CN114289281A - 制备抗黑变的铝锌镁产品的方法和用该方法制得的产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备抗黑变的铝锌镁产品的方法和用该方法制得的产品，所述方法包括以下步骤：将耐指纹涂料涂敷在热浸镀铝锌镁钢板的表面，所述耐指纹涂料为单组分水性涂料，由以下质量百分比的成分组成：聚氨酯树脂9~10%，硅烷4~5%，蜡0.5~1.5%，余量为水；将涂覆湿膜的热浸镀铝锌镁钢板利用红外烘箱进行加热干燥，使耐指纹涂料完全固化，形成均匀覆盖在钢板表面的耐***。本发明改善了热浸镀铝锌镁耐指纹产品之耐黑变性能，使得钢板表面在6个月内无明显发黑。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产工艺技术领域，尤其涉及一种制备抗黑变的铝锌镁产品的方法和用该方法制得的产品。
背景技术
早在20世纪初期，博思格钢铁公司率先推出热浸镀铝锌镁耐指纹产品，此产品耐腐蚀性、耐酸、耐碱等性能均优于传统之热浸镀铝锌产品，深受客户好评。但此产品有一大缺点，由于产品中加入镁（镁较为活泼），镁容易与空气中的氧发生反应，导致产品表面极易发生黑变。即使在铝锌镁产品表面涂敷一层耐***，亦无法起到隔绝的作用，产品表面仍会发黑。材料表面发黑虽不影响性能，但影响美观，发展前景受挫。
目前，国内钢厂生产铝锌镁产品，为改善其黑变性能，均是通过开发高致密的表面处理剂涂覆于钢板表面来改善热浸镀铝锌镁耐指纹产品之耐黑变性能。铝锌镁表面涂覆一般表面处理剂，可以解决铝锌镁产品短期内（一般不超过7天）表面黑变问题，远远达不到客户要求（一般客户期望6个月内材料表面不会发黑）。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种制备抗黑变的铝锌镁产品的方法和用该方法制得的产品，以克服上述存在的缺陷。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何改善热浸镀铝锌镁耐指纹产品之耐黑变性能，以使钢板表面在6个月内无明显发黑。
为实现上述目的，本发明提供了一种制备抗黑变的铝锌镁产品的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1、 将耐指纹涂料涂敷在热浸镀铝锌镁钢板的表面，所述耐指纹涂料为单组分水性涂料，由以下质量百分比的成分组成：聚氨酯树脂9~10%，硅烷4~5%，蜡0.5~1.5%，余量为水；
步骤2、 将涂覆湿膜的热浸镀铝锌镁钢板利用红外烘箱进行加热干燥，使耐指纹涂料完全固化，形成均匀覆盖在钢板表面的耐***。
进一步地，所述步骤1还包括：在涂覆前对热浸镀铝锌镁钢板进行脱脂、清洗和吹干。
进一步地，所述步骤1中的涂覆采用辊涂方式。
进一步地，所述步骤1中的涂覆在0~40℃温度下进行。
进一步地，所述步骤2中的红外烘箱的炉内温度为300~350℃。
进一步地，所述步骤2中的红外烘箱包括烘道，所述烘道用于传送所述涂覆湿膜的热浸镀铝锌镁钢板。
进一步地，所述烘道处理金属峰值温度为100℃以上。
进一步地，所述步骤2具体包括将涂覆湿膜的热浸镀铝锌镁钢板通过红外烘箱的烘道传送以进行加热干燥固化，当钢板离开红外烘箱时，钢板温度为90~100℃。
进一步地，所述步骤2中在钢板表面形成的耐***的厚度为1.0~1.2 μm。
本发明还提供了一种用如上所述的制备抗黑变的铝锌镁产品的方法制得的产品，所述产品的表面在6个月内的色差ΔE值小于5。
本发明的有益效果在于：
(1) 研发一种更致密的耐指纹涂层涂敷钢板表面，隔绝铝锌镁产品中的镁与空气中的氧反生反应；
(2) 在耐指纹涂层中添加缓蚀剂，降低镁与空气中的氧的反应速度。
以下将对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
具体实施方式
以下介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
本发明的一种制备抗黑变的铝锌镁产品的方法，在热浸镀锌铝镁产品表面涂覆一层高致密耐指纹涂层（主要成分为聚氨脂树脂），隔绝镀层直接与空气接触，使镀层中的镁不会与空气中的氧接触，故材料表面不易产生黑变。在表面处理剂的作用下，保证热浸镀锌铝镁产品6个月内无明显黑变，目标为：色差ΔE < 5。其关键技术是表面处理剂（高分子材料）形成的耐***要有非常好的致密性，能完全隔绝空气中的氧气与镀层中的镁发生氧化反应。
本发明采用的高致密耐指纹涂层（主要成分为聚氨脂树脂），通过辊涂方式涂敷在铝锌镁钢板表面，在通过红外加热（烘箱炉内温度300~350℃），出烘箱板温90~100℃，使耐指纹药剂完全固化，并均匀覆盖之钢板表面，烘干后耐***厚1.0~1.2 μm。
实施例1
本实施例提供了一种制备抗黑变的铝锌镁产品的方法，包括以下步骤：
步骤1、 将耐指纹涂料在0~40℃温度下通过辊涂方式涂敷在热浸镀铝锌镁钢板的表面，所述耐指纹涂料为单组分水性涂料，由以下质量百分比的成分组成：聚氨酯树脂9~10%，硅烷4~5%，蜡0.5~1.5%，余量为水；
优选地，所述耐指纹涂料的组成成分还包括不超过1%质量百分比的消泡剂和流平剂，以消除泡沫，促进流平。
步骤2、 将涂覆湿膜的热浸镀铝锌镁钢板利用红外烘箱（炉内温度为300~350℃）进行加热干燥，红外烘箱包括烘道，用于传送所述涂覆湿膜的热浸镀铝锌镁钢板，烘道处理金属峰值温度为100℃以上，优选地，烘道处理金属峰值温度为110℃以上，当钢板离开红外烘箱时，钢板温度为90~100℃，耐指纹涂料完全固化，形成均匀覆盖在钢板表面的耐***，厚度为1.0~1.2 μm。
本实施例通过实验室验证，具体为：
厂内曝晒实验，将涂敷高致密环保耐指纹涂层的铝锌镁产品放置室外曝晒场，6个月后对比实验前后之色差ΔE值，测得ΔE为3.25。
实施例2
与实施例1类似，区别在于，步骤1还包括：在涂覆前对热浸镀铝锌镁钢板进行脱脂清洗和吹干。
在涂覆前，金属表面必须无油、锈和其他外来物（如果卷材镀锌后直接进行涂覆处理，脱脂及水洗步骤可免去）。脱脂以后必须要彻底的水洗，为避免水洗槽被过分污染，该水洗槽必须不断溢流及补充新鲜水。在进行涂覆工艺前，卷材必须吹干。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种制备抗黑变的铝锌镁产品的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1、 将耐指纹涂料涂敷在热浸镀铝锌镁钢板的表面，所述耐指纹涂料为单组分水性涂料，由以下质量百分比的成分组成：聚氨酯树脂9~10%，硅烷4~5%，蜡0.5~1.5%，余量为水；
步骤2、 将涂覆湿膜的热浸镀铝锌镁钢板利用红外烘箱进行加热干燥，使耐指纹涂料完全固化，形成均匀覆盖在钢板表面的耐***。
2.如权利要求1所述的制备抗黑变的铝锌镁产品的方法，其特征在于，所述步骤1还包括：在涂覆前对热浸镀铝锌镁钢板进行脱脂、清洗和吹干。
3.如权利要求1所述的制备抗黑变的铝锌镁产品的方法，其特征在于，所述步骤1中的涂覆采用辊涂方式。
4.如权利要求1所述的制备抗黑变的铝锌镁产品的方法，其特征在于，所述步骤1中的涂覆在0~40℃温度下进行。
5.如权利要求1所述的制备抗黑变的铝锌镁产品的方法，其特征在于，所述步骤2中的红外烘箱的炉内温度为300~350℃。
6.如权利要求5所述的制备抗黑变的铝锌镁产品的方法，其特征在于，所述步骤2中的红外烘箱包括烘道，所述烘道用于传送所述涂覆湿膜的热浸镀铝锌镁钢板。
7.如权利要求6所述的制备抗黑变的铝锌镁产品的方法，其特征在于，所述烘道处理金属峰值温度为100℃以上。
8.如权利要求7所述的制备抗黑变的铝锌镁产品的方法，其特征在于，所述步骤2具体包括将涂覆湿膜的热浸镀铝锌镁钢板通过红外烘箱的烘道传送以进行加热干燥固化，当钢板离开红外烘箱时，钢板温度为90~100℃。
9.如权利要求1所述的制备抗黑变的铝锌镁产品的方法，其特征在于，所述步骤2中在钢板表面形成的耐***的厚度为1.0~1.2 μm。
10.一种用如权利要求1-9中任一项所述的制备抗黑变的铝锌镁产品的方法制得的产品，其特征在于，所述产品的表面在6个月内的色差ΔE值小于5。
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