯处理。

所述圆管折弯机构包括插接于液压冲压机本体底部的圆管冲压调节夹具，和插接于折弯滑动块顶部的圆管调节固定滑块，所述圆管调节固定滑块的内部固定连接有固定螺栓；

在需要对圆管进行折弯处理时，可以通过将定位导向滑块插接到限位孔内，将圆管冲压调节夹具安装到冲压机本体的底部，然后通过旋转固定螺栓将圆管调节固定滑块固定在折弯滑动块的顶部，完成对圆管折弯机构的安装操作。

所述清理机构包括滑动连接于冲压固定支架内部的清理风机和滑动连接于金属管折弯基座内部的清理箱，所述清理风机的底部固定连通有清理主风管，且所述清理主风管的外表面转动连接有清理管。

优选的，所述液压冲压机本体的底部固定连接有连接块，且所述连接块的内部开设有限位孔，所述连接块的内部固定连接有固定磁条，所述折弯滑动块的顶部固定连接有稳定块，且所述稳定块的内壁开设有固定螺纹槽。

优选的，所述方管冲压折弯夹具的底部固定连接有下压块，且所述下压块的顶部固定连接有夹持支臂，所述夹持支臂的内壁滑动连接有夹持固定滑动块，且所述夹持固定滑动块的内部螺纹连接有固定旋钮。

优选的，所述方管调节固定滑块的内部螺纹连接有调节螺栓，且所述方管调节固定滑块的内部滑动连接有限位夹持滑块，所述方管调节固定滑块的右端转动连接有折弯基块，所述折弯基块的内部开设有限位滑槽。

优选的，所述冲压折弯缓冲压块的内部固定连接有缓冲弹簧,且所述缓冲弹簧的内侧套接有限位伸缩杆，所述冲压折弯缓冲压块的前后两侧固定连接有缓冲转动圆柱，且所述缓冲转动圆柱的外表面与限位滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述圆管冲压调节夹具的顶部固定连接有定位导向滑块，所述圆管冲压调节夹具的内部活动连接有弧度夹持块,且所述弧度夹持块的顶部固定连接有弧度固定杆，所述弧度固定杆的正面设置有固定齿，所述弧度固定杆的正面搭接有固定限位块，所述弧度固定杆的外表面滑动连接有锁紧块，所述锁紧块的内部螺纹连接有锁紧螺栓。

优选的，所述圆管调节固定滑块的顶部固定连接有导向块，且所述导向块的正面滑动连接有弧度调节杆,所述弧度调节杆的外表面套接有伸缩弹簧，所述弧度调节杆的顶部固定连接有弧度调节片，所述导向块的正面滑动连接有弧度固定滑块。

优选的，所述清理主风管的外表面开设有通风口，且所述清理主风管的外表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁与清理管的内侧转动连接，所述清理管的背面固定连接有清理刷，且清理管的底部开设有清理孔。

优选的，所述清理箱的正面铰连有封闭盖，且所述封闭盖的内部滑动连接有封闭板，且所述封闭板的外表面与清理箱的顶部相卡接，所述清理箱内部空间分为中心盛放区和垃圾直落区。

一种金属管加工用冲压折弯装置的加工工艺，包括以下加工步骤：

步骤一：预固定金属管，将需要折弯的金属管放置到金属管折弯基座上；

步骤二：固定折弯机构，判断金属管的形状是方形圆管或圆形圆管，将对应的折弯机构安装到金属管稳定部位；

步骤三：调节折弯机构，对选定安装后的折弯机构进行调节，使其贴合在金属管的外表面，对金属管进行贴合；

步骤四：对金属管进行冲压折弯，通过液压冲压机本体对固定好的金属管顶部进行冲压，使得需要折弯处的部位进行弯曲，同时在折弯完毕后，启动清理风机对金属管折弯基座的台面进行清理。

与现有技术相比，本发明提供了一种金属管加工用冲压折弯装置及工艺，具备以下有益效果：

1、该金属管加工用冲压折弯装置及工艺，通过设置有金属管折弯基座、方管折弯机构和圆管折弯机构等装置相互配合，具体为在需要对方形管进行冲压折弯时，可以在金属管折弯基座顶部安装上方管折弯机构，接着通过方管冲压折弯夹具对金属管的顶部进行稳定夹持，同时通过方管调节固定滑块对折弯的另一端进行稳定，同时通过稳定螺栓对方管调节固定滑块的位置进行固定，从而完成对方管冲压折弯前的安装操作，同时在需要对圆管进行折弯处理时，可以通过将圆管折弯机构安装到金属管折弯基座的顶部，通过可以调节的圆管冲压调节夹具和圆管调节固定滑块对圆管外表面进行稳定夹持，接着通过启动冲压机本体对金属管进行冲压折弯，从而达到减少了更换冲压折弯模具的效果，解决了上述背景技术中提到的在对金属管进行折弯加工的时候，需要浪费大量时间在更换模具上，导致金属管加工效率降低的问题。

2、该金属管加工用冲压折弯装置及工艺，通过设置有清理风机、主风管和清理管等装置相互配合，具体为在冲压折弯机构对金属管进行冲压折弯完毕后，通过启动清理风机，对主风管内部进行鼓风，然后通过斜置的限位孔对金属管折弯基座的顶部进行初步的清理处理，接着通过其尾部固定连接的清理刷对没有吹走的飞屑扫到清理箱的内部，完成对金属管折弯基座顶部清理操作，达到便捷清理折弯出现飞屑的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明清理箱结构示意图；

图4为本发明清理管结构示意图；

图5为本发明连接块结构示意图；

图6为本发明折弯滑动块结构示意图；

图7为本发明方管冲压折弯夹具结构示意图；

图8为本发明方管调节固定滑块结构示意图；

图9为本发明冲压折弯缓冲压块结构示意图；

图10为本发明锁紧块结构示意图；

图11为本发明弧度固定杆结构示意图；

图12为本发明圆管调节固定滑块结构示意图；

其中：1、金属管折弯基座；a、方管折弯机构；a-1、方管冲压折弯夹具；a-11、下压块；a-12、夹持支臂；a-13、夹持固定滑动块；a-14、固定旋钮；a-2、方管调节固定滑块；a-21、调节螺栓；a-22、限位夹持滑块；a-23、折弯基块；a-231、限位滑槽；a-3、稳定螺栓；b-1、圆管冲压调节夹具；b-11、定位导向滑块；b-12、弧度夹持块；b-13、弧度固定杆；b-131、固定齿；b-14、固定限位块；b-15、锁紧块；b-16、锁紧螺栓；b-2、圆管调节固定滑块；b-21、导向块；b-22、弧度调节杆；b-23、伸缩弹簧；b-24、弧度调节片；b-25、弧度固定滑块；b-3、固定螺栓；2、清理机构；21、清理风机；22、主风管；221、通风口；222、限位滑槽；23、清理管；231、清理刷；232、清理孔；24、清理箱；241、封闭盖；242、封闭板；3、冲压固定支架；4、冲压机本体；41、连接块；411、限位孔；412、固定磁条；5、折弯滑动块；51、稳定块；52、固定螺纹槽；6、伸缩气缸；7、伸缩滑杆；8、冲压折弯缓冲压块；81、缓冲弹簧；82、限位伸缩杆；83、缓冲转动圆柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例是一种金属管加工用冲压折弯装置及工艺的实施例。

请参阅图1-12，一种金属管加工用冲压折弯装置，包括金属管折弯基座1、方管折弯机构a、圆管折弯机构b和清理机构2，金属管折弯基座1的顶部固定连接有冲压固定支架3，冲压固定支架3内部固定连接有液压冲压机本体4，金属管折弯基座1的内部滑动连接有折弯滑动块5，金属管折弯基座1的内部固定连接有伸缩气缸6，且伸缩气缸6的右侧密封连接有伸缩滑杆7，伸缩滑杆7的顶部固定连接有冲压折弯缓冲压块8；

通过上述技术方案，工作人员将需要冲压折弯的金属管安放到金属管折弯基座1的顶部，然后选择合适的折弯机构对金属管的外表面进行稳定，从而在折弯时可以对金属管的外表面进行稳定，接着通过启动液压冲压机本体4对金属管进行冲压，期间通过启动伸缩气缸6对伸缩滑杆7进行收缩，使得金属管可以进行折弯处理，完成对金属管的冲压折弯的操作。

清理机构2包括滑动连接于冲压固定支架3内部的清理风机21和滑动连接于金属管折弯基座1内部的清理箱24，清理风机21的底部固定连通有清理主风管22，且清理主风管22的外表面转动连接有清理管23。

通过上述技术方案，在冲压折弯机构对金属管进行冲压折弯完毕后，通过启动清理风机21，对主风管22内部进行鼓风，然后通过斜置的限位孔411对金属管折弯基座1的顶部进行初步的清理处理，接着通过其尾部固定连接的清理刷231对没有吹走的飞屑扫到清理箱24的内部，完成对金属管折弯基座1顶部清理操作，达到便捷清理折弯出现飞屑的效果。

具体的，液压冲压机本体4的底部固定连接有连接块41，且连接块41的内部开设有限位孔411，连接块41的内部固定连接有固定磁条412，折弯滑动块5的顶部固定连接有稳定块51，且稳定块51的内壁开设有固定螺纹槽52。

通过上述技术方案，在需要安装折弯机构时，可以通过将折弯机构上的导向块插接到限位孔411内部，从而快速对顶部部分的折弯机构快速安装，在稳定块51上，可以通过旋转螺栓来对平放部分的折弯机构进行快速安装。

具体的，冲压折弯缓冲压块8的内部固定连接有缓冲弹簧81,且缓冲弹簧81的内侧套接有限位伸缩杆82，冲压折弯缓冲压块8的前后两侧固定连接有缓冲转动圆柱83，且缓冲转动圆柱83的外表面与限位滑槽a-231的内壁滑动连接。

通过上述技术方案，在冲压机本体4进行冲压时，可以通过缓冲弹簧81对顶部需要折弯的金属管部位进行缓冲，避免由于下压力度不稳定导致冲压出现断裂的情况出现。

具体的，清理主风管22的外表面开设有通风口221，且清理主风管22的外表面开设有限位滑槽222，限位滑槽222的内壁与清理管23的内侧转动连接，清理管23的背面固定连接有清理刷231，且清理管23的底部开设有清理孔232。

通过上述技术方案，通风口221设置在清理管23与清理主风管22之间转动连接的部位内壁，在清理管23通过清理刷231接触金属管折弯基座1顶部时，进行转动，使得清理刷231始终贴合在金属管折弯基座1的顶部，对金属管折弯基座1的顶部清扫，同时在清理管23底部开设的清理孔232可以将清理风机21内部吹入的气流进行排放，对金属管折弯基座1的顶部表面进行高压气流清理。

具体的，清理箱24的正面铰连有封闭盖241，且封闭盖241的内部滑动连接有封闭板242，且封闭板242的外表面与清理箱24的顶部相卡接，清理箱24内部空间分为中心盛放区和垃圾直落区。

通过上述技术方案，在通过清理管23和清理刷231将在加工过程中产生的飞屑进行清扫时，可以通过清理箱24对清理的飞屑进行收集，同时在清理箱24的底壁设置有近低远高的倾斜斜面，方便对清理的飞屑进行便捷清理。

在使用时，工作人员将需要冲压折弯的金属管安放到金属管折弯基座1的顶部，然后选择合适的折弯机构对金属管的外表面进行稳定，从而在折弯时可以对金属管的外表面进行稳定，接着通过启动液压冲压机本体4对金属管进行冲压，期间通过启动伸缩气缸6对伸缩滑杆7进行收缩，使得金属管可以进行折弯处理，完成对金属管的冲压折弯的操作。

实施例二

本实施例是一种金属管加工用冲压折弯装置的方管折弯机构的实施例。

方管折弯机构a包括插接于液压冲压机本体4底部的方管冲压折弯夹具a-1，和插接于折弯滑动块5顶部的方管调节固定滑块a-2，方管调节固定滑块a-2的内部固定连接有稳定螺栓a-3。

通过上述实施例，在需要对方形金属管进行折弯处理时，可以通过将方管折弯机构a安装到金属管折弯基座1的顶部，然后通过方管调节固定滑块a-2对需要折弯的一端进行稳定,接着通过方管冲压折弯夹具a-1进行稳定夹取,完成对方管折弯前的折弯处理。

具体的，方管冲压折弯夹具a-1的底部固定连接有下压块a-11，且下压块a-11的顶部固定连接有夹持支臂a-12，夹持支臂a-12的内壁滑动连接有夹持固定滑动块a-13，且夹持固定滑动块a-13的内部螺纹连接有固定旋钮a-14。

通过上述技术方案，在方管冲压折弯夹取a-1的顶部同设置有与定位导向滑块b-11的导向滑块，可以与限位孔411内壁进行滑动连接，将方管冲压折弯夹具a-1的位置进行固定，然后通过设置有倾斜斜面的夹持固定滑动块a-13与夹持支臂a-12内壁之间进行滑动，对方管进行夹持，接着通过旋转固定旋钮a-14，将夹持固定滑动块a-13的位置进行稳定。

具体的，方管调节固定滑块a-2的内部螺纹连接有调节螺栓a-21，且方管调节固定滑块a-2的内部滑动连接有限位夹持滑块a-22，方管调节固定滑块a-2的右端转动连接有折弯基块a-23，折弯基块a-23的内部开设有限位滑槽a-231。

通过上述技术方案，可以通过旋转螺纹连接与稳定块51内部的调节螺栓a-21来对限位夹持滑块a-22的位置进行调节，对方管进行夹持，然后通过折弯基块a-23与缓冲转动圆柱83之间的滑动连接，可以在对方形金属管折弯时，进行缓冲冲压折弯。

实施例三

本实施例是一种金属管加工用冲压折弯装置及工艺的圆管折弯机构的实施例。

圆管折弯机构b包括插接于液压冲压机本体4底部的圆管冲压调节夹具b-1，和插接于折弯滑动块5顶部的圆管调节固定滑块b-2，圆管调节固定滑块b-2的内部固定连接有固定螺栓b-3。

通过上述实施例，在需要对圆管进行折弯处理时，可以通过将定位导向滑块b-11插接到限位孔411内，将圆管冲压调节夹具b-1安装到冲压机本体4的底部，然后通过旋转固定螺栓b-3将圆管调节固定滑块b-2固定在折弯滑动块5的顶部，完成对圆管折弯机构b的安装操作。

具体的，圆管冲压调节夹具b-1的顶部固定连接有定位导向滑块b-11，圆管冲压调节夹具b-1的内部活动连接有弧度夹持块b-12,且弧度夹持块b-12的顶部固定连接有弧度固定杆b-13，弧度固定杆b-13的正面设置有固定齿b-131，弧度固定杆b-13的正面搭接有固定限位块b-14，弧度固定杆b-13的外表面滑动连接有锁紧块b-15，锁紧块b-15的内部螺纹连接有锁紧螺栓b-16。

通过上述技术方案，在固定限位块b-14的内部固定连接有齿条，可以与固定齿b-131之间相互啮合，对弧度固定杆b-13的位置进行固定，从而可以对弧度固定杆b-13的高度固定，弧度夹持块b-12的左右两侧通过铰连形式的进行活动连接，接着在将弧度夹持块b-12贴合在金属管的顶部后，可以对其顶部的弧度固定杆b-13的位置进行起伏，然后再通过旋转锁紧螺栓b-16将限位块b-14固定在锁紧块b-15的正面，对弧度固定杆b-13的位置进行固定。

具体的，圆管调节固定滑块b-2的顶部固定连接有导向块b-21，且导向块b-21的正面滑动连接有弧度调节杆b-22,弧度调节杆b-22的外表面套接有伸缩弹簧b-23，弧度调节杆b-22的顶部固定连接有弧度调节片b-24，导向块b-21的正面滑动连接有弧度固定滑块b-25。

通过上述技术方案，弧度调节片b-24的左右两端采用首尾铰连的形式进行固定，同时两端的弧度调节片b-24与圆管调节固定滑块b-2内壁转动连接，在弧度固定滑块b-25和弧度调节杆b-22的接触面设置有相互啮合锁紧齿，在弧度调节片b-24的顶部与金属管的底部进行接触后，通过伸缩弹簧b-23对弧度调节片b-24进行支撑，从而可以使得每一片弧度调节片b-24顶部呈现的弧度与金属管底部的弧度相一致，接着将弧度固定滑块b-25向左滑动，对弧度调节杆b-22的高度进行固定。

实施例四

本实施例是一种金属管加工用冲压折弯装置的加工工艺的实施例。

一种金属管加工用冲压折弯装置的加工工艺，包括以下加工步骤：

步骤一：预固定金属管，将需要折弯的金属管放置到金属管折弯基座1上；

步骤二：固定折弯机构，判断金属管的形状是方形圆管或圆形圆管，将对应的折弯机构安装到金属管稳定部位；

步骤三：调节折弯机构，对选定安装后的折弯机构进行调节，使其贴合在金属管的外表面，对金属管进行贴合；

步骤四：对金属管进行冲压折弯，通过液压冲压机本体4对固定好的金属管顶部进行冲压，使得需要折弯处的部位进行弯曲，同时在折弯完毕后，启动清理风机21对金属管折弯基座1的台面进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属管加工用冲压折弯装置，包括金属管折弯基座(1)、方管折弯机构(a)、圆管折弯机构(b)和清理机构(2)，其特征在于：所述金属管折弯基座(1)的顶部固定连接有冲压固定支架(3)，所述冲压固定支架(3)内部固定连接有液压冲压机本体(4)，所述金属管折弯基座(1)的内部滑动连接有折弯滑动块(5)，所述金属管折弯基座(1)的内部固定连接有伸缩气缸(6)，且所述伸缩气缸(6)的右侧密封连接有伸缩滑杆(7)，所述伸缩滑杆(7)的顶部固定连接有冲压折弯缓冲压块(8)；

所述方管折弯机构(a)包括插接于液压冲压机本体(4)底部的方管冲压折弯夹具(a-1)，和插接于折弯滑动块(5)顶部的方管调节固定滑块(a-2)，所述方管调节固定滑块(a-2)的内部固定连接有稳定螺栓(a-3)；

所述圆管折弯机构(b)包括插接于液压冲压机本体(4)底部的圆管冲压调节夹具(b-1)，和插接于折弯滑动块(5)顶部的圆管调节固定滑块(b-2)，所述圆管调节固定滑块(b-2)的内部固定连接有固定螺栓(b-3)；

所述清理机构(2)包括滑动连接于冲压固定支架(3)内部的清理风机(21)和滑动连接于金属管折弯基座(1)内部的清理箱(24)，所述清理风机(21)的底部固定连通有清理主风管(22)，且所述清理主风管(22)的外表面转动连接有清理管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用冲压折弯装置，其特征在于：所述液压冲压机本体(4)的底部固定连接有连接块(41)，且所述连接块(41)的内部开设有限位孔(411)，所述连接块(41)的内部固定连接有固定磁条(412)，所述折弯滑动块(5)的顶部固定连接有稳定块(51)，且所述稳定块(51)的内壁开设有固定螺纹槽(52)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管加工用冲压折弯装置，其特征在于：所述方管冲压折弯夹具(a-1)的底部固定连接有下压块(a-11)，且所述下压块(a-11)的顶部固定连接有夹持支臂(a-12)，所述夹持支臂(a-12)的内壁滑动连接有夹持固定滑动块(a-13)，且所述夹持固定滑动块(a-13)的内部螺纹连接有固定旋钮(a-14)。

4.根据权利要求1所述的一种金属管加工用冲压折弯装置，其特征在于：所述方管调节固定滑块(a-2)的内部螺纹连接有调节螺栓(a-21)，且所述方管调节固定滑块(a-2)的内部滑动连接有限位夹持滑块(a-22)，所述方管调节固定滑块(a-2)的右端转动连接有折弯基块(a-23)，所述折弯基块(a-23)的内部开设有限位滑槽(a-231)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管加工用冲压折弯装置，其特征在于：所述冲压折弯缓冲压块(8)的内部固定连接有缓冲弹簧(81),且所述缓冲弹簧(81)的内侧套接有限位伸缩杆(82)，所述冲压折弯缓冲压块(8)的前后两侧固定连接有缓冲转动圆柱(83)，且所述缓冲转动圆柱(83)的外表面与限位滑槽(a-231)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管加工用冲压折弯装置，其特征在于：所述圆管冲压调节夹具(b-1)的顶部固定连接有定位导向滑块(b-11)，所述圆管冲压调节夹具(b-1)的内部活动连接有弧度夹持块(b-12),且所述弧度夹持块(b-12)的顶部固定连接有弧度固定杆(b-13)，所述弧度固定杆(b-13)的正面设置有固定齿(b-131)，所述弧度固定杆(b-13)的正面搭接有固定限位块(b-14)，所述弧度固定杆(b-13)的外表面滑动连接有锁紧块(b-15)，所述锁紧块(b-15)的内部螺纹连接有锁紧螺栓(b-16)。

7.根据权利要求1所述的一种金属管加工用冲压折弯装置，其特征在于：所述圆管调节固定滑块(b-2)的顶部固定连接有导向块(b-21)，且所述导向块(b-21)的正面滑动连接有弧度调节杆(b-22),所述弧度调节杆(b-22)的外表面套接有伸缩弹簧(b-23)，所述弧度调节杆(b-22)的顶部固定连接有弧度调节片(b-24)，所述导向块(b-21)的正面滑动连接有弧度固定滑块(b-25)。

8.根据权利要求1所述的一种金属管加工用冲压折弯装置，其特征在于：所述清理主风管(22)的外表面开设有通风口(221)，且所述清理主风管(22)的外表面开设有限位滑槽(222)，所述限位滑槽(222)的内壁与清理管(23)的内侧转动连接，所述清理管(23)的背面固定连接有清理刷(231)，且清理管(23)的底部开设有清理孔(232)。

9.根据权利要求1所述的一种金属管加工用冲压折弯装置，其特征在于：所述清理箱(24)的正面铰连有封闭盖(241)，且所述封闭盖(241)的内部滑动连接有封闭板(242)，且所述封闭板(242)的外表面与清理箱(24)的顶部相卡接，所述清理箱(24)内部空间分为中心盛放区和垃圾直落区。

10.一种金属管加工用冲压折弯装置的加工工艺，包括以下加工步骤，其特征在于：

步骤一：预固定金属管，将需要折弯的金属管放置到金属管折弯基座(1)上；

步骤二：固定折弯机构，判断金属管的形状是方形圆管或圆形圆管，将对应的折弯机构安装到金属管稳定部位；

步骤三：调节折弯机构，对选定安装后的折弯机构进行调节，使其贴合在金属管的外表面，对金属管进行贴合；

步骤四：对金属管进行冲压折弯，通过液压冲压机本体(4)对固定好的金属管顶部进行冲压，使得需要折弯处的部位进行弯曲，同时在折弯完毕后，启动清理风机(21)对金属管折弯基座(1)的台面进行清理。

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